Verzamelen tweedehands te koop (184)

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Thermische frituurolie voor producten met of zonder coating. Inclusief: * Warmtewisselaar: 6,10 m x 0,50 m x 2,40 m (L×B×H) * Oliefilter: 1,25 m x 1,14 m x 1,05 m * Cilindrisch filter: Diameter: 40 cm x 60 cm Hoog Podpswnx Rdefx Aa Ierd * 2 Centrifugaalpompen: 1,04 m x 0,40 m x 0,67 m * Bedieningspaneel: 1,10 m x 0,50 m x 1,95 m Werking: Druk op de schakelaar van de overbrengpomp om de machine te vullen met frituurolie. Zodra u het niveau bereikt dat het rotatiefilter aangeeft, moet u de recirculatiepomp, het rotatiefilter, de helicoïde voor het verzamelen van klonten en de bovenste en onderste transportbanden starten. Selecteer hier de frituurtemperatuur, afhankelijk van het te frituren product. Zodra de geselecteerde temperatuur is bereikt, kunt u de schakelaar van de ventilatoren in de afzuigkappen starten.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Shunda SMD-90 12 OZ papieren bekers De machine heeft een controle-eenheid om te detecteren of de bekers correct zijn geseald en of ze schoon zijn. Als er een probleem wordt ontdekt, wordt de beker verwijderd. De tafel voor het verzamelen van de bekers is inbegrepen. De werkelijke werksnelheid van de machine is 90 - 100 kopjes/minuut. SMD-90 is ontworpen om enkelvoudig gecoate papieren bekers te maken voor koude en warme drinkbekers. De machine is in perfect werkende staat en kan op elk moment in productie worden genomen. Prsdpsignz Hjfx Aa Isd

Bouwjaar: 2021, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, STAAFSCHILMACHINE EN STAAFREGELMACHINE IN SET De apparatuur verkeert in perfecte staat en kan onder spanning worden geïnspecteerd. 1) STAVENSCHILMACHINE CALOW, Duitsland – Type 125 mm Volledig gerenoveerd in 2021 (volledig nieuwe mechanica en elektronica) Technische gegevens: Werkbereik: Ø 30 – Ø 125 mm Stavenlengte: 2,5 – 9,5 m Bewerkingstolerantie: ISO h9 (mogelijk h8) Podowqb Scepfx Aa Isrd Schildiepte: tot 3,5 mm, afhankelijk van de staalsoort Staalsoorten: koolstofstaal, lagerstaal, verenstaal, enz. Aanvoersnelheid: digitaal instelbaar 0,5 – 12 m/min Toerental snijkop: tot 1700 tpm Snijgereedschap: twee sets van elk 4 messen met automatische digitale positionering (driehoek- en lange messen) Automotive laadtafel met staventeller Aanvoerrol met gemotoriseerde hoogteverstelling Aanvoerdrukrollen – 4 verticale rollen met omgekeerde gelijkstroommotor Schilmachine, bestaande uit van: - Voorgeleidingssysteem (hydraulisch) - Schilkop met 4 messen - Achtergeleidingssysteem (hydraulisch) Staafafnamewagen Hoofdmotor en transmissie Automatische mespositionering Bedieningspaneel "Siemens Panel" HMI met digitaal display Uitvoerpersrollen - tussen Uitvoertafel met gemotoriseerde hoogteverstelling Verzamelwagen met teller en automatische verzameling van afgewerkte staven Hydraulische unit - volledig nieuw Elektrische kast - nieuw van 6 modules. 2) STAAFREGELMACHINE DAHLAHOUS, Duitsland - Type 135 mm Volledig gerenoveerd in 2018 (volledig nieuwe mechanica en elektronica) Werkbereik: Ø 28 - Ø 140 mm einddikte 3-rollentechnologie. Rollen met axiale beweging voor verschillende afmetingen Totale lengte 6 - 8 meter. Rollen: Geschikt voor geschilde en onbewerkte (zwarte) staven. Samenstelling van de lijn voor het richten van staven: Laadtafel met automatische stafaanvoer. Hoofdmachine met bedieningspaneel. Uitvoertafel met automatische afvoer naar een bundelband. De aanbieding is inclusief zorgvuldige demontage en belading tijdens transport op locatie. Er is een mogelijkheid tot een aanvullende overeenkomst voor de installatie van de apparatuur en inbedrijfstelling op locatie bij de klant, met een operationele garantie tot 12 maanden.

Bouwjaar: 2021, bedrijfsturen: 400 h, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Elektrostatische scheider (corona) - EBS-4-271200 - Gebouwd voor het extraheren van metalen uit de kunststofafvalverwerking van elektrische kabels. Inclusief extra opties: - 3 schroeftransporteurs; - 3 m3 invoertrechter; - Mechanismen voor het wijzigen van de materiaalstroom en standaard voor bigbag voor het verzamelen van mengsels; - Touchscreen voor schakelkast (Engels/Russisch); - Set reserveonderdelen Ontworpen voor droge, zeer efficiënte scheiding van materialen met verschillende elektrische eigenschappen: - mengsels van kunststoffen en metalen, inclusief versnipperde kabels, in metaal (koper, aluminium) en niet-geleidend materiaal (kunststof); - mengsel van verschillende materialen, mits één van de componenten geleidende eigenschappen heeft (extractie van textielkoord uit rubbergranulaat bij de verwerking van gebruikte banden); - versnippering van AEEA (inclusief PCB's) tot metaal (aluminium, koper, nikkel, brons en andere) en niet-geleidende materialen (kunststof, textoliet, glasvezelkunststof en andere), Pedpfewcp I Aox Aa Ierd en ook voor: - scheiding van niet-metalen grondstoffen (veldspaat, pegmatiet, kwartszand); - verrijking van concentraten van zeldzame metalen (titanium-zirconia, tantaal-niobium, tin-wolfraam, monaziet), ertsen van edele metalen (goud, zilver); - verrijking van diamanterts. De apparatuur werd eind 2021 rechtstreeks aangekocht van de prestigieuze fabrikant PRODECOLOGIA, die deze ook in onze fabriek heeft geïnstalleerd. De apparatuur werkt perfect en kan op elk moment worden getest met PVC-kunststof uit onze Guidetti-fabriek voor de recycling van elektrische kabels. Op verzoek kunnen wij ook de installatie en inbedrijfstelling op locatie van de koper verzorgen. PRIJS: 108.000 euro netto

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, Dit verpakkingssysteem wordt gebruikt om voedsel- en niet-voedselproducten in verschillende vormen te verpakken: poeder, korrelig, vaste onregelmatige vormen en vloeistoffen. De machine bestaat uit een invoerlift die de producten voorzichtig optilt, de lift kan zijn met plastic bekers in Z-vorm of met PU- of PVC-band met roestvrijstalen structuur of kan worden gebruikt als een vijzellift voor korrelige of stoffige producten. Het product wordt gevoerd naar een multi-headweger met 10, 14, 28 weegmodules. De weger staat op een speciaal ontworpen roestvrijstalen platform om trillingen te verminderen. De verpakkingsmachine kan werken met verschillende diktes folie, verschillende foliebreedtes en verschillende materialen (PE/PE/BOPP/papier/aluminium/nylon) en produceert de volgende zakken: kussen, kussen met gusset, blokrug, quad seal-zak en met eurohole-optie. De beweging wordt uitgevoerd door servomotoren en alle besturingsparameters worden aangepast via het touchscreen, alle elektrische componenten zijn van merkfabrikanten zoals Omron en Siemens. Productiviteit van 25-80 zakken/minuut, afhankelijk van het gewicht en volume. Dit verpakkingssysteem kan worden uitgebreid met een productafvoerband, een etiketteermachine om etiketten op de zakken aan te brengen, een trilgoot voor zachte producten, een datum- en partijprinter, gasinjectie, een vrije-stroommetaaldetector voor voedingsmiddelen en een draaitafel om de zakken te verzamelen. Predpfxsvld N Ue Aa Isd

Toestand: nieuw, vermogen: 27 kW (36,71 pk), Bouwjaar: 2025, Mizar Densimetrische Separatoren scheiden materialen efficiënt op basis van hun dichtheidsverschillen. Deze technologie is ideaal voor het scheiden van materialen met verschillende dichtheden in recyclingprocessen en biedt superieure prestaties, met name in toepassingen waar metalen en kunststoffen moeten worden gescheiden. Prjdpfx Aewm Apnsa Ijd De DES-serie is uitgerust met nauwkeurige afstelmechanismen en krachtige ventilatorsystemen, geoptimaliseerd tot in het kleinste detail. Hierdoor verzamelen materialen met een lage dichtheid zich aan de achterkant, terwijl materialen met een hoge dichtheid, zoals koper, zich aan de voorkant verzamelen, wat zorgt voor een effectieve scheiding. Naast energie-efficiëntie en lage bedrijfskosten maken de automatiseringssystemen en gebruiksvriendelijke bedieningspanelen de processen eenvoudig te beheren.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, vermogen: 300 kW (407,89 pk), Een kogelmolen is een belangrijk apparaat in het maalproces van bariet. Hij is ontworpen om vaste of harde materialen te malen en te mengen tot kleinere stukjes, met name poeder. In een bariet maalinstallatie wordt de kogelmolen vaak gebruikt om bariet te malen tot een ultrafijn poeder voor verschillende toepassingen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een kogelmolen die wordt gebruikt voor het malen van bariet in een fabriek: 1. Structuur van de molen: - De kogelmolen voor het malen van bariet bestaat meestal uit een horizontaal cilindrisch huis met uiteinden die zijn voorzien van flenzen en bouten. De uiteinden kunnen openingen bevatten voor het toevoeren en afvoeren van het bariet. 2. Maalmedia: - Stalen of keramische kogels worden meestal gebruikt als maalmedia in de kogelmolen. Het maalmedium helpt bij het maalproces door de deeltjes bariet te verkleinen. 3. Rotatie: - De molen draait om zijn horizontale as. De rotatiebeweging van de molen, aangedreven door een motor, zorgt ervoor dat de maalmedia in cascade draaien en het bariet malen. 4. Toevoer en afvoer: Predpfx Aajq Ngafo Isd - Bariet wordt meestal in de kogelmolen gebracht via een trechter of een transportband. De gemalen barietdeeltjes worden via een afvoer uit de molen geloosd. 5. Controlesysteem: - Moderne kogelmolens zijn uitgerust met regelsystemen om kritieke parameters zoals molensnelheid, voedingssnelheid en temperatuur te controleren en te regelen. Dit maakt een nauwkeurige controle van het maalproces mogelijk. 6. Verkleining van de grootte: - Het primaire doel van de kogelmolen is het verkleinen van de barietdeeltjes. Het malen gebeurt wanneer het bariet wordt onderworpen aan de impact- en wrijvingskrachten van de maalmedia. 7. Classificatie: - Afhankelijk van de gewenste fijnheid kan een classificatiesysteem in de kogelmolen worden geïntegreerd om fijne deeltjes van grove te scheiden. Dit zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 8. Stofopvang: - Er kan een stofopvangsysteem worden ingebouwd om de fijne deeltjes die tijdens het maalproces ontstaan op te vangen en te verzamelen, zodat er een schone en veilige werkomgeving ontstaat. 9. Voeringen: - De binnenkant van de kogelmolen is vaak bekleed met slijtvaste materialen, zoals staal of rubber, om de molen te beschermen tegen slijtage en een langere levensduur te garanderen. 10. Toepassing in barietverwerking: - De kogelmolen in een barietmaalinstallatie is een cruciaal apparaat voor het verwerken van barieterts tot een fijn poeder. Dit poeder wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder olie- en gasboringen, coatings en farmaceutica. 11. Veiligheidsfuncties: - Veiligheidsvoorzieningen, zoals bewakingsapparatuur en noodstopsystemen, worden meestal ingebouwd in kogelmolens om een veilige werking te garanderen. Het specifieke ontwerp en de eigenschappen van een kogelmolen voor het malen van bariet kunnen variëren per fabrikant en toepassing. Het is essentieel om de juiste procedures en richtlijnen te volgen voor het gebruik en onderhoud van de apparatuur om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 10 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Volautomatische robotcellen voor verschillende industrieën met als hoofdcomponenten: productvoorbereiding/uitlijnband, Fanuc-robotunit (verschillend type afhankelijk van de toepassing), robotstandaard, robotgrijper, rollen-/transportband voor eindproduct. De machines worden bestuurd via een HMI-interface, zodat je geen robotprogrammeercode hoeft te kennen om de machines te bedienen. We ontwikkelen toepassingen voor staken, overbrengen, palletiseren, sorteren, verzamelen en plaatsen, groeperen en in dozen plaatsen voor zakken, emmers, flessen, dozen, blikken, enz. Predeuvg Ahspfx Aa Ied Elke robotcel kan worden uitgebreid met industriële vision systemen, etiketteersystemen, markeersystemen en ook software voor het monitoren van de productie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. Pedpfx Ajq Nyzbsa Ierd 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.