Productielijn voor metaalbewerking

PEDAX Twinmaster 16X+

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, bedrijfsturen: 2.130 h, • Bobcat S130 • 2130 bedrijfsuren • Snelwisselsysteem • Hydraulische aansluitingen • Goede staat, volledig functioneel Hnedexu Tnzjpfx Ablsi

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Wij bieden een complete lijn te koop aan voor het meerpunts automatisch lassen van staaldraad van het merk SCHLATTER. We hebben drie volledig operationele productielijnen. Er zijn ook automatische kruisdradenmachines beschikbaar (zogenaamde snijmachines). Hnodpotvpilefx Ablei We hebben ook een aantal individuele puntlasmachines voor staaldraad.

Bouwjaar: 1998, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), 65 Watt YAG laser Hodpfxsd Dhw Ns Abljni

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), COMPLEET KRONES PET-FLESSEN ASEPTISCHE AFVULLIJN VOOR FRUITSAP, DRANKEN EN SPRITZERS. GESCHIKT VOOR ZOWEL NIET-BRUIZEND ALS KOOLZUURHOUDEND PRODUCT. BOUWJAREN: 2002-2007 CAPACITEIT: 0,5L x 36.000 flessen/uur 1,0L x 30.240 flessen/uur 1,5L x 25.200 flessen/uur FLESSENDOPPEN: 28mm DE LIJN BESTAAT UIT BLAZEN, AFVULLEN, ETIKETTEREN, VERPAKKEN EN PALETTEREN: 1. Bedieningsunit: Ruland 2002, touchscreen, flash-verwarming & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, buiswarmtewisselaar, voorraadvat 1315 L, max. 21.800 L/u 3. Sterieltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonator: Roth/Ruland 2002, 2575 L, afgekoppeld 5. Stikstofsysteem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiënecentrum: Ecolab/Lang 2002, CAF, zonder PLC 7/8. Steriel watersysteem: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/u, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/u, voorraadvat 1315 L 10. Cleanroom: Weiss 2002, ventilatie/overdruk 11. Preformbunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preformtoevoer: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blaasmachine: Krones Contiform S16 2002, 16 stations, 1,0–20.000 f/u 14. Luchttransporteur: Krones 2002, automatische railverstelling 15. Doptransporteur: Gassner 2002, 2 containerposities, dopelevator 16–18. Vullijn: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), spoeler (80), vuller (100), sluiter (20), 1,0–20.000 f/u, 28 mm doppen, niet-bruisend/koolzuurhoudend 19. Etiketcontrole: Krones 2002, incl. in Prontomodul 20. Flessencontrole: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, luchtdroger vóór etikettering 22. Etiketteermachine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 f/u 23. Canmatic module: Krones 2007, papieren etiketten Hnjdpjxm Rwqsfx Ablsi 24. Contriroll module: Krones 2007, folie-etiketten 25. MHD-codering: Videojet Excel/170i 26. Krimpfolie-verpakker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 f/u, kartoninvoer & folietransport 27. Verpakkingsbaan: Krones 2002 28. Handgreepapplicator: Twinpack MHTE 2002 29. Lege palletmagazijn: Krones LPM 2002 30. Palletizer: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 pakketten/uur 31. Pallettransport: Krones 2002, transferwagen & draaitafel 32. Lege palletmagazijn: Krones LPM 2002 33/34. Palletwikkelaars: Franpak 2002, topvelapplicator 35. Bindmachine: Bornbinder HB 2002 36. Palletcodering: Logopak EAN 128 2003 DE LIJN IS NOG NIET DEMONTEERD, IN UITSTEKENDE STAAT. LOCATIE: DUITSLAND.

Bouwjaar: 1997, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Draaddiameter (enkeldraads): 6mm-14mm, draaddiameter (dubbeldraads): 6mm-10mm, max. buighoek: 180°, motorvermogen: 22kW, aanvoersnelheid: 1,5m/s, buigsnelheid: 1000°/s, kniptijd: 0,4s, inhoud hydraulische tank: 300l. Machineafmetingen X/Y/Z: ca. 4900mm/1640mm/2200mm, gewicht: ca. 3300kg. Besturing defect. Documentatie beschikbaar. Inspectie ter plaatse is mogelijk. Hnsdouwrv Djpfx Ablji

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2003, werkbreedte: 215 mm, lassvermogen (max.): 750 kVA, Complete gaaslassen/vakwerkliggerfabriek De fabriek bestaat uit : - Netlaslijn SCHLATTER PG 24 , halfautomatisch , Jaar - 2002 - Vakwerkliggerlijn SMEI , Volautomatisch, Jaar - 2003 - Rechtzet- en snijmachines Hnodpfxoqy Ek As Ablei 1x Wafios R4 2 x VITARI NR16 1X VITARI NR10 - Koudtreklijn SMEI , Ingangsdraad max.10mm, Snelheid - 4m/sec. - Maar lasmachine SMEI - Draadslijper SMEI

Bouwjaar: 1990, Toestand: nieuw, Merk SKF Type 6202-Z/QE6 Bouwjaar: Ongebruikt Gewicht (kg) ca. 9400 bruto / 8780 netto Aantal stuks op voorraad 193.200 ( ca.) Hodpfxeqa Am To Abljni Gemaakt in Frankrijk Opmerkingen Neem contact met ons op voor min. aantal Verkoopcondities Neem contact met ons op voor min. aantal

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 1990, De machine is in perfecte staat, een zeer goede machine. Dit is een combinatiemachine: pelletpers en straalmachine (twee in één) met zeer weinig draaiuren. Hedohmi Ucjpfx Abljni

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: Hnodpfx Asq Nyzbjblei - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, totale lengte: 2.750 mm, totale breedte: 2.800 mm, totale hoogte: 1.830 mm, benodigde ruimte lengte: 2.800 mm, benodigde breedte: 2.850 mm, benodigde hoogte: 1.900 mm, motorfabrikant: Bitzer, volumestroom: 940 m³/u, Twee gebruikte Bitzer-schroefcompressorskids voor lage temperaturen op Freon. Beide skids worden geleverd met een gedeelde schakelkast. Oorspronkelijk hebben de skids een eigen vriesruimte, maar de genoemde capaciteiten in de specificaties zijn gecombineerd. Skid 1 is uitgerust met twee Bitzer HSN 7461-70-40P semi-hermetische schroefcompressoren, een Bitzer FS 3102 vloeistofvat, een Bitzer OA4088 olieafscheider, een gesoldeerde warmtewisselaar als economizer, een gesoldeerde warmtewisselaar voor warmteterugwinning, druk- en veiligheidsschakelaars. Deze skid heeft een slagvolume van 440 m³/h bij 50 Hz en 532 m³/h bij 60 Hz. Skid 2 wordt geleverd met twee Bitzer HSN 7471-75 semi-hermetische schroefcompressoren, een Bitzer FS 3102 vloeistofvat, een Bitzer OA4088 olieafscheider, een gesoldeerde warmtewisselaar als economizer, een WTT GmbH WP 7M-44 gesoldeerde warmtewisselaar voor warmteterugwinning, druk- en veiligheidsschakelaars. Deze skid heeft een debiet van 500 m³/u bij 50 Hz en 600 m³/u bij 60 Hz. Bitzer HSN 7461-70-40P (x2) capaciteiten: -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Bitzer HSN 7471-75 (x2) capaciteiten: -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW Hodpox Ap Hpsfx Abloni -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW Skid 2 comes with 2 Bitzer HSN 7471-75 semi-hermetic screw compressors, Bitzer FS 3102 liquid receiver, Bitzer OA4088 oil separator, brazed heat exchanger as economizer, WTT GmbH WP 7M-44 brazed heat exchanger for heat recovery, pressure and safety switches. This skid has a displacement of 500 m³/h at 50 Hz & 600 m³/h at 60 Hz. Bitzer HSN 7461-70-40P (x2) capacities: -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Bitzer HSN 7471-75 (x2) capacities: -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW