Automatisch kleindelenmagazijn voor KLT 60x40x27

Viastore KTL18500

Bouwjaar: 1993, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Inclusief aggregaatweger, cementweger, waterweger, additievenweger, speciale weger, Schlosser-menger en Biotronik-besturingseenheid, documentatie beschikbaar, inspectie ter plaatse mogelijk. Isdpfsq Ttz Tjx Afwjhw

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2000, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsing X / Y / Z: 1.250 / 880 / 800 mm Besturing: Heidenhain Toerental: 10.000 omw/min B-as: automatisch Aantal posities gereedschapswisselaar: 60 Gereedschaphouder: SK-50 Aantal pallets: 2 stuks Palletafmetingen: 1.000 x 800 mm Ihodpfsxdnclex Afwjw MACHINEDETAILS Aanschakeltijd: 59.112 u Spiluren: 21.619 u Machine transportafmetingen: 5,5 x 3,0 x 3,1 m; 14,3 t UITRUSTING - elektronisch handwiel - MillPlus 3D baanbesturing - Blaaslucht via spilcentrum - Meetprobe - Spoelpistool - Documentatie - Spanentransporteur (scharnierband) - Koelinstallatie - Olie-nevelafzuiging

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2002, Fabrikant - OMES Capaciteit - 1.400 pallets/ploeg Bouwjaar - 2002 Ihodswwiv Aepfx Afwsw Lijn momenteel gedemonteerd

Toestand: goed (gebruikt), Het automatische ladenmagazijn is het ideale systeem voor de verticale opslag van stalen staven en profielen met lengtes van 3 m en 6 m. en 12 mt., zware accessoires, halffabrikaten, componenten, mallen en lang materiaal in het algemeen. Het draagvermogen per eenheidslading bedraagt minimaal 5000 kg. tot maximaal 6000 k Isdpfx Ajvvlntsfwshw

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Een stationaire Putzmeister betonpomp in aanhangwagenuitvoering is beschikbaar. Motorvermogen: 7,5 kW, max. pompendruk: 40 bar, opbrengstbereik: 30–90 l/min, max. korrelgrootte: 8 mm, slag van de zuiger: 130 mm, zuigerdiameter: 100 mm, mengkuipvolume: 170 l, aanvoerhoppervolume: 200 l, vulhoogte: 1300 mm. Afmetingen machine (L/B/H): ca. 3650/1600/1600 mm, gewicht: ca. 1200 kg. Documentatie is aanwezig. Bezichtiging ter plaatse is mogelijk. Iedpfx Afsycigdjwehw

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, MACHINE VOOR HET PRODUCEREN VAN CHIPS, merk KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Geschatte productie van natte spanen: 3.800 kg/uur • Houtkar met afmetingen: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maximale lengte van de stammen: 2.650 mm • 2 symmetrische en verwijderbare bladen van 1.140 mm, elk opgedeeld in 3 delen: - Diameter: 200 mm - Lengte: 380 mm - Aantal messen: 8 - Slijpen van complete toppen, zonder de noodzaak om de messen te demonteren ZEER SNELLE SPINVERANDERING, minder dan 15 minuten!! • 2 sets extra tollen, ter vervanging tijdens het slijpproces Ihjdpfx Aevk Saxofwow • Vermogen spinmotor: .90 kW/120 pk • Autosnelheid geregeld door ELEKTRONISCHE OMVORMER: 0,6 tot 36 m/min • Automatische controle van de voeding-lastverhouding van de machine. • 1 aandrijfmotor, dubbele zware kettingaandrijving: 15Kw/20 PK • Materiaalniveaucontrolesysteem in de wagen, om werken onder vacuüm te vermijden. • Elektrisch paneel en bedieningspaneel. Bedieningsfuncties via touchscreen. • Onderste gemotoriseerde band voor spaanafvoer: 5.000 mm x 800 mm • Gewicht: 11.000 kg • CE-REGELGEVING

Toestand: uitstekend (gebruikt), Op voetring geplaatst aluminium silo (voorheen melkpoedersilo) – gebruikt – ontworpen voor een stortgewicht van 0,65 kg/dm³ Volume: 94.000 liter Fabrikant: P+W Metallbau Aantal: 1 Diameter: ca. 3.000 mm Cilinderhoogte: ca. 17.000 mm Materiaal: AlMg3 Stortgewicht: 0,65 kg/dm³ Dakhelling bovenvloer: 15° Uitrusting en aansluitingen: In de bovenvloer: 1 x mangat DN 600 met deksel 1 x ontluchtingsaansluiting DN 300 met kap 4 x flens DN 100 2 x flens DN 150 Ihjdpfxji E Hnye Afwsw In de cilinderwand: 1 x toegangsdeur ca. 850 x 2000 mm met ventilatiesleuven 1 x flens DN 50 voor meetsensor 6 x buishouders voor vulbuis (zonder vulbuis) 6 x houders voor kooiladder (zonder kooiladder) Diverse buisdoorvoeren aan de onderzijde van de standrand De silo heeft onderaan een 60° kegel met trilbodem (DN 1500). De momenteel geïnstalleerde meet- en regeltechniek is bij de prijs inbegrepen. Voor de werking wordt echter geen garantie gegeven! Verder volgens foto's en tekening.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Besturingseenheid Merk: OKUMA Model: OSP-P300S-H Beweging Y-as verplaatsing: 160 Iedpfex D R Uwsx Afwehw Extra Uitrusting Y-as bewerkingskit: Helicoïdale interpolatie / Y-as draaifunctie met offset draaigereedschapshouders / Coördinatenomzetting / Dubbel drukklem-systeem voor hoofdspantang middels M-codes (onherroepelijk) / Dubbel drukklem-systeem voor subspantang middels M-codes (onherroepelijk) ATC met 60 gereedschappen / Voorbereiding hogedrukkoeling: 70 bar / Externe koelmiddelpomp: 0,8 kW, 6 bar, 20 l/min / Elektrische spiloriëntatie / Luchtstraal voor spantangreiniging Collision Avoidance System (CAS) / Spanentransporteur voorbereiding / Big Bore Spil ASA 6": 22/15 kW, 3800 tpm / Hoogprecisie C-as positionering / Continu werkende B-as / Gereedschapsmagazijn met 60 posities / 0,1 micron resolutie software / API Library 2 voor OSP-P300S / Standaard spanentransporteur rechts / 15 bar koelmiddelpomp 20 l/min / Filterunit met 4 stofzakken (25 micron), pomp 15 bar, 20 l/min SCHUNK ROTA THW+260-81R A8 klauwplaat met KITAGAWA SS1770 cilinder voor Big Bore hoofdspil SCHUNK ROTA THW+215-66 A6 klauwplaat met KITAGAWA SS1452 cilinder voor subspil 5-assige bewerkingskit: Super NURBS op 5 assen / Vectorbesturing / DNC-DT interface / Gereedschapstandcontrole / 3D coördinatentransformatie / Helicoïdale interpolatie (inclusief schuine vlakprofielsoftware) Deze 5-assige OKUMA MULTUS B300 II W is gebouwd in 2016. De machine is uitgerust met een ASA 8-spil met 5.000 tpm en een stangcapaciteit van 65 mm, en kan een maximale draaidoorsnede van 630 mm aan. De machine beschikt over een hogedruk koelmiddelvoorbereiding van 70 bar, een continu werkende B-as met HSK63, en een gereedschapsmagazijn met 60 posities voor optimale draai- en freescapaciteit. Bent u op zoek naar hoogwaardige draai-freesbewerkingen, overweeg dan deze OKUMA-machine. Neem contact met ons op voor meer informatie over deze machine. Toepassingstype Draaien

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1983, Binnendiameter min/max: 10/250 mm slijpdiepte 400 mm buitendiameter max. 380 mm schommeldiameter 390 mm tafelverplaatsing max. 550 mm tafelslag min. 2 mm snelle doorgang 10 m/min Tafelsnelheid -continu- 0 - 10 m/min grove afstelling 18 mm fijne afstelling 4 mm max. werkstukgewicht 100 kg spindelkop B 6 DIN 55021 Spindelsnelheden - traploos regelbaar 15 - 1.500 tpm draaihoek max. +/- 30 graden spindel boring 50 mm Ihjdpfx Aevprxfofwjw aandrijfvermogen 2 kW ijlgang 0 - 250 mm/min slag 70 mm aandrijfvermogen 3 kW Machinegewicht ca. 2,7 t Ruimtebehoefte ca. 3,0 x 3,0 x 3,2 m interne slijpmachine BAHMÜLLER - JEZUS 12 - nieuw controlesysteem (juli 2015)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: Isdpfsq Nyzbjx Afwshw - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.