Overige vulinstallaties & vulttechniek tweedehands te koop (94)

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Compact, mobiel systeem voor het vullen en afsluiten van vloeibare, semi-vloeibare en stroperige producten in glazen potten of flessen. De machine combineert een volumetrische zuigerdoseerunit en een pneumatische afsluiter in één werkstation en is geschikt voor sappen, puree, jam, honing en sauzen. De doseerunit kan rechtstreeks worden aangesloten op een ketel of tank. Het ondersteunt heetvulling bij temperaturen tot 90°C en kan producten met zachte deeltjes verwerken. Na het vullen worden de Twist-Off-doppen door de pneumatische afsluiter gesloten. Het instelbare koppel zorgt voor een consistente afdichting. De machine kan worden aangepast aan verschillende pot- en fleshoogtes. Technische specificaties • Doseerbereik: 50–1500 ml, afhankelijk van de gekozen variant • Doptype: Twist-Off-doppen • Bediening: semi-automatisch, pneumatisch • Maximale vultemperatuur: 90°C • Materiaal dat in contact komt met het product: roestvast staal AISI 316L • Onderstel: mobiele, roestvaststalen trolley met vergrendelbare zwenkwielen De hygiënische constructie van roestvast staal is ontworpen voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie. Het mobiele frame vergemakkelijkt het verplaatsen van de machine en zorgt voor gemakkelijke toegang voor het reinigen. Lhsdpfjz Nd D Uox Alwen

Toestand: uitstekend (gebruikt), Lineaire vulmachine met zwaartekracht - Roestvrij staal Automatische lineaire vulmachine met zwaartekracht in roestvrij staal, ontworpen voor het continu vullen van vloeibare producten in flessen, potten en andere stijve verpakkingen in industriële verpakkingslijnen. De machine is uitgerust met meerdere vulmonden, waardoor het mogelijk is om meerdere verpakkingen tegelijkertijd te verwerken. Het product wordt gedoseerd door gebruik te maken van de zwaartekracht, wat een eenvoudige en efficiënte oplossing biedt voor vloeistoffen met een lage viscositeit en producten met een goede vloeibaarheid. De constructie, voornamelijk van roestvrij staal, de geïntegreerde transportband en het beschermde vulgebied maken de machine bijzonder geschikt voor professionele toepassingen in de voedingsmiddelen- en drankindustrie. Lhodpfxszxch Ss Alwsn BELANGRIJKSTE KENMERKEN -Type: Automatische lineaire vulmachine met zwaartekracht -Vulsysteem: met zwaartekracht -Lineaire configuratie met meerdere vulmonden -Gelijktijdig vullen van meerdere verpakkingen -Automatische aanvoer van verpakkingen -Gereguleerde positionering onder de vulmonden -Geïntegreerde in- en uitvoertransportband -Continu industriële werking -Constructie voornamelijk van roestvrij staal -Productdistributiesysteem -Afgesloten vulgebied met beschermingen -Hygiënisch ontwerp voor de voedingsmiddelenindustrie -Compacte en robuuste constructie -Integreerbaar in automatische verpakkingslijnen PROCES De verpakkingen worden automatisch naar het vulgebied getransporteerd, waar ze onder de verschillende vulmonden worden gepositioneerd. Zodra ze zijn gepositioneerd, vindt het vullen plaats met behulp van de zwaartekracht, waarbij gebruik wordt gemaakt van het hoogteverschil en de natuurlijke stroom van het product om het in de verpakkingen te brengen. Na afloop van de cyclus worden de verpakkingen losgelaten en gaan ze automatisch verder naar de volgende fase in de lijn. Dit vulprincipe is bijzonder geschikt voor vloeibare en vloeibare producten met een lage viscositeit. Kan worden geïntegreerd met: Verpakkingsaanvoersystemen Voorraadtanks Transferpompen Afsluitmachines Twist-off afsluitmachines Gewichtscontrole Inspectiesystemen Etikeer- en codeermachines Verpakkingsmachines en eind-van-lijnapparatuur TOEPASSINGEN Speciaal geschikt voor de voedingsmiddelenindustrie, drankfabrikanten, conservenfabrieken, producenten van vloeibare sauzen en verpakkingsbedrijven die het vullen van vloeibare producten willen automatiseren. Afhankelijk van de geïnstalleerde configuratie en de eigenschappen van het product, kan de machine worden gebruikt voor water, sappen, dranken, azijn, pekel, oliën, vloeibare sauzen en andere producten met een lage viscositeit. De lineaire configuratie met meerdere vulmonden, het vullen met zwaartekracht en de constructie van roestvrij staal bieden een veelzijdige oplossing voor industriële verpakkingslijnen. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Bouwjaar: 2004, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Doorvoercapaciteit: 24.000/u, bandsnelheid: 0,5m/s, formaat: 0,25l GASTRO/ 0,5l GASTRO/ 0,7l GBD/ 0,75l GBD, GASTRO, met HEUFT SPECTRUM SX TI 36 sorteersysteem, systeem werd in oktober 2021 gereviseerd. Ledpfx Ajhix Ukjlwehn

Bouwjaar: 1995, Toestand: gebruikt, Tunnelpasteur, merk Simonazzi, type: Vesuvio 640, in roestvrij staal, tot 36.000 bph, 6 zones, snelheid afhankelijk van product-PE-vereisten, met 6 zones, met kunststof schakelband, met stoom verwarmd, breedte ca. 4.000 mm, lengte ca. 14.000 mm, bouwjaar 1995 in 2003 gereviseerd door Brewpack, schakelkast in VA, pasteur gedemonteerd en opgeslagen Lhodpfx Aljl Slyzewsn

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Doseerbereiken: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1500 ml 1 vulstation Kunststof of glazen flessen Druppelbeveiliging, indien aanwezig Vulmondstukken en pompen van roestvrij staal AISI 316 Flessentoevoer via verbindingstransportband Instelbare geleiders Volumetrisch vullen van producten/flessen Lodswprv Nepfx Alwohn Doppen moeten met de hand worden aangebracht Vulvolume traploos instelbaar Zeer gebruiksvriendelijke machine

Bouwjaar: 1991, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), De afvullijn omvat (1) leegglasheffer Kettner Presant Super, bouwjaar: 1990 (2) spoelmachine Krones Gripstar, bouwjaar: 1991 (3) vulmachine Krones FKVCF 110, bouwjaar: 1991 (4) natuurkurkmachine Bertolaso Delta 416S, bouwjaar: 1991 (5) kurkentransportband (6) bedradingsmachine Kemper Dratomat 20, bouwjaar: 1991 1991 (5) Kurkentransporteur (6) Bedradingsmachine Kematec Dratomat 20, bouwjaar: 1991 (7) Depalletiser Schneider EPA 211, bouwjaar: 1991 (8) Depalletiser Schneider EPA 505, bouwjaar: 1991 (9) Capsuleermachine Robino Zenith 2-32 Otticoo, bouwjaar: 1991 (10) Etiketteerder Krones Solomatik 20-8-4, bouwjaar: 1982 (11) Kistenpakker Kettner Robot BE3/CT, bouwjaar: 1990 (12) Paternoster voor kistentransport (13) 2x Kistenopzetmachine Kettner KAF 2400 F, bouwjaar: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, bouwjaar: 1990 (15) Palletlader Kettner Pressant Universal, bouwjaar: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, bouwjaar: 1990 (17) Palletrollenbaan (18) Rollenbaan, doorvoer: 18.000 flessen/h, met documentatie, geschikt voor mousserende wijnflessen, de lijn heeft tien jaar stilgelegen. Lodpfxsk Nm Nre Alwshn

Bouwjaar: 2017, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT108, Gebruikte COMTEC verwarmingtunnel – bouwjaar 2017 Lhjdszc Hqgspfx Alwon Technische specificaties en prestatiegegevens Deze COMTEC flessen-verwarmingtunnel is ontworpen om de flessentemperatuur direct na het afvullen te stabiliseren door de verpakkingen te besproeien met warm water. Door temperatuurschokken te verminderen, helpt hij de productintegriteit en de kwaliteit van de verpakking te waarborgen bij een breed scala aan drankenapplicaties. Gefabriceerd in 2017, biedt deze gebruikte eenheid betrouwbare prestaties voor industriële verpakkings- en drankproductielijnen en kan hij zowel in een gebruikte afvullijn worden geïntegreerd als zelfstandig functioneren als temperatuurconditioneringsmodule. Fabrikant: COMTEC Bouwjaar: 2017 Model: 4MQ Procesfunctie: Flessenverwarming door middel van warmwaterbesproeiing (regen/douche) na het afvullen Hoofddoel: Temperatuurstabilisatie ter vermindering van temperatuurschokken en ter voorkoming van flesschade Verpakkingscompatibiliteit: Ontwikkeld voor PET- en glazen flessen Toepassingsfase: Na de vuller, vóór etikettering/verpakking Bedrijfsmodus: Inline continue tunnel met warmwatercirculatie en sproeiverdeling Uitgebreide automatisering & besturingssystemen De tunnel maakt gebruik van gecontroleerde warmwaterverdeling voor een uniforme bevochtiging en een constante temperatuurconditionering. Standaard industriële besturingen stellen operators in staat om procesparameters te beheren, de sproeiprestaties te monitoren en afstemming met voor- en nageschakelde units te waarborgen. Geïntegreerde beveiligingsfuncties en vergrendelingen ondersteunen stabiele werking in moderne afvulfaciliteiten. - Gecentraliseerde operatorbesturing voor procesmanagement - Constant sproeibeeld voor gelijkmatige bevochtiging van het flesoppervlak - Ontworpen voor integratie in lijn-PLC/HMI-architecturen - Operatorsbeveiliging via gestandaardiseerde industriële veiligheidsvergrendelingen Integratiemogelijkheden voor productielijnen Ontworpen voor naadloze integratie in bestaande productielijnen. De verwarmingtunnel kan eenvoudig aan transportbanden worden gekoppeld en gesynchroniseerd met vullers, spoelmachines, etiketteermachines en downstream verpakkingsapparatuur. De positie na het afvullen maakt hem geschikt voor een breed scala aan formaten en productiesnelheden in de drankproductie en industriële verpakking. - Inline- of standalone bedrijf - Compatibel met gangbare flessentransporteurs en buffer-/accumulatiesystemen - Ondersteunt multi-format bedrijfsvormen, zoals gebruikelijk bij upgrades van gebruikte afvullijnen Machineconditie & onderhoudsgeschiedenis Deze COMTEC tunnel uit 2017 wordt als gebruikte oplossing in werkende staat gepresenteerd en is direct inzetbaar in een moderne verpakkingslijn. Het warmwaterdoucheproces draagt bij aan verhoogde betrouwbaarheid in de handling van verpakkingen, en levert een praktische verbetering van kwaliteit en output. Bedrijfsstatus: Direct inzetbaar Zakelijk gebruik: Geschikt voor industrieel gebruik

Bouwjaar: 1986, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Debiet: 90-120/u, afmetingen trommel: 365-570x355-650mm, met gebruiksaanwijzing en plan. Lhsdpohp N Ucjfx Alwon

Toestand: gebruikt, Inkjetprinter met twee printkoppen en automatische printkopinrichting en kalibratie. Machine (extra): Dubbelkop inkjetprinter voor THT-codering Snelheid: 293 m/min, 10 tekens per inch, enkelregelig Aantal regels: 5 Lodew T Rwropfx Alwohn Karakterhoogte: 10 mm, afhankelijk van het lettertype Vermogen: 120 W Spanning: 100-120 / 200-240 V Frequentie: 50/60 Hz Lengte: 480 mm Breedte: 361 mm Hoogte: 553 mm Bediening / besturing: membraantoetsenbord; 5,7-inch LCD-display Uitvoering: membraantoetsenbord; 5,7-inch LCD-display; printkoppen met verbindingsslang Gewicht: 22 kg

Bouwjaar: 1987, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Doorvoercapaciteit: 8000 flessen / h, machine is volledig functioneel. Ljdpfx Aehr R Nyelwjhn

Bouwjaar: 2012, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT92, Gebruikte flessendroger Matrix bouwjaar 2012 12000 bph Lhodpsyhbwlsfx Alwon De gebruikte flessendroger Matrix uit bouwjaar 2012, capaciteit 12.000 flessen per uur, biedt een lineaire droogoplossing voor flessen in hogesnelheidsafvullijnen. De Italiaanse fabrikant Matrix produceerde dit model in 2012 onder de naam Dryer 1 neck. Het systeem maakt gebruik van een gerichte luchtstroom om de halszone van elke fles efficiënt te drogen. Met een verwerkingscapaciteit tot 12.000 flessen per uur integreert deze droger naadloos in geautomatiseerde afvullijnen. Mechanische configuratie en operationele kenmerken Dit lineaire systeem voert de flessen via één enkele invoer, wat zorgt voor precieze doorstroomregeling en een consistente uitlijning tijdens het droogproces. De gebruikte Matrix flessendroger bouwjaar 2012, 12000 bph, is uitgerust met zes droogkoppen die de luchtstroom specifiek naar de flessenhals leiden. Hierdoor biedt het apparaat zeer effectieve droging vóór etikettering of secundaire verpakking. Bovendien verwerkt de machine alle flesformaten zonder mechanische ombouwwerkzaamheden. Hierdoor kunnen operators snel van formaat wisselen en blijven ze flexibel inspelen op verschillende productie-eisen. De uniforme positionering van de droogkoppen garandeert consistente droogresultaten, ongeacht flesgrootte of -vorm. Dankzij het modulaire ontwerp kunnen technici onderhouds- en inspectiewerkzaamheden uitvoeren met minimale uitvaltijd. Tevens krijgen monteurs toegang tot de interne componenten zonder aangrenzende units te demonteren. Afmetingen, stroomvoorziening en energieverbruik De machine is 1.000 mm lang, 1.000 mm diep en 2.000 mm hoog. Dankzij deze compacte afmetingen kan de droger eenvoudig in standaard afvulomgevingen worden geïntegreerd. Het vloeroppervlak maakt bovendien een storingsvrije opstelling tussen voor- en nabewerkingsmachines mogelijk. De gebruikte flessendroger Matrix bouwjaar 2012 12000 bph werkt op 400 Volt, 50 Hz en heeft een verbruik van 5,5 kW. Deze specificaties voldoen aan de gangbare Europese industrienormen, waardoor de installatie zonder additionele powerconversie of infrastructuuraanpassingen mogelijk is. Wat energie-efficiëntie betreft combineert de machine hoge prestaties met relatief laag verbruik. De robuuste constructie waarborgt mechanische stabiliteit, ook onder continugebruik. Zo draagt de droger bij aan een ononderbroken productie in veeleisende omgevingen. Veiligheidssystemen, integratie en operationele status Matrix heeft het apparaat uitgerust met uitgebreide veiligheidssystemen conform de regelgeving zoals geldig op het moment van fabricage. Dit omvat noodstopknoppen en beschermkappen, die zowel tijdens dagelijks gebruik als onderhoud de veiligheid van de operator waarborgen. Daarnaast zorgen deze beveiligingen ook voor...

Toestand: gebruikt, Elektronische detectie ter controle van de dekseldoorbuiging. Boven de flessen- of blikjesstroom in vrije doorloop is een speciale sensor gemonteerd; de meting start na passage van de trigger-lichtsensor. De sensor wordt continu volgens de meetcyclus uitgelezen. Op basis van de dekseldoorbuiging worden foutieve sluitingen herkend en uitgeworpen. Extra voor de machine: dekselcontrole met uitwerping Capaciteit: 90.000 objecten/uur Max. transportsnelheid: 1,72 m/s Lodpfx Aew Tmpkelwshn Omgevingstemperatuur: 60 °C Vermogen: 25 W Stroomvoorziening: 230V AC Bediening / besturing: Bedieningsunit met toetsenbord en digitaal display Uitvoering: lichtsensor, detectiesensor, uitwerping BBull Soft-Push

Bouwjaar: 2010, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: INS5, Technische gegevens & prestatiegegevens Deze scheidingswandeninlegger van OMA is ontworpen voor het betrouwbaar invoegen van kartonnen scheidingswanden in kratten met hoge efficiëntie. Gebouwd in 2010, levert hij robuuste prestaties voor industriële verpakkingen en drankenproductie en is het een waardevolle aanvulling op elke gebruikte afvullijn of tweedehands verpakkingsinstallatie die gericht is op een verbeterde productbescherming tijdens transport. Fabrikant: OMA Model: INS ALV Bouwjaar: 2010 Productiesnelheid: ca. 1200 kratten/uur Kratformaten: 6-flessen en 12-flessen kratten Kopconfiguratie: enkelkops Meegeleverd uitrusting: triltransportband/transporteur voor toevoer van scheidingswanden Stroomvoorziening: 230 V, 50 Hz Geïnstalleerd vermogen: 1 kW Gewicht: 1000 kg Lhsdsyh E Avspfx Alwjn Markering: CE Geavanceerde automatisering & besturingssystemen De machine is uitgerust met een tweezijdig bedieningspaneel, met een redundante toetsenconsole aan beide zijden van het frame, waardoor de bediening en toegankelijkheid voor lijnpersoneel worden verbeterd. Deze opzet vereenvoudigt instellingen, formaatwissels en onderhoud en maakt een veiligere en efficiëntere werking mogelijk. Het enkelkops-ontwerp ondersteunt een constante plaatsing van scheidingswanden met lagere complexiteit en snelle routine-inspecties. Integratiemogelijkheid in productielijnen Ontworpen voor naadloze integratie in industriële verpakkingsinstallaties, kan deze scheidingswandeninlegger in lijn werken met krattenvormers, flessen-/krattenpakkers en kartonsluiters. Geschikt voor zowel retrofitprojecten als nieuwe installaties in drankproductieomgevingen. Formaatcompatibiliteit omvat 6- en 12-flessen kratten, met eenvoudige omstellingsprocedures ondersteund door het tweezijdige bedieningsconcept. De unit verwerkt golfkarton en kartonnen scheidingswanden die doorgaans worden gebruikt ter bescherming van flessen tijdens logistiek, en is daarmee praktisch voor afvulfabrieken en omvangrijkere verpakkingslijnen. Machineconditie & onderhoudshistorie De machine is momenteel in productie en beschikbaar voor testen. Het continue bedrijf toont de behouden prestaties en gereedheid voor integratie in een gebruikte afvullijn of een industriële verpakkingslijn met minimale inbedrijfstellingstijd. Operationele prestaties & veelzijdigheid Met een verwerkingscapaciteit van circa 1200 kratten per uur ondersteunt de OMA INS ALV middensnelheidslijnen die betrouwbaar inleggen van scheidingswanden vereisen om contact tussen flessen te minimaliseren. De meegeleverde vibrerende transportband zorgt voor een gelijkmatige toevoer en uitlijning van de scheidingswanden, verbetert de processtabiliteit en vermindert blokkades. De enkelkopsconfiguratie biedt nauwkeurigheid en mechanische eenvoud, wat resulteert in consistente resultaten en lagere eisen aan routinematige onderhoudswerkzaamheden. Installatievereisten & locatievoorbereiding De unit werkt op een standaard netspanning van 230 V, 50 ...

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2008, machine-/voertuignummer: AT88, Gebruikte sterilisator + homogenisator Tetra Pak 12.000 l/u. De gebruikte Tetra Pak sterilisator + homogenisator 12.000 l/u verwerkt vloeibare voedingsmiddelen door middel van thermische behandeling en homogenisatie en garandeert hoge veiligheids- en kwaliteitsnormen in de industriële productie. Omdat het een UHT-sterilisatiesysteem combineert met een hoogdrukhomogenisator, levert het een optimale verwerking voor verschillende toepassingen in voedingsmiddelen en dranken. Bovendien maakt het ontwerp een eenvoudige integratie in bestaande productielijnen mogelijk, wat het een praktische keuze maakt voor fabrikanten. Lsdpfjv Di Itox Alwshn Algemene kenmerken: dit systeem heeft een capaciteit van 12.000 liter per uur (l/u) en biedt zowel een hoge prestatie als consistente resultaten bij de thermische behandeling en de vermindering van de deeltjesgrootte. Tetra Pak, een toonaangevend merk in de technologie voor de productie van voedingsmiddelen, produceerde deze unit in 2008, waardoor een evenwicht wordt bereikt tussen bewezen betrouwbaarheid en geavanceerde technologie. Bovendien garandeert de robuuste constructie van het systeem een lange levensduur en vermindert het de behoefte aan onderhoud. Steritube UHT-sterilisator: de Steritube UHT-sterilisatie-installatie van Tetra Pak maakt gebruik van hoge temperaturen om de microbiologische stabiliteit van vloeibare producten te waarborgen. Omdat het beschikt over een gecontroleerd verwarmingssysteem, houdt het de sterilisatietemperatuur in stand, afhankelijk van de productie-eisen, tussen 95°C en 138°C. Bovendien kunnen operatoren de verblijftijd in verschillende stappen instellen, tussen 5, 10 en 15 seconden voor de eerste fasen en 30, 45 en 60 seconden voor de gevorderde fasen, wat een nauwkeurige thermische behandeling mogelijk maakt. Om de warmteoverdracht te optimaliseren, regelt het systeem de stroomsnelheid van het hete water tussen 10.500 en 32.000 l/u en zorgt zo voor een gelijkmatige sterilisatie. Hierdoor behoudt de unit een inlaattemperatuur van 5°C en een uitlaattemperatuur tussen 85°C en 95°C, wat een gecontroleerde afkoeling mogelijk maakt vóór verdere verwerking. Een ander belangrijk voordeel is dat het ontwerp een naadloze integratie mogelijk maakt met homogenisatiesystemen, CIP-units (Cleaning-in-Place) en aseptische verpakkingslijnen. Alex 30-homogenisator: de Tetra Pak Alex 30-homogenisator werkt met drukken tot 250 bar en vermindert effectief de deeltjesgrootte en verbetert de productstabiliteit. Omdat het tussen 6.000 en 14.000 l/u verwerkt, is het ideaal voor het verhogen van de consistentie en kwaliteit van UHT-behandelde vloeibare producten. Bovendien beschikt het systeem over conische ventielen en zuigers van roestvrij staal of massief keramiek, wat duurzaamheid en slijtvastheid garandeert. Het omvat ook geribbelde en V-afdichtingen, die een effectieve afdichting garanderen en de onderhoudsinspanning verminderen. Omdat het homogenisatieproces in twee stappen plaatsvindt, zorgt het systeem voor een maximale efficiëntie. De eerste stap past 42% van de druk toe, terwijl de tweede stap de overige 58% overneemt, beide elektronisch geregeld via VDC-signalen. Daarnaast wordt de unit aangedreven door een ABB M3BP315SMB 4-motor met een vermogen van 132 kW, die werkt op 380V en 50 Hz en betrouwbaarheid en hoge prestaties garandeert. Tegelijkertijd bewaakt een DC-thermistor van 7,5 V de bedrijfstemperatuur om potentiële storingen te voorkomen.

Bouwjaar: 2001, Toestand: gebruikt, machine-/voertuignummer: AT109, Gebruikte CAMES flessendroogtunnel - bouwjaar 2001 Technische specificaties en prestatiegegevens Deze gebruikte flessendroogtunnel is ontworpen om oppervlaktevocht van verpakkingen te verwijderen vóór de volgende bewerkingen. Gemaakt door CAMES, model TNN 1, biedt hij een gelijkmatige luchtstroom om de kwaliteit van etiketten en verpakkingen over een breed scala aan drankproductielijnen te stabiliseren. De continue tunnelconfiguratie zorgt voor een gelijkmatige doorvoer en een homogene droogprestatie, ideaal voor veeleisende industriële verpakkingsomgevingen. Fabrikant: CAMES Model: TNN 1 Bouwjaar: 2001 Type machine: Droogtunnel (luchtdroogmethode) Hoofdfunctie: Drogen van het flessenoppervlak vóór het aanbrengen van etiketten en verpakken Geschiktheid voor verpakkingen: Ontworpen voor het verwerken van PET- en glazen flessen Werkingsprincipe: Gerichte luchtstroom over de flessenoppervlakken in een continue tunnel Integratie: Inline-installatie op transportbanden tussen de spoel-/vul- en etiketteerstations Geavanceerde automatisering en besturing De CAMES TNN 1 ondersteunt een stabiel en reproduceerbaar droogproces door middel van een gereguleerde luchtstroom in het tunnelsegment. Een typische integratie omvat synchronisatie van de start- en stopfuncties van de lijn, veiligheidsvergrendelingen met upstream- en downstream-apparatuur, en eenvoudige bedieningselementen voor het aanpassen van de luchtstroom. Het tunnelconcept minimaliseert handmatige ingrepen en helpt een constante droogte van de flessen te garanderen, wat cruciaal is voor etiketten met zelfklevende of lijmlaag. Mogelijkheden voor lijnintegratie Lhsdsz E Dkfjpfx Alwsn Deze droogtunnel is ontworpen voor inline-gebruik en kan naadloos worden geïntegreerd in transportbanden en gangbare vulopstellingen. Hij past ideaal tussen de spoel-/vul- en etiketteerstations, waardoor de flessen optimaal worden voorbereid voor een hoogwaardige etikettering en daaropvolgende verpakking. De CAMES TNN 1 is geschikt voor verschillende gangbare flessengroottes en -vormen in de drankproductie en ondersteunt flexibele formaatwisselingen door middel van mechanische aanpassingen en formaatsets, afgestemd op de behoeften van de lijn. Staat van de machine en onderhoudshistorie Dit is een gebruikte droogtunnel uit 2001, geschikt voor integratie in een gebruikte vullijn. Het eenvoudige, robuuste ontwerp bevordert routineonderhoud en voorspelbare werking in industriële omgevingen. Zoals bij alle gebruikte vulapparatuur kunnen onderhoudsschema's en lijnspecifieke servicegegevens worden aangepast aan de preventieve onderhoudsplannen van de betreffende fabriek. Operationele prestaties en veelzijdigheid De CAMES TNN 1 verbetert de kwaliteit van de volgende stappen in het proces door een betrouwbare droogte van de flessen te garanderen vóór het aanbrengen van de etiketten. Een constante droogte vermindert het aantal fouten bij het aanbrengen van etiketten, verbetert het uiterlijk van de verpakking en ondersteunt een efficiënte lijnsnelheid. De luchtdroogtunnelarchitectuur is geschikt voor een breed scala aan drankproductiescenario's en verpakkingsmaterialen, waardoor het een veelzijdige keuze is voor industriële verpakkingsbedrijven met diverse flessenformaten en productportfolio's. Installatie-eisen en locatie

Bouwjaar: 2005, Toestand: uitstekend (gebruikt), diameter: 1700mm Lhsdpfxofd E R As Alwsn Roestvrij staal

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, machine-/voertuignummer: AT91, Gebruikte CIP Tetra Pak, bouwjaar 2010, 15T/u De gebruikte CIP Tetra Pak uit bouwjaar 2010, model Tetra Alcip 1, voert Cleaning in Place (CIP) uit om het reinigingsproces in afvul- en voedselverwerkingsbedrijven te automatiseren. Dit systeem garandeert een effectieve hygiënecyclus zonder dat de productielijn hoeft te worden gedemonteerd, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd en het water- en reinigingsmiddelenverbruik wordt gereduceerd. Tetra Pak heeft in 2010 de CIP Tetra Pak met een capaciteit van 15 ton per uur gebouwd. Dankzij zijn verwerkingscapaciteit van 15 ton per uur is deze installatie ideaal voor hoog-productieve toepassingen en garandeert het naleving van de hygiënenormen volgens de voorschriften van de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Technische specificaties van de gebruikte CIP Tetra Pak, bouwjaar 2010, 15T/u De Tetra Alcip 1 hanteert een gecontroleerde wascyclus voor het verwijderen van zowel organische als anorganische resten in productiekringen. Het systeem is uitgerust met aparte opslagtanks voor water, alkalische reiniger en zuur, en reguleert automatisch temperatuur, chemische concentratie en wastijd volgens de vereisten van de installatie. Hierdoor wordt de efficiëntie van de reinigingsprocessen aanzienlijk verhoogd. Bovendien automatiseert de gebruikte CIP Tetra Pak uit 2010 het gehele reinigingsproces, minimaliseert het risico op kruisbesmetting en verhoogt het de productie-efficiëntie. De operator kan verschillende wasparameters instellen, waardoor het systeem flexibel inspeelt op specifieke productiebehoeften en een grondige reiniging van afvullijnen, leidingen en warmtewisselaars mogelijk maakt. Veiligheid en procescontrole Het systeem beschikt over geavanceerde veiligheidsvoorzieningen, waaronder: - Sensoren die continu de concentratie van het reinigingsmiddel monitoren; - Temperatuur- en drukcontroles gedurende de volledige reinigingscyclus voor optimale prestaties; - Alarmsystemen die afwijkingen in het sanitatieproces detecteren en beheren om eventuele operationele storingen te voorkomen. Deze functies zorgen ervoor dat deze gebruikte CIP betrouwbaar werkt, operationele fouten minimaliseert en het water- en chemicaliënverbruik optimaliseert. Daarnaast verhoogt de automatische monitoring van het systeem de veiligheid en vermindert het de onderhoudsinspanning. Bedrijfsvoordelen Het gebruik van deze gebruikte CIP Tetra Pak verhoogt de productiviteit van uw installatie op meerdere manieren. Ten eerste vermindert het de uitvaltijd: het continue wasproces biedt snelle reinigingscycli zonder demontage van componenten. Ook wordt het middelenverbruik geoptimaliseerd: het automatische doseersysteem voorkomt verspilling van chemicaliën. Daarnaast worden wettelijke voorschriften nageleefd: het systeem waarborgt hoge hygiënestandaarden en voldoet aan de industrienormen. Ledpjwga Iuofx Alwehn Door de automatisering helpt dit systeem fabrikanten hun reinigingsprocedures te optimaliseren. Bedrijven profiteren van verbeterde productiecontinuïteit en lagere operationele kosten. Ook biedt het systeem de mogelijkheid tot aanpassing van de reinigingsparameters voor verschillende productielijnen...

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: MZOF01, type ingangsstroom: driefasig, totale breedte: 900 mm, totale lengte: 1.200 mm, totale hoogte: 2.200 mm, ingangsspanning: 220 V, werkstukgewicht (max.): 450 kg, doorrijhoogte: 1.200 mm, Uitrusting: CE-markering, Deze vulmachine kan zowel lineair als roterend uitgevoerd worden en is ontworpen op basis van de capaciteit en het vulvolume van de klant. Geschikt voor verschillende formaten kunststof en glazen flessen, waarbij de hoogte van de vulmondstukken verstelbaar is. De vulmondstukken zijn vervaardigd uit SS304 of 316 roestvrijstaal, bestand tegen hoge temperatuurvullingen en drupvrij. Dankzij foto-elektrische detectie wordt gegarandeerd dat er niet gevuld wordt zonder fles. Breed inzetbaar voor het vullen van vloeistoffen en pasta’s, maar kan tevens op maat gemaakt worden voor andere vulprocessen op klantwens. Lhjdpfxsxul Igo Alwsn

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Plaats simpelweg de zak in de Bag-in-Box-vuller en na enkele seconden kunt u hem gevuld eruit halen. Capaciteit: 1000 l/u. - Volautomatisch en eenvoudig te bedienen mechanisme. Zodra de zak in de vuller wordt geplaatst, wordt de tap automatisch verwijderd, de zak geëvacueerd, gevuld en vervolgens afgesloten. - Geschikt voor warme en koude afvulling van zakken van 0,5 tot 220 liter. - Zakken met verschillende sluitingen kunnen worden gevuld. - Geïntegreerd buffervat voor warme afvulling. - Vlotter in het buffervat voor niveaucontrole geïntegreerd. Lhsdpfxjflrkus Alwen - Touchscreenpaneel. - Volumereproduceerbaarheid met een afwijking van ± 0,5%. - Eenvoudig verstelbare vultafel voor zakken met verschillende volumes. - Werkoppervlak uit rollenbaan is eenvoudig te reinigen en zorgt voor zacht afglijden van de zakken. - Na gebruik eenvoudig te reinigen. - Gemonteerd op zwenkwielen. Wij bieden ook halfautomatische Bag-in-Box-vullers SEMIFLOW aan.