Spuitgietmachine 2 componenten

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 44.600 h, Functionaliteit: volledig functioneel, 1,0 st. gebruikte tweekomponenten spuitgietmachine met robot Fabrikant: ARBURG Hedpeu E E H Sjfx Adisfb Type: 570S2200-400/170e² Bouwjaar: 2010 Sluitkracht: 220 ton Sponningafstand: 570 x 570 mm Min./max. inbouwhoogte: 350 mm Openingsslag: 1.000 mm Schroef DN 1: 35 mm Max. shotvolume: 154 cm³ Spuitgewicht: 141 g/PS Schroef DN 2: 30 mm Shotvolume: 59 cm³ Spuitgewicht: 47 g/PS Besturing: SELGOCIA Uitrusting: 3 x kernentrekkers Verticale spuiteenheid 6-assige robot, fabrikant: KUKA, type: KR 16 Wikut, bouwjaar: 2010 Transportband Veiligheidshek

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2003, 8x Caviete Canister dop Jaar ongeveer 2003 Hodpfeh Rwlqsx Adiefb

Toestand: nieuw, SCM Olimpic 500 HT - Automatische kantenlijmmachine Nieuwe machine met garantie. - Olimpic 500 - versie "HP T-ER2" - “eye-S” bedieningsconsole (bedieningspaneel) - Human-Machine Interface Software (HMI) "Maestro active edge" - Fijne frees- en radiusschrapereenheid radius = 1 mm - Fijne frees- en radiusschrapereenheid radius = 2 mm - Elektronische positionering van de bovenste drukbalk - Afstandhouder op de invoerliniaal - "SAVENERGY"-kit - Binnenverlichting van de cabine en het lijmgebied - Nestbare tastrollen - Losmiddelspuiteenheid "AAR" 1 - Spuitapparaat voor het afwerken van de rand - Spuitbus voor gevoelige randen - Aansluiteenheid "RT-V1" - "EASY SIZE"-apparaat - Lijmeenheid "VC-VM" - Keramische lamp met infraroodstralen Hsdpfxjwkf Ihe Adiefb - Elektronische positionering van de aandrukrollen - Dwarssnij-eenheid "K-2 Radius" - Afschuin- en radiusfreesunit "R-HP Multiedge 2R" - Afrondingseenheid "Ronde 2-A Multiedge 1R" - Kit MULTIEDGE 3 automatische posities recht/R/R, voor "Ronde 2-A" - Radiusschraperunit "RAS-HP Multiedge 2R" - Oppervlakteschraper "RC-N" - Polijsteenheid "SP-V" Machine is nieuw en nog in originele verpakking Promotiemachine voor een speciale prijs.

Bouwjaar: 2018, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: H3000TM, Universele testmachine Hjdpst Rg H Ajfx Adisfb H3000TM Made in Germany Kruiskopslag: 520 mm Diepte werkgebied: 66 mm Totale hoogte: 1010 mm Gewicht: 45 kg Testsnelheid: 1 tot 500 mm / min Terugkeersnelheid: 500 mm / min Verplaatsingsresolutie: 0,01 mm We hebben een zeer groot assortiment opspanmiddelen - schroefspanmiddelen - wigspanmiddelen - pneumatische en hydraulische opspanmiddelen. Drukplaat-buigopspanningen-wrijvingswaarde-opspanningen en nog veel meer. Spanningsmeters-extensometers-long-travel extensometers-klem-opnemers-spankamers. Krachtopnemers naar keuze 50N-100N- 200N- 500N- 1000N- 2000N- of 3000N incl. Hess software Windows 8-9-10 of 11 voor universele testreeksen, eenvoudige tests zelfs zonder pc en een 5KN SP 56g schroefklem met piramide of 30x50 mm rubberen bekken Fabriekskalibratiecertificaat met DAkkS gekalibreerde meetapparatuur. In trek- en drukrichting in 10 stappen. De universele testmachine van de H3000TM serie is een machine met één as, een robuuste constructie van aluminium en V2a met kogelomloopspindels, kogelbusgeleidingen en tandriemaandrijving. De balgafdekking beschermt de spindel en geleiders. De testmachine is microprocessorgestuurd en heeft een folietoetsenbord. De kracht en verplaatsing worden weergegeven op het tweeregelige LCD-display. De testmachine kan worden gebruikt als zelfstandige eenheid of met een pc via een USB-interface. De verplaatsing wordt gemeten met een encoder met een zichtbare resolutie van 0,01 mm op het LCD-scherm (intern 0,0001 mm). De machine wordt geleverd met een standaard meetcel: 0,03% lineariteit en de bijbehorende kalibratie. Optioneel is het mogelijk om een tweede kanaal toe te voegen voor een tweede meetcel of een verplaatsingstransducer. De universele testmachine wordt gemaakt met twee verschillende trajecten, 500 mm of 1200 mm (met meetcel zonder testapparaat). Extra leveringsomvang: Een loadcel naar keuze 50N-100N-200N-500N-1000N-2000N of 3000N, certificaat 220 volt kabel, USB-kabel, beschrijving, CE-conformiteitsverklaring. Meetcel 3000N Meetbereik: 1-3000N spanning en compressie, met nom. 2mV/V Uitgangssignaal, overbelastingsbeveiliging: +/- 100%, lineariteit: +/- 0,05%, hysterese: +/- 0,03%, reproduceerbaarheid: +/- 0,02%, met, incl. 1,5m aansluitkabel incl. kalibratiecertificaat

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, tafel 1324 x 457 mm, 12000 tpm, BT 40, HAAS-besturing, 24 stations ATC, 40PK, spanenschroef, koeling, Haas TR210 5-assige zwenktafel. Hsdpjxpw Rvsfx Adiofb

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2021, INDEX MS22-8 Hfodpfjwt Unvsx Adijb Bouwjaar 2021 (Inbedrijfstelling 2022) Dubbele NCU (2) Synchroon MBL staafaanvoer 3,3 meter Geschatte uren: 10.000 Neem contact met ons op voor volledige specificaties

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2006, bedrijfsturen: 33.107 h, Functionaliteit: volledig functioneel, Topmachine van cleanroomproductie (apotheek) - met draaitafel 820 mm - met GEKU robot SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - slechts 33.107 bedrijfsuren - Beschermende behuizing/beschermkooi - Horizontale transportband - nauwelijks lakschade / bijna nieuwstaat - volledig functioneel De machine kan op afspraak onder stroom worden geïnspecteerd Technische specificaties Fabrikant Engel Type V 330H/80V/130 Combi Serienummer 162036 Bouwjaar 2006 Bedrijfsuren 33107 h Afmetingen L/W/H zie tekening Gewicht 10600 kg Functionaliteit volledig Uitstekende staat Speciaal Besturingseenheid CC 200 Schroef ⌀ 25 / 22 mm Gewicht injectie 72/ 35 gr. Injectiedruk 2391/ 2066 bar Injectievolume 79 / 38 ccm Sluitkracht 1300 kN/ 130 to. Trekstangafstand: trekstangloos Slagkracht uitwerper 61 kN/ 100 mm Hydraulische sluiteenheid Motorvermogen volgt Verwarmingsvermogen volgt Totaal vermogen volgt De machine is onmiddellijk beschikbaar in ons magazijn in Hannover/Duitsland en is getest. Extra's Draaitafel (820 mm diameter) Geku Robot SR 500 ST Beschermende behuizing/beschermende kooi CC 200 Duits Engels GEKU Robot details SR 500 ST Simotieregeling X-as: 600 mm Y-as: 1400 mm verticaal Hsdpfx Aoub Umqodiefb Z-as: 2500 mm horizontaal A-as: SWM 45 C-as: Servo Grijper: SWS16 B-as: niet beschikbaar Garantie Garantie tot eerste ingebruikname Laden/verzending Gratis laden op de vrachtwagen van de koper of gratis levering tegen vrachtvergoeding vanuit ons magazijn in Hannover /Duitsland Financiering - Op aanvraag - Huurkoopoptie Prijs op aanvraag

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een productielijn voor actieve kalk is een verzameling apparatuur die is ontworpen om kalk van hoge kwaliteit te produceren uit kalksteen, met als doel te voldoen aan verschillende industriële toepassingen, zoals bij de productie van staal, milieuontzwaveling en andere processen. Het proces bestaat meestal uit verschillende fasen, waaronder het breken van kalksteen, calcineren, hydrateren en ten slotte de productie van actieve kalk. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste stappen in een productielijn voor actieve kalk: 1. Winning van kalksteen: - Ruwe kalksteen wordt uit groeven gewonnen en naar de kalkfabriek getransporteerd. De kalksteen kan worden gebroken en gesorteerd om de gewenste deeltjesgrootte te verkrijgen. 2. 2. Voorverwarmen van kalksteen: - De ruwe kalksteen wordt meestal voorverwarmd in een voorverwarmer of precalciner voordat het de draaioven ingaat. Deze voorverwarmingsstap helpt het energieverbruik in de oven te verminderen door de kalksteen gedeeltelijk koolstofvrij te maken. 3. 3. Laden in de draaioven: - De voorverwarmde kalksteen wordt in de draaitrommeloven geladen, een grote, roterende cilindrische oven. De oven staat onder een lichte hoek om de beweging van de materialen door de oven te vergemakkelijken. Hedeq Nyzbepfx Adiefb 4. Branden: - In de draaioven wordt de kalksteen gecalcineerd bij een hoge temperatuur (meestal tussen 900 en 1.450 graden Celsius). Dit proces zorgt ervoor dat de kalksteen chemische en fysische veranderingen ondergaat, waardoor het wordt omgezet in kalk (calciumoxide). 5. 5. Koelen: - Na het branden gaat de kalk door de koelzone van de oven, waar het wordt afgekoeld. Deze koelstap is essentieel om de kalk te stabiliseren en voor te bereiden op verdere verwerking. 6. 6. Hydratatie: - De ongebluste kalk die in de oven wordt geproduceerd, wordt vervolgens geblust met water in een hydratatieproces om gebluste kalk (calciumhydroxide) te produceren. Dit gebeurt meestal in een aparte hydrator. 7. 7. Scheiding van niet-reagerende kalk: - De gebluste kalk wordt gescheiden van eventuele niet gereageerde ongebluste kalk of onzuiverheden. Deze stap zorgt ervoor dat het eindproduct van hoge kwaliteit is. 8. Filteren en drogen: - De afgescheiden gebluste kalk wordt gefilterd om overtollig water te verwijderen en het resulterende product wordt gedroogd om het gewenste vochtgehalte te bereiken. 9. Opslag en verpakking: - Het eindproduct, actieve kalk (calciumoxide), wordt opgeslagen in silo's of andere opslagfaciliteiten. Vervolgens kan het verpakt worden voor de verkoop of vervoerd worden naar eindgebruikers. 10. Milieuoverwegingen: - Stofopvangsystemen en andere milieubeheersmaatregelen worden vaak geïmplementeerd om emissies te minimaliseren en naleving van milieuregelgeving te garanderen. Het ontwerp en de configuratie van een productielijn voor actieve kalk kan variëren op basis van factoren zoals het gebruikte type kalksteen, de vereisten voor de productiecapaciteit en specifieke industriële toepassingen. Moderne productielijnen bevatten vaak geavanceerde technologieën om de energie-efficiëntie te optimaliseren, de impact op het milieu te minimaliseren en een actieve kalkproductie van hoge kwaliteit te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2023, machine-/voertuignummer: 7YXXX, VIS G is de ideale en meest efficiënte oplossing voor de verwerking van seraproducten zoals stempels, afsnijdsels, draden, vooral aanbevolen voor de automobielindustrie, metaalrecyclers en de non-ferrometaalomsmeltindustrie. Hodpfxomqi Ako Adiofb

Toestand: nieuw, vermogen: 44 kW (59,82 pk), Bouwjaar: 2025, Een hamerbreker met dubbele rotor is een type breker waarbij twee rotoren op een enkele as zijn gemonteerd, gecombineerd om een draaiende rotor te vormen. De opstelling met dubbele rotor verbetert de breekcapaciteit en zorgt voor een efficiënter en betrouwbaarder brekerontwerp in vergelijking met brekers met één rotor. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en aspecten van een hamerbreker met dubbele rotor: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al zegt, heeft de breker twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gemeenschappelijke as. Deze dubbele rotorconfiguratie zorgt voor meer impact en breekkracht. 2. Hoge capaciteit: Dankzij het ontwerp met dubbele rotor kan de breker grotere voedermaten aan en heeft hij een hogere capaciteit dan brekers met één rotor. Hij is geschikt voor het breken van materialen met een hoge hardheid en grote afmetingen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotor hamerbrekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en andere soortgelijke materialen in de mijnbouw, cementindustrie en bouwmaterialenindustrie. 4. Breken door inslag: Het primaire breekmechanisme in een hamerbreker met dubbele rotor is de impact van de hamers tegen het materiaal. Het materiaal wordt in de breker gevoerd en de met hoge snelheid roterende hamers slaan in en verbrijzelen de deeltjes. 5. Instelbare spleetinstellingen: Deze brekers hebben vaak instelbare tussenruimtes tussen de rotors en de impactbars, waardoor de uiteindelijke deeltjesgrootte kan worden ingesteld. Hfjdpfxsq Nf Ene Adisb 6. Duurzaamheid: Het robuuste ontwerp van de hamerbreker met dubbele rotor maakt hem duurzaam en geschikt voor het verwerken van zware materialen en continu gebruik. 7. Minder slijtage: De dubbele rotoropstelling kan helpen om slijtage gelijkmatiger te verdelen over de hamers en andere slijtdelen, waardoor de algehele levensduur van de breker mogelijk wordt verlengd. 8. Onderhoudsgemak: Sommige hamerbrekers met dubbele rotor zijn ontworpen met voorzieningen die onderhoud en vervanging van slijtageonderdelen toegankelijker maken, waardoor de stilstandtijd wordt verkort. Het is belangrijk op te merken dat specifieke kenmerken en ontwerpaspecten kunnen verschillen tussen verschillende modellen en fabrikanten van hamerbrekers met dubbele rotor. Als je overweegt om er een te gebruiken of aan te schaffen, is het aan te raden om de specificaties en richtlijnen van de fabrikant te raadplegen voor de juiste bediening en het juiste onderhoud.