Emmer

Komatsu PC350 Rock Bucket

Bouwjaar: 2021, Toestand: nieuw, Ledig gewicht: 1.625 kg Verkoopprijs: € 5.250, US$ 5.595 Iedpeph Rmysfx Abroa

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: 145568556, Gasparin Kaakbreker GI129C Everest mobiele kaakbreker op rupsband 55 ton machine met een uiterst robuuste breker en een extreem hoog potentieel. Het wordt gekenmerkt door de robuuste constructie in al zijn onderdelen en is zeker het beste antwoord op de zwaarste toepassingen. Uitgerust met een Grizzly trilgoot (GI129C) is hij geschikt voor meer traditionele toepassingen. De machine (GI129CV), met trilinvoer en voorzeef, is geschikt voor zware toepassingen met een hoog fijnstofgehalte en een hoge materiaalvochtigheid. Ijdpfx Abshd Na Herea Standaard uitgerust met het gepatenteerde HCS-systeem (Hydraulic Crushing System) is EVEREST het beste antwoord op de eisen van de steenindustrie. is het beste antwoord op de eisen van de groeve. Productiecapaciteit: ongeveer 400 TO/H Gepatenteerd HCS-systeem Proportionele verdeler met Load Sensing voor optimalisatie van het systeem en vermindering van het brandstofverbruik met ongeveer 30%. Kloof hydraulisch verstelbaar, ook tijdens het breken Snel blokkeersysteem met wiggen en vouwcilinders Stofafzuiging Tankpomp Magnetische scheider Garantie 1 jaar tot max. bedrijfsuren vanaf de ingebruikname van de installatie Technische gegevens: Kaakbreker 1150 x 850 mm Maalspleet van 75 tot 200 mm Voedertrechter 7 m³ - 2850 x 4960 mm Grijze invoer 1120 x 4250 mm Hoofdtransportband 1100 x 10000 mm 4 cilinder dieselmotor met constant toerental 82 pk/60 KW , uitlaatgastrap V Bedieningspaneel Kettingaandrijving 500 x 3900 mm Gewicht: kg Transportlengte 12950 mm Transportbreedte: 3000 mm Transporthoogte 3400 mm Verder informatie Bestemming: bouw, Algemene staat: zeer goed, Technische staat: zeer goed, Visuele staat: zeer goed,

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, 🚧 50-600 T/H zand- en grindproductielijn – Grondstoffen omzetten in hoogwaardige aggregaten! 🚧 🌟 Algemene introductie Op zoek naar een betrouwbare en efficiënte oplossing voor uw zand- en grindproductiebehoeften? Onze 50-600 T/H zand- en grindproductielijn is een hoogwaardig systeem dat is ontworpen om te voldoen aan de uiteenlopende vereisten van bouw-, infrastructuur- en industriële projecten. Of u nu grove aggregaten of fijn zand nodig hebt, deze productielijn zorgt voor precisie, efficiëntie en schaalbaarheid. --- Iedpfx Aoq Nywxjbrsa 🏗️ Breed scala aan toepassingen Onze zand- en grindproductielijn is perfect voor: - Bouwprojecten: aggregaten produceren voor beton, asfalt en wegbeddingen. - Mijnbouwactiviteiten: verschillende ertsen en mineralen verwerken. - Infrastructuurontwikkeling: hoogwaardige materialen creëren voor bruggen, dammen en snelwegen. - Commerciële zandvoorziening: voldoen aan de marktvraag naar zand en grind in bulk. --- 💎 Belangrijkste voordelen ### 1. Hoge capaciteit en veelzijdigheid - Produceert 50-600 ton per uur, eenvoudig op te schalen om aan de projectvereisten te voldoen. - Verwerkt een breed scala aan grondstoffen, waaronder kalksteen, graniet, basalt en rivierstenen. ### 2. Geavanceerde technologie - Bevat geavanceerde breek-, zeef- en wasapparatuur voor consistente kwaliteit. - Geoptimaliseerd voor energie-efficiëntie, waardoor operationele kosten worden verlaagd. ### 3. Aanpasbare oplossingen - Configureerbaar om aan uw specifieke vereisten te voldoen, van deeltjesgrootte tot lay-outontwerp. - Biedt flexibiliteit bij het combineren van verschillende brekers (kaak, kegel, impact) en trillende zeven. ### 4. Duurzaam en weinig onderhoud - Gebouwd met robuuste materialen om zware bewerkingen te weerstaan. - Eenvoudig te onderhouden ontwerp minimaliseert uitvaltijd en verlengt de levensduur van de apparatuur. ### 5. Milieuvriendelijk - Beschikt over stofbestrijdingssystemen en waterrecyclingunits om de impact op het milieu te verminderen. - Bevordert duurzame praktijken in de productie van aggregaten. --- 🚜 Uw complete oplossing Onze productielijn omvat: - Primair breken: breekt grote rotsen af tot hanteerbare formaten. - Secundair breken: verfijnt materialen tot gewenste specificaties. - Zeefapparatuur: zorgt voor uniforme maatvoering en kwaliteitscontrole. - Wassysteem: verwijdert onzuiverheden voor schonere, hoogwaardigere aggregaten.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: Iodpfx Abjq Ngb Dorea - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een zand- of grindproductiebedrijf is een faciliteit waar grondstoffen zoals zand, grind en andere aggregaten worden verwerkt tot verschillende producten die worden gebruikt in de bouw en andere industrieën. Deze faciliteiten omvatten meestal een reeks processen om grondstoffen om te zetten in eindproducten. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste onderdelen en processen van een zand- of grindproductiebedrijf: 1. Winning en ontginning: - Het proces begint met de winning van grondstoffen uit groeven of mijnen. Zware machines zoals graafmachines, laders en bulldozers worden gebruikt om de grondstoffen uit de aarde te halen. 2. Pletten en zeven: - De gewonnen grondstoffen moeten vaak door breek- en zeefprocessen om hun grootte te verkleinen en ze te scheiden in verschillende kwaliteiten. - Brekers breken grote rotsen in kleinere stukken en zeven sorteren de deeltjes op basis van grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de grondstoffen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind dat in de bouw wordt gebruikt. 4. Sorteren: - Na het wassen kunnen de materialen worden gesorteerd om ze te scheiden in verschillende groottes en kwaliteiten. 5. Opslag en voorraadvorming: - Verwerkte materialen worden vaak opgeslagen in voorraden voor verder gebruik. Adequate opslagfaciliteiten zijn nodig om de verschillende kwaliteiten materialen te beheren. 6. Transport en vervoer: - Transportsystemen worden gebruikt om materialen te transporteren tussen verschillende stadia van het productieproces. Transportmethoden, zoals vrachtwagens of transportbanden, worden gebruikt om de eindproducten naar distributiepunten te brengen. 7. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan inhouden dat de materialen regelmatig getest en geanalyseerd worden. 8. Milieuoverwegingen: Iodpfx Aoq Nia Ijbroa - Duurzame praktijken en milieuoverwegingen zijn van cruciaal belang bij de exploitatie van een productiefabriek. Maatregelen zoals stofbeheersing, waterrecycling en sanering van ontgonnen gebieden worden vaak geïmplementeerd om de impact op het milieu te minimaliseren. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud van apparatuur is essentieel voor een soepele werking van de fabriek. Veiligheidsmaatregelen zijn ook van cruciaal belang om werknemers te beschermen en naleving van de voorschriften te garanderen. 10. Eindproduct: - De eindproducten van een zand-aggregaat- of grindproductiefabriek kunnen bestaan uit verschillende soorten zand, grind, steenslag of andere soorten aggregaten die worden gebruikt in de bouw, betonproductie, asfaltproductie en andere toepassingen. Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke processen en apparatuur die in een fabriek worden gebruikt, kunnen variëren op basis van het type grondstoffen, de beoogde eindproducten en lokale regelgeving. Bovendien kunnen technologische vooruitgang en duurzaamheidspraktijken het ontwerp en de werking van dergelijke installaties beïnvloeden.

Toestand: nieuw, Hitachi ZX350 skeletbak Snijlengte: 1650 mm Inhoud: 2,30 m³ Isdpfxew D Hdws Abrja Voor gedetailleerde informatie en aanvragen neem gerust contact met ons op.