Gevolgen Moersleutel tweedehands te koop (138)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, Gebruikte OCIM-vulmonoblok voor olieblikken 1000 bph De gebruikte OCIM-vulmonoblok voor olieblikken 1000 bph bottelt olie efficiënt in metalen containers. OCIM produceerde deze fabriek in 2004, wat een hoge operationele betrouwbaarheid garandeert met zijn robuuste mechanische structuur. Bovendien levert het geoptimaliseerde vulsysteem precisie en continuïteit in het productieproces. Technische specificaties van de OCIM-vulmonoblok voor olieblikken Het OCIM-monoblokmodel 8.5 vult 1000 blikken per uur, waardoor een efficiënte en stabiele productie wordt gehandhaafd. Bovendien past het systeem een zwaartekracht- of licht vacuümvulmethode toe, waardoor viskeuze vloeistoffen zoals olie effectief worden verwerkt. Bovendien verdelen 8 vaste kleppen gelijkmatige doses in elke container. De machine verwerkt verschillende olieblikformaten, met name: 1-liter ovaalvormig blik 3- en 5-liter rechthoekige blikken Kdjdpfsv Nhd Dsx Aamou Daarom past de OCIM monoblock zich met zijn aanpasbare configuratie snel aan verschillende formaten aan, waardoor de efficiëntie van de productielijn wordt verbeterd. Afsluitsysteem en veiligheidsvoorzieningen Voor het afsluiten van containers maakt de monoblock gebruik van een systeem met 1 afsluitkop, speciaal ontworpen voor uittrekbare tuitdoppen. De machine ondersteunt met name een dopdiameter van 38,5 mm, een standaard in de eetbare oliebottelindustrie. Daarnaast bevat de machine veiligheidsvoorzieningen die operators beschermen en naleving van industriële voorschriften garanderen. Als gevolg hiervan verminderen deze systemen operationele fouten en behouden ze betrouwbare prestaties op de lange termijn. Huidige status en operationele configuratie van de OCIM-vulmonoblock voor olieblikken Op dit moment werkt de gebruikte OCIM-vulmonoblock voor olieblikken 1000 bph continu in productie, wat betekent dat deze zonder significante onderbrekingen functioneert. Bovendien integreert de kloksgewijze rotatie van het systeem soepel in bestaande lijnen zonder dat er complexe mechanische aanpassingen nodig zijn. Gezien deze voordelen biedt deze machine een optimale oplossing voor bedrijven die op zoek zijn naar een betrouwbare, nauwkeurige en hoogwaardige bottelinstallatie voor olie in metalen containers. Bovendien maximaliseert de OCIM monoblock met zijn modulaire ontwerp en compatibiliteit met verschillende formaten de productie-efficiëntie en minimaliseert de machine-uitvaltijd, wat cruciale factoren zijn in de industriële bottelsector. Bijgevolg kunnen bedrijven continue en kosteneffectieve operaties garanderen. Evenzo maakt zijn aanpasbaarheid het een haalbare keuze voor verschillende productie-eisen. Concluderend onderscheidt deze monoblock zich als een betrouwbare troef in de bottelindustrie.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Bouwjaar: 2024, Functionaliteit: volledig functioneel, garantieduur: 12 maanden, type ingangsstroom: Airconditioning, totaalgewicht: 1 kg, Te koop is een ZEISS T-Scan Hawk 2, een uiterst nauwkeurige optische 3D-scanner voor veeleisende meet- en inspectietaken. Ideaal voor precieze 3D-metingen in industrie en onderzoek, vooral als het gaat om het meten van componenten in uitdagende omgevingen. Snel in gebruik, eenvoudig te bedienen. Toestand: Weinig gebruikt, hoofdzakelijk ingezet tijdens beurzen, tentoonstellingen en trainingen. Leveringsomvang: - T-Scan Hawk 2 Lite - Klasse 2 blauw laser, oogveilig (IEC 60825-1:2014) - Gewicht: < 1 kg - Kalibratieplaat (DAkkS-gekalibreerd) - Sensorkabel - Transportkoffer - Ingebruiknamecontrole bij ons op locatie met kalibratiebollen conform ISO 10360 - Ingebruiknamecertificaat met bewijs van traceerbaarheid - ZEISS INSPECT OPTICAL 3D Free - Sensorstuurprogramma T-SCAN Hawk 2 ZEISS INSPECT OPTICAL 3D Free: - Openen en bewerken van nieuwe en bestaande projecten - Importeren van puntenwolken en polygonale netwerken - Opbouw, bewerking en verwerking van polygonale netwerken - Elementconstructie: standaardvormen, punten, doorsneden, curves, vlakken, maatvoering - CAD-import van standaardformaten IGES, VDA, STEP, JT Open, STL, PLY - Gebruik van gangbare uitlijningsmethodes - Vergelijking met CAD-model met kleurafwijkingsweergave - Maatvoeringen en vorm- en plaatstoleranties volgens ISO GPS en ASME Y14.5 - Rapportagemodule Sensorstuurprogramma T-SCAN Hawk 2: - Setup en kalibratie - Gebruikersgeleide kalibratie - Registratie van meetgegevens en projectbeheer - Configureerbare workflow-assistent - Wisselen van meetmodi en instellen van belichtingstijd direct op de sensor - Automatische controle van sensorkalibratie - Vooraf vastleggen van referentiepunten met grafische ondersteuning - Real-time weergave van de sensorpositie en de verzamelde 3D-scan data - Continue transformatie naar een gemeenschappelijk coördinatensysteem - Verbinden van boven- en onderzijde - Uitsnijden van achtergrondpunten - Automatische berekening en export van overlapvrije polygonale netwerken - Export van scandata (bijv. G3D-formaat, STL-formaat) Ksdpfxow Swplj Aamjdu Opmerking: Het apparaat is uitsluitend gebruikt voor demonstratie-, trainings- en presentatiedoeleinden, wat lichte gebruikssporen tot gevolg heeft. Indien gewenst kunnen wij tegen meerprijs een geschikte laptop leveren. 3D acceptatiecertificaat aanwezig. Wij nemen bij aanschaf van de T-SCAN Hawk 2 eventueel ook oude GOM-systemen in als inruil.

Toestand: gebruikt, Kopmolen Fabrikant: Delta Type: LF-350 Maallengte: ca. 360mm Slijpbreedte: ca. 155mm Maximaal. Maalhoogte: ca. 280mm Magnetisch klemvlak: 350x150mm Aandrijfvermogen: ca. 3 kW Slijpspindelsnelheid: ca. 2840 tpm Kedpov Tqugsfx Aamodu Afmetingen slijpschijf: ca. Ø200x80x78mm Z-feed: handmatig Slijpbeweging: handmatig Apparatuur: Magnetische tafel slijpschijf Bescherming van slijpschijf Spatschermbehuizing Ruimtevereiste: 1200 x 1200 x 1800 mm (LxBxH) Gewicht: ca. 450kg De machine kan ter plaatse onder spanning worden getest/gedemonstreerd. Alle uitspraken zijn zonder garantie. Onder voorbehoud van eerdere verkoop. Het artikel wordt verkocht zonder enige garantie. De uitsluiting geldt niet voor schadeclaims die het gevolg zijn van grove nalatigheid of opzettelijke schending van verplichtingen door de verkoper of van enig letsel aan leven, lichaam of gezondheid.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 1971, nominaal vermogen bij 50% inschakelduur: 100 kVA, Fabrikant: Nimak Type: NMP 7/100 Bouwjaar: 1971 Kdsdpfx Aow S Exujamsu Machinenummer: 71059 Nominaal vermogen: 100 kVA bij 50% ED Aansluitvermogen: 175 kVA Primaire spanning: 380V Nullastspanning: 7,3V Secundaire stroom dd/max.: 8/33 kA Elektrodenkracht: 750 kp Frequentie: 50 Hz Tot 8,8 V Bij 6 bar Stuur uw aanvragen alstublieft uitsluitend via e-mail. Alle gegevens zijn naar beste weten verstrekt. Fouten voorbehouden. Dit aanbod richt zich uitsluitend tot ondernemers in de zin van § 14 BGB. De verkoop vindt plaats onder uitsluiting van elke vorm van garantie. De uitsluiting geldt niet voor schadeclaims als gevolg van grove nalatigheid of opzettelijke verplichtingsschending van de verkoper, evenals voor letsel aan leven, lichaam of gezondheid. Voor meer informatie bezoekt u de website van Witzenmann GmbH onder de trefwoorden “Impressum”, “Algemene Voorwaarden” en “Gegevensbescherming”.

Bouwjaar: 2023, Toestand: nieuw, Technische gegevens briketpers: Doorvoercapaciteit: 30-60 kg/h De briketteringscapaciteit heeft betrekking op een bulkdichtheid van de grondstof van 200 kg/m³! Motorvermogen: 5,5 kW Briket-Ø: 50 mm Gewicht: ca. 680 kg 1680 x 1100 x 1500 mm Uitrusting: - Automatische start/stop van de briketpers via draaischoepsonde - Inspectiedeksel - Transportbuishouder voor briketpers - Inspectieraam in de houder Eisen aan de grondstof voor het briketteren: - Het vochtgehalte (atro) moet tussen minimaal 6 en maximaal 18 % liggen. - Maximale spaanlengte 15 mm - Verwerkingstemperatuur: getemperde ruimte bij minimaal +5°C - De klant moet zich verzekeren tegen verlies van hydraulische olie. - De laadzone moet vrij zijn van metalen en minerale onzuiverheden zoals zand, stenen, enz. Schade aan het persgereedschap en/of verhoogde slijtage kunnen het gevolg zijn. Kodpokuz Tuefx Aamsdu De zeef van de hakselaar mag niet groter zijn dan 10/12 mm.

Bouwjaar: 2014, Toestand: uitstekend (gebruikt), Dubbele afwerkmachine 842 Multimatic met besturing Bj.08/2014, NP 20110 € Garderobevormer en broekenklapper draaibaar aan één kolom afvoer in gesloten cabine geïntegreerde afzuiging in de cabine automatisch geregeld deuren sluiten automatisch flexibele verwerking van verschillende kleerkasten en afmetingen computerbesturing met negen vrij programmeerbare geheugenplaatsen luchtvolumeregeling voor bijzonder gevoelige kledingstukken ruimtebesparend en bijna geen stress in de werkruimte als gevolg van het afwerkingsproces extern stoomverwarmd of volledig elektrisch met ingebouwde elektrische stoomgenerator Bent u op zoek naar een allrounder voor jassen & co? - Multimatic dubbele afwerkmachine 842 Met de Multimatic Double Finisher 842 kunnen jassen, jacks, broeken en soortgelijke artikelen automatisch worden afgewerkt. Het bestaat uit een vormveranderaar en een broektopper. De twee eenheden zijn draaibaar op een kolom gemonteerd. Voor de afwerking wordt het eerder geladen element (vormfinisher of topper) in een cabine gezwenkt. De deuren sluiten automatisch en het afwerkingsproces vindt plaats in de gesloten cabine. Automatische afwerking, hoge prestaties, energiebesparing, weinig lawaai, kleine voetafdruk. Jaar 08/2014 nieuwe prijs 20.110 € Kdedpfsgtidhox Aamou Apparaat werkt perfect Meer artikelen - nieuw en gebruikt - vindt u in onze shop! Internationale verzendkosten op aanvraag!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, Gebruikte vulling Monoblock CEM 6-6-1 voor gefermenteerd bier 1000 bph De gebruikte vulling Monoblock CEM 6-6-1 voor gefermenteerd bier 1000 bph, gebouwd in 2012, heeft een operationeel systeem voor het vullen van gefermenteerde dranken en stille wijn. Bijgevolg produceert deze machine 1000 flessen per uur en handhaaft hoge kwaliteitsnormen door rigoureus onderhoud en een robuust componentontwerp. Inleiding tot de vulling Monoblock De vulling monoblock voor bier 1000 bph integreert drie hoofdsubsystemen om een continue, gestroomlijnde workflow te creëren voor was-, vul- en sluitbewerkingen. Met name de machine draait met de klok mee en daarom heeft deze functie een positieve invloed op de interne stroomdynamiek en processynchronisatie. Bovendien ondersteunt de vulling monoblock 1000 bph efficiënte productie en minimaliseert de cyclustijden. Kdodpfx Aasvvl Tiemou Algemene systeemspecificaties van de gebruikte vulmonoblock CEM 6-6-1 voor gefermenteerd bier 1000 bph De monoblock verwerkt specifieke flesformaten met een hoge efficiëntie. Het verwerkt specifiek longneck-flessen met een capaciteit van 0,33 l en Belgische flessen met een capaciteit van 0,75 l. Bovendien hebben ingenieurs 6 dummy-flessen ingebouwd voor circuitdesinfectie om strikte naleving van hygiënische normen te garanderen. Bovendien stelt de geïntegreerde werking van wassen, vullen en doppen binnen één module de machine in staat om een output van 1000 flessen per uur te bereiken. Als gevolg hiervan blijft de productie zeer gestroomlijnd en kosteneffectief. De spoeleenheid De spoeleenheid van de vulmonoblock voor bier start het vulmonoblockproces en rust zichzelf uit met 6 grijpers om elke fles te verwerken. Eerst voert het een enkele behandelingscyclus uit voor elke fles en vervolgens reinigt het elke fles nauwkeurig voordat het vulproces begint. Deze methode handhaaft hoge hygiënische en kwaliteitsnormen. Bovendien voorkomt de spoelunit verontreiniging en bevordert de betrouwbaarheid in daaropvolgende processen. Technische aspecten van de spoelunit Grijperconfiguratie: De unit maakt gebruik van 6 grijpers die elke fles nauwkeurig en op een gecontroleerde manier hanteren. Enkele behandelingscyclus: Het systeem reinigt elke fles afzonderlijk, wat de reinigingsefficiëntie en procesbetrouwbaarheid aanzienlijk verbetert. Bijgevolg verbetert het de algehele productiekwaliteit. Het vulsysteem De vulfase maakt gebruik van een configuratie met 6 kleppen die gelijkmatig verdeeld zijn over het monoblok en het past een zwaartekrachtvulmethode toe met een vast mondstuk. Specifiek hebben ingenieurs deze configuratie ontworpen om de vloeistofstroom nauwkeurig te regelen en het past zich naadloos aan de verschillende flesformaten aan: de longneck (0,33 L) en de Belgian (0,75 L). Dienovereenkomstig stellen de opstelling van 6 kleppen en de zwaartekrachtvulmethode de machine in staat om de hoge doorvoer van 1000 flessen per uur te halen. Bovendien minimaliseert het vloeistofverspilling en levert het consistente vulvolumes, wat de efficiëntie van het systeem verder verbetert.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, VRAAG - 0 Hangertype straalmachine; Het wordt gebruikt voor het polijsten van plaat- en metalen onderdelen die uit de pers zijn gekomen en voor de warmtebehandeling, het reinigen en opruwen van gietstukken, de voorbereiding vóór verf- en rubbercoating, het overbrengen van smeedstukken naar doeken en het reviseren van oude onderdelen. (Aantal x Diameter): Kdjdovkf Agopfx Aameu Ø: 800 H: 700 heeft 2 turbine x Ø 325mm met 6 bladen De cabine is gemaakt van ST-37 plaatstaal en het hetepotgedeelte wordt ondersteund door een Brinell- of mangaan-slijtplaat. De binnenkant van de kast is bedekt met een rubberen laag om te voorkomen dat deze wordt blootgesteld aan slijtage als gevolg van het zandstraalproces. Rubberplaten worden met lijstwerk aan de kast bevestigd. (Coating met een compleet mangaanpantser wordt optioneel aangeboden aan onze klanten.) De slijtplaatbekleding heeft een ingeschroefd ontwerp voor toekomstige, op slijtage gebaseerde vervangingen. Het kan eenvoudig worden gewijzigd door bevoegd personeel in uw bedrijf. Hoewel de cabinedeur pneumatisch of handmatig kan zijn, is deze uitgevoerd als vleugelsysteem en bestaat uit 2 delen. De kastdeur is voorzien van een slotsysteem om te voorkomen dat deze tijdens het straalproces wordt geopend. Daarnaast zit er een sensor of schakelaar op de kast die stopt met zandstralen als de deur open staat. Het systeem bestaande uit spoorlijn, ophangsysteem en kraan (optioneel) is zo ontworpen dat het te schuren materiaal gemakkelijk in de machine kan bewegen. Volledig automatiseringspaneel is beschikbaar. Paneelmaterialen zijn van het merk Siemens / Schineider. De machinebesturing is voorzien van een 10” PLC-scherm.

Toestand: ongekeurd (gebruikt), Goed onderhouden radiaalboormachine Boorcapaciteit in staal: 40,0 mm Boring: 1300 mm Gereedschapshouder: MK4 Max. draaihoek: +/- 180 graden Boorslag: 280 mm Min. afstand kolom - boorspindel (X) 593 mm Max. afstand kolom - boorspindel (X) 1473 mm Snelheid: 52 - 2000 rpm (12 stappen) Aanzet: 0,05-0,1-0,2-0,3 mm/omwenteling (4 stappen) Diameter kolom: 250 mm Spindeldiameter: 68 mm Opspanoppervlak: ca. 1445 x 810 mm Bedrijfsspanning: 400 V Totaal benodigd vermogen: 5,5 kW Gewicht van de machine: ca. 2815 kg Benodigde ruimte (L x B x H): 2010 x 820 x 2495 mm Uitrusting: - elektrische hoogteverstelling - hydraulische klemming van boorslede en kolom - kubusvormige opspantafel met T-gleuven - automatische spindelaanvoer Kedoirngaopfx Aamsdu - R/L-loop van de boorspil - elektrische hoogteverstelling vanaf de giek - handmatige snelheidsverstelling - handmatige aanpassing van de voeding - Handwiel voor aanpassing van de boorschuif Graag demonstreren wij u de machine op locatie onder stroom. Alle informatie zonder garantie. Onder voorbehoud van voorafgaande verkoop. Het voorwerp van aankoop wordt verkocht onder uitsluiting van enige garantie. De uitsluiting is niet van toepassing op vorderingen tot schadevergoeding als gevolg van grove nalatigheid of opzettelijke schending van de verplichtingen van de verkoper of voor enig letsel aan leven, lichaam of gezondheid.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Fabrikant: Leicht Stanzautomation GmbH Type: PW-170-E Bouwjaar: 2007 Gewicht: 650 kg Perslucht: 6 bar Aansluitwaarden: 3x 400V/PE/3x16A Ksdpfx Aaow Np R Nomedu Frequentie: 50/60 Hz Draagvermogen: max. 2000 kg Snelheid: max. 20 m/min Draaitafel-Ø: 1700 mm Gelieve aanvragen uitsluitend per e-mail te sturen. Alle gegevens zijn naar beste weten verstrekt. Fouten voorbehouden. Dit aanbod is uitsluitend gericht aan ondernemers in de zin van § 14 BGB. De verkoop vindt plaats onder uitsluiting van iedere vorm van garantie. De uitsluiting geldt niet voor schadeclaims als gevolg van grove nalatigheid of opzettelijke schending van verplichtingen door de verkoper, evenals bij letsel aan leven, lichaam of gezondheid. Voor meer informatie bezoekt u de website van Witzenmann GmbH onder de trefwoorden "Impressum", "AGB" en "Datenschutz".

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur De gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur krimpfolie verpakt producten efficiënt. Bijgevolg zorgen de volledig geautomatiseerde structuur en productiecapaciteit van 1200 bundels per uur voor hoge prestaties. Technische en functionele specificaties De gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur werkt met een continu bewegingssysteem, waardoor een constante productiestroom zonder onderbrekingen wordt gehandhaafd. Bovendien past het wikkelproces krimpfolie toe, waardoor flessen, dozen en andere containers effectief worden verpakt. Bovendien ondersteunt het systeem snelle productielijnen, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de operationele efficiëntie wordt geoptimaliseerd. Kdjdpfx Ajv Ew Iweameu Bovendien bevat de machine een recht inline-toevoersysteem, waardoor deze zich kan aanpassen aan verschillende transportsnelheden en naadloos kan worden geïntegreerd met andere machines in de bottellijn. Als gevolg hiervan vereenvoudigt deze configuratie de integratie in bestaande fabrieken zonder dat complexe structurele aanpassingen nodig zijn. Kenmerken van krimpfolie In het bijzonder gebruikt de gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak standaard krimpfolie, waardoor de noodzaak voor bedrukte filmondersteuning wordt geëlimineerd. Als gevolg hiervan verhoogt dit ontwerp de flexibiliteit in de selectie van verpakkingsmateriaal en verlaagt het de bedrijfskosten aanzienlijk. Daarom blijft de machine geschikt voor diverse industriële toepassingen. Bundelvermogen Opvallend is dat het bundelsysteem van de gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak verpakkingen met of zonder trays creëert, afhankelijk van de gekozen configuratie. Bovendien is de machine geschikt voor verschillende containerformaten, waaronder flessen, bakstenen en dozen, waardoor er een hoge flexibiliteit in productiebeheer is. Omdat het systeem 20 bundels per minuut draait, levert het efficiënt 1200 bundels per uur, waardoor het een uitstekende keuze is voor fabrieken met een hoge productie die de workflow willen optimaliseren. Bijgevolg kunnen bedrijven hun operationele doorvoer aanzienlijk verbeteren. Krimptunnel De gebruikte krimpfolie-wikkelmachine Tetra Pak omvat een zeer efficiënte krimptunnel, die zorgt voor een uniforme afdichting en aanscherping van de film rond de bundel. Bovendien reguleert het systeem de temperatuurregeling, waardoor optimale krimp wordt gegarandeerd zonder de verpakte producten te beschadigen. Als gevolg hiervan behoudt deze functie de verpakkingskwaliteit en minimaliseert het effectief productieafval. Bedrijfsomstandigheden en veiligheid van de gebruikte krimpfolie Tetra Pak Op dit moment blijft de gebruikte krimpfolie Tetra Pak jaar 2003 1200 bundels/uur in opslagconditie, waardoor deze klaar is voor herinstallatie en gebruik. Bovendien bevat het systeem veiligheidsvoorzieningen die operators beschermen tijdens gebruik, waardoor het risico op ongevallen wordt geminimaliseerd en naleving van industriële voorschriften wordt gewaarborgd. De gebruikte krimpfolie Tetra Pak, geproduceerd in 2003, blijft een efficiënt, robuust en eenvoudig te integreren verpakkingssysteem bieden. Bovendien maken de modulaire structuur en compatibiliteit met verschillende verpakkingsmaterialen het een veelzijdige oplossing voor meerdere sectoren in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Uiteindelijk stelt deze machine bedrijven in staat hun verpakkingsactiviteiten te optimalise

Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), totale breedte: 19 mm, Momenteel ca. 15 ton. Direct uit voorraad leverbaar! Kjdpfx Aopxnmueamedu Stalen band SIGNODE PW Apex 0085400 19x0,70 mm Rolbreedte: 60 mm 12 rollen op een wegwerppallet Gewicht: ca. 560 kg 104 kg per 1000 m Prijs per pallet met 12 rollen. Bij grotere aantallen geldt een korting. Alle uitspraken zijn zonder garantie. Onder voorbehoud van eerdere verkoop. Het artikel wordt verkocht zonder enige garantie. De uitsluiting geldt niet voor schadeclaims die het gevolg zijn van een grove nalatigheid of opzettelijke schending van verplichtingen door de verkoper of van enig letsel aan leven, lichaam of gezondheid.

Toestand: gebruikt, Gebruikte SPADONI-installatie voor bierverwerking van meer dan 700 hl per jaar Machines voor bierproductie in deze SPADONI-bierverwerkingsinstallatie De SPADONI-bierverwerkingsinstallatie, met een capaciteit van meer dan 700 hl per jaar, is uitgerust met zeer gespecialiseerde machines die de efficiëntie en precisie in elke fase van het productieproces verbeteren. Sinds 2012 heeft deze installatie geavanceerde oplossingen voor malen, brouwen, koelen en fermenteren geïntegreerd, waardoor operators maximale controle over de productieparameters kunnen behouden. Maal- en stoomgeneratie De Spadoni-moutmolen, geproduceerd in 2012, verwerkt mout met een snelheid van 200 kg/uur. Het verplettert mout met instelbare granulatie, waardoor de extractie van fermenteerbare suikers wordt geoptimaliseerd. Bovendien levert de Thermindus LPG-stoomgenerator, geïnstalleerd in hetzelfde jaar, de benodigde warmte voor brouw- en pasteurisatiebewerkingen. Als gevolg hiervan zorgt het voor een stabiele en betrouwbare thermische controle. Brouwerij en thermisch beheer Kjdev Ew Svjpfx Aamsdu De kern van de fabriek is de Spadoni MBS 500 brouwerij, die werkt met de mogelijkheid om een dubbele batch per dag te produceren. Sinds 2012 heeft dit systeem een continu en hoogwaardig wortproductieproces mogelijk gemaakt. Bovendien levert de 1.000 L warmwatertank, geproduceerd door Spadoni Srl, voldoende thermische energie om de brouwcyclus te ondersteunen. Voor efficiënte wortkoeling bevat de fabriek een Spadoni platenwarmtewisselaar en wortbeluchter, die sinds 2012 in bedrijf is. Dit onderdeel verlaagt de temperatuur snel en zorgt tegelijkertijd voor een goede zuurstofvoorziening vóór de fermentatie. Bovendien optimaliseren de 10 hl warm- en koudwateropslagtanks, gebouwd door Spadoni Srl, het thermisch beheer tijdens de productie, waardoor operationele stabiliteit wordt gegarandeerd. De 1.400 L koudwatertank van Alfalaval verbetert het thermisch beheersysteem verder door gekoeld water te leveren dat essentieel is voor snelle wortkoeling. Bijgevolg handhaaft de fabriek consistente verwerkingsomstandigheden. Fermentatiekelder De fermentatiekelder heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van ongeveer 700 hl. Het omvat tanks die de benodigde temperatuurniveaus effectief regelen en handhaven. De Spadoni-fermentatoren uit 2012, elk met een bruikbaar volume van 11 hl, werden vervaardigd door Spadoni Srl en komen overeen met het SDF1000B-model. Hun geïsoleerde constructie, die een totale capaciteit van 1.295 liter biedt, zorgt voor superieure thermische stabiliteit tijdens de fermentatie. Daarnaast herbergt de kelder twee fermentatoren van 13 hl, geproduceerd in 2014 en 2016 door Ricci Engineering, samen met een extra fermentator van 6 hl uit 2012. Hierdoor kunnen operators productievolumes nauwkeurig beheren. Temperatuurregeling Om de fermentatietemperatuur te regelen, omvat de installatie een 2012-fermentatortemperatuurregelpaneel, dat nauwkeurige bewaking en aanpassing van fermentatieparameters mogelijk maakt. Bovendien zorgt de 2012 MTA-glycolfermentatiekoelunit ervoor dat de optimale temperatuur gedurende de gehele fermentatiecyclus behouden blijft. Hierdoor worden temperatuurschommelingen die de kwaliteit van het eindproduct kunnen beïnvloeden, voorkomen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Gebruikte vulling Monoblock RIVI 50-60-12 12000 bph Technische kenmerken en bedieningsdetails van de gebruikte RIVI vulling Monoblock De gebruikte vulling Monoblock RIVI 50-60-12 12000 bph levert een hoge efficiëntie en operationele betrouwbaarheid via het geïntegreerde bottelsysteem. RIVI produceerde deze machine in 2001 en combineerde spoel-, vul- en sluitfuncties in één unit die zowel ruimte als productietijd optimaliseert. Bijgevolg is de gebruikte RIVI vulling Monoblock geschikt voor bedrijven die hun bottelactiviteiten naadloos willen verbeteren. Monoblock-specificaties en flesformaten Het model 50-60-12 verwerkt PET-flessen met diameters tussen 50 en 95 mm en hoogtes van 150 tot 340 mm. Bovendien ondersteunt het formaten van 1,5 l, 0,7 l en 0,5 l, wat de flexibiliteit voor verschillende productiebehoeften vergroot. Bovendien bereikt het een productiesnelheid van 12.000 flessen per uur, waardoor het ideaal is voor productielijnen met een gemiddelde tot hoge capaciteit. De machine is 5370 mm lang, 4070 mm breed en 3000 mm hoog en weegt 20.000 kg. Bovendien draait het systeem met de klok mee, wat zorgt voor een continue en ononderbroken productiestroom. Spoelsectie In deze sectie van de gebruikte RIVI Filling Monoblock houden 50 grijpers flessen stevig vast bij de hals, waardoor ze worden gestabiliseerd tijdens het spoelproces. Elke fles krijgt een enkele behandeling, waarbij gefilterd water of een ontsmettingsoplossing stof en resten verwijdert. Bovendien zorgt het gesynchroniseerde rotatiesysteem ervoor dat de spoeling alle gebieden gelijkmatig bedekt, terwijl het gecontroleerde afvoersysteem effectief voorkomt dat er vloeistof ophoopt en zich verontreinigt. Als gevolg hiervan bereidt dit proces de flessen grondig voor op het ontvangen van het product zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Vulsectie De machine maakt gebruik van een zwaartekracht-lichtdepressievulsysteem, dat ideaal is voor niet-koolzuurhoudende vloeistoffen zoals plat water. Het vult echter ook efficiënt bruisend water door een zachte drukregeling te handhaven, wat zorgt voor minimaal gasverlies. Met de juiste aanpassingen kan het bepaalde soorten frisdranken verwerken, waardoor het veelzijdig is voor verschillende productiebehoeften. Het systeem maakt gebruik van 60 speciale vulkleppen, wat zorgt voor een nauwkeurige productstroom terwijl schuimvorming of turbulentie wordt vermeden. Sensoren bewaken en reguleren continu het vulniveau, wat zorgt voor een consistente kwaliteit, zelfs bij hoge snelheden. Afsluitsectie Kjdpfx Aasvxum Demedu De afsluitsectie vertrouwt op 12 koppen om plastic schroefdoppen veilig aan te brengen. De machine omvat een automatische doppeninvoer, met een trechtercapaciteit van 10.000 tot 13.000 doppen, die Neck 1881, lage schroefdraad en sportdoppen ondersteunen. Eerst voert het systeem de doppen automatisch aan en positioneert ze boven de flessen. Vervolgens schroeft elke kop de doppen vast met het juiste koppel, waardoor een strakke, hermetische afdichting ontstaat die zowel de versheid van het gas als het product behoudt. Bovendien detecteren geïntegreerde sensoren onjuiste aanscherping en melden ze onmiddellijk eventuele fouten. Daarom vermindert het systeem afval en garandeert het tegelijkertijd een betrouwbare afdichting en operationele efficiëntie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, Gebruikte verwarmingstunnel Omar R&G HTD12 jaar 2017 tot 12000 bph Technische specificaties en gebruik van de verwarmingstunnel HTD12 De gebruikte verwarmingstunnel Omar R&G HTD12 jaar 2017 tot 12000 bph verwarmt flessen met behulp van een warmwatersysteem, wat hem ideaal maakt voor toepassingen in de bottelindustrie. Bovendien presteert deze verwarmingstunnel betrouwbaar en bevat geavanceerde technische functies. Hij verwerkt cilindrische flessen van verschillende groottes en zorgt voor een hoge efficiëntie en operationele precisie. Technische specificaties van de gebruikte verwarmingstunnel De gebruikte verwarmingstunnel maakt gebruik van een warmwaterwarmtewisselaar en gebruikers moeten warm water leveren via een gasketel. Bijgevolg verwarmt deze opstelling de flessen gelijkmatig en optimaliseert de workflow. Bovendien verbruiken de recyclingpomp en droger 53 kW aan energie, wat zorgt voor energie-efficiëntie en tegelijkertijd hoge prestaties. Bovendien verwerkt de gebruikte verwarmingstunnel 12.000 flessen per uur (bph), wat hem bijzonder geschikt maakt voor snelle bottellijnen. Het FIFO (First In First Out) single-file systeem organiseert flessen in een continue en ordelijke stroom. Als gevolg hiervan zorgt het systeem voor een consistente thermische behandeling. Qua compatibiliteit verwerkt de machine cilindrische flessen met diameters van 60 mm tot 100 mm. Daarom biedt het veelzijdigheid voor verschillende formaten en soorten containers. Bovendien werkt de tunnel tegen de klok in (van rechts naar links), wat voldoet aan specifieke productie-indelingsvereisten. Gebruiksomstandigheden en productiedetails De verwarmingstunnel HTD12 werkt in een "as-is"-conditie, dus kopers moeten de machine grondig inspecteren voor aankoop. Met name de fabrikant bouwde dit model in 2017 en leverde een betrouwbare en hoogwaardige oplossing voor het integreren van een verwarmingstunnel in productielijnen. Omar R&G, een bedrijf dat bekend staat om de productie van hoogwaardige machines voor de bottelindustrie, ontwierp het HTD12-model om intensief gebruik te weerstaan. Hierdoor blijft de operationele betrouwbaarheid behouden, zelfs in veeleisende omgevingen. Technische en functionele voordelen De warmwaterwarmtewisselaar levert nauwkeurige temperatuurregeling, wat zorgt voor een gelijkmatige verwarming van de flessen. Bovendien houdt het FIFO-systeem de flessen in hun invoervolgorde, wat vertragingen of fouten tijdens de verwerking minimaliseert. Kdjdpjvxz Axjfx Aamju Bovendien vereenvoudigen het modulaire ontwerp en de geoptimaliseerde lay-out het onderhoud. Gebruikers kunnen de tunnel daarom snel integreren in bestaande lijnen. Bovendien is het systeem geschikt voor flessen met verschillende diameters, wat veelzijdigheid biedt voor uiteenlopende industriële toepassingen. Conclusie van de verwarmingstunnel HTD12 De gebruikte verwarmingstunnel Omar R&G HTD12 jaar 2017 tot 12.000 bph biedt een hoogwaardige, betrouwbare en veelzijdige oplossing voor het verwarmen van flessen. Bovendien verwerkt de machine 12.000 bph, organiseert flessen efficiënt met behulp van het FIFO-systeem en ondersteunt verschillende formaten. Het blijkt daarom een uitstekende keuze te zijn voor bottellijnen met een hoge productiviteit. Dit HTD12-model van Omar R&G combineert dus hoge prestaties met operationele eenvoud. Het is dan ook een solide keuze voor professionals in de industrie die op zoek zijn naar betrouwbaarheid en efficiëntie. Voor bedrijven die prioriteit geven aan productiv

Toestand: gebruikt, Gebruikte lijn voor olieproductie ALFALAVAL tot 1500 kg/u De continue olijvenmolen werkt als een compleet systeem en produceert olie met een capaciteit tot 1500 kg/u. Bovendien is elk onderdeel gemaakt van hoogwaardige materialen, voornamelijk roestvrij staal, wat zorgt voor duurzaamheid en naleving van de hygiënevoorschriften. Laad- en wassysteem Om te beginnen voert de kiepbak olijven op een transportband, waardoor een continue en consistente stroom naar de wasfase ontstaat. Vervolgens scheidt de wasmachine met bladverwijderaar effectief bladeren en onzuiverheden. Daarnaast reinigt de roestvrijstalen Alfa Laval wasmachine met een geïntegreerde cycloon de olijven grondig. Ondertussen worden de olijven via een trechter en een doseerschroef naar de breker gebracht, waarbij de kwaliteit behouden blijft dankzij de roestvrijstalen constructie. Vermalen en paste overbrengen Na het wassen worden de olijven gelijkmatig vermalen met een capaciteit van 25 q/u door de Rapanelli hamerbreker van roestvrij staal, die op een stalen frame is gemonteerd. Vervolgens pompt een pomp de pasta naar de malaxers, die een cruciale rol spelen in het proces. Verder wordt de pasta gemalaxeerd in zes roestvrijstalen tanks van elk 600 liter. Als gevolg hiervan regelen pneumatische kleppen het laden en lossen, terwijl inspectievensters een duidelijk zicht op het proces bieden. Met name de anticondensdeuren, groen gecodeerd voor laden en rood voor lossen, verbeteren de functionaliteit. Decanter en scheiding In dit stadium verwerkt de Alfa Laval decanteerder 716B-11G 12-15 q/h pasta. Vervolgens scheidt de decanter olie en water in een roestvrijstalen tank terwijl een trilzeef residuen verwijdert. Daarnaast zorgen pompen voor het overpompen van water en olie, en een roestvrijstalen schroeftransporteur van 11 meter transporteert de pulp door een trechter. Bovendien raffineren twee Alfa Laval centrifugaalafscheiders (modellen 407-AGT en 507-AGT) de olie met hoge efficiëntie. Automatisering en besturing Wat de automatisering betreft, vertrouwt het systeem op een elektrische kast die de werking automatiseert en controleert. Daarom kunnen operators met een speciaal touchscreen elke fase van het proces in real-time volgen. Dit geavanceerde besturingssysteem minimaliseert handmatige interventie en zorgt voor een nauwkeurige en soepele werking. Kodpovgu U Dsfx Aamodu Bedrijfsomstandigheden De ALFALAVAL gebruikte productielijn voor olieproductie draait probleemloos tijdens de huidige campagne. Bovendien zorgen het modulaire ontwerp en de duurzame materialen voor een lange levensduur en vereenvoudigen ze het onderhoud. Ondertussen behouden de roestvrijstalen leidingen de organoleptische eigenschappen van de olie en voorkomen ze verontreiniging. Kortom, de gebruikte lijn voor olieproductie ALFALAVAL tot 1500 kg/u biedt een efficiënte en complete technische oplossing voor de productie van olie van hoge kwaliteit.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 11.000 h, Gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur Introductie van de gebruikte bottellijn SIDEL voor stilstaand water tot 54.000 bph De gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur is momenteel gebouwd in 2014 en is operationeel en biedt hoge prestaties. Deze lijn is speciaal ontworpen om stilstaand water te verpakken in PET-flessen van 0,5 liter en voldoet aan de behoeften van grootschalige productie. Bovendien bereikt de Sidel-waterlijn een productiesnelheid van 54.000 flessen per uur, waardoor de operationele efficiëntie voor producten van hoge kwaliteit wordt geoptimaliseerd. Vultechnologie en flesspecificaties Kdodpfx Aaevgvcpomou Deze Sidel-waterlijn maakt gebruik van zwaartekrachtvultechnologie met lichte depressie, wat zorgt voor een nauwkeurige en consistente dosering van het product. Bovendien is het flessenhalstype het standaardtype 30 of 25, wat gebruikelijk is in de bottelindustrie. Na in totaal 10.000 uur te hebben gewerkt, heeft de lijn in de loop van de tijd betrouwbaarheid en robuustheid aangetoond. Met 24 blaasholtes en 84 vulmondstukken verhoogt het de productiecapaciteit aanzienlijk. Belangrijkste componenten van de lijn De kern is het 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix-systeem, dat blaas-, vul- en sluitfuncties combineert in een compacte eenheid. Geconfigureerd met 24 blaasholtes en 84 vulmondstukken optimaliseert het de productiviteit, waardoor de gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur op volle capaciteit kan werken. Reinigings- en voorbereidingssystemen Bovendien zorgt het CIP-systeem van Beijing Sanyuan van de Sidel-waterlijn voor geautomatiseerde reiniging van onderdelen die in contact komen met het product, wat essentieel is voor het handhaven van hygiënische normen bij het bottelen van stilstaand water. De SH Yiwei-flessendroger verwijdert restvocht en bereidt zo de flessen voor op volgende fasen. Samen dragen deze componenten bij aan de algehele efficiëntie van de lijn. Markering en kwaliteitscontrole Een DOMINO-laserflessenprinter maakt directe markering op de flessen mogelijk met duidelijke en onuitwisbare informatie. Haifu-inspecteurs controleren het vulniveau en verifiëren de juiste etikettering, waardoor de kwaliteit van het eindproduct wordt gewaarborgd. Bijgevolg handhaaft de gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur hoge kwaliteitsnormen. Etikettering en traceerbaarheid van de gebruikte bottellijn SIDEL voor stilstaand water tot 54.000 bph Bovendien maakt de 2014 SIDEL ROLLQUATTRO-etiketteermachine gebruik van rolgevoede etiketteringstechnologie, waardoor snel en nauwkeurig etiketten kunnen worden aangebracht. Een extra DOMINO-printer print op dozen en biedt de benodigde codes en informatie voor logistiek en traceerbaarheid. Als gevolg hiervan maakt deze opstelling de Sidel-waterlijn een complete oplossing voor het gehele verpakkingsproces. Verpakkings- en weegsystemen Een OCME-doosverpakker automatiseert het verpakken van flessen in dozen voor deze Sidel-waterlijn. Bovendien biedt de SARTORIUS-weegschaal nauwkeurige gewichtsmetingen, die essentieel zijn voor kwaliteitscontrole.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 3.000 h, Gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph Technisch overzicht van de lijn Deze gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph produceert koolzuurhoudende frisdranken met een nominale output van 6400 flessen per uur. De lijn verwerkt specifiek 0,50-liter PET-containers met behulp van een isobaar vulsysteem. Deze technologie handhaaft met name een constante interne druk tijdens het vulproces. Als gevolg hiervan voorkomt het verlies van koolstofdioxide en zorgt het ervoor dat het eindproduct zijn kwaliteit en koolzuur behoudt van tank tot dop. Compatibiliteit en specificaties van de container De lijn ondersteunt PET-flessen met 18-10 en 18-81 PCO-halzen, die standaardformaten in de drankenindustrie vertegenwoordigen. Bijgevolg kunnen operators het systeem integreren in bestaande lijnen zonder de downstream-dopapparatuur aan te passen. Bovendien vergemakkelijkt deze compatibiliteit de flexibiliteit van de flessenbron en verpakking. Bovendien zorgt het systeem ervoor dat overgangen tussen productiebatches soepel en efficiënt blijven. Kodowahdqepfx Aamjdu Werkuren en lijnconditie De machines in deze gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph hebben slechts 3000 bedrijfsuren voltooid. In vergelijking met vergelijkbare gebruikte systemen, duidt dit relatief lage gebruik op beperkte slijtage van mechanische onderdelen. Daarom kunnen technici uitstekende prestaties verwachten met minimale onderhoudsbehoeften. Bovendien maakt deze conditie de lijn geschikt voor faciliteiten die onmiddellijke inzet vereisen met beperkte downtime. Lijnsamenstelling Het proces begint met een Sidel SBO4 COMPACT blaasvormmachine, gebouwd in 2006, die PET-flessen rechtstreeks vormt uit preforms. Vervolgens mengt de Simonazzi-Sidel Starblend-menger, geproduceerd in 2007, water, siroop en koolstofdioxide onder druk. Daarna wordt het product beheerd in de Simonazzi-Sidel Bluestar-vulmonoblok, ook uit 2007. Deze unit omvat 32 grijpers, 32 isobare vulkleppen en 8 sluitkoppen. Dankzij deze configuratie vult en sluit de lijn elke fles snel, terwijl de integriteit van het product behouden blijft. Bovendien zorgt de machine-indeling voor optimale integratie van automatisering en toegang voor de operator. Met name elke module is verbonden via vooraf uitgelijnde interfaces, wat de installatie stroomlijnt en de inbedrijfstellingstijd minimaliseert. Al met al dragen deze functies bij aan een hoge productie-efficiëntie en eenvoudig onderhoud. Kwaliteitscontrole en einde van deze gebruikte complete isobare bottellijn Om de integriteit van de verpakking te garanderen, omvat de lijn een Heuft-inspectie-eenheid die flessenhalzen en doppen controleert op defecten. Na inspectie passeren de flessen een Sidel RollQUATTRO F15-etiketteermachine (2007), die met hoge snelheid en precisie rondom etiketten aanbrengt. Vervolgens verpakt een Cermex CP 18 AAE-krimpfoliemachine (2006) flessen in multipacks met behulp van krimpfolie. Gedurende het hele proces verplaatsen Sidel-transportbanden flessen tussen stations zonder wrijvingspunten of mechanische vertragingen te creëren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, Let op: deze enkele machine wordt niet los verkocht, maar maakt deel uit van deze bottellijn: KLIK HIER Gebruikte automatische draadkap Robino & Galandrino 14000 bph Algemene technische beschrijving van de gebruikte automatische draadkap Robino & Galandrino 14000 bph De gebruikte automatische draadkap Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range brengt draadkappen (muselets) aan op flessen met hoge snelheden, specifiek voor mousserende wijnen en champagnes. Als gevolg hiervan verwerkt het tot 14.000 flessen per uur, waardoor grootschalige productiefaciliteiten zowel efficiëntie als precisie kunnen bereiken. Mechanische en structurele kenmerken van de Robino&Galandrino De gebruikte automatische draadkap Robino & Galandrino heeft een robuuste roestvrijstalen constructie die niet alleen duurzaamheid maar ook betrouwbaarheid in industriële omgevingen garandeert. Met name een roterend platform met meerdere koppen voert het draadkapproces continu uit, waardoor de doorvoer wordt gemaximaliseerd. Bovendien plaatsen en spannen nauwkeurige mechanische componenten de draadkappen nauwkeurig, wat een consistente kwaliteit garandeert voor alle verwerkte flessen. Kdodpfx Aswah R Deamju Automatiserings- en controlesystemen van de draadkapmachine Een geavanceerde PLC (Programmable Logic Controller) beheert het draadkapproces met grote precisie. Bovendien stelt de touchscreen HMI (Human-Machine Interface) operators in staat om operationele parameters in realtime te bewaken en aan te passen. Bovendien synchroniseren standaardcommunicatieprotocollen de machine met zowel upstream- als downstreamapparatuur. Compatibiliteit en flexibiliteit van flessen van de draadkapmachine De gebruikte automatische draadkapmachine Robino & Galandrino is geschikt voor verschillende flesgroottes en -vormen, wat flexibiliteit biedt voor verschillende productlijnen. Operators kunnen bijvoorbeeld instellingen aanpassen om niet alleen standaard champagneflessen te verwerken, maar ook gespecialiseerde formaten. Deze aanpasbaarheid maakt de machine daarom een ideale oplossing voor producenten van mousserende dranken. Veiligheid en naleving Ingenieurs hebben veiligheidsfuncties in de hele machine geïntegreerd, waaronder beschermende kappen en strategisch geplaatste noodstopknoppen voor snelle toegang. Omdat de machine voldoet aan internationale veiligheidsnormen, zorgt het voor een veilige werkomgeving. Bovendien stoppen sensoren en vergrendelingen de werking wanneer de veiligheidsvoorwaarden niet worden nageleefd. Onderhoud en betrouwbaarheid van Robino&Galandrino De machine vereenvoudigt het onderhoud door eenvoudig toegankelijke componenten te bieden die een snelle service mogelijk maken. Bovendien minimaliseren hoogwaardige materialen slijtage en verlengen ze de operationele levensduur. Zo handhaaft de gebruikte automatische draadkap Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range continu de werking, waardoor productiefaciliteiten de outputdoelen kunnen halen zonder onnodige onderbrekingen. Integratie en communicatie Standaardcommunicatieprotocollen zorgen voor naadloze integratie met bestaande productielijnen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter Jaar 2010 Kjdpov Dab Refx Aamsdu De gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter jaar 2010 optimaliseert de containerstroom in bottellijnen met een hoge capaciteit. Het balanceert de productielijn efficiënt en zorgt voor constante beweging tussen verschillende machines. Als gevolg hiervan wordt de uitvaltijd verminderd en de algehele productiviteit van de fabriek verhoogd. Bovendien verbetert het de operationele consistentie, wat de algehele efficiëntie verbetert. Tetra Pak, een wereldleider in bottel- en verpakkingsoplossingen, heeft dit model ACHX 30 geproduceerd om robuustheid en betrouwbaarheid te bieden. Met name de spiraalvormige structuur comprimeert en verzamelt containers efficiënt, terwijl het ruimtegebruik wordt geminimaliseerd. Bovendien beheert het met een lengte van 47 meter grote volumes containers, wat zorgt voor een continue stroom, zelfs tijdens formaatwijzigingen of onderhoudswerkzaamheden stroomopwaarts of stroomafwaarts van de lijn. Daarom garandeert het productiviteit zonder onnodige onderbrekingen. Werking en technische kenmerken van de Tetra Pak Helix Accumulator De Tetra Pak helix accumulator verplaatst containers soepel met behulp van een spiraalsysteem. Hierdoor worden knelpunten voorkomen en het risico op productschade verminderd. Bovendien verdeelt de spiraalvormige configuratie de belasting gelijkmatig, waardoor een constante stroom wordt gehandhaafd. Dit is met name belangrijk voor bottellijnen met hoge snelheid, waar onderbrekingen productiviteitsverlies kunnen veroorzaken. Technici hebben de gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter uit 2010 gereviseerd, waardoor de operationele betrouwbaarheid en naleving van de huidige veiligheidsnormen zijn gewaarborgd. Hoewel deze nog steeds in opslag staat, is deze klaar voor onmiddellijke integratie in een nieuwe productielijn. Bovendien omvatte het revisieproces kritische componenten zoals motoren, transportbanden en sensoren. Door dit te doen, garandeert dit grondige onderhoud een langdurige en hoogwaardige werking. Als gevolg hiervan wordt het risico op mechanische storingen geminimaliseerd. Integratie in bottellijnen Het ACHX 30-model integreert naadloos in verschillende bottellijnconfiguraties. De lengte van 47 meter biedt inderdaad een hoge accumulatiecapaciteit, waardoor de impact van plotselinge machinestops verderop wordt verminderd. Om deze reden blijft de rest van de lijn zonder onderbrekingen werken, waardoor de productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Bovendien vermindert dit ontwerp de downtime aanzienlijk. Bovendien beheert deze Tetra Pak Helix Accumulator de stroom intelligent, waardoor een consistente productiesnelheid wordt gehandhaafd. Met andere woorden, het minimaliseert belastingvariaties op vul- en verpakkingsmachines, wat de operationele levensduur van mechanische componenten verlengt. Bijgevolg verlaagt het onderhoudskosten terwijl het hoge productiviteitsniveaus behoudt. Bovendien optimaliseert het het energieverbruik, wat bijdraagt aan kostenefficiëntie. Conclusie van de Tetra Pak Helix Accumulator De gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter jaar 2010 optimaliseert efficiënt de containerstroom in bottellijnen. Vanwege de volledige revisie en geavanceerde technische kenmerken, zorgt het voor een soepele en veilige containeraccumulatie. Bovendien verbetert het consequent de algehele efficiëntie van de fabriek. Als gevolg hiervan kiezen professionals in de industrie dit model vanwege de hoge

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikte spuitgietmachine SIPA PP2 72 jaar 2010 De SIPA PP2 72 spuitgietmachine uit 2010, momenteel in bedrijf tot april 2025, biedt een efficiënte en nauwkeurige oplossing voor het produceren van PET-preforms. Hierdoor zorgt het systeem voor hoge prestaties in de bottelindustrie, dankzij de geavanceerde technische opstelling en gespecialiseerde componenten. Deze gebruikte spuitgietmachinebasis is voorzien van het model PPS 72, uitgerust met een roterende robot die is toegewijd aan optimale preformkoeling. Dit geïntegreerde koelsysteem handhaaft met name een consistente maatkwaliteit, verkort cyclustijden en zorgt voor hoge productievolumes zonder afbreuk te doen aan technische specificaties. Bovendien wisselt de preformafvoerband in deze gebruikte spuitgietmachine af tussen twee octabins, waardoor de ruimte wordt geoptimaliseerd en de materiaalverwerkingstijden worden geminimaliseerd. Hotrunner en aangepaste koude halve plaat van deze gebruikte spuitgietmachine In de gebruikte spuitgietmachine SIPA PP2 72 uit 2010 maximaliseert de 72-holte hotrunner de productiviteit en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de kunststofstroom. Het systeem omvat een complete koude helft, bestaande uit: De kernplaat, die zorgt voor een goede vormgeving van de preform. De lipplaat, die precisie en flexibiliteit biedt tijdens het injectieproces. De holteplaat, aangepast om een breed scala aan preforms te produceren volgens de vereisten van de klant. Bovendien maakt deze opstelling snelle aanpassingen mogelijk en minimaliseert de downtime, waardoor de algehele efficiëntie van het systeem toeneemt. Bijgevolg kunnen operators hoge productiesnelheden bereiken en tegelijkertijd de aanpasbaarheid aan verschillende productiebehoeften garanderen. PET-droger en milieubeheersing De DP820P HT-droger, geproduceerd door Plastic Systems en uitgerust met een H6000-trechter, verwerkt PET-drogen. Belangrijk is dat deze droger, geïnstalleerd in 2010, het kunststofmateriaal ontvochtigt, wat zorgt voor een goede voorbereiding vóór het injectieproces. Het beheersen van het vochtgehalte van het PET is inderdaad essentieel om structurele defecten te voorkomen en hoge mechanische eigenschappen in de preforms te bereiken. Tegelijkertijd beheert de Eisbar DAS – E23 airconditioningunit, ook uit 2010, de omgevingsomstandigheden in de cabine door temperatuur en vochtigheid te reguleren. Daarom zorgt dit systeem voor stabiele omstandigheden en voorkomt het variaties die de kwaliteit van het eindproduct in gevaar kunnen brengen. Op dezelfde manier draagt het bij aan de algehele operationele stabiliteit door potentiële productie-inconsistenties te verminderen. Mezzanine voor optimale componentindeling Kodpfx Aev Ai I Rsamodu Het systeem omvat een mezzanine die de droger en de cabine-airconditioner herbergt. Als gevolg hiervan biedt dit platform een ergonomische en georganiseerde lay-out van de verschillende componenten, waardoor zowel routinematig als buitengewoon onderhoud wordt vereenvoudigd en vloeroppervlak in het productiegebied wordt vrijgemaakt. Bovendien verbetert deze opstelling de veiligheid door apparatuurgerelateerde congestie op de productievloer te verminderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Gebruikte automatische roterende draadkap Robino & Galandrino Rekord 14000 bph De gebruikte automatische roterende draadkap Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, biedt een geavanceerde technische oplossing voor het aanbrengen en bevestigen van 4-draads kooien op flessen mousserende wijn. Bovendien zorgt deze machine voor een hoge productiviteit en precisie, waardoor hij bijzonder geschikt is voor bottellijnen met een groot volume. Technische kenmerken De draadkap is voorzien van een geautomatiseerd roterend systeem dat tot 14.000 flessen per uur (bph) verwerkt. Deze hogesnelheidscapaciteit optimaliseert productielijnen, zorgt voor een constante stroom flessen en minimaliseert de uitvaltijd. Robino & Galandrino, een leider in bottelmachines, ontwierp en produceerde dit model in 2015, waardoor het betrouwbaar en duurzaam is voor intensief gebruik. Bovendien garandeert het roterende systeem uniformiteit en vermindert het operationele inefficiënties. Functionele specificaties van de Robino & Galandrino draadkapmachine Het Rekord 14000 TC-model werkt met 12 applicatiekoppen, die elk zijn ontworpen om 4-draads kooien nauwkeurig te verdelen en vast te zetten. Bovendien brengt het systeem de draadkooi stevig aan, waardoor de kurk stevig op zijn plaats blijft. Het ondersteunt ook flessen mousserende wijn en voldoet aan strenge technische en kwaliteitseisen. Qua integratie werkt de machine met de klok mee (van links naar rechts), waardoor deze naadloos kan worden opgenomen in de meeste bestaande bottellijnen. Om deze reden vinden veel producenten het zeer aanpasbaar aan verschillende productie-opstellingen. Veiligheid en conditie De machine integreert geavanceerde veiligheidsfuncties die operators beschermen en de kans op mechanische storingen verkleinen. Als gevolg hiervan zorgt deze apparatuur niet alleen voor betrouwbaarheid, maar ook voor gemoedsrust tijdens de werking. De apparatuur blijft opgeslagen, klaar voor onmiddellijke inzet in een productielijn. Toepassingen De gebruikte automatische roterende draadkapmachine Robino & Galandrino Rekord 14000 bph voldoet aan de eisen van mousserende wijn- en champagneproducenten die hoogwaardige apparatuur nodig hebben. Daarom stelt de hogesnelheidswerking wijnmakerijen of industriële faciliteiten in staat om aanzienlijke flesvolumes efficiënt te verwerken. Met name de technische mogelijkheden zijn afgestemd op productieomgevingen met een hoge vraag. Operationele voordelen De machine bereikt een hoge productiviteit en verwerkt tot 14.000 flessen per uur. De 12 applicatiekoppen zorgen voor een nauwkeurige en uniforme bevestiging van draadkooien. De kloksgewijze configuratie integreert eenvoudig in bestaande productie-opstellingen. De geïntegreerde veiligheidsfuncties verbeteren de bescherming van de operator en de betrouwbaarheid van de apparatuur. Flessendiameter van 55 mm tot 125 mm Conclusie Deze Robino & Galandrino wirehooder levert betrouwbare en hoogwaardige functionaliteit voor bottelbewerkingen. Bovendien maken de technische kenmerken en precisie het een uitstekende keuze voor producenten die hun bottellijnen willen optimaliseren. Bijgevolg voldoet deze machine aan de behoefte aan efficiëntie, veiligheid en aanpasbaarheid. Daarom vertegenwoordigt het een langetermijninvestering voor elke productiefaciliteit die zijn operationele output wil verbeteren. Uiteindelijk bewijst de Rekord 14000 TC draadkapmachine zichzelf als een eersteklas keuze in de botteli Kjdpfx Asvuru Dsamodu

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, Gebruikte Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12000 l/u De gebruikte Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12000 l/u verwerkt vloeibare levensmiddelen door middel van thermische behandeling en homogenisatie, wat zorgt voor hoge veiligheids- en kwaliteitsnormen in industriële productie. Omdat het een UHT-sterilisatiesysteem combineert met een hogedrukhomogenisator, levert het optimale verwerking voor verschillende toepassingen in de voedings- en drankenindustrie. Bovendien maakt het ontwerp eenvoudige integratie in bestaande productielijnen mogelijk, waardoor het een praktische keuze is voor fabrikanten. Algemene kenmerken Dit systeem werkt met een capaciteit van 12.000 liter per uur (l/u) en levert zowel hoge prestaties als consistente resultaten bij thermische behandeling en deeltjesgrootteverkleining. Tetra Pak, een toonaangevend merk in de voedingsverwerkingstechnologie, produceerde deze unit in 2009, wat zorgt voor een balans tussen bewezen betrouwbaarheid en geavanceerde techniek. Bovendien garandeert de robuuste constructie van het systeem een lange levensduur, waardoor de noodzaak voor frequent onderhoud wordt verminderd. Tetra Pak UHT-sterilisator De UHT-sterilisatie-eenheid past hoge temperaturen toe om de microbiologische stabiliteit van vloeibare producten te garanderen. Omdat het een gecontroleerd verwarmingssysteem heeft, houdt het de sterilisatietemperatuur tussen 95°C en 138°C, afhankelijk van de productievereisten. Bovendien kunnen operators de houdtijd op meerdere niveaus aanpassen, waarbij ze kiezen tussen 5, 10, 15 seconden voor de beginfasen en 30, 45, 60 seconden voor de gevorderde fasen, wat een nauwkeurige thermische behandelingscontrole mogelijk maakt. Om de warmteoverdracht te optimaliseren, regelt het systeem de warmwaterstroom tussen 10.500 en 32.000 l/u, wat zorgt voor een uniforme sterilisatie. Als gevolg hiervan handhaaft de eenheid een uitlaattemperatuur tussen 85°C en 95°C, wat zorgt voor gecontroleerde koeling vóór verdere verwerking. Een ander belangrijk voordeel is dat het ontwerp naadloze integratie mogelijk maakt met homogenisatiesystemen, CIP-eenheden (Cleaning-in-Place) en aseptische verpakkingslijnen. Bijgevolg kunnen fabrikanten hun productieproces stroomlijnen en tegelijkertijd de hygiëne- en kwaliteitsnormen handhaven. Tetra Pak Alex 30 Homogenisator De Tetra Pak Alex 30 homogenisator werkt bij drukken tot 250 bar, waardoor de deeltjesgrootte effectief wordt verkleind en de productstabiliteit wordt verbeterd. Omdat het tussen 6.000 en 14.000 l/u verwerkt, is het ideaal voor het verbeteren van de consistentie en kwaliteit van UHT-behandelde vloeibare producten. Bovendien beschikt het systeem over kegelkleppen en zuigers van roestvrij staal of massief keramiek, wat duurzaamheid en slijtvastheid garandeert. Het bevat ook gegroefde en V-type afdichtingen, die zorgen voor een effectieve afdichting en de onderhoudsbehoeften verminderen. Kedpfxov Di Ite Aamodu Omdat het homogenisatieproces in twee fasen plaatsvindt, zorgt het systeem voor maximale efficiëntie. De eerste fase past 42% van de druk toe, terwijl de tweede fase de resterende 58% verwerkt, beide elektronisch aangestuurd via VDC-signalen voor optimale precisie. Als resultaat levert de machine een consistente output van hoge kwaliteit.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 36.250 h, Gebruikte compressor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar jaar 2015 Technische beschrijving De machine biedt een betrouwbare optie in de industriële sector voor toepassingen die een hoge druk en luchtstroom vereisen. Ingersoll Rand, een toonaangevend bedrijf op het gebied van luchtcompressie, heeft dit model in de Centac-serie vervaardigd met de nadruk op prestaties en duurzaamheid. Modelkenmerken De Centac C750 MX4, een model uit 2015, biedt hogedrukcompressie (HP High Pressure) met een ontwerp dat betrouwbaarheid en een lange levensduur vooropstelt. Met een nominale druk van 40 bar voldoet deze compressor aan de behoeften van complexe industriële toepassingen die consistente en hoogwaardige compressie vereisen. Bovendien heeft deze compressor één compressietrap, wat de efficiëntie maximaliseert en het onderhoud vereenvoudigt. Het enkeltrapsontwerp vermindert het aantal componenten, waardoor de beheerkosten laag blijven. Vermogen en luchtstroom Deze compressor levert 600 kWh vermogen en levert daarmee voldoende energie voor continue compressieprocessen met geoptimaliseerd energieverbruik. Hij levert een persluchtdebiet van 3600 m³/u en voldoet daarmee aan de industriële vraag naar grote persluchtvolumes met behoud van constante kwaliteit en druk. Dit vermogen maakt hem bijzonder geschikt voor intensieve productielijnen die een continue, stabiele luchtstroom vereisen. Veiligheid en huidige staat De compressor is uitgerust met geavanceerde veiligheidssystemen die zowel de machine als de operators beschermen. De veiligheidsvoorzieningen schakelen de compressor automatisch uit bij overbelasting of oververhitting, waardoor het risico op storingen tot een minimum wordt beperkt. Momenteel staat deze compressor in opslag, klaar voor onmiddellijke installatie en integratie in industriële installaties. Door zijn opslagconditie vertoont hij geen tekenen van slijtage als gevolg van het gebruik, waardoor hij volledig functioneel blijft. Afmetingen en gewicht Kjdpfx Asvgvb Soamjdu De aanzienlijke afmetingen van de compressor - 5000 mm in lengte, 2700 mm in breedte en 2200 mm in hoogte - vereisen een goede planning voor de installatie. Bovendien heeft de compressor met een gewicht van 11840 kg specifieke hefapparatuur nodig voor veilig transport en plaatsing op locatie. Door vooruit te plannen kunnen operators veilig en efficiënt werken tijdens de installatie. Elektrische specificaties De machine werkt op een 400 volt voeding met een frequentie van 5 Hz, die volledig compatibel is met de industriële elektrische normen. Deze specificaties zorgen voor een stabiele en continue werking, wat weer cruciaal is voor toepassingen die constant gebruik vereisen. Conclusie van de gebruikte compressor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar jaar 2015 De compressor dient als een robuuste technische oplossing voor industriële installaties die behoefte hebben aan krachtige en betrouwbare persluchtsystemen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Gebruikte HDPE 4+4 blaasvormmachine TECHNE SYSTEM tot 2700 bph Deze HDPE blaasvormmachine biedt een zeer gespecialiseerd systeem voor het blaasvormen van containers van hogedichtheidspolyethyleen (HDPE). Deze machine verwerkt flesformaten tot 2 liter en produceert tot 2700 flessen per uur (bph). Bovendien gebruikt het systeem een 4+4-configuratie, wat betekent dat er vier bovenste en vier onderste holtes zijn, die de productie optimaliseren met een symmetrisch en zeer efficiënt ontwerp. U kunt vanaf half oktober toegang krijgen tot deze machine. Belangrijkste technische kenmerken van de HDPE blaasvormmachine TECHNE SYSTEM Om een hoge precisie bij het vormen van flessen te garanderen, biedt het blaasvormsysteem een holteafstand van 150 mm. Bovendien bevat de machine een dubbele wagen, waarmee u de productiecyclus optimaal kunt regelen en de downtime tot een minimum kunt beperken. Deze blaasvormmachine is met name geschikt voor containers tot 2 liter, wat u aanzienlijke flexibiliteit biedt bij het produceren van verschillende soorten verpakkingen. Vormconfiguratie en flexibiliteit Hoewel de machine standaard geen mallen bevat, ondersteunt deze een breed scala aan malgroottes, tot een maximale capaciteit van 2 liter. Bovendien kunt u het hele systeem eenvoudig aanpassen aan specifieke productiebehoeften. Op verzoek kunt u ook accessoires toevoegen of noodzakelijke wijzigingen aanbrengen, die wij aanbieden tegen aparte offertes. Bovendien kunnen onze technici, die de demontage beheren, de machine weer in elkaar zetten, waardoor continuïteit en betrouwbaarheid in de werking worden gegarandeerd. Kdjdpfovgvkaex Aameu Handleidingen en technische documentatie Deze blaasvormmachine wordt geleverd met volledige technische handleidingen en gedetailleerde schema's, die u helpen bij installatie, onderhoud en dagelijkse werkzaamheden. Meer specifiek biedt de documentatie gedetailleerde specificaties met betrekking tot containertoleranties en operationele schema's van systeemcomponenten. Als gevolg hiervan optimaliseert het ontwerp kritische waarden zoals flesafstand en de afstand tussen extruders en de containerbehuizing. Productie en prestaties Deze gebruikte blaasvormmachine ondersteunt productiecapaciteiten variërend van 2400 tot 2700 flessen per uur, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en containertypen. Daarom kunt u een constante outputsnelheid handhaven. Qua precisie strekt de matrijs-wagenslag zich uit tot 660 mm, wat goed gekalibreerde bewegingen mogelijk maakt die zorgen voor een uniforme productie. Bijgevolg kan de machine flessen produceren tot 290 mm breed en 690 mm hoog. Conclusies van de HDPE-blaasvormmachine TECHNE SYSTEM De gebruikte HDPE 4+4-blaasvormmachine TECHNE SYSTEM tot 2700 bph, beschikbaar vanaf half oktober, biedt een veelzijdige en zeer efficiënte oplossing voor bedrijven die een hoge productiecapaciteit nodig hebben. Bovendien kunt u het systeem aanpassen door op verzoek accessoires toe te voegen. Als gevolg hiervan kunt u de machine dankzij de flexibiliteit in de matrijsconfiguratie aanpassen aan een breed scala aan productie-eisen. Ten slotte zorgt de machine voor operationele efficiëntie dankzij zijn betrouwbaarheid, en de beschikbaarheid van technische ondersteuning voor zowel montage als demontage verbetert zijn prestaties verder.