Gevolgen Moersleutel tweedehands te koop (127)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2001, Gebruikte vulling Monoblock RIVI 50-60-12 12000 bph Lodpfevxum Dsx Ab Dehb Technische kenmerken en bedieningsdetails van de gebruikte RIVI vulling Monoblock De gebruikte vulling Monoblock RIVI 50-60-12 12000 bph levert een hoge efficiëntie en operationele betrouwbaarheid via het geïntegreerde bottelsysteem. RIVI produceerde deze machine in 2001 en combineerde spoel-, vul- en sluitfuncties in één unit die zowel ruimte als productietijd optimaliseert. Bijgevolg is de gebruikte RIVI vulling Monoblock geschikt voor bedrijven die hun bottelactiviteiten naadloos willen verbeteren. Monoblock-specificaties en flesformaten Het model 50-60-12 verwerkt PET-flessen met diameters tussen 50 en 95 mm en hoogtes van 150 tot 340 mm. Bovendien ondersteunt het formaten van 1,5 l, 0,7 l en 0,5 l, wat de flexibiliteit voor verschillende productiebehoeften vergroot. Bovendien bereikt het een productiesnelheid van 12.000 flessen per uur, waardoor het ideaal is voor productielijnen met een gemiddelde tot hoge capaciteit. De machine is 5370 mm lang, 4070 mm breed en 3000 mm hoog en weegt 20.000 kg. Bovendien draait het systeem met de klok mee, wat zorgt voor een continue en ononderbroken productiestroom. Spoelsectie In deze sectie van de gebruikte RIVI Filling Monoblock houden 50 grijpers flessen stevig vast bij de hals, waardoor ze worden gestabiliseerd tijdens het spoelproces. Elke fles krijgt een enkele behandeling, waarbij gefilterd water of een ontsmettingsoplossing stof en resten verwijdert. Bovendien zorgt het gesynchroniseerde rotatiesysteem ervoor dat de spoeling alle gebieden gelijkmatig bedekt, terwijl het gecontroleerde afvoersysteem effectief voorkomt dat er vloeistof ophoopt en zich verontreinigt. Als gevolg hiervan bereidt dit proces de flessen grondig voor op het ontvangen van het product zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Vulsectie De machine maakt gebruik van een zwaartekracht-lichtdepressievulsysteem, dat ideaal is voor niet-koolzuurhoudende vloeistoffen zoals plat water. Het vult echter ook efficiënt bruisend water door een zachte drukregeling te handhaven, wat zorgt voor minimaal gasverlies. Met de juiste aanpassingen kan het bepaalde soorten frisdranken verwerken, waardoor het veelzijdig is voor verschillende productiebehoeften. Het systeem maakt gebruik van 60 speciale vulkleppen, wat zorgt voor een nauwkeurige productstroom terwijl schuimvorming of turbulentie wordt vermeden. Sensoren bewaken en reguleren continu het vulniveau, wat zorgt voor een consistente kwaliteit, zelfs bij hoge snelheden. Afsluitsectie De afsluitsectie vertrouwt op 12 koppen om plastic schroefdoppen veilig aan te brengen. De machine omvat een automatische doppeninvoer, met een trechtercapaciteit van 10.000 tot 13.000 doppen, die Neck 1881, lage schroefdraad en sportdoppen ondersteunen. Eerst voert het systeem de doppen automatisch aan en positioneert ze boven de flessen. Vervolgens schroeft elke kop de doppen vast met het juiste koppel, waardoor een strakke, hermetische afdichting ontstaat die zowel de versheid van het gas als het product behoudt. Bovendien detecteren geïntegreerde sensoren onjuiste aanscherping en melden ze onmiddellijk eventuele fouten. Daarom vermindert het systeem afval en garandeert het tegelijkertijd een betrouwbare afdichting en operationele efficiëntie.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2017, Gebruikte verwarmingstunnel Omar R&G HTD12 jaar 2017 tot 12000 bph Technische specificaties en gebruik van de verwarmingstunnel HTD12 De gebruikte verwarmingstunnel Omar R&G HTD12 jaar 2017 tot 12000 bph verwarmt flessen met behulp van een warmwatersysteem, wat hem ideaal maakt voor toepassingen in de bottelindustrie. Bovendien presteert deze verwarmingstunnel betrouwbaar en bevat geavanceerde technische functies. Hij verwerkt cilindrische flessen van verschillende groottes en zorgt voor een hoge efficiëntie en operationele precisie. Technische specificaties van de gebruikte verwarmingstunnel De gebruikte verwarmingstunnel maakt gebruik van een warmwaterwarmtewisselaar en gebruikers moeten warm water leveren via een gasketel. Bijgevolg verwarmt deze opstelling de flessen gelijkmatig en optimaliseert de workflow. Bovendien verbruiken de recyclingpomp en droger 53 kW aan energie, wat zorgt voor energie-efficiëntie en tegelijkertijd hoge prestaties. Bovendien verwerkt de gebruikte verwarmingstunnel 12.000 flessen per uur (bph), wat hem bijzonder geschikt maakt voor snelle bottellijnen. Het FIFO (First In First Out) single-file systeem organiseert flessen in een continue en ordelijke stroom. Als gevolg hiervan zorgt het systeem voor een consistente thermische behandeling. Qua compatibiliteit verwerkt de machine cilindrische flessen met diameters van 60 mm tot 100 mm. Daarom biedt het veelzijdigheid voor verschillende formaten en soorten containers. Bovendien werkt de tunnel tegen de klok in (van rechts naar links), wat voldoet aan specifieke productie-indelingsvereisten. Gebruiksomstandigheden en productiedetails Lhedpovxz Axsfx Ab Deb De verwarmingstunnel HTD12 werkt in een "as-is"-conditie, dus kopers moeten de machine grondig inspecteren voor aankoop. Met name de fabrikant bouwde dit model in 2017 en leverde een betrouwbare en hoogwaardige oplossing voor het integreren van een verwarmingstunnel in productielijnen. Omar R&G, een bedrijf dat bekend staat om de productie van hoogwaardige machines voor de bottelindustrie, ontwierp het HTD12-model om intensief gebruik te weerstaan. Hierdoor blijft de operationele betrouwbaarheid behouden, zelfs in veeleisende omgevingen. Technische en functionele voordelen De warmwaterwarmtewisselaar levert nauwkeurige temperatuurregeling, wat zorgt voor een gelijkmatige verwarming van de flessen. Bovendien houdt het FIFO-systeem de flessen in hun invoervolgorde, wat vertragingen of fouten tijdens de verwerking minimaliseert. Bovendien vereenvoudigen het modulaire ontwerp en de geoptimaliseerde lay-out het onderhoud. Gebruikers kunnen de tunnel daarom snel integreren in bestaande lijnen. Bovendien is het systeem geschikt voor flessen met verschillende diameters, wat veelzijdigheid biedt voor uiteenlopende industriële toepassingen. Conclusie van de verwarmingstunnel HTD12 De gebruikte verwarmingstunnel Omar R&G HTD12 jaar 2017 tot 12.000 bph biedt een hoogwaardige, betrouwbare en veelzijdige oplossing voor het verwarmen van flessen. Bovendien verwerkt de machine 12.000 bph, organiseert flessen efficiënt met behulp van het FIFO-systeem en ondersteunt verschillende formaten. Het blijkt daarom een uitstekende keuze te zijn voor bottellijnen met een hoge productiviteit. Dit HTD12-model van Omar R&G combineert dus hoge prestaties met operationele eenvoud. Het is dan ook een solide keuze voor professionals in de industrie die op zoek zijn naar betrouwbaarheid en efficiëntie. Voor bedrijven die prioriteit geven aan productiv

Toestand: gebruikt, Gebruikte SPADONI-installatie voor bierverwerking van meer dan 700 hl per jaar Machines voor bierproductie in deze SPADONI-bierverwerkingsinstallatie De SPADONI-bierverwerkingsinstallatie, met een capaciteit van meer dan 700 hl per jaar, is uitgerust met zeer gespecialiseerde machines die de efficiëntie en precisie in elke fase van het productieproces verbeteren. Sinds 2012 heeft deze installatie geavanceerde oplossingen voor malen, brouwen, koelen en fermenteren geïntegreerd, waardoor operators maximale controle over de productieparameters kunnen behouden. Maal- en stoomgeneratie Lhodjv Ew Svspfx Ab Dsb De Spadoni-moutmolen, geproduceerd in 2012, verwerkt mout met een snelheid van 200 kg/uur. Het verplettert mout met instelbare granulatie, waardoor de extractie van fermenteerbare suikers wordt geoptimaliseerd. Bovendien levert de Thermindus LPG-stoomgenerator, geïnstalleerd in hetzelfde jaar, de benodigde warmte voor brouw- en pasteurisatiebewerkingen. Als gevolg hiervan zorgt het voor een stabiele en betrouwbare thermische controle. Brouwerij en thermisch beheer De kern van de fabriek is de Spadoni MBS 500 brouwerij, die werkt met de mogelijkheid om een dubbele batch per dag te produceren. Sinds 2012 heeft dit systeem een continu en hoogwaardig wortproductieproces mogelijk gemaakt. Bovendien levert de 1.000 L warmwatertank, geproduceerd door Spadoni Srl, voldoende thermische energie om de brouwcyclus te ondersteunen. Voor efficiënte wortkoeling bevat de fabriek een Spadoni platenwarmtewisselaar en wortbeluchter, die sinds 2012 in bedrijf is. Dit onderdeel verlaagt de temperatuur snel en zorgt tegelijkertijd voor een goede zuurstofvoorziening vóór de fermentatie. Bovendien optimaliseren de 10 hl warm- en koudwateropslagtanks, gebouwd door Spadoni Srl, het thermisch beheer tijdens de productie, waardoor operationele stabiliteit wordt gegarandeerd. De 1.400 L koudwatertank van Alfalaval verbetert het thermisch beheersysteem verder door gekoeld water te leveren dat essentieel is voor snelle wortkoeling. Bijgevolg handhaaft de fabriek consistente verwerkingsomstandigheden. Fermentatiekelder De fermentatiekelder heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van ongeveer 700 hl. Het omvat tanks die de benodigde temperatuurniveaus effectief regelen en handhaven. De Spadoni-fermentatoren uit 2012, elk met een bruikbaar volume van 11 hl, werden vervaardigd door Spadoni Srl en komen overeen met het SDF1000B-model. Hun geïsoleerde constructie, die een totale capaciteit van 1.295 liter biedt, zorgt voor superieure thermische stabiliteit tijdens de fermentatie. Daarnaast herbergt de kelder twee fermentatoren van 13 hl, geproduceerd in 2014 en 2016 door Ricci Engineering, samen met een extra fermentator van 6 hl uit 2012. Hierdoor kunnen operators productievolumes nauwkeurig beheren. Temperatuurregeling Om de fermentatietemperatuur te regelen, omvat de installatie een 2012-fermentatortemperatuurregelpaneel, dat nauwkeurige bewaking en aanpassing van fermentatieparameters mogelijk maakt. Bovendien zorgt de 2012 MTA-glycolfermentatiekoelunit ervoor dat de optimale temperatuur gedurende de gehele fermentatiecyclus behouden blijft. Hierdoor worden temperatuurschommelingen die de kwaliteit van het eindproduct kunnen beïnvloeden, voorkomen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte lijn voor olieproductie ALFALAVAL tot 1500 kg/u De continue olijvenmolen werkt als een compleet systeem en produceert olie met een capaciteit tot 1500 kg/u. Bovendien is elk onderdeel gemaakt van hoogwaardige materialen, voornamelijk roestvrij staal, wat zorgt voor duurzaamheid en naleving van de hygiënevoorschriften. Laad- en wassysteem Om te beginnen voert de kiepbak olijven op een transportband, waardoor een continue en consistente stroom naar de wasfase ontstaat. Vervolgens scheidt de wasmachine met bladverwijderaar effectief bladeren en onzuiverheden. Daarnaast reinigt de roestvrijstalen Alfa Laval wasmachine met een geïntegreerde cycloon de olijven grondig. Ondertussen worden de olijven via een trechter en een doseerschroef naar de breker gebracht, waarbij de kwaliteit behouden blijft dankzij de roestvrijstalen constructie. Vermalen en paste overbrengen Na het wassen worden de olijven gelijkmatig vermalen met een capaciteit van 25 q/u door de Rapanelli hamerbreker van roestvrij staal, die op een stalen frame is gemonteerd. Vervolgens pompt een pomp de pasta naar de malaxers, die een cruciale rol spelen in het proces. Verder wordt de pasta gemalaxeerd in zes roestvrijstalen tanks van elk 600 liter. Als gevolg hiervan regelen pneumatische kleppen het laden en lossen, terwijl inspectievensters een duidelijk zicht op het proces bieden. Met name de anticondensdeuren, groen gecodeerd voor laden en rood voor lossen, verbeteren de functionaliteit. Decanter en scheiding In dit stadium verwerkt de Alfa Laval decanteerder 716B-11G 12-15 q/h pasta. Vervolgens scheidt de decanter olie en water in een roestvrijstalen tank terwijl een trilzeef residuen verwijdert. Daarnaast zorgen pompen voor het overpompen van water en olie, en een roestvrijstalen schroeftransporteur van 11 meter transporteert de pulp door een trechter. Bovendien raffineren twee Alfa Laval centrifugaalafscheiders (modellen 407-AGT en 507-AGT) de olie met hoge efficiëntie. Automatisering en besturing Wat de automatisering betreft, vertrouwt het systeem op een elektrische kast die de werking automatiseert en controleert. Daarom kunnen operators met een speciaal touchscreen elke fase van het proces in real-time volgen. Dit geavanceerde besturingssysteem minimaliseert handmatige interventie en zorgt voor een nauwkeurige en soepele werking. Lhsdjvgu U Depfx Ab Dsb Bedrijfsomstandigheden De ALFALAVAL gebruikte productielijn voor olieproductie draait probleemloos tijdens de huidige campagne. Bovendien zorgen het modulaire ontwerp en de duurzame materialen voor een lange levensduur en vereenvoudigen ze het onderhoud. Ondertussen behouden de roestvrijstalen leidingen de organoleptische eigenschappen van de olie en voorkomen ze verontreiniging. Kortom, de gebruikte lijn voor olieproductie ALFALAVAL tot 1500 kg/u biedt een efficiënte en complete technische oplossing voor de productie van olie van hoge kwaliteit.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 11.000 h, Gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur Introductie van de gebruikte bottellijn SIDEL voor stilstaand water tot 54.000 bph Ledpfx Aevgvcpjb Djhb De gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur is momenteel gebouwd in 2014 en is operationeel en biedt hoge prestaties. Deze lijn is speciaal ontworpen om stilstaand water te verpakken in PET-flessen van 0,5 liter en voldoet aan de behoeften van grootschalige productie. Bovendien bereikt de Sidel-waterlijn een productiesnelheid van 54.000 flessen per uur, waardoor de operationele efficiëntie voor producten van hoge kwaliteit wordt geoptimaliseerd. Vultechnologie en flesspecificaties Deze Sidel-waterlijn maakt gebruik van zwaartekrachtvultechnologie met lichte depressie, wat zorgt voor een nauwkeurige en consistente dosering van het product. Bovendien is het flessenhalstype het standaardtype 30 of 25, wat gebruikelijk is in de bottelindustrie. Na in totaal 10.000 uur te hebben gewerkt, heeft de lijn in de loop van de tijd betrouwbaarheid en robuustheid aangetoond. Met 24 blaasholtes en 84 vulmondstukken verhoogt het de productiecapaciteit aanzienlijk. Belangrijkste componenten van de lijn De kern is het 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix-systeem, dat blaas-, vul- en sluitfuncties combineert in een compacte eenheid. Geconfigureerd met 24 blaasholtes en 84 vulmondstukken optimaliseert het de productiviteit, waardoor de gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur op volle capaciteit kan werken. Reinigings- en voorbereidingssystemen Bovendien zorgt het CIP-systeem van Beijing Sanyuan van de Sidel-waterlijn voor geautomatiseerde reiniging van onderdelen die in contact komen met het product, wat essentieel is voor het handhaven van hygiënische normen bij het bottelen van stilstaand water. De SH Yiwei-flessendroger verwijdert restvocht en bereidt zo de flessen voor op volgende fasen. Samen dragen deze componenten bij aan de algehele efficiëntie van de lijn. Markering en kwaliteitscontrole Een DOMINO-laserflessenprinter maakt directe markering op de flessen mogelijk met duidelijke en onuitwisbare informatie. Haifu-inspecteurs controleren het vulniveau en verifiëren de juiste etikettering, waardoor de kwaliteit van het eindproduct wordt gewaarborgd. Bijgevolg handhaaft de gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur hoge kwaliteitsnormen. Etikettering en traceerbaarheid van de gebruikte bottellijn SIDEL voor stilstaand water tot 54.000 bph Bovendien maakt de 2014 SIDEL ROLLQUATTRO-etiketteermachine gebruik van rolgevoede etiketteringstechnologie, waardoor snel en nauwkeurig etiketten kunnen worden aangebracht. Een extra DOMINO-printer print op dozen en biedt de benodigde codes en informatie voor logistiek en traceerbaarheid. Als gevolg hiervan maakt deze opstelling de Sidel-waterlijn een complete oplossing voor het gehele verpakkingsproces. Verpakkings- en weegsystemen Een OCME-doosverpakker automatiseert het verpakken van flessen in dozen voor deze Sidel-waterlijn. Bovendien biedt de SARTORIUS-weegschaal nauwkeurige gewichtsmetingen, die essentieel zijn voor kwaliteitscontrole.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 3.000 h, Gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph Technisch overzicht van de lijn Deze gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph produceert koolzuurhoudende frisdranken met een nominale output van 6400 flessen per uur. De lijn verwerkt specifiek 0,50-liter PET-containers met behulp van een isobaar vulsysteem. Deze technologie handhaaft met name een constante interne druk tijdens het vulproces. Als gevolg hiervan voorkomt het verlies van koolstofdioxide en zorgt het ervoor dat het eindproduct zijn kwaliteit en koolzuur behoudt van tank tot dop. Compatibiliteit en specificaties van de container De lijn ondersteunt PET-flessen met 18-10 en 18-81 PCO-halzen, die standaardformaten in de drankenindustrie vertegenwoordigen. Bijgevolg kunnen operators het systeem integreren in bestaande lijnen zonder de downstream-dopapparatuur aan te passen. Bovendien vergemakkelijkt deze compatibiliteit de flexibiliteit van de flessenbron en verpakking. Bovendien zorgt het systeem ervoor dat overgangen tussen productiebatches soepel en efficiënt blijven. Werkuren en lijnconditie De machines in deze gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph hebben slechts 3000 bedrijfsuren voltooid. In vergelijking met vergelijkbare gebruikte systemen, duidt dit relatief lage gebruik op beperkte slijtage van mechanische onderdelen. Daarom kunnen technici uitstekende prestaties verwachten met minimale onderhoudsbehoeften. Bovendien maakt deze conditie de lijn geschikt voor faciliteiten die onmiddellijke inzet vereisen met beperkte downtime. Lijnsamenstelling Het proces begint met een Sidel SBO4 COMPACT blaasvormmachine, gebouwd in 2006, die PET-flessen rechtstreeks vormt uit preforms. Vervolgens mengt de Simonazzi-Sidel Starblend-menger, geproduceerd in 2007, water, siroop en koolstofdioxide onder druk. Daarna wordt het product beheerd in de Simonazzi-Sidel Bluestar-vulmonoblok, ook uit 2007. Deze unit omvat 32 grijpers, 32 isobare vulkleppen en 8 sluitkoppen. Dankzij deze configuratie vult en sluit de lijn elke fles snel, terwijl de integriteit van het product behouden blijft. Bovendien zorgt de machine-indeling voor optimale integratie van automatisering en toegang voor de operator. Met name elke module is verbonden via vooraf uitgelijnde interfaces, wat de installatie stroomlijnt en de inbedrijfstellingstijd minimaliseert. Al met al dragen deze functies bij aan een hoge productie-efficiëntie en eenvoudig onderhoud. Kwaliteitscontrole en einde van deze gebruikte complete isobare bottellijn Lodpfxowahdqo Ab Dohb Om de integriteit van de verpakking te garanderen, omvat de lijn een Heuft-inspectie-eenheid die flessenhalzen en doppen controleert op defecten. Na inspectie passeren de flessen een Sidel RollQUATTRO F15-etiketteermachine (2007), die met hoge snelheid en precisie rondom etiketten aanbrengt. Vervolgens verpakt een Cermex CP 18 AAE-krimpfoliemachine (2006) flessen in multipacks met behulp van krimpfolie. Gedurende het hele proces verplaatsen Sidel-transportbanden flessen tussen stations zonder wrijvingspunten of mechanische vertragingen te creëren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2014, Let op: deze enkele machine wordt niet los verkocht, maar maakt deel uit van deze bottellijn: KLIK HIER Gebruikte automatische draadkap Robino & Galandrino 14000 bph Algemene technische beschrijving van de gebruikte automatische draadkap Robino & Galandrino 14000 bph De gebruikte automatische draadkap Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range brengt draadkappen (muselets) aan op flessen met hoge snelheden, specifiek voor mousserende wijnen en champagnes. Als gevolg hiervan verwerkt het tot 14.000 flessen per uur, waardoor grootschalige productiefaciliteiten zowel efficiëntie als precisie kunnen bereiken. Mechanische en structurele kenmerken van de Robino&Galandrino De gebruikte automatische draadkap Robino & Galandrino heeft een robuuste roestvrijstalen constructie die niet alleen duurzaamheid maar ook betrouwbaarheid in industriële omgevingen garandeert. Met name een roterend platform met meerdere koppen voert het draadkapproces continu uit, waardoor de doorvoer wordt gemaximaliseerd. Bovendien plaatsen en spannen nauwkeurige mechanische componenten de draadkappen nauwkeurig, wat een consistente kwaliteit garandeert voor alle verwerkte flessen. Automatiserings- en controlesystemen van de draadkapmachine Een geavanceerde PLC (Programmable Logic Controller) beheert het draadkapproces met grote precisie. Bovendien stelt de touchscreen HMI (Human-Machine Interface) operators in staat om operationele parameters in realtime te bewaken en aan te passen. Bovendien synchroniseren standaardcommunicatieprotocollen de machine met zowel upstream- als downstreamapparatuur. Compatibiliteit en flexibiliteit van flessen van de draadkapmachine De gebruikte automatische draadkapmachine Robino & Galandrino is geschikt voor verschillende flesgroottes en -vormen, wat flexibiliteit biedt voor verschillende productlijnen. Operators kunnen bijvoorbeeld instellingen aanpassen om niet alleen standaard champagneflessen te verwerken, maar ook gespecialiseerde formaten. Deze aanpasbaarheid maakt de machine daarom een ideale oplossing voor producenten van mousserende dranken. Lhedpfswah R Dex Ab Dsb Veiligheid en naleving Ingenieurs hebben veiligheidsfuncties in de hele machine geïntegreerd, waaronder beschermende kappen en strategisch geplaatste noodstopknoppen voor snelle toegang. Omdat de machine voldoet aan internationale veiligheidsnormen, zorgt het voor een veilige werkomgeving. Bovendien stoppen sensoren en vergrendelingen de werking wanneer de veiligheidsvoorwaarden niet worden nageleefd. Onderhoud en betrouwbaarheid van Robino&Galandrino De machine vereenvoudigt het onderhoud door eenvoudig toegankelijke componenten te bieden die een snelle service mogelijk maken. Bovendien minimaliseren hoogwaardige materialen slijtage en verlengen ze de operationele levensduur. Zo handhaaft de gebruikte automatische draadkap Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range continu de werking, waardoor productiefaciliteiten de outputdoelen kunnen halen zonder onnodige onderbrekingen. Integratie en communicatie Standaardcommunicatieprotocollen zorgen voor naadloze integratie met bestaande productielijnen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikte spuitgietmachine SIPA PP2 72 jaar 2010 De SIPA PP2 72 spuitgietmachine uit 2010, momenteel in bedrijf tot april 2025, biedt een efficiënte en nauwkeurige oplossing voor het produceren van PET-preforms. Hierdoor zorgt het systeem voor hoge prestaties in de bottelindustrie, dankzij de geavanceerde technische opstelling en gespecialiseerde componenten. Deze gebruikte spuitgietmachinebasis is voorzien van het model PPS 72, uitgerust met een roterende robot die is toegewijd aan optimale preformkoeling. Dit geïntegreerde koelsysteem handhaaft met name een consistente maatkwaliteit, verkort cyclustijden en zorgt voor hoge productievolumes zonder afbreuk te doen aan technische specificaties. Bovendien wisselt de preformafvoerband in deze gebruikte spuitgietmachine af tussen twee octabins, waardoor de ruimte wordt geoptimaliseerd en de materiaalverwerkingstijden worden geminimaliseerd. Hotrunner en aangepaste koude halve plaat van deze gebruikte spuitgietmachine In de gebruikte spuitgietmachine SIPA PP2 72 uit 2010 maximaliseert de 72-holte hotrunner de productiviteit en zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de kunststofstroom. Het systeem omvat een complete koude helft, bestaande uit: De kernplaat, die zorgt voor een goede vormgeving van de preform. De lipplaat, die precisie en flexibiliteit biedt tijdens het injectieproces. De holteplaat, aangepast om een breed scala aan preforms te produceren volgens de vereisten van de klant. Bovendien maakt deze opstelling snelle aanpassingen mogelijk en minimaliseert de downtime, waardoor de algehele efficiëntie van het systeem toeneemt. Bijgevolg kunnen operators hoge productiesnelheden bereiken en tegelijkertijd de aanpasbaarheid aan verschillende productiebehoeften garanderen. PET-droger en milieubeheersing De DP820P HT-droger, geproduceerd door Plastic Systems en uitgerust met een H6000-trechter, verwerkt PET-drogen. Belangrijk is dat deze droger, geïnstalleerd in 2010, het kunststofmateriaal ontvochtigt, wat zorgt voor een goede voorbereiding vóór het injectieproces. Het beheersen van het vochtgehalte van het PET is inderdaad essentieel om structurele defecten te voorkomen en hoge mechanische eigenschappen in de preforms te bereiken. Tegelijkertijd beheert de Eisbar DAS – E23 airconditioningunit, ook uit 2010, de omgevingsomstandigheden in de cabine door temperatuur en vochtigheid te reguleren. Daarom zorgt dit systeem voor stabiele omstandigheden en voorkomt het variaties die de kwaliteit van het eindproduct in gevaar kunnen brengen. Op dezelfde manier draagt het bij aan de algehele operationele stabiliteit door potentiële productie-inconsistenties te verminderen. Lhsdov Ai I Ropfx Ab Dsb Mezzanine voor optimale componentindeling Het systeem omvat een mezzanine die de droger en de cabine-airconditioner herbergt. Als gevolg hiervan biedt dit platform een ergonomische en georganiseerde lay-out van de verschillende componenten, waardoor zowel routinematig als buitengewoon onderhoud wordt vereenvoudigd en vloeroppervlak in het productiegebied wordt vrijgemaakt. Bovendien verbetert deze opstelling de veiligheid door apparatuurgerelateerde congestie op de productievloer te verminderen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, Gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 Meter Jaar 2010 De gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter jaar 2010 optimaliseert de containerstroom in bottellijnen met een hoge capaciteit. Het balanceert de productielijn efficiënt en zorgt voor constante beweging tussen verschillende machines. Als gevolg hiervan wordt de uitvaltijd verminderd en de algehele productiviteit van de fabriek verhoogd. Bovendien verbetert het de operationele consistentie, wat de algehele efficiëntie verbetert. Tetra Pak, een wereldleider in bottel- en verpakkingsoplossingen, heeft dit model ACHX 30 geproduceerd om robuustheid en betrouwbaarheid te bieden. Met name de spiraalvormige structuur comprimeert en verzamelt containers efficiënt, terwijl het ruimtegebruik wordt geminimaliseerd. Bovendien beheert het met een lengte van 47 meter grote volumes containers, wat zorgt voor een continue stroom, zelfs tijdens formaatwijzigingen of onderhoudswerkzaamheden stroomopwaarts of stroomafwaarts van de lijn. Daarom garandeert het productiviteit zonder onnodige onderbrekingen. Werking en technische kenmerken van de Tetra Pak Helix Accumulator De Tetra Pak helix accumulator verplaatst containers soepel met behulp van een spiraalsysteem. Hierdoor worden knelpunten voorkomen en het risico op productschade verminderd. Bovendien verdeelt de spiraalvormige configuratie de belasting gelijkmatig, waardoor een constante stroom wordt gehandhaafd. Dit is met name belangrijk voor bottellijnen met hoge snelheid, waar onderbrekingen productiviteitsverlies kunnen veroorzaken. Lhodpfov Dab Rox Ab Dob Technici hebben de gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter uit 2010 gereviseerd, waardoor de operationele betrouwbaarheid en naleving van de huidige veiligheidsnormen zijn gewaarborgd. Hoewel deze nog steeds in opslag staat, is deze klaar voor onmiddellijke integratie in een nieuwe productielijn. Bovendien omvatte het revisieproces kritische componenten zoals motoren, transportbanden en sensoren. Door dit te doen, garandeert dit grondige onderhoud een langdurige en hoogwaardige werking. Als gevolg hiervan wordt het risico op mechanische storingen geminimaliseerd. Integratie in bottellijnen Het ACHX 30-model integreert naadloos in verschillende bottellijnconfiguraties. De lengte van 47 meter biedt inderdaad een hoge accumulatiecapaciteit, waardoor de impact van plotselinge machinestops verderop wordt verminderd. Om deze reden blijft de rest van de lijn zonder onderbrekingen werken, waardoor de productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Bovendien vermindert dit ontwerp de downtime aanzienlijk. Bovendien beheert deze Tetra Pak Helix Accumulator de stroom intelligent, waardoor een consistente productiesnelheid wordt gehandhaafd. Met andere woorden, het minimaliseert belastingvariaties op vul- en verpakkingsmachines, wat de operationele levensduur van mechanische componenten verlengt. Bijgevolg verlaagt het onderhoudskosten terwijl het hoge productiviteitsniveaus behoudt. Bovendien optimaliseert het het energieverbruik, wat bijdraagt aan kostenefficiëntie. Conclusie van de Tetra Pak Helix Accumulator De gebruikte Tetra Pak Helix Accumulator 47 meter jaar 2010 optimaliseert efficiënt de containerstroom in bottellijnen. Vanwege de volledige revisie en geavanceerde technische kenmerken, zorgt het voor een soepele en veilige containeraccumulatie. Bovendien verbetert het consequent de algehele efficiëntie van de fabriek. Als gevolg hiervan kiezen professionals in de industrie dit model vanwege de hoge

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Gebruikte automatische roterende draadkap Robino & Galandrino Rekord 14000 bph De gebruikte automatische roterende draadkap Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, biedt een geavanceerde technische oplossing voor het aanbrengen en bevestigen van 4-draads kooien op flessen mousserende wijn. Bovendien zorgt deze machine voor een hoge productiviteit en precisie, waardoor hij bijzonder geschikt is voor bottellijnen met een groot volume. Lhsdovuru Dopfx Ab Dsb Technische kenmerken De draadkap is voorzien van een geautomatiseerd roterend systeem dat tot 14.000 flessen per uur (bph) verwerkt. Deze hogesnelheidscapaciteit optimaliseert productielijnen, zorgt voor een constante stroom flessen en minimaliseert de uitvaltijd. Robino & Galandrino, een leider in bottelmachines, ontwierp en produceerde dit model in 2015, waardoor het betrouwbaar en duurzaam is voor intensief gebruik. Bovendien garandeert het roterende systeem uniformiteit en vermindert het operationele inefficiënties. Functionele specificaties van de Robino & Galandrino draadkapmachine Het Rekord 14000 TC-model werkt met 12 applicatiekoppen, die elk zijn ontworpen om 4-draads kooien nauwkeurig te verdelen en vast te zetten. Bovendien brengt het systeem de draadkooi stevig aan, waardoor de kurk stevig op zijn plaats blijft. Het ondersteunt ook flessen mousserende wijn en voldoet aan strenge technische en kwaliteitseisen. Qua integratie werkt de machine met de klok mee (van links naar rechts), waardoor deze naadloos kan worden opgenomen in de meeste bestaande bottellijnen. Om deze reden vinden veel producenten het zeer aanpasbaar aan verschillende productie-opstellingen. Veiligheid en conditie De machine integreert geavanceerde veiligheidsfuncties die operators beschermen en de kans op mechanische storingen verkleinen. Als gevolg hiervan zorgt deze apparatuur niet alleen voor betrouwbaarheid, maar ook voor gemoedsrust tijdens de werking. De apparatuur blijft opgeslagen, klaar voor onmiddellijke inzet in een productielijn. Toepassingen De gebruikte automatische roterende draadkapmachine Robino & Galandrino Rekord 14000 bph voldoet aan de eisen van mousserende wijn- en champagneproducenten die hoogwaardige apparatuur nodig hebben. Daarom stelt de hogesnelheidswerking wijnmakerijen of industriële faciliteiten in staat om aanzienlijke flesvolumes efficiënt te verwerken. Met name de technische mogelijkheden zijn afgestemd op productieomgevingen met een hoge vraag. Operationele voordelen De machine bereikt een hoge productiviteit en verwerkt tot 14.000 flessen per uur. De 12 applicatiekoppen zorgen voor een nauwkeurige en uniforme bevestiging van draadkooien. De kloksgewijze configuratie integreert eenvoudig in bestaande productie-opstellingen. De geïntegreerde veiligheidsfuncties verbeteren de bescherming van de operator en de betrouwbaarheid van de apparatuur. Flessendiameter van 55 mm tot 125 mm Conclusie Deze Robino & Galandrino wirehooder levert betrouwbare en hoogwaardige functionaliteit voor bottelbewerkingen. Bovendien maken de technische kenmerken en precisie het een uitstekende keuze voor producenten die hun bottellijnen willen optimaliseren. Bijgevolg voldoet deze machine aan de behoefte aan efficiëntie, veiligheid en aanpasbaarheid. Daarom vertegenwoordigt het een langetermijninvestering voor elke productiefaciliteit die zijn operationele output wil verbeteren. Uiteindelijk bewijst de Rekord 14000 TC draadkapmachine zichzelf als een eersteklas keuze in de botteli

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2009, Gebruikte Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12000 l/u De gebruikte Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12000 l/u verwerkt vloeibare levensmiddelen door middel van thermische behandeling en homogenisatie, wat zorgt voor hoge veiligheids- en kwaliteitsnormen in industriële productie. Omdat het een UHT-sterilisatiesysteem combineert met een hogedrukhomogenisator, levert het optimale verwerking voor verschillende toepassingen in de voedings- en drankenindustrie. Bovendien maakt het ontwerp eenvoudige integratie in bestaande productielijnen mogelijk, waardoor het een praktische keuze is voor fabrikanten. Ledpsv Di Itefx Ab Dehb Algemene kenmerken Dit systeem werkt met een capaciteit van 12.000 liter per uur (l/u) en levert zowel hoge prestaties als consistente resultaten bij thermische behandeling en deeltjesgrootteverkleining. Tetra Pak, een toonaangevend merk in de voedingsverwerkingstechnologie, produceerde deze unit in 2009, wat zorgt voor een balans tussen bewezen betrouwbaarheid en geavanceerde techniek. Bovendien garandeert de robuuste constructie van het systeem een lange levensduur, waardoor de noodzaak voor frequent onderhoud wordt verminderd. Tetra Pak UHT-sterilisator De UHT-sterilisatie-eenheid past hoge temperaturen toe om de microbiologische stabiliteit van vloeibare producten te garanderen. Omdat het een gecontroleerd verwarmingssysteem heeft, houdt het de sterilisatietemperatuur tussen 95°C en 138°C, afhankelijk van de productievereisten. Bovendien kunnen operators de houdtijd op meerdere niveaus aanpassen, waarbij ze kiezen tussen 5, 10, 15 seconden voor de beginfasen en 30, 45, 60 seconden voor de gevorderde fasen, wat een nauwkeurige thermische behandelingscontrole mogelijk maakt. Om de warmteoverdracht te optimaliseren, regelt het systeem de warmwaterstroom tussen 10.500 en 32.000 l/u, wat zorgt voor een uniforme sterilisatie. Als gevolg hiervan handhaaft de eenheid een uitlaattemperatuur tussen 85°C en 95°C, wat zorgt voor gecontroleerde koeling vóór verdere verwerking. Een ander belangrijk voordeel is dat het ontwerp naadloze integratie mogelijk maakt met homogenisatiesystemen, CIP-eenheden (Cleaning-in-Place) en aseptische verpakkingslijnen. Bijgevolg kunnen fabrikanten hun productieproces stroomlijnen en tegelijkertijd de hygiëne- en kwaliteitsnormen handhaven. Tetra Pak Alex 30 Homogenisator De Tetra Pak Alex 30 homogenisator werkt bij drukken tot 250 bar, waardoor de deeltjesgrootte effectief wordt verkleind en de productstabiliteit wordt verbeterd. Omdat het tussen 6.000 en 14.000 l/u verwerkt, is het ideaal voor het verbeteren van de consistentie en kwaliteit van UHT-behandelde vloeibare producten. Bovendien beschikt het systeem over kegelkleppen en zuigers van roestvrij staal of massief keramiek, wat duurzaamheid en slijtvastheid garandeert. Het bevat ook gegroefde en V-type afdichtingen, die zorgen voor een effectieve afdichting en de onderhoudsbehoeften verminderen. Omdat het homogenisatieproces in twee fasen plaatsvindt, zorgt het systeem voor maximale efficiëntie. De eerste fase past 42% van de druk toe, terwijl de tweede fase de resterende 58% verwerkt, beide elektronisch aangestuurd via VDC-signalen voor optimale precisie. Als resultaat levert de machine een consistente output van hoge kwaliteit.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, bedrijfsturen: 36.250 h, Gebruikte compressor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar jaar 2015 Technische beschrijving De machine biedt een betrouwbare optie in de industriële sector voor toepassingen die een hoge druk en luchtstroom vereisen. Ingersoll Rand, een toonaangevend bedrijf op het gebied van luchtcompressie, heeft dit model in de Centac-serie vervaardigd met de nadruk op prestaties en duurzaamheid. Lsdjvgvb Sjpfx Ab Dohb Modelkenmerken De Centac C750 MX4, een model uit 2015, biedt hogedrukcompressie (HP High Pressure) met een ontwerp dat betrouwbaarheid en een lange levensduur vooropstelt. Met een nominale druk van 40 bar voldoet deze compressor aan de behoeften van complexe industriële toepassingen die consistente en hoogwaardige compressie vereisen. Bovendien heeft deze compressor één compressietrap, wat de efficiëntie maximaliseert en het onderhoud vereenvoudigt. Het enkeltrapsontwerp vermindert het aantal componenten, waardoor de beheerkosten laag blijven. Vermogen en luchtstroom Deze compressor levert 600 kWh vermogen en levert daarmee voldoende energie voor continue compressieprocessen met geoptimaliseerd energieverbruik. Hij levert een persluchtdebiet van 3600 m³/u en voldoet daarmee aan de industriële vraag naar grote persluchtvolumes met behoud van constante kwaliteit en druk. Dit vermogen maakt hem bijzonder geschikt voor intensieve productielijnen die een continue, stabiele luchtstroom vereisen. Veiligheid en huidige staat De compressor is uitgerust met geavanceerde veiligheidssystemen die zowel de machine als de operators beschermen. De veiligheidsvoorzieningen schakelen de compressor automatisch uit bij overbelasting of oververhitting, waardoor het risico op storingen tot een minimum wordt beperkt. Momenteel staat deze compressor in opslag, klaar voor onmiddellijke installatie en integratie in industriële installaties. Door zijn opslagconditie vertoont hij geen tekenen van slijtage als gevolg van het gebruik, waardoor hij volledig functioneel blijft. Afmetingen en gewicht De aanzienlijke afmetingen van de compressor - 5000 mm in lengte, 2700 mm in breedte en 2200 mm in hoogte - vereisen een goede planning voor de installatie. Bovendien heeft de compressor met een gewicht van 11840 kg specifieke hefapparatuur nodig voor veilig transport en plaatsing op locatie. Door vooruit te plannen kunnen operators veilig en efficiënt werken tijdens de installatie. Elektrische specificaties De machine werkt op een 400 volt voeding met een frequentie van 5 Hz, die volledig compatibel is met de industriële elektrische normen. Deze specificaties zorgen voor een stabiele en continue werking, wat weer cruciaal is voor toepassingen die constant gebruik vereisen. Conclusie van de gebruikte compressor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar jaar 2015 De compressor dient als een robuuste technische oplossing voor industriële installaties die behoefte hebben aan krachtige en betrouwbare persluchtsystemen.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2000, Gebruikte HDPE 4+4 blaasvormmachine TECHNE SYSTEM tot 2700 bph Lhsdjvgvkajpfx Ab Djb Deze HDPE blaasvormmachine biedt een zeer gespecialiseerd systeem voor het blaasvormen van containers van hogedichtheidspolyethyleen (HDPE). Deze machine verwerkt flesformaten tot 2 liter en produceert tot 2700 flessen per uur (bph). Bovendien gebruikt het systeem een 4+4-configuratie, wat betekent dat er vier bovenste en vier onderste holtes zijn, die de productie optimaliseren met een symmetrisch en zeer efficiënt ontwerp. U kunt vanaf half oktober toegang krijgen tot deze machine. Belangrijkste technische kenmerken van de HDPE blaasvormmachine TECHNE SYSTEM Om een hoge precisie bij het vormen van flessen te garanderen, biedt het blaasvormsysteem een holteafstand van 150 mm. Bovendien bevat de machine een dubbele wagen, waarmee u de productiecyclus optimaal kunt regelen en de downtime tot een minimum kunt beperken. Deze blaasvormmachine is met name geschikt voor containers tot 2 liter, wat u aanzienlijke flexibiliteit biedt bij het produceren van verschillende soorten verpakkingen. Vormconfiguratie en flexibiliteit Hoewel de machine standaard geen mallen bevat, ondersteunt deze een breed scala aan malgroottes, tot een maximale capaciteit van 2 liter. Bovendien kunt u het hele systeem eenvoudig aanpassen aan specifieke productiebehoeften. Op verzoek kunt u ook accessoires toevoegen of noodzakelijke wijzigingen aanbrengen, die wij aanbieden tegen aparte offertes. Bovendien kunnen onze technici, die de demontage beheren, de machine weer in elkaar zetten, waardoor continuïteit en betrouwbaarheid in de werking worden gegarandeerd. Handleidingen en technische documentatie Deze blaasvormmachine wordt geleverd met volledige technische handleidingen en gedetailleerde schema's, die u helpen bij installatie, onderhoud en dagelijkse werkzaamheden. Meer specifiek biedt de documentatie gedetailleerde specificaties met betrekking tot containertoleranties en operationele schema's van systeemcomponenten. Als gevolg hiervan optimaliseert het ontwerp kritische waarden zoals flesafstand en de afstand tussen extruders en de containerbehuizing. Productie en prestaties Deze gebruikte blaasvormmachine ondersteunt productiecapaciteiten variërend van 2400 tot 2700 flessen per uur, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en containertypen. Daarom kunt u een constante outputsnelheid handhaven. Qua precisie strekt de matrijs-wagenslag zich uit tot 660 mm, wat goed gekalibreerde bewegingen mogelijk maakt die zorgen voor een uniforme productie. Bijgevolg kan de machine flessen produceren tot 290 mm breed en 690 mm hoog. Conclusies van de HDPE-blaasvormmachine TECHNE SYSTEM De gebruikte HDPE 4+4-blaasvormmachine TECHNE SYSTEM tot 2700 bph, beschikbaar vanaf half oktober, biedt een veelzijdige en zeer efficiënte oplossing voor bedrijven die een hoge productiecapaciteit nodig hebben. Bovendien kunt u het systeem aanpassen door op verzoek accessoires toe te voegen. Als gevolg hiervan kunt u de machine dankzij de flexibiliteit in de matrijsconfiguratie aanpassen aan een breed scala aan productie-eisen. Ten slotte zorgt de machine voor operationele efficiëntie dankzij zijn betrouwbaarheid, en de beschikbaarheid van technische ondersteuning voor zowel montage als demontage verbetert zijn prestaties verder.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, SONDERANGEBOT! AUSVERKAUF! Functieprincipe: De machine is kleiner dan de Nussschale zwischen der Wand en der Schalenzerkleinerungswelle. Als gevolg van een normale bohrer of een schrijnende onderneming, was de bediening een grotere macht. Technische Parameters voor de Nussknackers GRK-50-kompakten Vermogen: tot 50 kg/u Gewicht: Lengte: 260 mm Hoogte: 320 mm Breite: 340 mm Gewicht: 6 kg Antriebsart: Bohrmaschine of Schraubendreher Garantietijd: 12 maanden Europäisches Produkt, Garantie, Ersatzteile verfügbar. Nettokaufpreis met USt.Id.Nummer Selbstabholung of Lieferung nach Vereinbarung. Het is het beste om de machine te gebruiken om het apparaat te bekijken en te testen. Ik freue mich auf Ihre Anfragen. Ledpfewk Ekiox Ab Dehb

Bouwjaar: 2014, Toestand: uitstekend (gebruikt), Professionele pneumatische reinigingscabine met stofafzuiging. Het wordt gebruikt in elektriciteitscentrales, cement- en gipsfabrieken, molens en mengbedrijven, ook in de chemische industrie Net als in de metallurgische industrie kan stof een zeer negatief effect hebben gevolgen voor de gezondheid van het personeel. Door gebruik te maken van reinigingscabines voorkomen we dat stof en gevaarlijke stoffen worden meegevoerd in toiletten, kleedkamers, enz. De cabine biedt het personeel een eenvoudige mogelijkheid om om zich tijdens werktijd schoon te maken, b.v. voordat Ledpfx Ajhm E S Asb Dehb De cabine biedt het personeel een eenvoudige mogelijkheid om zich tijdens de werkuren te reinigen, bv. vóór en tijdens de pauzes 's morgens en 's middags en aan het einde van de dienst. EX versie van extractie Jaar van fabricage : 2014 Filtratie oppervlakte: 16 m2 Capaciteit: 2500m3/h Vacuüm: 2400 Pa Het apparaat is in zeer goede staat

Bouwjaar: 2006, Toestand: goed (gebruikt), Lasdampafzuiger, stofafzuiger, zelfreinigend filter, pneumatisch, vacuüm RITTER. Voor lassen, slijpen, zandstralen en alle soorten droog stof. Patronenfilter in goede staat. Het filter wordt tijdens de werking pneumatisch gereinigd met persluchtimpulsen, wat resulteert in een hoog rendement van het apparaat. Het apparaat voor continu gebruik Ventilator in geluidsabsorberende behuizing met vermogen 2,2 Kw Capaciteit 1200 m3/h Filtratie oppervlakte 10 m2 Lhjdshyg Ivspfx Ab Dob Bovendien uitgerust met een automatisch vonkendetectie- en blussysteem. De verspreiding van vonken wordt gewoonlijk veroorzaakt door de werking van productiemachines of door verontreiniging van materiaal. Het gevolg is stilstand van het productieproces, verlies van omzet en vaak een ernstige bedreiging van mensenlevens. Om dergelijke risico's uit te sluiten, moeten pneumatische en mechanische transportsystemen daarom op vonken worden gecontroleerd en door vonkblussystemen worden beschermd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Gold River SWZ-700 waterafscheiders Beschrijving van de toepassing: De scheider uit de GOLD RIVER SWZ-serie is ontworpen voor speciale taken, hij kan de moeilijkste materialen aan die veel eigenschappen bevatten die het scheidingsproces verstoren in scheiders die gewoonlijk op de markt verkrijgbaar zijn. SWZ-waterafscheiders scheiden zware fracties (non-ferrometalen) van onder andere kunststoffen in het proces van recycling van secundaire grondstoffen. Lsdpfxjua Tbwo Ab Djhb SWZ scheider uitgerust met een vierdelig koperen watersysteem voorzien van radiale sproeiers met variabele lineaire geometrie. De scheider maakt gebruik van het nieuwste verdeelde type scheidingsmat. De ontwikkeling van een moderne module voor het vooraf verdelen en voorbereiden van materiaal garandeert de zuiverheid van teruggewonnen grondstoffen in zeer korte tijd (kunststoffen, metalen). Waarom een watersysteem? Ons apparaat maakt gebruik van een systeem dat vergelijkbaar is met het systeem dat gebruikt wordt in de goudterugwinningsindustrie. We gebruiken water als drager en als kracht die de materialen op een zachte manier beïnvloedt. In het watersysteem worden alle deeltjes met een hogere massa voorzichtig uitgewassen en gescheiden, waardoor er geen verliezen optreden tijdens het hele scheidingsproces. De eigenschappen van water in combinatie met onze gepatenteerde oplossingen zijn ongeëvenaard in vergelijking met bijvoorbeeld luchtafscheiders. Er worden scheiders van het type SWZ gebruikt: Scheiding van zware van lichte materialen (metaalgranulaten vervuild met plastic, folie, papier, katoen, vezels) Reinigen van kunststoffen na luchtafscheiders (droog) Scheiding van metalen in recyclinglijnen voor kabels en non-ferrometalen De SWZ-700 waterafscheider voert, dankzij het gebruik van de nieuwste module, het scheidingsproces in zeer korte tijd uit en wordt daarom gekenmerkt door een hoog uurrendement van gescheiden materiaal van ongeveer 1200 kg/u. Beschrijving van de werking: Het materiaal dat in de scheider wordt ingevoerd, gaat door het transportkanaal naar de module voor een eerste splitsing in de massa en vochtigheidsveranderingen. Een deel van het materiaal wordt in dit stadium gescheiden. In het tweede deel van de module verandert de vochtigheid van de resterende partij. Vervolgens valt het materiaal op de scheidingstafel waar de laatste fractiescheiding plaatsvindt. Als resultaat van dit proces verkrijgen we waardevolle materialen aan beide zijden van de scheider. Beschrijving van de constructie: De massieve structuur en de traagheidsaandrijving van de separator zijn gemaakt van materialen die speciaal geselecteerd zijn om de overbelasting als gevolg van trillingen te weerstaan. Het ondersteunende frame zorgt voor een uitstekende stijfheid en storingsvrije werking gedurende vele jaren. Door het type vibratieaandrijving vereist het ontwerp geen installatie van een grondafscheider. Scheidingstafel uitgerust met hydraulische aanpassing van de hellingshoek. De scheidingstafel heeft een speciale module voor de eerste verdeling van fracties in hun massa en de voorbereiding voor de uiteindelijke scheiding. Het watersysteem heeft verschillende waterdrukkleppen. De watercirculatie in de separator is gesloten. Er is geen constante toegang tot een externe waterbron nodig omdat het apparaat werkt met het water dat zich al in de tanks bevindt. Gebaseerd op ervaring en voortdurend onderzoek in onze laboratoria. We kunnen u afscheiders leveren die individueel zijn aangepast aan de speci

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2020, Functionaliteit: volledig functioneel, CLEANROOM - ISO 8 Lsdpoq H H Rusfx Ab Dshb Cleanroom vereisten ISO klasse 8 | Cleanroom classificatie ISO 8 | Cleanroom vereisten ISO 8 | Cleanroom classificatie ISO 8. Om een ISO 8 reinheidsklasse van de lucht in de cleanroom te bereiken, worden meestal meerdere luchtfiltratieniveaus gebruikt (bijv. G4 voorfilter, F9 filter, H13 eindfilter). De luchtbeweging in de ruimte is niet-unidirectioneel (er is een vermenging van de 'schone' lucht die naar de ruimte wordt toegevoerd met de 'vuile' lucht die in de ruimte aanwezig is). De luchtafvoeren in een ISO 8-ruimte bevinden zich aan de wanden. Het vereiste aantal luchtwisselingen per uur hangt af van de aard van de activiteiten die in de ruimte worden uitgevoerd en het aantal aanwezige personeelsleden, maar het doel zou 10 - 40 luchtwisselingen per uur kunnen zijn. In ISO-klasse 8 is het personeel vaak continu aanwezig. Personeel kan gekleed zijn in standaard werkkleding en bezoekers in een wegwerpschort. Het wordt aanbevolen om de minimale positieve druk van de ruimte ten opzichte van de aangrenzende zone op 5-10 Pa te houden. Vereisten voor apparatuur en materialen voor Clean Room met een ISO-luchtreinheidsklasse 8 (maximale gemiddelde deeltjesafgifte wanneer: aantal genomen monsters = 100; meting uitgevoerd in overeenstemming met ISO 14644-14 in een reinheidsklasse die ten minste één beter is dan het beoogde gebruik van de apparatuur; aantal deeltjes/m3) Gedetailleerde beschrijving in foto's. Technische tekeningen bij de foto's. Beschrijving van ventilatie Het doel van de uitgevoerde ventilatie-installatie was het bereiken van de volgende luchtparameters in de clean room. De installatie is uitgevoerd met het GBD PHARMA 2000 systeem, dat voldoet aan alle eisen voor 'cleanrooms' in de hoogste luchtzuiverheidsklassen. Parameters voor de installatie: a. Luchtzuiverheid - ISO 8. b. Temperatuur 19-23 graden C c. Vochtigheid max. 38%. a. Om de vereiste zuiverheid van de binnenkomende lucht te garanderen, wordt een DOSPEL luchtbehandelingskast met een maximale capaciteit van V= 3500 m3/h [tot 15 luchtwisselingen per uur] gebruikt. De luchtbehandelingskast is uitgerust met FK EU5/EC2 voorfilters en FK-EU9/EC2 fijnstoffilters. Daarnaast worden HEPA 11 filters van EUFILTER gebruikt in de roosters in het plafond. Gegevensbladen in sectie H6. Als gevolg hiervan werd met een gemeten debiet van 3264 m3/u een ISO-ruimteschoonheidsklasse van 7 [klasse "C"] bereikt in rust en dus een ISO-schoonheidsklasse van 8 [klasse "D" ] voor de bedrijfsconditie. b. Het temperatuurbereik van 19-23 deg C is voor de vergrote koeler en koelmachine vrij te houden met 25% verse lucht. c. Een Freon-koelmachine van 31,4 kW en een koelmachine van 33,5 kW werden gebruikt om hoge temperaturen van 30 deg C en 80% vochtigheid te bereiken in zomerse omstandigheden. De koelmachine is gemaakt door FUJITSU en geleverd door Klimatherm Gdansk. De overdruk in de ruimte wordt automatisch geregeld ten opzichte van de externe druk - het drukverschil bij de deur: 15 Pa Ventilatieautomaat maakt een "magere" modus mogelijk waarbij de installatie in een gesloten circuit werkt en een overdruk van 15 Pa wordt gehandhaafd. Technische gegevens bij de foto's.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, kilometerstand: 7.460 km, Bouwjaar: 2014, Uitrusting: vierwielaandrijving, SPECIAAL VOERTUIG VOOR WEGENONDERHOUD IN DE WINTER 4x4 aandrijflijn, cardanas vooraan, hydraulica achteraan en vooraan, ZEER GOEDE staat, NIEUWE ORIGINELE BANDEN, als gevolg van lage kilometerstand, slechts af en toe gebruikte uitrusting. Ledett Di Topfx Ab Dohb

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, BRIQUETTING en PELLETING technologie: Type machine: BS70 Briketteren De BRIQUETTERPERS van het type BS70 kan veelzijdig worden gebruikt voor de verwerking van natuurlijk hernieuwbare grondstoffen voor de productie van nieuwe, verwerkte handelsgoederen. De apparatuur wordt gebruikt voor het verwerken en persen van materialen zoals stro, peulvruchten, hooi, papier, hout en andere natuurlijke materialen en mengsels daarvan. De fabrikant ontwerpt de apparatuur op basis van het te verwerken product. Het vochtgehalte van de te verwerken grondstoffen is max. 10-12% en mag geen vreemde stoffen bevatten (metaal, grind, zand, enz.). Persen vindt plaats zonder toevoeging van additieven of bindmiddelen, alleen als gevolg van persen, waarbij (afhankelijk van het basismateriaal) een dichtheid van meer dan 1 kg/dm3 kan worden bereikt. Het resulterende eindproduct wordt automatisch in de opslagzakken geplaatst zonder handmatige hantering, geschikt voor continu gebruik. Dit kan worden gegarandeerd met 4 briketpersen (briketdiameter 70 mm) en 1 pelletiseermachine (pelletdiameter 6 mm), die kunnen worden geïnstalleerd in een hal van 15x20x6,3 meter. De apparatuur is geschikt voor 16 uur werk per dag, met daarbinnen 2 x 7 uur continubedrijf. Het systeem bestaat uit de volgende eenheden: KSD900 strovermaler (2 stuks): AVSZ70 Automatische besturing voor materiaalvoorbereiding (2 stuks): Schroeftransporteurs (3 stuks): Trogschroeftransporteur (2 stuks): CSV70 Pijpleiding (2 stuks): Lsdsubb Ubspfx Ab Dshb PFK70 Stofselectie en stoffilter (1 st): PF70 Stoffilter (1Pc): ST70 Silotank (6 m³) (2 stuks): BS70 Briketpers (4 stuks): De perszuiger perst het materiaal in een conische buis, waardoor een doorlopende staaf ontstaat met een diameter van 70 mm. De druk is instelbaar en de toevoer van de transportschroef kan op dezelfde manier worden geregeld. De verwisselbaarheid van de persgereedschappen maakt het mogelijk om de kwaliteit en dichtheid van de geproduceerde briketten te controleren. Als optie voor de verschillende grondstoffen leveren we verschillende persgereedschappen, die voor levering getest worden als de klant een grondstofmonster levert. Door het persgereedschap te veranderen, is de machine ook geschikt voor de productie van strooisel en het los briketteren van voer, of zelfs voor het maken van een mengsel als optie. Het materiaal wordt geperst zonder bindmiddelen of chemische toevoegingen. Afhankelijk van de dichtheid van het verwerkte materiaal verkrijgen we verschillende producten, waarvan het soortelijk gewicht meer dan 1 kg/dm3 kan bedragen. De prestatie van het pelletiseer- en briketteersysteem is 1,5 ton/uur op basis van tarwestro. De prestaties van de productie en de kwaliteit van het product worden bepaald door de regelbare snelheid van de schroef en de regelbare persdruk, afhankelijk van de kwaliteit van de grondstof. Elektriciteitsverbruik 37+10 kW. Perspijp (4 stuks): Geribbelde transportband (1Pc) HF70 Bedieningstemperatuurregelaar koelen-verwarmen (4Pc): AVP70 Besturing (4Pc): PELLETING technologie voor biomassa: Het gefabriceerde eindproduct is een 6 mm pellet, 10-40 mm lang. Te verwerken grondstof: hooi, rietjes. Vochtgehalte: max. 10%. Om de pellets te produceren, omvat de technologie: voorvermalen (drogen), malen, doseereenheid, bevochtigen, pelletiseerapparatuur, koelsysteem, zeef, filter en een pelletzakmachine (handmatig). Het type van de machine: MiniPell (1Pc) Machineprestaties: 50-120 kg/uur persmotor: 10 kW doseereenheid: 0,37 kW gewi

Bouwjaar: 2006, Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), machine-/voertuignummer: 4014, Mineralisatiesysteem ASTORI - DIGI-6, KJELDAHL, model Digestor 67185 Beschrijving: Het DIGI-6 Kjeldahl Digestion System maakt de parallelle vertering van maximaal 6 monsters tegelijkertijd mogelijk. De sterke en ruimtebesparende structuur is ontworpen om een uitstekende verwarmingsefficiëntie en isolatie te bieden. Als gevolg hiervan wordt het stroomverbruik drastisch verminderd, terwijl tegelijkertijd een geoptimaliseerde verteringsprocedure wordt gegarandeerd. De temperatuur wordt geregeld door een digitale thermische regelaar: de geselecteerde waarde wordt met een verrassend niveau van nauwkeurigheid en precisie gehandhaafd; bovendien bevat de digitale controller een overtemperatuurbeveiligingssysteem. Het meegeleverde rek maakt een snelle bediening van alle verteringsbuizen mogelijk, met zijn eenvoudige positionering en verwijdering dankzij de praktische zijhandgrepen. De zure dampen worden volledig verzameld door de glazen doppen en de zuurbestendige buizen, die op het bovenste deel van de apparatuur zijn geplaatst. De dampen worden efficiënt naar de favoriete dampverwijderingssystemen getransporteerd, zoals een waterstraalpomp of een scrubber: zo kan de operator ervoor kiezen om buiten de afzuigkap te werken door het DIGI-6 Kjeldahl Digestion System eenvoudig aan te sluiten op een optionele scrubber-eenheid. De apparatuur kan worden gebruikt met maximaal 6 standaard digestiebuizen met elk een capaciteit van 250 ml. Op verzoek kan een versie voor "Buchi"-digestiebuizen worden vervaardigd. Voordelen en technische kenmerken: - 6-plaats verwarming - Buitenstructuur in roestvrij staal - Digitale temperatuurregelaar - Temperatuurinstelling van kamerwaarden tot 450°C - Oververhittingsbeveiliging - Ontworpen voor maximale veiligheid van de gebruiker - Hoge verwarmingsefficiëntie en uitstekende isolatie - Traditionele 250 ml verteringsbuizen kunnen worden gebruikt - Geleverd met een dampopvangsysteem - Eenvoudig aan te sluiten op een scrubberunit - Rek voor snelle en eenvoudige verwerking van buizen (de buizen moeten apart worden besteld) - Voeding: 220 Volt/50 Hz - Absorptie: 1000W • Voor Roemeense bedrijven is er de mogelijkheid om in termijnen te verkopen. Prijs Euro 1.990 + BTW, Ex Works Loaded of FCA: Oradea/Roemenië Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Lhjdpfx Absfimhxe Djb Onder voorbehoud van fouten, wijzigingen en eerdere verkoop /Nee rezervăm dreptul la greşeli, wijzigingen en veranderingen. Wij spreken Engels. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, FABRIKANT VAN VERWERKING VAN SPOELEN IN TURKIJE. Onze rolsnijlijn Onze rolsnijlijnen die je nodig hebt voor het op lengte snijden van platen met een plaatbreedte van 200 mm -2000 mm en een rolgewicht van 6.000 kg tot 30.000 kg. Tot voor kort produceerden de ijzer- en staalbedrijven plaatstaal omdat de systemen voor het openen van coilplaten niet voldoende ontwikkeld waren. De ontwikkelingen in de sector van het openen van coilplaten in de afgelopen jaren hebben ertoe geleid dat ijzer- en staalbedrijven coilplaten zijn gaan produceren. Als gevolg van deze veranderingen in de productie van plaatstaal is de vraag naar snijlijnen voor opgerolde platen en op lengte gesneden lijnen gaan toenemen en zijn bedrijven de voorkeur gaan geven aan de manier om hun eigen producten te bekleden. Deze situatie elimineert ook de kosten van het opslaan van plaat. In dit stadium biedt BOSPORAS oplossingen van A tot Z, inclusief systemen voor op maat snijden, afrollen, rechtzetten, aanvoeren, guillotinescheren, transport en stapelen van opgerolde platen. Het meest onderscheidende kenmerk van onze Cut-to-Length lijn is de snijfunctie met het Rotary of Fly Guillotine snijsysteem. Het is een professioneel rechtzetten dankzij de hoogwaardige en krachtige Leveler Machine. En de Cut-to-Length Line biedt de mogelijkheid om de materialen automatisch te stapelen. Geschikt voor alle soorten plaatmateriaal van 0,3 mm tot 10 mm. Algemene kenmerken van de systemen; Eenvoudige bediening en onderhoud met hoge mate van automatisering Gemakkelijk rollen laden dankzij hydraulische afroller met laadwagen Ljdeh E Sh Hepfx Ab Djhb Maximale gladheid van het oppervlak dankzij meerdere richtrollen Bescherming van gevoelige oppervlakken met rollen en meenemers van hoge kwaliteit Braamvrij en hoogwaardig snijden automatisch stapelsysteem Compact ontwerp dat weinig ruimte inneemt vergeleken met zijn capaciteit Lage kosten, hoge kwaliteit, maximale efficiëntie

Bouwjaar: 2022, Toestand: nieuw, machine-/voertuignummer: 82002022104, ZIM 1025 PLUS blok en straatsteen Machine is speciaal ontwerp machine voor blok en interlock productie die volledig automatisch werkt. De beweging van de machine is geprogrammeerd de PLC microprocessor computer. Door het veranderen van mallen alle soorten blokken, straatstenen, trottoirbanden, gras stenen, lentos en prefab betonelementen kunnen worden geproduceerd in een seriële manier. 20cm blok kan worden geproduceerd 10, interlock straatstenen kan worden geproduceerd 25 eenheden in een pers. Machine is in staat om de geïsoleerde blok op aanvraag te produceren. Dankzij speciale functies ontwikkeld door onze ingenieurs machine hebben zeer korte cyclustijd. Bijvoorbeeld matrijs verandering is wery gemakkelijk en nemen korte tijd in het nieuwe systeem. Het automatiseringssysteem en het bedieningspaneel, die in de loop der jaren zijn ontwikkeld en herontworpen, zijn gebruiksvriendelijk en nuttig geworden. Met ons speciaal ontwerp triltafel kunt u produceren van hoge kwaliteit producten met minder energie. Wij gebruiken pneumatische balgen in de machine matrijs verbindingen, als gevolg van dit systeem trillingen op matrijs wordt uitgebreid regelmatig en uniform. Lhjdpsifz Ahefx Ab Djb Service en onderhoud is eenvoudig dankzij ons sterke machinechassis en ergonomisch ontwerp

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: Lhodpfxsq Nxrxe Ab Deb - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. Lhjdpfeq Nx Nnjx Ab Dsb 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.