Gevolgen Moersleutel tweedehands te koop (116)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2015, Gebruikte automatische roterende draadkap Robino & Galandrino Rekord 14000 bph De gebruikte automatische roterende draadkap Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, biedt een geavanceerde technische oplossing voor het aanbrengen en bevestigen van 4-draads kooien op flessen mousserende wijn. Bovendien zorgt deze machine voor een hoge productiviteit en precisie, waardoor hij bijzonder geschikt is voor bottellijnen met een groot volume. Technische kenmerken De draadkap is voorzien van een geautomatiseerd roterend systeem dat tot 14.000 flessen per uur (bph) verwerkt. Deze hogesnelheidscapaciteit optimaliseert productielijnen, zorgt voor een constante stroom flessen en minimaliseert de uitvaltijd. Robino & Galandrino, een leider in bottelmachines, ontwierp en produceerde dit model in 2015, waardoor het betrouwbaar en duurzaam is voor intensief gebruik. Bovendien garandeert het roterende systeem uniformiteit en vermindert het operationele inefficiënties. Functionele specificaties van de Robino & Galandrino draadkapmachine Het Rekord 14000 TC-model werkt met 12 applicatiekoppen, die elk zijn ontworpen om 4-draads kooien nauwkeurig te verdelen en vast te zetten. Bovendien brengt het systeem de draadkooi stevig aan, waardoor de kurk stevig op zijn plaats blijft. Het ondersteunt ook flessen mousserende wijn en voldoet aan strenge technische en kwaliteitseisen. Qua integratie werkt de machine met de klok mee (van links naar rechts), waardoor deze naadloos kan worden opgenomen in de meeste bestaande bottellijnen. Om deze reden vinden veel producenten het zeer aanpasbaar aan verschillende productie-opstellingen. Veiligheid en conditie De machine integreert geavanceerde veiligheidsfuncties die operators beschermen en de kans op mechanische storingen verkleinen. Als gevolg hiervan zorgt deze apparatuur niet alleen voor betrouwbaarheid, maar ook voor gemoedsrust tijdens de werking. De apparatuur blijft opgeslagen, klaar voor onmiddellijke inzet in een productielijn. Toepassingen Fsdevuru Djpfx Ag Tjpd De gebruikte automatische roterende draadkapmachine Robino & Galandrino Rekord 14000 bph voldoet aan de eisen van mousserende wijn- en champagneproducenten die hoogwaardige apparatuur nodig hebben. Daarom stelt de hogesnelheidswerking wijnmakerijen of industriële faciliteiten in staat om aanzienlijke flesvolumes efficiënt te verwerken. Met name de technische mogelijkheden zijn afgestemd op productieomgevingen met een hoge vraag. Operationele voordelen De machine bereikt een hoge productiviteit en verwerkt tot 14.000 flessen per uur. De 12 applicatiekoppen zorgen voor een nauwkeurige en uniforme bevestiging van draadkooien. De kloksgewijze configuratie integreert eenvoudig in bestaande productie-opstellingen. De geïntegreerde veiligheidsfuncties verbeteren de bescherming van de operator en de betrouwbaarheid van de apparatuur. Flessendiameter van 55 mm tot 125 mm Conclusie Deze Robino & Galandrino wirehooder levert betrouwbare en hoogwaardige functionaliteit voor bottelbewerkingen. Bovendien maken de technische kenmerken en precisie het een uitstekende keuze voor producenten die hun bottellijnen willen optimaliseren. Bijgevolg voldoet deze machine aan de behoefte aan efficiëntie, veiligheid en aanpasbaarheid. Daarom vertegenwoordigt het een langetermijninvestering voor elke productiefaciliteit die zijn operationele output wil verbeteren. Uiteindelijk bewijst de Rekord 14000 TC draadkapmachine zichzelf als een eersteklas keuze in de botteli

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, SONDERANGEBOT! AUSVERKAUF! Functieprincipe: De machine is kleiner dan de Nussschale zwischen der Wand en der Schalenzerkleinerungswelle. Als gevolg van een normale bohrer of een schrijnende onderneming, was de bediening een grotere macht. Technische Parameters voor de Nussknackers GRK-50-kompakten Vermogen: tot 50 kg/u Gewicht: Lengte: 260 mm Hoogte: 320 mm Breite: 340 mm Gewicht: 6 kg Antriebsart: Bohrmaschine of Schraubendreher Garantietijd: 12 maanden Europäisches Produkt, Garantie, Ersatzteile verfügbar. Nettokaufpreis met USt.Id.Nummer Selbstabholung of Lieferung nach Vereinbarung. Het is het beste om de machine te gebruiken om het apparaat te bekijken en te testen. Ik freue mich auf Ihre Anfragen. Fpjdpfx Agswk Ekis Tjd

Bouwjaar: 1970, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Stenner HERZAAG VHL 48 fabrikant Stenner UK S/N J2103 jaar 1970 (Originele foto's volgen binnenkort) Fodpfxsvuhume Ag Tepd Belangrijkste afmetingen en gegevens: Diameter zaagschijven: 48"= 1220 mm Breedte van zaagpoelie vlak-standaard 5" (127 mm) Breedte van zaagpoelievlak - optioneel 5 1/2" (140 mm) Maximale breedte van zaagstandaard 5 1/2" (140 mm) Maximale breedte van zaag, optioneel 6" (150 mm)A Minimale zaaglengte 25" 8" (782 mm) Maximale hoogte van bovenste zaaggeleider boven tafel 28" (710 mm) Tafelhoogte vanaf vloerniveau 31 1/2" (800 mm 9 Totale hoogte vanaf vloerniveau 2770 mm (9,1") Totale breedte 8,1" (2460 mm) Snelheid van zaagkatrollen,r.p.m. 8.000 (2440 m/min) Vermogensbereik 30 kW Grootte van snelle en losse katrollen 20"x6 1/2" Doorvoersnelheden, standaard; f.p.m. of m/min. 0-140 (0-42,6 m) Verzendspecificatie: Standaardmachine: Nettogewicht, kg. 3583kg De VHL 48 is een bandzaagmachine met een geavanceerd ontwerp en veel nieuwe functies het resultaat van een nauwkeurige studie van de eisen van de gebruiker en de operator, en de noodzaak ervan voor snel en nauwkeurig zagen in combinatie met bedieningsgemak, verminderd vermoeidheid van de machinist, weinig onderhoud en verhoogde veiligheid. Het ontwerp is geschikt volledig voor deze essentiële factoren die bijdragen aan een opmerkelijk hoog niveau van operationele efficiëntie. De machine is in de eerste plaats ontworpen voor de planmolen- en schrijnwerkerijen. De dunne lintzaag geeft de machine een hoog hout herstelpercentage; het verlies als gevolg van de zaagsnede is zeer laag. Vergeleken met een cirkelzaag met radiale armen is de VHL sneller, minder verspillend en verbruikt hij minder stroom voor een bepaald soort werk algemeen De VHL wordt alleen gemaakt als linkshandige machine, d.w.z. de zaagrollen draaien tegen de wijzers van de klok in, kijkend in de richting van de voeding. De aandrijving is normaal gesproken zo ingericht dat een zaagsnelheid van 2400 meter per minuut wordt bereikt. (2440m l/min.) Hoofdaandrijving De hoofdaandrijving wordt toegepast op de onderste zaagschijfspindel die is voorbereid voor V-riem, platte riem of platte riem, snelle en losse katrollen, passend bij de voorgestelde aandrijfeenheid. Complete elektromotoraandrijvingen, tot 40 pk en voor de meeste courante voedingen kan worden verstrekt; ze omvatten twee V-katrollen, een set V-riemen, een riembeschermer, motor met glijrails, starter en een hoofdstopknop waarop gemonteerd is de machinebasis dichtbij de positie van de zager. horizontale rollen De horizontale rollen hebben een diameter van 152 mm en strekken zich uit over de volledige opening aan de hekzijde en 152 mm (6") voorbij de tafel aan de open zijde; normaal gesproken zijn het vrijlopende vrijlooprollen. Optioneel kunnen ze hydraulisch aangedreven geleverd worden, hetzij met de machine, hetzij na installatie; de rollen worden vervolgens aangedreven synchroon met de hoofdaanvoerrollen, door een aparte motor. De aandrijving is zo geplaatst dat de rol aan de open zijde aan het uitvoeruiteinde in de draairichting draait omgekeerde richting om de terugkeer van het hout naar de zager te vergemakkelijken. De rol erin voorkant van de zaag is zijwaarts beweegbaar om snel wisselen van de zaag mogelijk te maken.

Bouwjaar: 2006, Toestand: goed (gebruikt), Lasdampafzuiger, stofafzuiger, zelfreinigend filter, pneumatisch, vacuüm RITTER. Voor lassen, slijpen, zandstralen en alle soorten droog stof. Patronenfilter in goede staat. Het filter wordt tijdens de werking pneumatisch gereinigd met persluchtimpulsen, wat resulteert in een hoog rendement van het apparaat. Het apparaat voor continu gebruik Ventilator in geluidsabsorberende behuizing met vermogen 2,2 Kw Fpedpfx Agehyg Ivo Tjd Capaciteit 1200 m3/h Filtratie oppervlakte 10 m2 Bovendien uitgerust met een automatisch vonkendetectie- en blussysteem. De verspreiding van vonken wordt gewoonlijk veroorzaakt door de werking van productiemachines of door verontreiniging van materiaal. Het gevolg is stilstand van het productieproces, verlies van omzet en vaak een ernstige bedreiging van mensenlevens. Om dergelijke risico's uit te sluiten, moeten pneumatische en mechanische transportsystemen daarom op vonken worden gecontroleerd en door vonkblussystemen worden beschermd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, Gold River SWZ-700 waterafscheiders Beschrijving van de toepassing: De scheider uit de GOLD RIVER SWZ-serie is ontworpen voor speciale taken, hij kan de moeilijkste materialen aan die veel eigenschappen bevatten die het scheidingsproces verstoren in scheiders die gewoonlijk op de markt verkrijgbaar zijn. SWZ-waterafscheiders scheiden zware fracties (non-ferrometalen) van onder andere kunststoffen in het proces van recycling van secundaire grondstoffen. Fpjdpfsua Tbwjx Ag Ted SWZ scheider uitgerust met een vierdelig koperen watersysteem voorzien van radiale sproeiers met variabele lineaire geometrie. De scheider maakt gebruik van het nieuwste verdeelde type scheidingsmat. De ontwikkeling van een moderne module voor het vooraf verdelen en voorbereiden van materiaal garandeert de zuiverheid van teruggewonnen grondstoffen in zeer korte tijd (kunststoffen, metalen). Waarom een watersysteem? Ons apparaat maakt gebruik van een systeem dat vergelijkbaar is met het systeem dat gebruikt wordt in de goudterugwinningsindustrie. We gebruiken water als drager en als kracht die de materialen op een zachte manier beïnvloedt. In het watersysteem worden alle deeltjes met een hogere massa voorzichtig uitgewassen en gescheiden, waardoor er geen verliezen optreden tijdens het hele scheidingsproces. De eigenschappen van water in combinatie met onze gepatenteerde oplossingen zijn ongeëvenaard in vergelijking met bijvoorbeeld luchtafscheiders. Er worden scheiders van het type SWZ gebruikt: Scheiding van zware van lichte materialen (metaalgranulaten vervuild met plastic, folie, papier, katoen, vezels) Reinigen van kunststoffen na luchtafscheiders (droog) Scheiding van metalen in recyclinglijnen voor kabels en non-ferrometalen De SWZ-700 waterafscheider voert, dankzij het gebruik van de nieuwste module, het scheidingsproces in zeer korte tijd uit en wordt daarom gekenmerkt door een hoog uurrendement van gescheiden materiaal van ongeveer 1200 kg/u. Beschrijving van de werking: Het materiaal dat in de scheider wordt ingevoerd, gaat door het transportkanaal naar de module voor een eerste splitsing in de massa en vochtigheidsveranderingen. Een deel van het materiaal wordt in dit stadium gescheiden. In het tweede deel van de module verandert de vochtigheid van de resterende partij. Vervolgens valt het materiaal op de scheidingstafel waar de laatste fractiescheiding plaatsvindt. Als resultaat van dit proces verkrijgen we waardevolle materialen aan beide zijden van de scheider. Beschrijving van de constructie: De massieve structuur en de traagheidsaandrijving van de separator zijn gemaakt van materialen die speciaal geselecteerd zijn om de overbelasting als gevolg van trillingen te weerstaan. Het ondersteunende frame zorgt voor een uitstekende stijfheid en storingsvrije werking gedurende vele jaren. Door het type vibratieaandrijving vereist het ontwerp geen installatie van een grondafscheider. Scheidingstafel uitgerust met hydraulische aanpassing van de hellingshoek. De scheidingstafel heeft een speciale module voor de eerste verdeling van fracties in hun massa en de voorbereiding voor de uiteindelijke scheiding. Het watersysteem heeft verschillende waterdrukkleppen. De watercirculatie in de separator is gesloten. Er is geen constante toegang tot een externe waterbron nodig omdat het apparaat werkt met het water dat zich al in de tanks bevindt. Gebaseerd op ervaring en voortdurend onderzoek in onze laboratoria. We kunnen u afscheiders leveren die individueel zijn aangepast aan de speci

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, VRAAG - 0 Hangertype straalmachine; Het wordt gebruikt voor het polijsten van plaat- en metalen onderdelen die uit de pers zijn gekomen en voor de warmtebehandeling, het reinigen en opruwen van gietstukken, de voorbereiding vóór verf- en rubbercoating, het overbrengen van smeedstukken naar doeken en het reviseren van oude onderdelen. (Aantal x Diameter): Fpjdpfxevkf Agj Ag Tsd Ø: 800 H: 700 heeft 2 turbine x Ø 325mm met 6 bladen De cabine is gemaakt van ST-37 plaatstaal en het hetepotgedeelte wordt ondersteund door een Brinell- of mangaan-slijtplaat. De binnenkant van de kast is bedekt met een rubberen laag om te voorkomen dat deze wordt blootgesteld aan slijtage als gevolg van het zandstraalproces. Rubberplaten worden met lijstwerk aan de kast bevestigd. (Coating met een compleet mangaanpantser wordt optioneel aangeboden aan onze klanten.) De slijtplaatbekleding heeft een ingeschroefd ontwerp voor toekomstige, op slijtage gebaseerde vervangingen. Het kan eenvoudig worden gewijzigd door bevoegd personeel in uw bedrijf. Hoewel de cabinedeur pneumatisch of handmatig kan zijn, is deze uitgevoerd als vleugelsysteem en bestaat uit 2 delen. De kastdeur is voorzien van een slotsysteem om te voorkomen dat deze tijdens het straalproces wordt geopend. Daarnaast zit er een sensor of schakelaar op de kast die stopt met zandstralen als de deur open staat. Het systeem bestaande uit spoorlijn, ophangsysteem en kraan (optioneel) is zo ontworpen dat het te schuren materiaal gemakkelijk in de machine kan bewegen. Volledig automatiseringspaneel is beschikbaar. Paneelmaterialen zijn van het merk Siemens / Schineider. De machinebesturing is voorzien van een 10” PLC-scherm.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2020, Functionaliteit: volledig functioneel, CLEANROOM - ISO 8 Cleanroom vereisten ISO klasse 8 | Cleanroom classificatie ISO 8 | Cleanroom vereisten ISO 8 | Cleanroom classificatie ISO 8. Om een ISO 8 reinheidsklasse van de lucht in de cleanroom te bereiken, worden meestal meerdere luchtfiltratieniveaus gebruikt (bijv. G4 voorfilter, F9 filter, H13 eindfilter). De luchtbeweging in de ruimte is niet-unidirectioneel (er is een vermenging van de 'schone' lucht die naar de ruimte wordt toegevoerd met de 'vuile' lucht die in de ruimte aanwezig is). De luchtafvoeren in een ISO 8-ruimte bevinden zich aan de wanden. Het vereiste aantal luchtwisselingen per uur hangt af van de aard van de activiteiten die in de ruimte worden uitgevoerd en het aantal aanwezige personeelsleden, maar het doel zou 10 - 40 luchtwisselingen per uur kunnen zijn. In ISO-klasse 8 is het personeel vaak continu aanwezig. Personeel kan gekleed zijn in standaard werkkleding en bezoekers in een wegwerpschort. Het wordt aanbevolen om de minimale positieve druk van de ruimte ten opzichte van de aangrenzende zone op 5-10 Pa te houden. Vereisten voor apparatuur en materialen voor Clean Room met een ISO-luchtreinheidsklasse 8 (maximale gemiddelde deeltjesafgifte wanneer: aantal genomen monsters = 100; meting uitgevoerd in overeenstemming met ISO 14644-14 in een reinheidsklasse die ten minste één beter is dan het beoogde gebruik van de apparatuur; aantal deeltjes/m3) Gedetailleerde beschrijving in foto's. Technische tekeningen bij de foto's. Beschrijving van ventilatie Het doel van de uitgevoerde ventilatie-installatie was het bereiken van de volgende luchtparameters in de clean room. De installatie is uitgevoerd met het GBD PHARMA 2000 systeem, dat voldoet aan alle eisen voor 'cleanrooms' in de hoogste luchtzuiverheidsklassen. Parameters voor de installatie: a. Luchtzuiverheid - ISO 8. b. Temperatuur 19-23 graden C c. Vochtigheid max. 38%. Fedpjq H H Rujfx Ag Topd a. Om de vereiste zuiverheid van de binnenkomende lucht te garanderen, wordt een DOSPEL luchtbehandelingskast met een maximale capaciteit van V= 3500 m3/h [tot 15 luchtwisselingen per uur] gebruikt. De luchtbehandelingskast is uitgerust met FK EU5/EC2 voorfilters en FK-EU9/EC2 fijnstoffilters. Daarnaast worden HEPA 11 filters van EUFILTER gebruikt in de roosters in het plafond. Gegevensbladen in sectie H6. Als gevolg hiervan werd met een gemeten debiet van 3264 m3/u een ISO-ruimteschoonheidsklasse van 7 [klasse "C"] bereikt in rust en dus een ISO-schoonheidsklasse van 8 [klasse "D" ] voor de bedrijfsconditie. b. Het temperatuurbereik van 19-23 deg C is voor de vergrote koeler en koelmachine vrij te houden met 25% verse lucht. c. Een Freon-koelmachine van 31,4 kW en een koelmachine van 33,5 kW werden gebruikt om hoge temperaturen van 30 deg C en 80% vochtigheid te bereiken in zomerse omstandigheden. De koelmachine is gemaakt door FUJITSU en geleverd door Klimatherm Gdansk. De overdruk in de ruimte wordt automatisch geregeld ten opzichte van de externe druk - het drukverschil bij de deur: 15 Pa Ventilatieautomaat maakt een "magere" modus mogelijk waarbij de installatie in een gesloten circuit werkt en een overdruk van 15 Pa wordt gehandhaafd. Technische gegevens bij de foto's.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, kilometerstand: 7.460 km, Bouwjaar: 2014, Uitrusting: vierwielaandrijving, SPECIAAL VOERTUIG VOOR WEGENONDERHOUD IN DE WINTER Fsdjtt Di Tjpfx Ag Tjpd 4x4 aandrijflijn, cardanas vooraan, hydraulica achteraan en vooraan, ZEER GOEDE staat, NIEUWE ORIGINELE BANDEN, als gevolg van lage kilometerstand, slechts af en toe gebruikte uitrusting.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2012, Functionaliteit: volledig functioneel, BRIQUETTING en PELLETING technologie: Type machine: BS70 Briketteren De BRIQUETTERPERS van het type BS70 kan veelzijdig worden gebruikt voor de verwerking van natuurlijk hernieuwbare grondstoffen voor de productie van nieuwe, verwerkte handelsgoederen. De apparatuur wordt gebruikt voor het verwerken en persen van materialen zoals stro, peulvruchten, hooi, papier, hout en andere natuurlijke materialen en mengsels daarvan. De fabrikant ontwerpt de apparatuur op basis van het te verwerken product. Het vochtgehalte van de te verwerken grondstoffen is max. 10-12% en mag geen vreemde stoffen bevatten (metaal, grind, zand, enz.). Persen vindt plaats zonder toevoeging van additieven of bindmiddelen, alleen als gevolg van persen, waarbij (afhankelijk van het basismateriaal) een dichtheid van meer dan 1 kg/dm3 kan worden bereikt. Het resulterende eindproduct wordt automatisch in de opslagzakken geplaatst zonder handmatige hantering, geschikt voor continu gebruik. Dit kan worden gegarandeerd met 4 briketpersen (briketdiameter 70 mm) en 1 pelletiseermachine (pelletdiameter 6 mm), die kunnen worden geïnstalleerd in een hal van 15x20x6,3 meter. De apparatuur is geschikt voor 16 uur werk per dag, met daarbinnen 2 x 7 uur continubedrijf. Het systeem bestaat uit de volgende eenheden: KSD900 strovermaler (2 stuks): AVSZ70 Automatische besturing voor materiaalvoorbereiding (2 stuks): Schroeftransporteurs (3 stuks): Trogschroeftransporteur (2 stuks): CSV70 Pijpleiding (2 stuks): PFK70 Stofselectie en stoffilter (1 st): PF70 Stoffilter (1Pc): ST70 Silotank (6 m³) (2 stuks): BS70 Briketpers (4 stuks): De perszuiger perst het materiaal in een conische buis, waardoor een doorlopende staaf ontstaat met een diameter van 70 mm. De druk is instelbaar en de toevoer van de transportschroef kan op dezelfde manier worden geregeld. De verwisselbaarheid van de persgereedschappen maakt het mogelijk om de kwaliteit en dichtheid van de geproduceerde briketten te controleren. Als optie voor de verschillende grondstoffen leveren we verschillende persgereedschappen, die voor levering getest worden als de klant een grondstofmonster levert. Door het persgereedschap te veranderen, is de machine ook geschikt voor de productie van strooisel en het los briketteren van voer, of zelfs voor het maken van een mengsel als optie. Het materiaal wordt geperst zonder bindmiddelen of chemische toevoegingen. Afhankelijk van de dichtheid van het verwerkte materiaal verkrijgen we verschillende producten, waarvan het soortelijk gewicht meer dan 1 kg/dm3 kan bedragen. De prestatie van het pelletiseer- en briketteersysteem is 1,5 ton/uur op basis van tarwestro. De prestaties van de productie en de kwaliteit van het product worden bepaald door de regelbare snelheid van de schroef en de regelbare persdruk, afhankelijk van de kwaliteit van de grondstof. Elektriciteitsverbruik 37+10 kW. Perspijp (4 stuks): Geribbelde transportband (1Pc) HF70 Bedieningstemperatuurregelaar koelen-verwarmen (4Pc): AVP70 Besturing (4Pc): PELLETING technologie voor biomassa: Het gefabriceerde eindproduct is een 6 mm pellet, 10-40 mm lang. Te verwerken grondstof: hooi, rietjes. Vochtgehalte: max. 10%. Om de pellets te produceren, omvat de technologie: voorvermalen (drogen), malen, doseereenheid, bevochtigen, pelletiseerapparatuur, koelsysteem, zeef, filter en een pelletzakmachine (handmatig). Het type van de machine: MiniPell (1Pc) Machineprestaties: 50-120 kg/uur Fjdpfx Aoubb Ubog Tepd persmotor: 10 kW doseereenheid: 0,37 kW gewi

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, VFK HANDMATIGE POEDERCOATS CABINE WERKINGSPRINCIPE De afzuigventilator bevindt zich aan de bovenzijde van de cabine, aan het uiteinde van het systeem. De door de ventilator opgewekte persluchtstroom transporteert de poedercoatingdeeltjes richting de filters en verzamelt deze aan de buitenzijde van de filters. De poedercoatfilters zijn van het patroon-type (cartridge) en worden tijdens gebruik gereinigd door een automatisch pulserend omgekeerd filterreinigingssysteem (pull-reverse). Dit systeem bestaat uit pulsventielen en een persluchtvat en wordt automatisch aangestuurd of handmatig bediend via knoppen op het bedieningspaneel. POEDERRECYCLING Als gevolg van het filterreinigingssysteem vallen de poedercoatingdeeltjes naar beneden en worden deze handmatig opgevangen in een opvangemmer onder de filterunit. Optioneel kan deze emmer vervangen worden door een eenvoudige lade of door een versie met een zeef voorzien van een tril- en poederpomp. Zo kunnen de opgevangen poedercoatings gezeefd, getransporteerd en hergebruikt worden via het poederterugwinningssysteem. De poedercoatcabine is ontworpen als eenzijdig open type voor handmatige poedercoating. Het systeem is voorzien van een elektrisch paneel en de elektrische bekabeling tot aan de motoren is reeds uitgevoerd. Gemaakt in Türkiye CE-markering Fodpfxjvv Rfks Ag Tepd Wij bieden de beste technische oplossingen tegen concurrerende prijzen. Neem contact met ons op voor meer informatie en een offerte.

Bouwjaar: 2006, Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), machine-/voertuignummer: 4014, Mineralisatiesysteem ASTORI - DIGI-6, KJELDAHL, model Digestor 67185 Beschrijving: Het DIGI-6 Kjeldahl Digestion System maakt de parallelle vertering van maximaal 6 monsters tegelijkertijd mogelijk. De sterke en ruimtebesparende structuur is ontworpen om een uitstekende verwarmingsefficiëntie en isolatie te bieden. Als gevolg hiervan wordt het stroomverbruik drastisch verminderd, terwijl tegelijkertijd een geoptimaliseerde verteringsprocedure wordt gegarandeerd. De temperatuur wordt geregeld door een digitale thermische regelaar: de geselecteerde waarde wordt met een verrassend niveau van nauwkeurigheid en precisie gehandhaafd; bovendien bevat de digitale controller een overtemperatuurbeveiligingssysteem. Het meegeleverde rek maakt een snelle bediening van alle verteringsbuizen mogelijk, met zijn eenvoudige positionering en verwijdering dankzij de praktische zijhandgrepen. De zure dampen worden volledig verzameld door de glazen doppen en de zuurbestendige buizen, die op het bovenste deel van de apparatuur zijn geplaatst. De dampen worden efficiënt naar de favoriete dampverwijderingssystemen getransporteerd, zoals een waterstraalpomp of een scrubber: zo kan de operator ervoor kiezen om buiten de afzuigkap te werken door het DIGI-6 Kjeldahl Digestion System eenvoudig aan te sluiten op een optionele scrubber-eenheid. De apparatuur kan worden gebruikt met maximaal 6 standaard digestiebuizen met elk een capaciteit van 250 ml. Op verzoek kan een versie voor "Buchi"-digestiebuizen worden vervaardigd. Voordelen en technische kenmerken: - 6-plaats verwarming - Buitenstructuur in roestvrij staal - Digitale temperatuurregelaar - Temperatuurinstelling van kamerwaarden tot 450°C - Oververhittingsbeveiliging - Ontworpen voor maximale veiligheid van de gebruiker - Hoge verwarmingsefficiëntie en uitstekende isolatie - Traditionele 250 ml verteringsbuizen kunnen worden gebruikt - Geleverd met een dampopvangsysteem - Eenvoudig aan te sluiten op een scrubberunit - Rek voor snelle en eenvoudige verwerking van buizen (de buizen moeten apart worden besteld) - Voeding: 220 Volt/50 Hz - Absorptie: 1000W • Voor Roemeense bedrijven is er de mogelijkheid om in termijnen te verkopen. Prijs Euro 1.990 + BTW, Ex Works Loaded of FCA: Oradea/Roemenië Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Onder voorbehoud van fouten, wijzigingen en eerdere verkoop /Nee rezervăm dreptul la greşeli, wijzigingen en veranderingen. Wij spreken Engels. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana Fodefimhxspfx Ag Topd

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, FABRIKANT VAN VERWERKING VAN SPOELEN IN TURKIJE. Onze rolsnijlijn Onze rolsnijlijnen die je nodig hebt voor het op lengte snijden van platen met een plaatbreedte van 200 mm -2000 mm en een rolgewicht van 6.000 kg tot 30.000 kg. Tot voor kort produceerden de ijzer- en staalbedrijven plaatstaal omdat de systemen voor het openen van coilplaten niet voldoende ontwikkeld waren. De ontwikkelingen in de sector van het openen van coilplaten in de afgelopen jaren hebben ertoe geleid dat ijzer- en staalbedrijven coilplaten zijn gaan produceren. Als gevolg van deze veranderingen in de productie van plaatstaal is de vraag naar snijlijnen voor opgerolde platen en op lengte gesneden lijnen gaan toenemen en zijn bedrijven de voorkeur gaan geven aan de manier om hun eigen producten te bekleden. Deze situatie elimineert ook de kosten van het opslaan van plaat. In dit stadium biedt BOSPORAS oplossingen van A tot Z, inclusief systemen voor op maat snijden, afrollen, rechtzetten, aanvoeren, guillotinescheren, transport en stapelen van opgerolde platen. Het meest onderscheidende kenmerk van onze Cut-to-Length lijn is de snijfunctie met het Rotary of Fly Guillotine snijsysteem. Het is een professioneel rechtzetten dankzij de hoogwaardige en krachtige Leveler Machine. En de Cut-to-Length Line biedt de mogelijkheid om de materialen automatisch te stapelen. Geschikt voor alle soorten plaatmateriaal van 0,3 mm tot 10 mm. Algemene kenmerken van de systemen; Eenvoudige bediening en onderhoud met hoge mate van automatisering Gemakkelijk rollen laden dankzij hydraulische afroller met laadwagen Maximale gladheid van het oppervlak dankzij meerdere richtrollen Bescherming van gevoelige oppervlakken met rollen en meenemers van hoge kwaliteit Braamvrij en hoogwaardig snijden automatisch stapelsysteem Compact ontwerp dat weinig ruimte inneemt vergeleken met zijn capaciteit Fpedpfx Ageh E Sh Hj Tsd Lage kosten, hoge kwaliteit, maximale efficiëntie

Bouwjaar: 2022, Toestand: nieuw, machine-/voertuignummer: 82002022104, ZIM 1025 PLUS blok en straatsteen Machine is speciaal ontwerp machine voor blok en interlock productie die volledig automatisch werkt. De beweging van de machine is geprogrammeerd de PLC microprocessor computer. Door het veranderen van mallen alle soorten blokken, straatstenen, trottoirbanden, gras stenen, lentos en prefab betonelementen kunnen worden geproduceerd in een seriële manier. 20cm blok kan worden geproduceerd 10, interlock straatstenen kan worden geproduceerd 25 eenheden in een pers. Machine is in staat om de geïsoleerde blok op aanvraag te produceren. Dankzij speciale functies ontwikkeld door onze ingenieurs machine hebben zeer korte cyclustijd. Bijvoorbeeld matrijs verandering is wery gemakkelijk en nemen korte tijd in het nieuwe systeem. Het automatiseringssysteem en het bedieningspaneel, die in de loop der jaren zijn ontwikkeld en herontworpen, zijn gebruiksvriendelijk en nuttig geworden. Met ons speciaal ontwerp triltafel kunt u produceren van hoge kwaliteit producten met minder energie. Fedpfxoifz Ahj Ag Tjpd Wij gebruiken pneumatische balgen in de machine matrijs verbindingen, als gevolg van dit systeem trillingen op matrijs wordt uitgebreid regelmatig en uniform. Service en onderhoud is eenvoudig dankzij ons sterke machinechassis en ergonomisch ontwerp

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: Fjdpfx Agoq Nxrxe Topd - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. Fedpeq Nx Nnjfx Ag Topd 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: Fpedpfx Aeq Nyuvog Tod - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.