Gevolgen Moersleutel tweedehands te koop (138)

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2001, Glass GS/S 600 Roller tenderizer is ontworpen voor het aan beide zijden insnijden van het spierweefseloppervlak om het oppervlak van de pekelabsorptie te vergroten en ook voor het insnijden van harde weefsels en pezen in een spier. Een dergelijk proces heeft invloed op de vergroting van het pekelabsorptieoppervlak en, als gevolg daarvan, een zeer goede plastificering van afzonderlijke spierelementen. Fabrikant: Glas Model: GS/S 600 Hoogte: 1500 mm Breedte: 1000 mm Lengte: 1400 mm Kdodpfx Aaetzc Abomeu Gewicht: 350 kg Elektrische voeding: 400V 50Hz 3N Totaal vermogen: 1,5 kW

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2020, Functionaliteit: volledig functioneel, CLEANROOM - ISO 8 Cleanroom vereisten ISO klasse 8 | Cleanroom classificatie ISO 8 | Cleanroom vereisten ISO 8 | Cleanroom classificatie ISO 8. Om een ISO 8 reinheidsklasse van de lucht in de cleanroom te bereiken, worden meestal meerdere luchtfiltratieniveaus gebruikt (bijv. G4 voorfilter, F9 filter, H13 eindfilter). De luchtbeweging in de ruimte is niet-unidirectioneel (er is een vermenging van de 'schone' lucht die naar de ruimte wordt toegevoerd met de 'vuile' lucht die in de ruimte aanwezig is). De luchtafvoeren in een ISO 8-ruimte bevinden zich aan de wanden. Het vereiste aantal luchtwisselingen per uur hangt af van de aard van de activiteiten die in de ruimte worden uitgevoerd en het aantal aanwezige personeelsleden, maar het doel zou 10 - 40 luchtwisselingen per uur kunnen zijn. In ISO-klasse 8 is het personeel vaak continu aanwezig. Personeel kan gekleed zijn in standaard werkkleding en bezoekers in een wegwerpschort. Het wordt aanbevolen om de minimale positieve druk van de ruimte ten opzichte van de aangrenzende zone op 5-10 Pa te houden. Vereisten voor apparatuur en materialen voor Clean Room met een ISO-luchtreinheidsklasse 8 (maximale gemiddelde deeltjesafgifte wanneer: aantal genomen monsters = 100; meting uitgevoerd in overeenstemming met ISO 14644-14 in een reinheidsklasse die ten minste één beter is dan het beoogde gebruik van de apparatuur; aantal deeltjes/m3) Gedetailleerde beschrijving in foto's. Technische tekeningen bij de foto's. Kdjdeq H H Ruepfx Aamou Beschrijving van ventilatie Het doel van de uitgevoerde ventilatie-installatie was het bereiken van de volgende luchtparameters in de clean room. De installatie is uitgevoerd met het GBD PHARMA 2000 systeem, dat voldoet aan alle eisen voor 'cleanrooms' in de hoogste luchtzuiverheidsklassen. Parameters voor de installatie: a. Luchtzuiverheid - ISO 8. b. Temperatuur 19-23 graden C c. Vochtigheid max. 38%. a. Om de vereiste zuiverheid van de binnenkomende lucht te garanderen, wordt een DOSPEL luchtbehandelingskast met een maximale capaciteit van V= 3500 m3/h [tot 15 luchtwisselingen per uur] gebruikt. De luchtbehandelingskast is uitgerust met FK EU5/EC2 voorfilters en FK-EU9/EC2 fijnstoffilters. Daarnaast worden HEPA 11 filters van EUFILTER gebruikt in de roosters in het plafond. Gegevensbladen in sectie H6. Als gevolg hiervan werd met een gemeten debiet van 3264 m3/u een ISO-ruimteschoonheidsklasse van 7 [klasse "C"] bereikt in rust en dus een ISO-schoonheidsklasse van 8 [klasse "D" ] voor de bedrijfsconditie. b. Het temperatuurbereik van 19-23 deg C is voor de vergrote koeler en koelmachine vrij te houden met 25% verse lucht. c. Een Freon-koelmachine van 31,4 kW en een koelmachine van 33,5 kW werden gebruikt om hoge temperaturen van 30 deg C en 80% vochtigheid te bereiken in zomerse omstandigheden. De koelmachine is gemaakt door FUJITSU en geleverd door Klimatherm Gdansk. De overdruk in de ruimte wordt automatisch geregeld ten opzichte van de externe druk - het drukverschil bij de deur: 15 Pa Ventilatieautomaat maakt een "magere" modus mogelijk waarbij de installatie in een gesloten circuit werkt en een overdruk van 15 Pa wordt gehandhaafd. Technische gegevens bij de foto's.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, De Cormak PT265 vlak- en vandiktebank heeft een solide en doordacht ontwerp en biedt een breed scala aan instelmogelijkheden en mechanische bewerking van zowel hard- als zachthout. De aanpassing zelf is eenvoudig en het wisselen van schaaf- naar vandiktebank duurt slechts enkele seconden. De nieuwste versie van de machine met een innovatief tafelblad-openingssysteem: ❌ Concurrerende oude machines hebben een "vlinder"-deksel. Vóór elke start van de werkzaamheden moeten de invoer- en uitvoertafel ten opzichte van elkaar worden gekalibreerd. Zelfs kleine verschillen tussen de twee leiden tot schade aan het materiaal, wat ongewenste effecten tot gevolg heeft. ✔️ De nieuwe oplossing van verbonden tafelbladen maakt een nauwkeurige verstelling van beide tafels tegelijkertijd mogelijk! Hierdoor zijn de aanrechtbladen, zodra ze eenmaal zijn geplaatst, permanent gekalibreerd. Bij het veranderen van de schaafhoogte bewegen beide tafels gelijktijdig. ✔️ Deze oplossing bespaart niet alleen tijd en maakt het werken met de machine gemakkelijker, maar verhoogt ook de schaafnauwkeurigheid met 30% ten opzichte van de oude oplossing. Dit is erg belangrijk, vooral als u met dunnere materialen werkt. Stabiele, trillingsbestendige constructie Het gewicht van de machine tot wel 170 kg in combinatie met de 265 mm brede gepolijste gietijzeren bladen garanderen een grote stabiliteit, waardoor u veilig kunt werken. Dankzij de extra rubberen voetjes kunt u trillingsvrij werken. VERSIE met de krachtigste motor met een totaal vermogen van S6: 2,6 kW De PT265 vlak- en vandiktebank onderscheidt zich door een bijzonder krachtige motor met een totaal vermogen van S6 2,6 kW (S1 2,2 kW). Dit is veel meer dan wat concurrerende apparaten bieden, wat resulteert in een grotere efficiëntie en stabiliteit. Een krachtigere motor betekent een stabielere werking en een eenvoudige verwerking van harde materialen: hardhout vereist meer kracht om te verwerken. De krachtige motor kan dit zonder problemen aan. Verander uw schaafmachine eenvoudig in een vandiktebank. De overgang van schaaf- naar vandiktebankfunctie verloopt zeer snel en eenvoudig. Hierbij worden de excentrieken ontgrendeld, de tafels opgetild en het spaanafvoerdeksel teruggeplaatst. Precisiewerk. - Soepele hoogteverstelling van tafelbladen met schaalverdeling. - De centraal op de kolom gemonteerde vandiktetafel heeft een knop om de instelling omhoog en omlaag te verstellen - Aluminium zwenkliniaal (700x150 mm) met een schaalverdeling voor nauwkeurige instelling in een hoek van 90-45 graden. Technische gegevens: Diameter van de messenas [mm] 75 Toerental van de messenas [rpm] 4000 Diameter zuigmond [mm] 100 Kantelhoek van de pendelliniaal [°] 0 - 45 Aantal messen 3 Schachtlengte [mm] 262 Afmetingen mes [mm] 2500x300x30 Maximale schaafbreedte [mm] 265 Kdodevxhznjpfx Aamju Maximale diktebreedte [mm] 265 Maximale schaafhoogte [mm] 180 Maximale snijdiepte van de vandiktebank [mm] 3 Maximale snijdiepte van de schaafmachine [mm] 2,5 Diktemachine-toevoersnelheid [m/min] 6 Afmetingen hekwerk [mm] 700 x 150 Afmetingen machine (lengte x breedte) [mm] 1080 x 269 Gewicht [kg] 170 Totaal motorvermogen S6: 2,6 kW Voeding 400V

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Nieuwe H-Crushers, SR-Crushers en TR-Crushers verkrijgbaar bij Froconpro! Bent u op zoek naar hoogwaardige breekoplossingen? Froconpro, een toonaangevende fabrikant, kondigt met trots de beschikbaarheid van onze nieuwste breekapparatuur aan! Wij zijn gespecialiseerd in robuuste en efficiënte brekers die zijn ontworpen om aan uiteenlopende industriële behoeften te voldoen. Ons productassortiment: H-Crushers maken gebruik van impactenergie om bij correct gebruik een zeer hoog rendement te bereiken. Impact is een van de meest geavanceerde methoden voor energieoverdracht bij het breken. Om een hoge vernietigende energie te leveren, is echter ook een hoge gereedschapssnelheid nodig, wat een uitdaging is voor de betrouwbaarheid van de breker. Dankzij hun succesvolle ontwerp combineren H-Crushers een hoge slagenergie met een hoge betrouwbaarheid. Technische specificaties - Verbrijzeld materiaal. Druksterkte, niet meer dan - 100 MPa - Capaciteit – tot 250 m3/u - Grootte van het te vermalen stuk – tot 80 mm - Grootte van het verbrijzelde stuk – minder dan 1 mm SR-Crushers met gladde rollen produceren een zeer fijn product en voorkomen vrijwel volledig het per ongeluk inslikken van grote stukken. Een geweldig alternatief voor slagmoersleutels, eenvoudig en betrouwbaar. Extra opties zoals het automatische productgrofheidscontrolesysteem en het rolherstelsysteem maximaliseren de efficiëntie en autonomie. Technische specificaties - Verbrijzeld materiaal. Druksterkte, niet meer dan - 100 MPa - Capaciteit – tot 20 m3/u - Grootte van het te vermalen stuk – tot 40 mm - Grootte van het verbrijzelde stuk – minder dan 1 mm TR-Crushers (Sizers) met getande rollen zijn de meest compacte en lichte oplossing voor het breken van materiaal met een lage tot gemiddelde sterkte, evenals kleverige materialen. Hoge productiviteit, compactheid, lichtgewicht – deze voordelen maken dit type breker het meest geschikt voor mobiele installaties. Door de verschillende uitvoeringen van zowel de breekruimte als de aandrijving met aanvullende systemen kunt u de voor u optimale breker vinden. Kjdpewnp Nwjfx Aamedu Technische specificaties - Verbrijzeld materiaal. Druksterkte, niet meer dan – 150 MPa - Capaciteit – tot 2000 m3/u - Grootte van het te vermalen stuk – tot 1500 mm - Grootte van het verbrijzelde stuk – tot 50 mm Waarom kiezen voor Froconpro? Bij Froconpro zijn we trots op de duurzame, hoogwaardige breekmachines die we produceren. Onze apparatuur is gebouwd met hoogwaardige componenten en innovatieve ontwerpen om maximale productiviteit, minimale uitvaltijd en een lange operationele levensduur te garanderen. Wij streven ernaar oplossingen te bieden die uw breekprocessen optimaliseren en bijdragen aan uw operationele succes.

Bouwjaar: 1970, Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Stenner HERZAAG VHL 48 fabrikant Stenner UK S/N J2103 jaar 1970 (Originele foto's volgen binnenkort) Kdodpsvuhumsfx Aamsu Belangrijkste afmetingen en gegevens: Diameter zaagschijven: 48"= 1220 mm Breedte van zaagpoelie vlak-standaard 5" (127 mm) Breedte van zaagpoelievlak - optioneel 5 1/2" (140 mm) Maximale breedte van zaagstandaard 5 1/2" (140 mm) Maximale breedte van zaag, optioneel 6" (150 mm)A Minimale zaaglengte 25" 8" (782 mm) Maximale hoogte van bovenste zaaggeleider boven tafel 28" (710 mm) Tafelhoogte vanaf vloerniveau 31 1/2" (800 mm 9 Totale hoogte vanaf vloerniveau 2770 mm (9,1") Totale breedte 8,1" (2460 mm) Snelheid van zaagkatrollen,r.p.m. 8.000 (2440 m/min) Vermogensbereik 30 kW Grootte van snelle en losse katrollen 20"x6 1/2" Doorvoersnelheden, standaard; f.p.m. of m/min. 0-140 (0-42,6 m) Verzendspecificatie: Standaardmachine: Nettogewicht, kg. 3583kg De VHL 48 is een bandzaagmachine met een geavanceerd ontwerp en veel nieuwe functies het resultaat van een nauwkeurige studie van de eisen van de gebruiker en de operator, en de noodzaak ervan voor snel en nauwkeurig zagen in combinatie met bedieningsgemak, verminderd vermoeidheid van de machinist, weinig onderhoud en verhoogde veiligheid. Het ontwerp is geschikt volledig voor deze essentiële factoren die bijdragen aan een opmerkelijk hoog niveau van operationele efficiëntie. De machine is in de eerste plaats ontworpen voor de planmolen- en schrijnwerkerijen. De dunne lintzaag geeft de machine een hoog hout herstelpercentage; het verlies als gevolg van de zaagsnede is zeer laag. Vergeleken met een cirkelzaag met radiale armen is de VHL sneller, minder verspillend en verbruikt hij minder stroom voor een bepaald soort werk algemeen De VHL wordt alleen gemaakt als linkshandige machine, d.w.z. de zaagrollen draaien tegen de wijzers van de klok in, kijkend in de richting van de voeding. De aandrijving is normaal gesproken zo ingericht dat een zaagsnelheid van 2400 meter per minuut wordt bereikt. (2440m l/min.) Hoofdaandrijving De hoofdaandrijving wordt toegepast op de onderste zaagschijfspindel die is voorbereid voor V-riem, platte riem of platte riem, snelle en losse katrollen, passend bij de voorgestelde aandrijfeenheid. Complete elektromotoraandrijvingen, tot 40 pk en voor de meeste courante voedingen kan worden verstrekt; ze omvatten twee V-katrollen, een set V-riemen, een riembeschermer, motor met glijrails, starter en een hoofdstopknop waarop gemonteerd is de machinebasis dichtbij de positie van de zager. horizontale rollen De horizontale rollen hebben een diameter van 152 mm en strekken zich uit over de volledige opening aan de hekzijde en 152 mm (6") voorbij de tafel aan de open zijde; normaal gesproken zijn het vrijlopende vrijlooprollen. Optioneel kunnen ze hydraulisch aangedreven geleverd worden, hetzij met de machine, hetzij na installatie; de rollen worden vervolgens aangedreven synchroon met de hoofdaanvoerrollen, door een aparte motor. De aandrijving is zo geplaatst dat de rol aan de open zijde aan het uitvoeruiteinde in de draairichting draait omgekeerde richting om de terugkeer van het hout naar de zager te vergemakkelijken. De rol erin voorkant van de zaag is zijwaarts beweegbaar om snel wisselen van de zaag mogelijk te maken.

Bouwjaar: 2022, Toestand: nieuw, machine-/voertuignummer: 82002022104, ZIM 1025 PLUS blok en straatsteen Machine is speciaal ontwerp machine voor blok en interlock productie die volledig automatisch werkt. De beweging van de machine is geprogrammeerd de PLC microprocessor computer. Door het veranderen van mallen alle soorten blokken, straatstenen, trottoirbanden, gras stenen, lentos en prefab betonelementen kunnen worden geproduceerd in een seriële manier. 20cm blok kan worden geproduceerd 10, interlock straatstenen kan worden geproduceerd 25 eenheden in een pers. Machine is in staat om de geïsoleerde blok op aanvraag te produceren. Dankzij speciale functies ontwikkeld door onze ingenieurs machine hebben zeer korte cyclustijd. Bijvoorbeeld matrijs verandering is wery gemakkelijk en nemen korte tijd in het nieuwe systeem. Het automatiseringssysteem en het bedieningspaneel, die in de loop der jaren zijn ontwikkeld en herontworpen, zijn gebruiksvriendelijk en nuttig geworden. Met ons speciaal ontwerp triltafel kunt u produceren van hoge kwaliteit producten met minder energie. Kdedpfxsifz Ahe Aamsu Wij gebruiken pneumatische balgen in de machine matrijs verbindingen, als gevolg van dit systeem trillingen op matrijs wordt uitgebreid regelmatig en uniform. Service en onderhoud is eenvoudig dankzij ons sterke machinechassis en ergonomisch ontwerp

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2024, FABRIKANT VAN VERWERKING VAN SPOELEN IN TURKIJE. Onze rolsnijlijn Onze rolsnijlijnen die je nodig hebt voor het op lengte snijden van platen met een plaatbreedte van 200 mm -2000 mm en een rolgewicht van 6.000 kg tot 30.000 kg. Tot voor kort produceerden de ijzer- en staalbedrijven plaatstaal omdat de systemen voor het openen van coilplaten niet voldoende ontwikkeld waren. De ontwikkelingen in de sector van het openen van coilplaten in de afgelopen jaren hebben ertoe geleid dat ijzer- en staalbedrijven coilplaten zijn gaan produceren. Als gevolg van deze veranderingen in de productie van plaatstaal is de vraag naar snijlijnen voor opgerolde platen en op lengte gesneden lijnen gaan toenemen en zijn bedrijven de voorkeur gaan geven aan de manier om hun eigen producten te bekleden. Deze situatie elimineert ook de kosten van het opslaan van plaat. In dit stadium biedt BOSPORAS oplossingen van A tot Z, inclusief systemen voor op maat snijden, afrollen, rechtzetten, aanvoeren, guillotinescheren, transport en stapelen van opgerolde platen. Het meest onderscheidende kenmerk van onze Cut-to-Length lijn is de snijfunctie met het Rotary of Fly Guillotine snijsysteem. Het is een professioneel rechtzetten dankzij de hoogwaardige en krachtige Leveler Machine. En de Cut-to-Length Line biedt de mogelijkheid om de materialen automatisch te stapelen. Geschikt voor alle soorten plaatmateriaal van 0,3 mm tot 10 mm. Algemene kenmerken van de systemen; Eenvoudige bediening en onderhoud met hoge mate van automatisering Gemakkelijk rollen laden dankzij hydraulische afroller met laadwagen Maximale gladheid van het oppervlak dankzij meerdere richtrollen Bescherming van gevoelige oppervlakken met rollen en meenemers van hoge kwaliteit Braamvrij en hoogwaardig snijden automatisch stapelsysteem Compact ontwerp dat weinig ruimte inneemt vergeleken met zijn capaciteit Lage kosten, hoge kwaliteit, maximale efficiëntie Kedpfx Ash E Sh Heamodu

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, machine-/voertuignummer: SÇ 6000 S PVC FULL CNC KÖŞE TEMİZLEME MAKİNESİ, - Reinigt automatisch de bramen die gevormd worden op de binnen- en buitenhoeken en de bovenste en onderste oppervlakken als gevolg van smelten tijdens het hoeklasproces in PVC-profielframes met hoge precisie en hoge snelheid. - CNC-besturing (2 assen) - Mogelijkheid om met G-code te werken - Verwerkingscapaciteit van 160-200 frames in 8 bedrijfsuren - Er zijn in totaal 10 reinigingssets beschikbaar. - Reinigen van de boven- en onderkant van witte en gekleurde profielen - Reinigen van boven- en onderoppervlakken van gecoate profielen Kdjdpfx Aasrbg Euemou - Reinigen van interne-externe afdichtingslagers - Reinigen van hoek- en radiusoppervlakken - Onbeperkte geheugencapaciteit 10" LCD HMI bedieningspaneel biedt gebruiksgemak voor de operator - Lange levensduur dankzij automatisch smeersysteem. (geactiveerd in 60 frames) - Lineair schuifsysteem - Zeer eenvoudig te gebruiken en te programmeren dankzij de unieke software - Borstelstandaardsysteem is beschikbaar voor eenvoudige rotatie van de profielen - Eenvoudige profielprogrammering (HANDWIEL) handgreep - Werksnelheden kunnen worden aangepast aan de gewenste snelheden

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, Pneumatische druk zorgt voor een nauwkeurige hechting van het gesneden materiaal op de zaagtafel. Hierdoor worden de precisie en kwaliteit van het snijden vergroot, waardoor het snijden van planken sneller en eenvoudiger wordt. De klem is zeer eenvoudig te monteren en te gebruiken. Toepassing van een pneumatische timmerklem voor een formaatzaag Als de plank niet goed tegen de tafel wordt gedrukt waarop de plankenzaag werkt, kan dat een aantal mogelijke gevolgen hebben die de efficiëntie en kwaliteit van het zaagproces aanzienlijk kunnen beïnvloeden. Deze problemen omvatten: Ongecontroleerde afbrokkeling: Als de plaat niet stevig op de tafel wordt vastgeklemd, kan dit ertoe leiden dat de plaat niet stevig op de tafel wordt vastgehouden. In een dergelijke situatie kan er tijdens het snijden ongecontroleerd splinteren, wat niet alleen een risico vormt voor de werknemers, maar ook schade aan gereedschappen en producten kan veroorzaken, wat van invloed is op de productiekosten. Overmatig materiaalverlies: Als er onvoldoende druk is, kan het bord tijdens het zagen verschuiven. Dit leidt tot materiaalverlies, omdat een verkeerd geplaatste plank op de verkeerde plaatsen kan worden gesneden. Hierdoor moet er extra worden gesneden of kan het hele materiaal worden afgekeurd. Rafelen van de randen van het bord: Gebrek aan stabiele druk kan leiden tot trillingen en onnauwkeurig snijden. Hierdoor kunnen de randen van de planken gaan rafelen, wat niet alleen een negatief effect heeft op de esthetiek, maar ook op de functionaliteit, vooral in het geval van afwerkingsmaterialen. Voordelen van het gebruik van een pneumatische klem voor een tweedelige 3200 mm formaatzaag: De oplossing voor deze problemen is het gebruik van pneumatische druk, die ervoor zorgt dat het gesneden materiaal nauwkeurig aan de tafel van de paneelzaag hecht. Dankzij deze oplossing kunt u een aantal voordelen behalen: Verhoogde snijnauwkeurigheid: pneumatische klemming zorgt voor een veilige en gelijkmatige klemming van het materiaal op de tafel. Dit leidt tot een hogere snijprecisie, waardoor ongecontroleerd afbrokkelen en rafelen van de randen van het bord wordt voorkomen. Hogere snijkwaliteit: Dankzij de stabiele montage wordt de snijkwaliteit aanzienlijk verbeterd. De planken worden gelijkmatig en onbeschadigd gezaagd, wat de waarde en esthetiek ervan verhoogt. Versnellen en vergemakkelijken van het snijproces: Dankzij de betrouwbare druk op het bord kunnen medewerkers efficiënter en zonder zorgen over de veiligheid werken. Hierdoor wordt het gehele snijproces van de plaat versneld, wat op zijn beurt de productie-efficiëntie verhoogt. Kjdpfx Aaovxtcqsmodu Eenvoudig te installeren en te gebruiken: De pneumatische klem is eenvoudig te installeren en te gebruiken. Er zijn geen ingewikkelde procedures nodig en de werking ervan is eenvoudig te controleren. 2-zoneklem: De pneumatische klem is uitgerust met 2 zones, waarvan elke zijde (2 cilinders per zijde) van de zaagtafel onafhankelijk van elkaar kan worden aangestuurd. Dit zorgt voor meer flexibiliteit en de mogelijkheid om de druk aan te passen aan verschillende soorten materialen en productievereisten. Hierdoor is de pneumatische pers een betrouwbare oplossing die de kwaliteit, precisie en efficiëntie van het plaatsnijden verbetert, tijd en materiaal bespaart en het risico op schade en ongevallen minimaliseert. Technische parameters Perslengte 3200 mm Materiaalhoogte 100 mm Aantal actuatoren 4 Werkdruk 2,0

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur. Kdjdpfoq Nxrxjx Aamsu

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. Kodpfx Aaoq Nx Nnjmsdu 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Kdodpfxsq Nyuve Aamou 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, keramische kogelmolen, batchkogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts enzovoort. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen van materialen, malen, uniforme productfijnheid en het besparen van energie. Het kan droog of nat zijn. De machine kan verschillende voeringtypen gebruiken op basis van productiebehoeften om aan verschillende behoeften te voldoen. De fijnheid van de maalbewerking wordt geregeld door de maaltijd keramische kogelmolen Werkingsprincipe wanneer de kogelmolen werkt, zullen stalen ballen in de trommel met de trommel tot een bepaalde hoogte roteren en dan vallen stalen ballen met materialen naar beneden om het punt van malen te bereiken. Werkingsprincipe van keramische kogelmolen keramische kogelmolen, Intermitterende kogelmolen maalbewerking is voltooid in het cilinderlichaam. Wanneer de cilinder draait, stijgen materialen tot een bepaalde hoogte en vallen vervolgens langs een bepaald pad vanwege de zwaartekracht van de ballen. Er worden twee krachten op de ballen binnenin gegenereerd. Eén is de kracht op ballen door de tangensrichting; de andere is een tegengestelde kracht in tegenstelling tot de diameter van de ballen, als gevolg van de kracht die wordt gegenereerd wanneer de ballen naar beneden glijden. Deze twee krachten vormen een koppel voor de stalen ballen. De ballen worden tussen de cilinder en de aangrenzende stalen ballen geperst, zodat het koppel ongelijke wrijvingskracht kan veroorzaken. De ballen zullen langs de cilinderas draaien en dan naar beneden vallen, wat een sterke impactkracht op de ertsen in het cilinderlichaam kan veroorzaken en als gevolg daarvan zullen de ertsen worden verpletterd. Concluderend worden de ertsen in het cilinderlichaam voornamelijk verpletterd door het samengestelde effect van schilkracht, impactkracht en extrusiekracht. Keramische kogelmolen, ook wel Intermitterende kogelmolen genoemd, die de natte intermitterende werking aanneemt, wordt gebruikt voor het fijnmalen en mengen van het materiaal zoals veldspaat, kwarts, kleikeramische grondstoffen. Het ontladen en de moddergrootte kunnen door 1000 zeefporiën. Deze machine is een hoge maalmachine, materialen moeten in de fijnheid van de staat in de maalmolen worden gebroken om de hoogste efficiëntie en economische voordelen te verkrijgen. De cementmolen is een belangrijk apparaat voor het maalproces van de cementklinker na het verbrijzelingsproces ervan. Het wordt voornamelijk gebruikt in de cementsilicaatproductindustrie. Na langdurig ontwerp en productie van de cementmolen, heeft ons bedrijf nu een serie cementmolens met verschillende specificaties om te voldoen aan de verschillende vereisten van onze klanten. Kenmerken van de cementmolen Ons bedrijf gebruikt geschikte transmissiemethoden volgens verschillende specificaties. We hebben een randaandrijving en een middenaandrijving als transmissievorm. De cilinder gebruikt een nieuw type stapvoering om het maaloppervlak te vergroten. En het is gemakkelijk te repareren en te veranderen. De nieuw ontworpen structuur met aparte kamers gebruikt een flexibel hefblad en een vast hefblad en is gemakkelijk te bevestigen en te repareren. Werkingsprincipe van de cementmolen Kjdpfevzx Auox Aamsdu De cilinder zal roteren door het transmissieapparaat. Door de traagheidscentrifugaalkracht blijven de stalen ballen op de voeringplaat plakken en roteren ze samen met de cilinder. Wanneer de stalen ballen een bepaal