Hand Buigende Machine tweedehands te koop (73.717)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, bedieningstype: CNC-besturing, lasertype: vezellaser, fabrikant van laserbronnen: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, type koeling: water, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, gecentraliseerd smeersysteem, koelunit, noodstop, * Raycus-, MaxPhotonics- en IPG-resonator. * Raytools-, Precitec- en Bochu-lasersnijkoppen. Knodpfsyyxpqex Aa Hoa * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * 21,5'' touchscreen biedt een hoge gebruiksvriendelijkheid. * Neemt 40% minder ruimte in beslag in vergelijking met een standaard fiberlasersnijmachine. * Gemakkelijk en goedkoop transport. * Conform aan CE-normen. * Compact ontwerp met lateraal uitschuifbare snijtafel. * Kan uitgerust worden met fiberlaserbronnen van 2kW tot 6kW. * Werkbereik van 1.500 mm x 3.000 mm en 1.500 mm x 4.000 mm. * Gebruikersvriendelijk met eenvoudige toegang tot het snijgebied. * Getemperd, robuust monoblok gelast stalen frame voor een stevige opbouw. * Aluminium brugontwerp zorgt voor meer sterkte en hoge dynamische prestaties. * Energiebesparend dankzij laag stroomverbruik. * Mogelijkheid tot remote service. * Automatisch smeersysteem. * Mogelijkheid tot productie volgens speciale wensen van de klant doordat het ontwerp en de fabricage volledig door ons worden uitgevoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: COMPACT, Het COMPACT model plasmacutter is een machine die betrouwbaarheid, gebruiksgemak en compactheid als drie kernpunten beschouwt, en zo uw budget beschermt met lagere investeringen en lagere kosten. De Compact is absoluut een kosteneffectieve oplossing voor een breed scala aan marktsegmenten voor iedereen die zich toelegt op plaatbewerking. De COMPACT is een plasmasnijsysteem met een monoblok constructie en een compact ontwerp dat het transport vergemakkelijkt en bijzonder geschikt is voor middelgrote en kleine werkplaatsen. Dit systeem is ideaal voor krachtige plasma-voedingen. Het systeem is uitgerust met een afzuigfilter en een plasma-voeding, en kan voorzien worden van verschillende CNC-besturingen en software volgens klantwensen. De Compact biedt een werkbereik van 1.500 mm x 3.000 mm tot 2.000 mm x 6.000 mm. Knsdpeyzm S Aofx Aa Hoa

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: PLASMA CUTTING, Uitrusting: documentatie / handleiding, De PROCUT model plasmasnijmachine is ontworpen om onder alle omstandigheden te werken. Het grootste voordeel van deze machine is de robuuste constructie, waardoor hij geschikt is voor zware industriële toepassingen. De rails en het frame zijn de belangrijkste factoren tijdens het snijproces. Zij zorgen ervoor dat de machine stabiel blijft en langer meegaat. De machine kan worden uitgerust met krachtige stroombronnen, variërend in afmetingen van 1.500 mm x 3.000 mm tot 3.000 mm x 12.000 mm. Alle klantbehoeften kunnen worden geïntegreerd in de sterke structuur van de PROCUT. Op deze manier kan optimaal aan klantwensen worden voldaan. Op aanvraag en afhankelijk van uw werkomgeving kunnen maatwerkoplossingen worden geleverd. Knedpfx Aasyzhl Do Hea

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2025, bedrijfsturen: 4 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: FR-770., totale hoogte: 1 mm, totale breedte: 270 mm, totale lengte: 380 mm, totaalgewicht: 8 kg, ingangsspanning: 220 V, Wij zijn gevestigd in Pondicherry. Wij hebben nieuwe continue verzegelingsmachines, zowel voor verticaal als horizontaal gebruik. Model: FR-770. Vermogen: 750 W. Spanning: 220 V, 50 Hz. Afmetingen: L840 x 380 x H270 mm. Gewicht: 22 kg. Temperatuurregeling: 0-400 °C. Verzegelingsbreedte: 5 mm - 14 mm. Verzegelingsdikte: 0,02 mm - 1,5 mm. Verzegelingssnelheid: 0-24 m/min. Transportcapaciteit: 8 kg. Kedpfxezp U Urs Aa Hona

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies. Knedpfx Aajq N Ud Ie Hja

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: CNC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Buitendiameter buis (max.): 38 mm, Buislengte (max.): 3 mm, Buiswanddikte (max.): 2 mm, Buighoek (max.): 190 °, buigradius (max.): 200 mm, buigradius (min.): 2 mm, doornlengte: 150 mm, aantal assen: 2, tafel lengte: 3 mm, totaalgewicht: 1.300 kg, totale lengte: 3.900 mm, totale breedte: 900 mm, totale hoogte: 1.400 mm, vermogen: 4 kW (5,44 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 20 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, olie tankinhoud: 80 l, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 36 maanden, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, noodstop, snelwisselsysteem, voetbediening, Volautomatische Pijpbuigmachine DW38CNC-2A-1S Uitgerust met een touchscreen en CNC-besturingssysteem; in staat om tot 500 sets parameterreeksen op te slaan. Voorzien van een terugveercompensatieprogramma, met ingebouwde vertrouwelijkheidsbescherming voor programma's en bewerkingsgegevens. Servo-aandrijving wordt toegepast voor het buigen van hoeken, pijpbuigen en materiaaltoevoerfuncties. Het besturingssysteem is beveiligd met wachtwoorden en fysieke sleutels, en ondersteunt productietelling en looptijdregistratie voor een efficiënte productieplanning. Voorzien van functies voor langzaam buigen en langzaam kernuittrekken. Foutmeldingen worden op het scherm weergegeven, zodat operators snel problemen kunnen oplossen. Touchscreen Ksdpsy Uuw Tofx Aa Hsna Deze pijpenbuiger is uitgerust met een Weinview industrieel touchscreen als bedieningsinterface, wat een intuïtieve bedieningservaring biedt en nieuwe operators snel laat instappen. U kunt direct de buigparameters instellen op de interface, zoals toevoerafstand, rotatiehoek en buighoek, en voor elke stap afzonderlijk de snelheid bepalen. Tijdens het gebruik toont de interface realtime asposities, buigvoortgang en productiecycli. Totale productie en ploegoutput worden automatisch geteld om de efficiëntie te beheren. Ook ondersteunt het handmatige stap-voor-stap afstelling, automatische continue werking, programma-editing en het instellen van machineparameters. Verschillende modi zijn met één druk op de knop te selecteren, ideaal voor zowel proefproductie als serieproductie. Hydraulisch magneetventielblok Dit geïntegreerde hydraulische magneetventielblok functioneert als het controlecentrum van het hydraulische systeem van de CNC-pijpbuiger. Door het modulair ontwerp worden meerdere magneetventielen geïntegreerd, waarmee de assen voor toevoer, rotatie, buigen, alsook klemmen, hulpschuiven en andere hulpmechanismen onafhankelijk worden aangestuurd. Gecombineerd met het CNC-systeem, zet het besturingsinstructies om in nauwkeurige hydraulische kracht, waardoor een soepele werking van toevoeren, roteren en vormen wordt gegarandeerd. In combinatie met hogedruk, lekvrije hydrauliekslangen wordt hoge stabiliteit gewaarborgd, ook onder volle belasting, zodat langdurige serieproductie betrouwbaar verloopt. Servoaandrijving Deze vier Mitsubishi servoaandrijvingen zijn in de pijpenbuiger geplaatst als krachtbron voor de belangrijkste bewegingen: toevoeren, draaien en buigen. Uitgevoerd met industriële Mitsubishi MR-JE-serie servo's leveren ze een hoge positioneringsnauwkeurigheid en snelle respons. Zowel de toevoerafstand als de rotatiehoek worden uiterst precies aangestuurd, zonder afwijking. Dankzij de uitstekende stabiliteit verliezen ze vrijwel nooit stappen of veroorzaken storingen bij langdurige inzet. Dit garandeert consistente buignauwkeurigheid bij iedere buis en een hoge output van eindproducten.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. Kjdpfxoq Nd U Hj Aa Hona - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Knsdpfx Aeq Nx Apja Hja Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. Knodpfx Aaeq Nxz Dj Hea 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: NC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Nanjing Estun, controller model: E21S, werkbreedte: 3.200 mm, snijhoek (min.): 0,5 °, slagfrequentie (min.): 15 omw/min, slagfrequentie (max.): 15 omw/min, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 10 mm, max. plaatdikte koper: 10 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 4 mm, tafelhoogte: 850 mm, achteraanslagverstelling: motoraangedreven, achteraanslag: 600 mm, achteraanslag snelheid R-as: 40 mm/s, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, stuurspanning: 400 V, olie tankinhoud: 220 l, totaalgewicht: 7.000 kg, totale lengte: 3.950 mm, totale breedte: 1.700 mm, totale hoogte: 2.150 mm, aantal steunarmen: 3, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: CE-markering, Typeplaat beschikbaar, documentatie / handleiding, noodstop, veiligheidslichtscherm, vingerbescherming, voetbediening, QC11K-8/3200 Guillotineschaar Het frame heeft een volledig gelaste staalconstructie, wat zorgt voor voldoende sterkte en stijfheid. Interne spanningen worden geëlimineerd door middel van normaliseren en hoogfrequente vibratietherapie, om de algehele precisie van het machineframe te waarborgen. Voor de nauwkeurige bewerking wordt gebruikgemaakt van Duitse grote vloerstaande boor- en freesmachines, waarbij het complete bewerkingsproces in één keer wordt uitgevoerd, wat uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid garandeert. De machine is uitgevoerd met een hydraulische zwenkarm-constructie, waarbij het retourmechanisme van de bovenste gereedschapshouder wordt aangedreven door stikstofcilinders voor snelle terugkeer. Het hydraulisch systeem maakt gebruik van een geïntegreerd logica-circuit dat wordt gestuurd via volgordeventielen, wat zorgt voor een stabiele werking, laag geluidsniveau en eenvoudig onderhoud. De beweging van de gereedschapshouder wordt nauwkeurig geregeld door hydraulische ventielen. Het materiaalpersapparaat beschikt over een geïntegreerd circuit en onafhankelijke parallelle klempcilinders. Bij ongelijke plaatmaterialen kunnen de cilinders vrij uitzetten en samentrekken om een veilige klemming te garanderen. De klemdruk is instelbaar volgens het materiaal en de dikte van de plaat, waardoor beschadiging van het plaatoppervlak wordt voorkomen. De gemotoriseerde instelling maakt het mogelijk het messen speling snel in te stellen, met eenvoudige bediening voor het aanpassen aan verschillende plaatdiktes en materiaalsoorten. Knodpfxoy Uquhe Aa Hsa De besturing vindt plaats via een numeriek (NC) systeem, waarmee vaste slag-snijbewerkingen mogelijk zijn. Een optische lijnuitlijning vergemakkelijkt het nauwkeurig scheren langs aangebrachte markeringen. Het elektrische besturingssysteem is centraal en betrouwbaar, met de volgende belangrijke kenmerken: - Alle stroomvoorzieningen zijn ingebouwd in het machineframe en worden bediend via knoppen op het bedieningspaneel. - Een voetschakelaar is aanwezig voor directe en gemakkelijke bediening van de snijactie. - Alle kerncomponenten van de elektrische installatie zijn van Schneider voor gegarandeerde kwaliteit en betrouwbaarheid. - Aardlekschakelaars beschermen het besturingscircuit tegen kortsluiting. - Motorbeveiligingsschakelaars beschermen tegen overbelasting en kortsluiting van de motor. Het hydraulisch systeem is ontworpen voor veiligheid en betrouwbaarheid: - Het hydraulisch blok is voorzien van een direct werkend veiligheids-overdrukventiel voor nauwkeurige drukregeling. - Een leidingkeerklep is geïnstalleerd aan de pompkop om de oliepomp te beschermen tegen hydraulische schokken. De boven- en ondermessen zijn vervaardigd uit hoogwaardige materialen en volledig gehard, wat garant staat voor voldoende hardheid en een lange levensduur. De kogelrollen-tafel en het voorondersteunend apparaat vergemakkelijken het invoeren van plaatmateriaal en voorkomen krassen op werkstukken tijdens de bewerking. De CNC-achteraanslag heeft hoogwaardige servo-motoren, aandrijvingen, precisie kogelomloopspillen en lineaire geleidingen, waardoor een positioneernauwkeurigheid van ≤±0,1 mm wordt bereikt. Voor het CNC-besturingssysteem: De achteraanslag wordt gestuurd door het E21S eenvoudige CNC-systeem. Gebruikers kunnen direct de gewenste waarden invoeren, waarna de achteraanslag automatisch naar de ingestelde positie beweegt na bevestiging. De aandrijving verloopt via een motor, precisie spindel en moer, met dig

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 22 kW (29,91 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 315 t, slaglengte: 800 mm, werksnelheid: 120 mm/s, achteruitrijsnelheid: 100 mm/s, tafelbreedte: 1.160 mm, tafel lengte: 1.260 mm, tafelhoogte: 600 mm, stempelplaat breedte: 1.160 mm, persplaatlengte: 1.260 mm, afstandstabel naar ram: 1.250 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 1.160 mm, intrekkracht: 30 t, olie tankinhoud: 510 l, totale lengte: 2.000 mm, totale breedte: 1.250 mm, totale hoogte: 3.500 mm, totaalgewicht: 13.000 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, YQ32-315T Hydraulische Pers Deze serie persen betreft universele hydraulische persen, die breed worden ingezet in de machinebouw, de automobielsector, de motorenindustrie, elektrische apparatenindustrie, lichte industrie en overige sectoren. Ze zijn geschikt voor metaalbewerkingsprocessen zoals dieptrekken, buigen, flenzen, koud extruderen en uitslaan. De machines kunnen tevens worden gebruikt voor het richten, persen van onderdelen, evenals het comprimeren/vormen van poederproducten, slijpmiddelen, kunststofproducten en isolatiematerialen. De werkdruk, de perssnelheid en de slag kunnen binnen het gespecificeerde parameterspectrum worden aangepast naar de eisen van het proces. De pers is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische eenheid en een elektrisch besturingssysteem. De bediening gebeurt via een centraal drukknoppenpaneel en ondersteunt drie bedrijfsmodi: handmatig, semi-automatisch en automatisch. Er zijn twee persmodi mogelijk: op druk ingesteld of op slag ingesteld. Bedrijfsvolgorde: Motor starten → Hoofdcylinder snel onbelaste neerwaartse slag → Lage snelheidsopbouw persdruk → Persdruk vasthouden (houdtijd instelbaar) → Drukontlasting → Slede opwaartse slag → Werkstop → Totaalstop Hoofdmachineframe Het hoofdframe is uitgevoerd als een verticale drie-balks vier-koloms constructie, bestaande uit een bovendorpel, een slede en een onderbalk die met vier kolommen verbonden zijn. De kolommen worden met moeren vastgezet tot een gesloten, stijf frame. Alle belangrijke structurele delen van het hoofdframe zijn vervaardigd uit gelaste staalplaten en gelast met CO₂-beschermgas. Na het lassen ondergaat het gehele frame een trillingsspanningsontspanning om inwendige restspanningen te elimineren. Essentiële onderdelen worden bewerkt met geavanceerde machines, zoals portaalfreesmachines, grote vloerstaande boor- en freesmachines en grote precieze draaibanken, wat een hoge overall nauwkeurigheid van de machine garandeert. Het hoofdframe wordt voorgespannen met hydraulische moeren. De slede is verbonden aan de zuigerstang van de hoofdcylinder en beweegt verticaal, geleid door de kolommen. T-sleuven bevinden zich aan de onderzijde van de slede en aan de bovenzijde van de beweegbare tafel voor matrijsbevestiging. De kolommen zijn vervaardigd uit hoogwaardig 45-kwaliteit koolstofstaal en zijn hardverchroomd; de geleidende bussen zijn gemaakt van composietmateriaal en onderscheiden zich door hoge slijtvastheid en zelf smerende eigenschappen. Knsdpfx Aey Uiyvea Hja

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: PLC-gestuurd, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Siemens, controller model: PLC, aantal rollen: 4, diameter onderrol: 190 mm, diameter van de roller (boven): 210 mm, zijrol diameter: 170 mm, rolldiameter: 210 mm, rol lengte: 2.050 mm, werkbreedte: 2.000 mm, hoogteverstelling van de rol: 700 mm, werkhoogte: 700 mm, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 5 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 15 mm, max. plaatdikte koper: 15 mm, totaalgewicht: 5.000 kg, totale lengte: 4.600 mm, totale breedte: 1.400 mm, totale hoogte: 1.700 mm, vermogen: 5,5 kW (7,48 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: conisch buigapparaat, documentatie / handleiding, geharde rollen, noodstop, voetbediening, W12-8X2000 Vierrols Plaatwalsmachine Deze machine is uitgerust met voorbuigfunctie voor het plaatuiteinde en CNC-walsfunctie. Hiermee kan de plaat in één enkele doorgang worden ingevoerd, waarbij zowel het voorbuigen als het walsen van het werkstuk wordt voltooid zonder de plaat te hoeven omkeren. De bovenste werkrol fungeert als hoofd-aandrijfrol, terwijl de onderste rol en twee zijrollen hydraulisch worden aangedreven. De hefsnelheden worden door het CNC-systeem aangestuurd, waardoor automatische nivellering met een synchronisatienauwkeurigheid van ±0,1 mm mogelijk is. Het kantelen en terugstellen van het kantellagerhuis geschiedt via een hydraulische aandrijving en de bovenrol is voorzien van een balanceerinrichting voor het eenvoudig verwijderen van het afgeronde werkstuk. De machine beschikt over een verrijdbare, onafhankelijke besturingsconsole voor flexibele positionering en is uitgerust met veiligheidsschakelingen om een veilige en betrouwbare werking te waarborgen. Materiaal Werkrollen De werkrollen zijn vervaardigd uit 42CrMo hoogwaardig en sterk gelegeerd staal, geproduceerd via smeden, ruw voorbewerken en gehard en getemperd, met een hardheid van HB 240–300. Na het afwerken worden ze middels middel-frequent inductie gehard, wat een oppervlaktehardheid van HRC 47–58 oplevert. De producten voldoen aan de JB/ZG4289-86-norm voor walserijrollen en waarborgen een uniforme stijfheid met gecontroleerde doorbuiging van (1/700–1/1000)L. Noot: L = hart-op-hart afstand tussen de zijframes. Het volledige productieproces volgt strikt het standaard fabricageschema voor rollen, hetgeen de mechanische eigenschappen van de werkrollen volledig garandeert. Rotatie & Aandrijfsysteem Werkrollen De bovenrol is de aandrijfrol van de vierrols plaatwals. Hij is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische motor, direct gekoppeld aan het zware tandwielhuis, zonder tussenliggende tandwieloverbrenging. Dit is het meest energie-efficiënte aandrijfconcept. De hydraulische motor beschikt over een geïntegreerde rem waarmee de rol tijdens voorbuigoperaties nauwkeurig gepositioneerd kan worden. Knodpfx Aaey Ugtao Hea Dubbelrijige tonlagers Uitmuntende Zelfinstellende Eigenschappen De buitenring heeft een bolvormige structuur, waardoor de binnenring en rolassemblage binnen een hoek van 1,5°–3° kunnen uitlijnen. Hierdoor ontstaat automatische compensatie bij uitlijnfouten door montage of doorbuiging van de as, zodat vastlopen en abnormale slijtage worden voorkomen. Hoge Belastbaarheid & Slagvastheid Lijncontact tussen rollen en loopbanen zorgt ervoor dat het lager zeer hoge radiale én tweezijdige axiale lasten kan opnemen, ideaal voor zware omstandigheden bij plaatwalsen. Lange Levensduur Gefabriceerd van hoogwaardig lagerstaal, gehard en op de juiste wijze behandeld. In combinatie met een geoptimaliseerd smeersysteem garandeert dit een langdurig stabiele werking onder zware omstandigheden en minimaliseert het onderhoudsstilstand.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 100 t, slaglengte: 200 mm, werksnelheid: 140 mm/s, achteruitrijsnelheid: 130 mm/s, tafelbreedte: 60 mm, tafel lengte: 3.200 mm, tafelhoogte: 850 mm, keeltdiepte: 500 mm, stempelplaat breedte: 50 mm, persplaatlengte: 3.200 mm, afstandstabel naar ram: 460 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 2.700 mm, intrekkracht: 10 t, olie tankinhoud: 230 l, totale lengte: 3.800 mm, totale breedte: 1.800 mm, totale hoogte: 2.750 mm, totaalgewicht: 7.300 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, Deze werktuigmachine is ontworpen en vervaardigd met de nieuwste technologie, wat zorgt voor sterkte, stijfheid en veiligheid. De machine beschikt over een geïntegreerde constructie van hoogwaardig staalplaat, gelast tot een zwaar uitgevoerde en stijve frame-opbouw. Het machine-oppervlak is voorzien van een geïmporteerde anti-roest primer en aflak, waardoor de apparatuur permanent in goede staat blijft. De werktuigmachine bestaat hoofdzakelijk uit het frame, bovenslede, achteraanslagsysteem, schuifblok en synchroonregelapparaat, matrijzen, hydraulisch systeem, besturingssysteem en overige componenten. Productdetail presentatie Frame-sectie Het frame is opgebouwd als portaalconstructie en bestaat uit de verticale platen van de werktafel, linker en rechter zijpanelen en verbindingsbalken. Het geheel is volledig gelast uit staalplaten en kenmerkt zich door hoge stijfheid, grote sterkte en uitstekende weerstand tegen torsievervorming. Inwendige spanningen worden geëlimineerd door processen als straalstralen, wat zorgt voor langdurige stabiliteit van de machineprecisie. Tijdens het buigen is de vervorming van zowel bovenslede als werktafel minimaal, wat garant staat voor een uitstekende rechtlijnigheid en hoeknauwkeurigheid van werkstukken. Matrijs en kleminrichting Bestaat uit boven- en ondermatrijzen, met hoge precisie, superieure kwaliteit en lange levensduur. De bovenmatrijs is gemonteerd op het schuifblok en wordt stevig vergrendeld met een nauwkeurige, snelwissel-kleminrichting. De ondermatrijs heeft een dubbel-V concentrisch ontwerp, waardoor gereedschapswissel snel en eenvoudig verloopt, de fysieke belasting voor de operator wordt verlaagd en de totale productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd. Knedpfx Aey Uc Nkoa Hja Uitslagcompensatie van de C-opening Aan beide zijden van de machine is een lineaire encoder geplaatst die de exacte afstand tussen schuifblok en onderste werktafel meet en terugkoppelt. De encoders zijn via C-frames verbonden aan de werktafel, waardoor het effect van frame-vervorming op de positie van het schuifblok effectief geëlimineerd wordt. De positiedata worden teruggekoppeld naar het CNC-systeem, dat aanstuursignalen geeft voor de hydraulische proportionele servoventielen en zo de precieze synchronisatie van beide cilinders waarborgt. Achteraanslagsysteem Dit systeem is gebaseerd op het nieuwste, Belgische ontwerp en levert uitzonderlijke precisie en stabiliteit. Servo-aandrijvingen en kogelomloopspindels zorgen voor hoge snelheid en uitstekende positioneernauwkeurigheid. Het unieke dubbele lineaire geleidingssysteem staat garant voor langdurig herhaalbare prestaties. Met meertraps positionering wordt het werkbereik uitgebreid, wat de investering bijzonder rendabel maakt. Dankzij het modulaire ontwerp kan het systeem van enkelassige X- tot multi-assige configuraties worden uitgebreid. Mechanisch compensatie-inrichting De machine is voorzien van een geïntegreerd, mechanisch compensatie wigblok, aangedreven door een motor voor nauwkeurige afstelling. Dit systeem corrigeert automatisch de uitlijning van de werktafel en compenseert doorbuiging als gevolg van buigkrachten. Zo wordt de precisie over de gehele werkstuklengte gewaarborgd. Het systeem biedt betrouwbare en reproduceerbare afstelling zonder handmatige correctie, waardoor de buignauwkeurigheid aanzienlijk verbetert.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 250 mm, draailengte: 730 mm, draaidoorsnede: 500 mm, spilsnelheid (max.): 1.800 rpm, CNC-draaibank CK 6150 met vlak bed Wij bieden een nieuwe CNC-draaibank, model CK6150. Wij gebruiken deze machine in onze eigen productie en u kunt het toestel in werking zien voordat u bestelt. De CK 6150 draaibank is uitgerust met een vlak bed en geharde geleidingen, waardoor de machine een lange levensduur heeft. Kodpfexdmgvsx Aa Hona De machine is uitgerust met een CNC-besturingssysteem; standaard wordt het GSK CNC-systeem geïnstalleerd. Optioneel kan de draaibank worden geleverd met Fanuc of Siemens CNC-besturing. De machine kan worden uitgerust met een gereedschapshouder voor 4, 6 of 8 gereedschappen, afhankelijk van de wensen van de klant. Het is mogelijk om een hydraulische klauwplaat te monteren, wat het opspannen aanzienlijk vergemakkelijkt, alsook een hydraulische kop.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2011, bedrijfsturen: 31.113 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: NHX40KB0083, verplaatsingsafstand X-as: 560 mm, verplaatsing Y-as: 560 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 660 mm, controller model: MITSUBISHI MSX-853 IV, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsing X-as: 560 mm Verplaatsing Y-as: 560 mm Verplaatsing Z-as: 660 mm Voedingssnelheid: 0–60 m/min Afstand spindelkop tot tafeloppervlak: 80–640 mm Aantal pallets: 2 Palletafmetingen: 400 × 400 mm Tafellengte: 400 mm Tafelbreedte: 400 mm Max. werkstuklengte: 630 mm Max. werkstukbreedte: 630 mm Max. werkstukhoogte: 900 mm Max. werkstukdiameter: 630 mm Max. werkstukgrootte: Ø 630 × 900 mm Max. werkstukgewicht: 400 kg Palletwisseltijd: 9 s Max. spindeltoerental: 12.000 omw/min Spindelvermogen: 15/11 kW Spindeldraaimoment: 110 Nm Binnendiameter spindellager: 80 mm Spindeltype: SJ-2B4351TK Gereedschapsplaatsen: 40 Ksdpfx Aaozrl H Rj Hsna Max. gereedschapsdiameter: 70 mm Max. gereedschapsdiameter bij vrije naburige plaatsen: 170 mm Max. gereedschapslengte: 450 mm Max. gereedschapsgewicht: 8 kg Gereedschapopname: MAS-BT40 MACHINE-DETAILS Besturing: MITSUBISHI MSX-853 IV Nominaal vermogen: 38 kVA Totaal vermogensverbruik: 38 kVA Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.720 x 4.224 x 2.513 mm Totaalgewicht: 7.600 kg Koelbakinhoud: 170 l Hogedrukkoling: 15 bar Bedrijfstijden Aantal uren onder spanning: 64.734 uur Bedrijfstijd: 31.113 uur UITRUSTING Spaanafvoer Werkomgevingverlichting 4e as Koeling Hogedrukkoling 2-pallets wisselaar

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2016, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukhoogte (max.): 60 mm, rolldiameter: 830 mm, De demontage staat gepland voor de 35e kalenderweek. Tot die tijd kan de koper de installatie in bedrijf in Litouwen bezichtigen. Volautomatische kantafwerkingslijn met de volgende machines: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (bouwjaar 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (bouwjaar 2016) Aanvoertafel HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (bouwjaar 2013) Transportsysteem-dwarsvervoersysteem HOMAG POWER TWL410/25/LQ (bouwjaar 2016) TECHNISCHE DETAILS Kantafwerkingsmachines HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Werkstukbreedte zonder kant bij een werkstukdikte van 12–22 mm: min. 60 mm (afhankelijk van de werkstuklengte) Knsdpsztazfofx Aa Hoa Werkstukbreedte zonder kant bij een werkstukdikte van 23–60 mm: min. 100 mm (afhankelijk van de werkstuklengte) Werkstukoversteek: 30 mm Werkstukdikte: 12–60 mm Kanthoogte: max. werkstukdikte + 4 mm Kantmateriaal op rol: 0,3–3 mm Kanthoogte PVC: max. 135 mm Kanthoogte fineer: max. 100 mm Roldiameter: max. 830 mm Aanvoertafel HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Roldiameter: 54 mm Rolafstand: ca. 60 mm Plaatlengte: 240–2.500 mm Plaatbreedte: 120–3.000 mm Transportsysteem-dwarsvervoersysteem HOMAG POWER TWL410/25/LQ Roldiameter: 64 mm Rolafstand: 110 mm Plaatlengte: 240–2.500 mm Plaatbreedte: min. 240 mm Plaatdikte: 8–60 mm Plaatgewicht: max. 80 kg UITRUSTING Vrije ruimte-voeg-snijunit aan beide kantafwerkingsmachines Lijmunit A3 basis aan beide kantafwerkingsmachines Vrije ruimte-bewerkingsunits aan beide kantafwerkingsmachines Eindbewerkingsunit FA11 aan de HOMAG PROFI KAL330 Eindbewerkingsunit FA21 aan de HOMAG PROFI KAL370 Vaste aanslagzijde links aan de aanvoertafel Transportrollen aan de aanvoertafel Zijdelingse transportband aan de aanvoertafel Elektropneumatisch gestuurde dwarsbescherming aan de aanvoertafel Handmatig instelbare inloopbescherming Set voor kleine onderdelen Geïntegreerde luchtkussentafel Vaste aanslagzijde links in de in- en uitloop van het transportsysteem-dwarsvervoersysteem Inlooprollenbaan met transportband en dwarsvervoer Gestuurd dwarsvervoersysteem in de inloop Uitlooprollenbaan Gestuurd dwarsvervoersysteem in de uitloop Elektropneumatisch gestuurde aanslagbescherming Zijdelingse transportband Handmatig instelbare plaatoversteek

Bouwjaar: 1976, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, centerhoogte: 125 mm, breedte in het midden: 600 mm, jaar van de laatste revisie: 2026, In 2026 is de machine grondig gemoderniseerd! TECHNISCHE GEGEVENS Maximale hoogte: 125 mm Afstand tussen de punten: 600 mm Afmetingen slijpschijfopname: 400 × 50 × 127 mm Toerental binnen-slijpas: 14.000 omw/min Kodpfxszr Ep Eo Aa Hena UITRUSTING Werkstukspil met standaard MK-5-opname, kantelbaar Traploze toerentalregeling via potentiometer Nieuwe centreerpen met hardmetalen inzetstuk op de werkstukspil Losse centreerpen met MK-3-opname en luchtbediening Afstelstuk op de losse centreerpen Nieuwe centreerpen met hardmetalen inzetstuk op de losse centreerpen 2 slijpschijfopnames 1 nieuwe slijpschijf 1 binnen-slijpas Volledig vernieuwd papierbandfilter met nieuw filtervlies en besturing Volledig gereviseerde, traploos regelbare slijpasmotor Automatische slijpcyclus met uitluistertijd en uitschakeling Machine geometrisch volledig gereviseerd Geleiders geslepen en geschraapt Hydraulische cilinders gereviseerd Nieuwe zuigerstang en afdichtingen Machineframe en samenstellingen gestraald, geprimeerd en volledig geverfd

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2010, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 1539000208A, verplaatsingsafstand X-as: 1.035 mm, verplaatsing Y-as: 560 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 510 mm, controller model: Heidenhain TNC 620, toerental (max.): 10.000 rpm, Let op: De verkoper kan demontage en belading tegen een meerprijs aanbieden. TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 1.035 mm Verplaatsing Y-as: 560 mm Verplaatsing Z-as: 510 mm Snelle verplaatsing: 25 m/min Tafelafmeting: 1.200 × 560 mm Spindelsnelheid: 10.000 tpm Vermogen hoofdspindel (AC): 13/9 kW bij 40/100 % duty cycle Ksdpfx Aajztb Ims Hsna Aantal gereedschaphouders: 20 Gereedschaphouder: SK 40 MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain TNC 620 Aansluitvermogen: 17 kVA Nominale stroom: max. 28 A Zekering: 35 A Netspanning: 400 V Netfrequentie: 50 Hz Ingangsspanning: 230 V Uitgangsspanning: 24 V Gewicht: 4.100 kg UITRUSTING Elektronisch handwiel Spaanschraper met uitgebreide koelvloeistoftank Koelvloeistoof-/luchtomschakeling Koelvloeistofspuitpistool Heidenhain TS 649 meetsensor

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2014, bedrijfsturen: 15.662 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 620 mm, verplaatsing Y-as: 520 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 460 mm, controller model: Heidenhain TNC530i, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsingsweg X-as: 620 mm Verplaatsingsweg Y-as: 520 mm Verplaatsingsweg Z-as: 460 mm Knodpfx Aozr Nmbja Hja C-as: 360° B-as: -50° / +110° Draaitafeldiameter: 500 mm Max. spindeltoerental: 12.000 tpm Spindeltype: SK40 Aantal spindels: 1 Aantal gereedschapsplaatsen in magazijn: 30 MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain TNC530i Bedrijfsuren (volgens afbeelding) Inschakeluren besturing: 38.569 u Inschakeluren machine: 37.263 u Spindeluren: 15.662 u UITRUSTING Documentatie/handleiding Traploos regelbare toerental Spaanafvoer Schraperband spaanafvoer Werkstukmeetprobe Koelmiddelunit Blaaslucht via M-commando Heidenhain handwiel Kinematiek-optimalisatiecyclus Opmerking: De machine wordt verkocht zonder gereedschappen, machineklem en opspanplaat.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 21.713 h, machine-/voertuignummer: 007, laservermogen: 4.000 W, plaatdikte staal (max.): 12 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 10 mm, plaatdikte aluminium (max.): 8 mm, verplaatsingsafstand X-as: 2.520 mm, verplaatsing Y-as: 1.550 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 300 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! De machine is jaarlijks onderhouden (laatste keer in december 2025); onderhoudsrapporten zijn beschikbaar. Knjdpfx Aaezrnhwo Hsa De Laser Turbo-blower is in 2021 vervangen. De X-as en Y-as zijn in 2023 vervangen bij 27.066 draaiuren. TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsing X-as: 2.520 mm Verplaatsing Y-as: 1.550 mm Verplaatsing Z-as: 300 mm Verplaatsing B-as: 17 mm Snijcapaciteit normaal staal: max. 12 mm Snijcapaciteit roestvrij staal: max. 10 mm Snijcapaciteit aluminium: max. 8 mm Laservermogen: 4 kW Golflengte: 10,6 µm Laserstraaldiameter bij de uitgang van de laserresonator: 27 mm Snijsnelheid X-as: 0 tot 20 m/min Snijsnelheid Y-as: 0 tot 20 m/min Verplaatsingssnelheid X-as: max. 80 m/min Verplaatsingssnelheid Y-as: max. 80 m/min Verplaatsingssnelheid Z-as: max. 60 m/min Gewicht van het werkstuk: max. 330 kg Afmetingen van het materiaal: max. 1.500 × 5.000 mm Hoogte van de tafel: 820 mm MACHINEGEGEVENS Besturing: AMNC-F (FS-160I LPB) Minimale maateenheid: 0,001 mm Geheugencapaciteit: 10 MB Afmetingen en gewicht Machineafmetingen (L × B × H): 5.745 × 2.630 × 2.151 mm Nettogewicht: 7.700 kg Bedrijfstijden (volgens de teller) Ingeschakelde uren: 34.401 uur Werkuren: 21.713 uur Snijtijd: 11.111 uur UITRUSTING In- en uitlaadapparaat Filterinstallatie Handleidingen De verkoper kan tegen een meerprijs de demontage en het laden van de machine aanbieden. Binnen Duitsland kan de verkoper ook een montageservice op de nieuwe locatie aanbieden.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, bedrijfsturen: 10.294 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: P087WH855, verplaatsingsafstand X-as: 700 mm, verplaatsing Y-as: 400 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 300 mm, tafelbelasting: 300 kg, spilsnelheid (max.): 10.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsingsweg X-as: 700 mm Verplaatsingsweg Y-as: 400 mm Verplaatsingsweg Z-as: 330 mm Snelle verplaatsingssnelheid: 54 m/min Spindeltoerental: 100–10.000 omw/min Afstand spindel–basisplaat: 250–580 mm Spindelvermogen: 5,5 kW Tafeloppervlak: 650 × 400 mm Tafelbelasting: 300 kg Gereedschapsposities: 21 st. MACHINEGEGEVENS Afmetingen en gewicht Afmetingen: 1.565 × 2.027 × 2.336 mm Machinewicht: ca. 2.200 kg Bedrijfstijden: 10.294 uur UITRUSTING Centrale olie-intervalsm smering 100 mm kolomverhoging Interieurverlichting 16 extra I/O Snelle verplaatsing met klokvormige versnelling en vertraging Handmatige handwielvoeding Directoryweergave vanaf geheugenkaart 1.000 programmeerbare programma's Meertalige weergave Thermo-compensatie van de XYZ-assen Parameter-back-upfunctie Terugtrekcirkel voor schroefdraad boren zonder reductiemouw MANUAL GUIDE Achtergrondbewerking Uitgebreide bewerking van het onderdeelprogramma Coördinatensysteemkeuze G92 Werkstukcoördinatensysteem G52–G59 48 extra werkstukcoördinatensystemen G54.1 Terugkeer naar referentiepunt G28 Snelle editor Instelbestand Kjdezul Tcepfx Aa Hsna Productieteller Gereedschapscorrectiegeheugen C voor D/H-code en slijtage Schroefdraad snijden zonder reductiemouw M29 Subprogramma-aanroep M98/M198/M99 Klantenmacro B G65, G66/G67 Boorcycli G73, G74, G76, G81, G89/G80 Coördinatensysteemrotatie G68/G69 Circelinterpolatie met R-programmering AI Contour Control I G05.1 Helicale interpolatie Overslaanfunctie G31 Multi-step overslaan G31 P1–P4 Controle van de verplaatsingslimiet vóór de beweging Controle van de opgeslagen verplaatsingslimiet 1 Controle van de opgeslagen verplaatsingslimiet 2 G22/G23 Klant-PMC Real-time klantmacro

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, bedrijfsturen: 14.317 h, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 520 mm, verplaatsing Y-as: 360 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 350 mm, controller model: Fanuc i, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsingsbereik X-as: 520 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 360 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 350 mm Spoed: 12.000 omw/min Afstand spindel – basisplaat: min. 150 mm / max. 500 mm Tafeloppervlak: 650 × 375 mm Tafeldraagvermogen: 2 × 200 kg Gereedschapsgewicht: max. 2,8 kg Gereedschapsmagazijn: 14 posities MACHINEGEGEVENS Besturing: Fanuc i Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 3.230 × 1.620 × 2.507 mm Machinegewicht: ca. 5.200 kg Knjdpfxszul R Ij Aa Hoa Bedrijfstijden: 14.317 uur UITRUSTING Rigid Tapping – schroefdraad boren zonder centreerhuls Spoed- en vermogensindicator Telescopische beschermkappen in de X-, Y- en Z-as Snelle verplaatsingen in de X-, Y- en Z-as Deurschakelaar Drie-kleuren-controlelamp Werkomgevingverlichting Koelvloeistoftoevoer vanuit een 200-liter tank via verstelbare koelvloeistofsproeiers op de spindelkop Interne koeling Machinekap bovenop gesloten / Top-cover Oliescheider Pneumatische opspanning A, 1 paar per pallet Automatische werkomgevingdeur met veiligheidsbalk Koelvloeistofinstallatie met debiet: 4,5 bar

Toestand: reparatiebedürftig (gebruikt), Bouwjaar: 2005, Functionaliteit: niet functioneel, machine-/voertuignummer: 15125250184, verplaatsingsafstand X-as: 2.500 mm, verplaatsing Y-as: 920 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 820 mm, controller model: Heidenhain iTNC 530, spilsnelheid (max.): 18.000 rpm, Let op: Fout in het magnetische lineaire meetsysteem van de X-as TECHNISCHE GEGEVENS Aantal assen: 3 Verplaatsingsbereik X-as: 2.500 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 920 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 820 mm B-asrotatie: 105° Tafellengte: 3.100 mm Tafelbreedte: 900 mm Tafellengte: 3.100 mm Tafelbreedte: 900 mm Gereedschapopname: SK40 Max. spindeltoerental: 18.000 omw/min MACHINEGEGEVENS Knjdpfxezu Nyao Aa Hja Besturing: Heidenhain iTNC 530 Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 7.500 x 4.500 x 300 mm Leeggewicht: 22.000 kg Transporteenheden: 3 UITRUSTING Externe koeling Spanentransporteur Gereedschapmagazijn (30 stuks)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: HB10011N2025006, De machine is nog niet gebruikt! Ksdezuw D Tepfx Aa Hsna MACHINE-DETAILS Besturing: Teach-in Motorvermogen: 4,0 kW Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 1.300 x 800 x 1.400 mm Leeggewicht: 800 kg Transportverpakkingen: 1 stuks UITRUSTING Documentatie CE-markering CE-certificaat

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, diameter van de slijpschijf: 355 mm, spilsnelheid (max.): 1.500 rpm, verplaatsingsafstand X-as: 750 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 340 mm, controllerfabrikant: Fanuc, TECHNISCHE SPECIFICATIES Verplaatsing X-as: 750 mm Verplaatsing Z-as: 340 mm Tafelbreedte: 600 mm Tafeldiepte: 300 mm Magneetbreedte: 600 mm Magneetdiepte: 300 mm Max. diameter slijpschijf: 355 mm Max. spindeltoerental: 1.500 omw/min MACHINE-DETAILS Aansturing: CNC Knjdpfszuw Dmex Aa Hoa Besturingssysteem: Fanuc Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 3.500 x 2.300 x 2.400 mm Leeggewicht: 2.500 kg Transportverpakkingen: 3 stuks UITRUSTING CE-markering