Monoblock tweedehands te koop (270)

Toestand: goed (gebruikt), LDS + Andreas Schmid Type: LDS schudapparaat V721 + TK 8000/-50/120 -55 tot +140°C Shaker: Shaker 4x LDS V721 luchtgekoeld Versterker : PA 1000L Regelaar : imv K2 MIMO (Multi Input Multi Output) Software : imv K2 Excitatiemodi : Sinus / Ruis / Schok / Real-time profielen Krachtvector per shaker : 2,9 kN (piek sinus) / 1,9 kN (RMS ruis) / 4,6 kN (piek schok) Max. belasting : 100 kg per shaker Versnelling : max. 44 g RMS / 66 g piek Snelheid : max. 0,7 m/s Verplaatsingsamplitude : max. 25,4 mm p-p (1 inch) Frequentiebereik : 5...4000 Hz Klemoppervlak voor testmonsters : 1000 x 1000 mm aluminium profielframe Speciale kenmerken : De vier schudapparaten kunnen synchroon of asynchroon werken met de MIMO-controller. Met een aluminium profielframe kan een klembereik van 1x1 m² worden bereikt voor grote testmonsters. Zonder het profielframe is mobiel gebruik als modale shaker voor grote testobjecten zoals complete voertuigen mogelijk. De lichtgewicht oscillerende elementen van de shakers maken excitatiefrequenties tot 4000 Hz mogelijk. Gewicht: 2000 kg Klimaatkamer: Fabrikant: Andreas Schmid Anlagentechnik GmbH Type: TK 8.000/-50/120 / monoblok, gelast Afmetingen: (mm): Breedte Diepte Hoogte Testkamer: 2.000 2.000 2.000 (8m³) Buitenafmetingen zonder basisframe: 2.340 3.600 2.800 Externe afmetingen met basisframe: 2.340 3.600 3.800 Externe afmetingen voedingseenheid: 1.200 2.400 2.200 Deur: 2.000 2.000 2 testkamervensters in de deur: 460 460 Gewicht: 4.500 kg Isolatie 140 mm PU, CFK-vrij, B1 volgens DIN 4102 Buitenbekleding: plaatstaal 0,6 mm, gelakt volgens RAK 7035 Temperatuurbereik: -55 °C tot +140 °C Temperatuurstabiliteit: ± 0,5 K tijdelijk Klimaatbereik: +10 °C tot +95 °C Vochtigheidsbereik: 10% tot 95% RH Koelmiddel R404A 29 kg Totaal gewicht: 6500 kg Staat: tweedehands / gebruikt Leveringsomvang: (zie foto) Voorbeeldfoto's! Werkelijke foto's volgen! (Wijzigingen en fouten in de technische gegevens, specificaties zijn voorbehouden)! Verdere vragen beantwoorden we graag telefonisch. Pedpfsur Hrbex Ahuerc

Toestand: gebruikt, Gebruikte vullijn voor PET-melkflessen en yoghurt in glazen potten 2005 Deze lijn omvat een Weightpack-vulmonoblok, model WET 8-8-4-282. Ingenieurs hebben dit systeem in 2005 gebouwd om een hoge operationele efficiëntie en nauwkeurige vulling van zuivelproducten te garanderen. Bijgevolg vult de lijn 2500 PET-flessen met melk en 4500 yoghurtpotten van 125 g per cyclus. Specificaties van het vulsysteem Allereerst werkt het vulmonoblok met specifieke formaten: PET-flessen van 0,5 l en 1,0 l voor melk en glazen potten van 125 g voor yoghurt. Verder is de machine voorzien van veiligheidsvoorzieningen om de veiligheid van de operator tijdens het bottelen te garanderen. Bovendien maakt het vulproces gebruik van een spoelmachine met 8 grijpers en een ozonbehandeling om containers te ontsmetten. Bovendien gebruikt de vulmachine 6 koppen met zwaartekrachtvultechnologie en mobiele sproeiers om de productstroom te optimaliseren en het besmettingsrisico te minimaliseren. Er worden twee verschillende soorten doppen gebruikt. Een schroefdop van 38 mm geschikt voor PET-flessen van verschillende groottes. Als alternatief kan door het verwisselen van de kop van de sluitmachine een drukdop worden gebruikt. In dit geval is het een dop van 56 mm geschikt voor glazen potten. Etiketteringssysteem in de bottellijn voor melk en yoghurt De geïnstalleerde etiketteermachine, een Packlab model WINC CWT 40 uit 2005, is eveneens voorzien van veiligheidsvoorzieningen en brengt zelfklevende etiketten aan. Een foto-elektrisch centreersysteem zorgt met name voor een nauwkeurige plaatsing van de etiketten op de verpakkingen. Bovendien passen operators de aanbrengkop handmatig aan om formaatvariaties op te vangen. Met name een Siemens PLC beheert het hele proces, wat zorgt voor een betrouwbare en consistente werking. Extra lijnfuncties Even belangrijk is dat de gebruikte vullijn voor melk in PET-flessen en yoghurt in glazen potten uit 2005 een eindaccumulatietafel bevat, die een continue productiestroom handhaaft en de uitvaltijd van de machine vermindert. Bijgevolg blijft het systeem volledig operationeel, klaar voor installatie en onmiddellijk gebruik. Conclusie van de bottellijn voor melk en yoghurt Predpfxovphz Nj Ahusc Gezien deze punten, met zijn configuratie en geavanceerde technische kenmerken, biedt deze lijn een efficiënte oplossing voor de productie van melk en yoghurt, terwijl hoge normen voor hygiëne, veiligheid en precisie worden gehandhaafd. Met name ozonreinigingssystemen, zwaartekrachtvulunits en betrouwbare automatiseringscomponenten maken het een geschikte keuze voor zuivelproductieomgevingen die hoge kwaliteit en productiviteit vereisen. Bovendien dragen deze kenmerken bij aan betrouwbaarheid en efficiëntie op de lange termijn

Toestand: gebruikt, Gebruikte afvullijn voor bier GAI tot 900 bph jaar 2017 De gebruikte afvullijn voor bier GAI tot 900 bph, jaar 2017, levert een zeer efficiënte en nauwkeurige technische oplossing voor de bottelsector. Bovendien zorgt deze afvullijn voor bier GAI voor hoge prestaties en past zich aan verschillende productiebehoeften aan, en voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen die door industriële operators worden vereist. Belangrijkste technische kenmerken van de afvullijn voor bier GAI De afvullijn voor bier GAI werkt met een snelheid van 900 flessen per uur (BPH), wat middelgrote producties optimaliseert. Bovendien ondersteunen de glazen flessen formaten van 0,33 L, 0,50 L en 0,70 L. Dit systeem verwerkt bier met behulp van isobare vulling, waardoor de organoleptische kenmerken van het product met precisie behouden blijven. Het etiketteringsproces gaat vooraf aan het vullen, waardoor de efficiëntie en orde in de productielijn worden verbeterd en tegelijkertijd de operationele stroom wordt geoptimaliseerd. Monoblok vullen Het GAI MLE441-BIER-003 monoblok vullen, gebouwd in 2017, integreert verschillende essentiële functies voor het bottelproces: Podpovt Np Njfx Ahuerc 4 spoelgrijpers bereiden de flessen voor en ontsmetten ze. 4 vulkleppen zorgen voor een nauwkeurige en snelle dosering. 1 sluitkop is geschikt voor doppen van 26,5 × 5,9. Het monoblok is 3650 mm lang, 1300 mm breed en 2200 mm hoog. Bovendien verbruikt het 6 kW elektriciteit, werkt het op 400 volt en draait het op een frequentie van 50 Hz. Daarom ondersteunt dit technische profiel flexibele installatie die compatibel is met standaard industriële infrastructuur. Etiketteermachine in de afvullijn voor bier GAI De Enos SIRIAM etiketteermachine, uit 2016, brengt etiketten aan op de voor- en achterkant van flessen met behulp van een lineair systeem. Bovendien gebruikt het automatische lijmniveau-aanpassingssysteem rollen voor precisie. Het optische centreersysteem, gebaseerd op foto-elektrische technologie, brengt etiketten nauwkeurig aan. Bovendien zorgt de elektronisch beheerde kopaanpassing voor een snelle en betrouwbare configuratie. De etiketteermachine is 2405 mm lang, 2200 mm breed en 1690 mm hoog. Het verbruikt ook elektriciteit op 400 Volt en werkt op een frequentie van 50 Hz. Operationele status en voordelen De afvullijn voor bier GAI werkt effectief en integreert naadloos in een bestaande productielijn of vormt een nieuwe. Bovendien werken de GAI monoblock en de Enos etiketteermachine samen om een soepel productieproces te creëren, waarbij de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de productiviteit wordt gemaximaliseerd. Deze lijn bedient brouwerijen die een compacte, betrouwbare en hoogwaardige oplossing nodig hebben. Evenzo verwerkt de technische configuratie verschillende soorten flessen en producten, wat een grote veelzijdigheid in de productie biedt. Conclusie De gebruikte vullijn voor bier GAI tot 900 bph, jaar 2017, biedt een uitstekende optie voor degenen die op zoek zijn naar betrouwbare en goed presterende apparatuur. De technische kenmerken en operationele status maken onmiddellijke implementatie mogelijk, waardoor wordt ingespeeld op de efficiëntie- en kwaliteitsbehoeften van de huidige markt.

Toestand: gebruikt, Gebruikte KHS Bottellijn tot 19000 fpu voor 1,5L frisdrank Inleiding tot efficiënte botteltechnologieën In eerste instantie is de frisdrankindustrie voortdurend op zoek naar efficiënte en betrouwbare botteloplossingen om aan de groeiende vraag te voldoen. Het dynamische karakter van deze industrie vereist technologisch geavanceerde bottellijnen met een hoge capaciteit. Daarom biedt de KHS Bottellijn tot 19000 bph, met een capaciteit tot 19000 flessen per uur (bph) voor 1,5L PET containers, een uitzonderlijke oplossing. Bovendien is deze lijn uitgerust met de allernieuwste technologie om een naadloos productieproces van hoge kwaliteit te garanderen, wat cruciaal is voor bedrijven die hun productie-efficiëntie willen verbeteren. Uitgebreid overzicht van onderdelen van de KHS Bottellijn tot 19000 bph Ten eerste bestaat de lijn uit een reeks gespecialiseerde machines, elk ontworpen voor specifieke stadia van het bottelproces. Beginnend met de Blow Molding Machine, model BLOWMAX 10 uit 2009, speelt deze een centrale rol in de eerste fase van het PET-containerproces. De efficiëntie van de KHS Bottellijn tot 19000 fpu en de precisie in flesvorming zijn ongeëvenaard. Dit zorgt voor een soepele werking van de productielijn. Vervolgens zijn de Box Tipper en Air Conveyors, beide geproduceerd in 2009, ontworpen om containers voorzichtig en nauwkeurig naar de volgende fase te transporteren, waardoor potentiële schade of verstoring van de workflow wordt voorkomen. Vultechnologie van de KHS Bottellijn tot 19000 bph Centraal in de KHS Bottellijn tot 19000 fpu staat het vulmonoblok, model INNOFILL DRV uit 2007. Deze maakt gebruik van isobarische vultechnologie. Dit geavanceerde systeem is ontworpen voor het nauwkeurig en consistent afvullen van koolzuurhoudende frisdranken, een cruciaal aspect voor het behoud van productintegriteit en het voldoen aan de strenge kwaliteitsnormen van de industrie. Bovendien zorgt de technologie van de KHS Bottellijn tot 19000 fpu ervoor dat elke fles nauwkeurig wordt gevuld, met minimaal afval en met maximale efficiëntie. Productkwaliteit garanderen Kwaliteitscontrole is van het grootste belang in het bottelproces. Deze KHS Bottellijn tot 19000 fpu bevat twee geavanceerde inspecteurs, de modellen INNOCHECK FHK en INNOCHECK ETK, geïntroduceerd in 2007. De eerste is gericht op het inspecteren van containers om er zeker van te zijn dat ze aan alle vereiste specificaties voldoen voordat ze worden gevuld. De tweede van de Khs Bottellijn tot 19000 bph onderzoekt daarentegen het etiketteerproces. Er wordt voor gezorgd dat elk product correct geëtiketteerd is en voldoet aan de visuele kwaliteitsnormen. Deze kwaliteitscontrolemaatregelen zijn essentieel voor het handhaven van de hoge normen die worden verwacht in de frisdrankindustrie. Pedpfovgt Ipex Ahusrc Etikettering en eindverpakking van de Khs Bottellijn tot 19000 fpu Na het vullen en de kwaliteitscontrole in de KHS Bottellijn tot 19000 fpu biedt de etiketteermachine, model INNOKET NEO uit 2007, flexibele en nauwkeurige etiketteeroplossingen. Deze fase is cruciaal voor productidentificatie en branding in de concurrerende frisdrankmarkt.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn KRONES voor glazen flessen tot 20.000 bph Introductie tot de bottellijn KRONES In eerste instantie is de gebruikte KRONES bottellijn voor glazen flessen zeer gewild in industriële omgevingen vanwege zijn betrouwbaarheid en efficiëntie. De Complete Bottling Line KRONES bestaat uit een reeks topcomponenten en zorgt voor een naadloze prestatie, die effectief voldoet aan de strenge eisen van grootschalige productie. Belangrijkste componenten Ten eerste is de KRONES K-131-669 vulmonoblok, geproduceerd in 2016, het middelpunt van de Complete Bottling Line KRONES. Deze kan maar liefst 20.000 flessen per uur verwerken en wordt aangevuld met de KRONES 472-072 depalletiseerder uit 1998 en de Gronemeyer RINSER 8983-400-4 uit 2000. Deze collectieve opstelling zorgt voor een soepele en ononderbroken workflow van het lossen van flessen tot het vulproces in de Complete Bottling Line KRONES. Kwaliteitscontrole van de gebruikte bottellijn KRONES Het handhaven van de productkwaliteit is van het grootste belang bij elke botteloperatie. Daarom speelt de 1999 KRONES CHECKMAT-inspecteur een cruciale rol in dit opzicht in de Complete Bottling Line KRONES. Met geavanceerde functionaliteiten die niet alleen niveaucontrole omvatten, maar ook nauwkeurige etiketinspectie, zorgt het ervoor dat elk product voldoet aan de gewenste normen. Bovendien garandeert de 2000 ACI TA20 2 AE flessendroger dat flessen onberispelijk worden voorbereid op de daaropvolgende etiketterings- en verpakkingsfasen, waardoor eventuele problemen die kunnen ontstaan door vocht effectief worden geëlimineerd. Etikettering en verpakking Efficiënte etikettering en verpakking zijn essentiële onderdelen van de KRONES-bottellijn. Bijgevolg blinkt de 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 uit op deze gebieden. Met nauwkeurige etiketteringsmogelijkheden, gekoppeld aan de mogelijkheid om rechtstreeks op glazen flessen te printen, stroomlijnt het niet alleen de werkzaamheden, maar verbetert het ook de merkpresentatie in de gebruikte bottellijn KRONES voor glazen flessen tot 20.000 bph. Als aanvulling hierop zijn de 1999 SMI SMI/7507 case packer en de 1997 FRANPACK Typ 121971214 pallet wrapper, die ervoor zorgen dat producten veilig worden verpakt en klaar zijn voor distributie. Operationele status en specificaties De KRONES bottellijn is in onberispelijke staat en voldoet aan de eisen van moderne productieomgevingen. Met een opmerkelijke doorvoer van 20.000 flessen per uur belooft de lijn de operationele efficiëntie te verbeteren en tegelijkertijd de productkwaliteit te behouden. Speciaal ontworpen voor glazen containers en primair gericht op bierproductie, garandeert het nauwkeurige en consistente vullingen, wat uiteindelijk resulteert in superieure productkwaliteit en klanttevredenheid. Prodpovgvwmsfx Ahujc Samenvattend is de KRONES bottellijn een gezonde investering voor bedrijven die hun bottelactiviteiten willen optimaliseren. Dankzij de robuuste constructie, geavanceerde functies en bewezen staat van dienst is het apparaat in staat om uitzonderlijke prestaties te leveren en de productienormen naar een hoger niveau te tillen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijnen voor eetbare olie (6000 bph) Algemene configuratie van de bottellijn De gebruikte bottellijnen voor eetbare olie (6000 bph) verwerken eetbare olie in PET-flessen van 1 liter, met een nominale snelheid van 6000 flessen per uur. De configuratie omvat apparatuur van meerdere fabrikanten, geïntegreerd om een continue werking en betrouwbaarheid te garanderen bij het vullen, etiketteren, verpakken en palletiseren. Operators hebben het volledige systeem in december 2022 correct uitgeschakeld. Momenteel worden de machines gedemonteerd en opgeslagen onder geschikte omstandigheden. Hierdoor is deze lijn direct beschikbaar voor verplaatsing en hergebruik. Al met al vormt de constructie een compacte maar complete oplossing voor productie op middelgrote schaal. Containervorming: KOSME-blaasvormmachines De gebruikte bottellijnen voor eetbare olie (6000 bph) omvatten twee blaasvormmachines van KOSME, model KSB3000, bouwjaar 2001. Elke unit werkt met een preformbox en een automatisch transportsysteem dat de blower voedt. Het systeem ondersteunt de productie van flessen op locatie. Het verlaagt de logistieke kosten en verbetert de verwerking van kunststofmaterialen. Bovendien verbetert de opstelling met twee machines de productiecontinuïteit en minimaliseert de downtime. Koelsysteem: MTA-koeler en luchttransportbanden Een MTA-koeler, model TAE 051, bouwjaar 2000, koelt de mallen in de blaasvormmachines. Bovendien transporteren KOSME-luchttransportbanden, model L2000, bouwjaar 1999, gemaakt van roestvrij staal AISI 304, de geblazen flessen naar het vulmonoblok. Het systeem is voorzien van schakelkasten met geïntegreerde PLC's en ingebouwde luchtfilters. Dit zorgt voor een effectieve luchtstroomregeling en een consistente luchtkwaliteit. Vanuit technisch oogpunt draagt dit bij aan de betrouwbaarheid en hygiënische omstandigheden op lange termijn. Prodpfxewlt Dge Ahujc Afvulmonoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Het ICS-afvulmonoblok, model RVP-12/ZS-3N, bouwjaar 1995, vormt de kern van de gebruikte bottellijnen voor eetbare olie tot 6000 flessen per uur. Deze machine doseert eetbare olie nauwkeurig, waardoor de productintegriteit en consistente afvulvolumes worden gegarandeerd. Bovendien synchroniseert het systeem met de voor- en nageschakelde units. Dit zorgt voor een stabiele werking, zelfs onder wisselende belasting. De mechanische constructie maakt eenvoudig onderhoud en vervanging van reserveonderdelen mogelijk. Etiketteermachine: ICS met koudlijm Een ICS-etiketteermachine, model ERG-6/2/2, bouwjaar 1995, brengt papieren etiketten aan met koudlijm. De machine zorgt met name voor een goede hechting op PET-verpakkingen. Bovendien ondersteunt de machine het 1-literformaat dat in de hele lijn wordt gebruikt. In de praktijk wordt deze technologie nog steeds veel gebruikt voor het verpakken van eetbare olie. Hierdoor kan de etiketteerunit efficiënt worden geïntegreerd in de algehele productie-indeling. Kortom, het biedt een kosteneffectieve oplossing zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties. Interne handling en verpakking ICS-transportbanden, geïnstalleerd in 1995, verbinden alle belangrijke stations. Vervolgens gaat de lijn over naar de verpakkingsfase.

Toestand: gebruikt, Gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur vertegenwoordigt een uiterst efficiënte industriële oplossing voor het afvullen en verpakken van plat water, bruisend water en frisdranken in PET-flessen. Dit systeem is ontworpen om een nominale output van 18.000 flessen per uur in het 2-liter formaat te realiseren, en biedt een hoge operationele flexibiliteit, zelfs voor verschillende flesformaten, door het gebruik van optioneel verkrijgbare formatenwisselsets. De volledige productcyclus van de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur start bij de toevoer van preforms. Een geautomatiseerd systeem met een hopper, kieper en preform-invoer regelt de accumulatie en efficiënte aanvoer van preforms naar de blaasmachine. De blaasmodule met veertien caviteiten gebruikt verwarming en hogedrukblazen om maximale dimensionale en mechanische uniformiteit van de flessen te waarborgen en de productiviteit van de lijn te optimaliseren. Het transport van de vers geblazen flessen naar de volgende stappen gebeurt via roestvrijstalen luchttransporteurs, die zorgen voor een behoedzame en ordentelijke overdracht zonder risico op vervorming. Dit maakt een naadloze integratie mogelijk tussen het blazen en het vullen binnen de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur. De dimensionering van de transporteurs, snelheidsregeling en gecentraliseerde automatisering zijn afgestemd op de continue productiviteit die de drankenindustrie vereist. Kern van de lijn: vullen, sluiten, inspecteren en coderen Prjdpfew D E Ubsx Ahuec De lijn is uitgerust met een premixsysteem voor de productie van frisdranken en bruiswater, inclusief mengprocessen en carbonering. Dit systeem beheert de CO₂-integratie en waarborgt productieconsistentie. Het functionele hart van de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur is de isobarische vullijn in monoblock-uitvoering, gecombineerd met een spoelstation voor de sanering van de flessen bij de invoer. Dankzij de isobarische vulttechnologie kunnen zowel niet-gearomatiseerde als koolzuurhoudende dranken efficiënt worden verwerkt, met een hoge doseernauwkeurigheid en operationele flexibiliteit. Specifiek verbetert de aanwezigheid van een stikstofdoseersysteem na de vulfase de houdbaarheid en productkwaliteit door het reduceren van het zuurstofgehalte, wat kwaliteits- en stabiliteitsgarantie biedt bij de productie van bruiswater en frisdrank. De sluitfase werkt met een roterende sluitmachine, gevoed door een automatische dopaanvoer, met geïntegreerde systemen voor de verificatie van correcte plaatsing en aanwezigheid van de dop. De hoge betrouwbaarheid van het systeem wordt gewaarborgd door mechanische synchronisatie tussen de stadia, waardoor het risico op fouten tot een minimum wordt beperkt, zelfs bij hoge snelheden. Specifieke technische oplossingen dragen zorg voor voedselveiligheid en productbescherming tijdens elk processtadium. De kwaliteitscontrole binnen de gebruikte complete PET-afvullijn voor water – CSD – 18.000 flessen/uur wordt uitgevoerd door meerlagige optische visionsystemen en elektronische controles.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn Cortellazzi voor CSD in PET-flessen – 8.000 flessen per uur Algemeen overzicht van de lijn De gebruikte Cortellazzi bottellijn voor koolzuurhoudende frisdranken in PET-flessen, 8.000 flessen per uur, levert een geïntegreerde oplossing voor de productie van frisdranken en bruisend water in 0,50 L en 1,5 L verpakkingen. De lijn is specifiek ontworpen voor industriële omgevingen en bevat een complete technische configuratie. Optimale productie-efficiëntie en operationele veiligheid worden geborgd door beschermingsvoorzieningen en kwaliteitscontrolesystemen in elke fase. Bovendien ondersteunt de lay-out een continue werking met minimale stilstandtijd. Vulinstallatie en blaasmachines De Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarische vulmonoblock uit 1998 is geschikt voor koolzuurhoudende producten en houdt de druk tijdens het vullen constant. Hierdoor blijft het CO2-gehalte behouden en wordt productverlies voorkomen. Twee afzonderlijke blaasmachines voorzien de lijn van verpakkingen: een Sidel SBO8 uit 1999 voor continu hoge output en een Kosme KSB-4000 uit 1998 als back-up of ondersteuningsunit. Beide machines bieden snelle formaatwissels en stabiele werking onder belasting. Carbonator en CO2-regeling De Cortellazzi Kristal Mix uit 1998 verzorgt de carbonatatie en verzadigt het product met CO2, waardoor consistentie en stabiliteit tijdens het vulproces gegarandeerd worden. Daarnaast maakt de unit nauwkeurige afstelling van druk- en temperatuurparameters mogelijk. Etikettering en personalisatie Drie etiketteersystemen voeren specifieke taken uit. De Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 uit 1998 brengt etiketten aan met hotmelt-lijm. De KHS Carmichael uit 1995 verzorgt de traditionele etikettering. De Esleeve ESM 3200M uit 2004 brengt krimpfolies aan op PET-verpakkingen in diverse formaten. Samen bieden deze machines flexibele etiketteeroplossingen voor uiteenlopende productlijnen. Kwaliteitscontrole en krimptunnel De Krones Miho-module uit 2008 inspecteert verpakkingen en etiketten, detecteert defecten en afwijkingen, en kan indien nodig niet-conforme verpakkingen automatisch uitwerpen zonder de productie te onderbreken. De Krones Shrinkmatt 3000-tunnel uit 2008 gebruikt stoom om sleeves egaal om de verpakkingen te krimpen. Deze tunnel waarborgt een gelijkmatige warmteverdeling en voorkomt vervormingen van de sleeves. Secundaire verpakking Podpowukuzefx Ahuorc De Dimac Bluestar F30 uit 2007 wikkelt producten snel en precies in krimpfolie. Hierdoor worden de flessen efficiënt gegroepeerd en klaargemaakt voor palletiseren. Tegelijkertijd wordt materiaalverspilling geminimaliseerd en blijft de verpakking strak. Handgreep- en dopapplicatie De Twin Pack MGE uit 1997 brengt handgrepen aan op de gevormde verpakkingsgroepen. De Bortolin Kemo uit 1997 voert de doppen aan en zorgt voor een constant en ononderbroken afsluiten van de flessen. Beide systemen waarborgen synchronisatie op de lijn. Einde van de lijn en automatisering De Keber Meg Arm palletizer uit 1998 stapelt de gereedstaande verpakkingen op pallets.

Toestand: gebruikt, Gebruikte vullijn voor water voor PET-flessen van 5 liter, 800 bph Deze gebruikte vullijn voor water voor PET-flessen van 5 liter, 800 bph, biedt een complete oplossing voor de verwerking van ronde en vierkante 5-liter PET-flessen. Specijalka uit Servië produceerde de lijn in 2006. Hoewel de eigenaar de lijn acht jaar geleden heeft losgekoppeld, bevestigen zij dat deze nog steeds in goede staat verkeert. Bovendien kunt u de lijn in de droogcyclusmodus inspecteren. Technische specificaties van de vullijn De gebruikte vullijn voor water voor PET-flessen van 5 liter, 800 bph, bereikt een nominale capaciteit van 800 flessen per uur met 5-liter flessen. Het systeem omvat een spoeler met 10 kleppen, een vuller met 8 kleppen en een sluitmachine met 4 koppen, allemaal geïntegreerd in een monoblok. Daarnaast brengt een koudlijmetiketteermachine papieren etiketten aan. Hierdoor kan de opstelling spoelen, vullen, sluiten en etiketteren in een compacte opstelling. Productie-unit voor PET-flessen Naast de afvullijn omvat dit aanbod een semi-automatische PET-flessenblazer, gebouwd in 2004. De machine maakt gebruik van mallen met twee holtes en kan 800 flessen per uur produceren van 0,5 liter, 600 flessen per uur van 1,5 liter en 400 flessen per uur van 5 liter. Het systeem maakt gebruik van waterkoeling om de operationele kosten te beheersen. De machine omvat mallen voor ronde flessen van 0,5 liter en vierkante flessen van 5 liter. Deze unit vormt dan ook een perfecte aanvulling op de afvullijn en maakt het mogelijk om zelf preforms te blazen. Krachtige compressor voor het blazen Ter ondersteuning van bovenstaande componenten is ook een BOGE-compressor uit Duitsland (2006) beschikbaar. Deze levert een vermogen van 11 kilowatt, een druk van 35 bar en een debiet van 1290 liter per minuut. Bovendien is het systeem voorzien van een luchttank van 1000 liter, geschikt voor 40 bar. De unit heeft slechts 500 bedrijfsuren. Hierdoor blijft de machine in uitstekende mechanische staat. Belangrijk is dat dit onderdeel zorgt voor voldoende luchttoevoer om PET-flessen betrouwbaar en efficiënt te kunnen vullen. Technische conclusie Prsdpfewr T E Djx Ahuoc Kortom, deze gebruikte vullijn voor water voor PET-flessen van 5 liter met 800 bph stelt kleine tot middelgrote producenten in staat om het volledige bottelproces autonoom te beheren. De lijn verzorgt het spoelen, vullen, afsluiten en etiketteren. De meegeleverde blower en compressor bieden de benodigde infrastructuur om flessen van preforms te vullen. Producenten kunnen zo elke fase van het vullen van water overzien, van de productie tot de uiteindelijke verpakking.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Volledige Lijn voor PET en Glas 2007 Spoelmachine: Fabrikant: Dipran Model: Marea 12P Jaar: 2007 De gebruikte complete lijn voor PET- en glazen flessen bevat een hoogwaardige spoelmachine. Gefabriceerd door Dipran in 2007, het model is Marea 12P. Deze machine zorgt voor een grondige en efficiënte spoeling van de flessen en bereidt ze voor op het vulproces. Monoblok voor het vullen: Fabrikant: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Groot Jaar: 2010 De lijn bevat ook een betrouwbaar vulmonoblok geproduceerd door NELDEN. Het model is Giove FC VA 20-1 Big en het werd geproduceerd in 2010. Met behulp van een zwaartekracht vulmethode vult dit monoblock de flessen nauwkeurig met het gewenste product, waardoor nauwkeurigheid en consistentie gegarandeerd zijn. Etiketteermachine: Fabrikant: Newtec Model: Fix S2 E2 Jaar: 2007 In het assortiment zit een Newtec etiketteermachine, model Fix S2 E2, geproduceerd in 2007. Met zijn mechanische nok brengt deze machine efficiënt etiketten aan op de flessen, waardoor de producten een duidelijk en professioneel merk krijgen. Kofferrector: Fabrikant: SistAI Model: HM 2000 Jaar: 1995 Om het verpakkingsproces te voltooien is een dozenopzetmachine van SistAI in de lijn opgenomen. Het model HM 2000, geproduceerd in 1995, is een betrouwbare machine die snel dozen opzet voor een efficiënte verpakking en transport van de flessen. Extra details: De productiesnelheid van de lijn met 5-liter verpakkingen is 1800 tot 2000 stuks per uur. De spoelmachine gebruikt microgefilterd water voor de behandeling. Pedpsvgufvefx Ahuorc De capper van het vulmonoblok is uitgerust met verwisselbare koppen en kanalen op basis van de productievereisten. Capmaten voor schroefdoppen zijn aluminium doppen van 35 x 18 en plastic doppen van 48 x 17. Gebruikte complete lijn voor PET en glas 2007, deze complete lijn is in uitstekende staat en direct klaar voor verkoop.

Toestand: gebruikt, Gea Procomac Gebruikte Complete Bottellijn Dit zijn machines die deel uitmaken van een bottellijn met de volgende kenmerken. - Snelheid bottellijn: 7.000 / 8.000 bt/u mousserende wijn van 75 cl en 10.000 / 11.000 bt/u niet-mousserende wijn van 75 cl - Bottellijn ontworpen voor het bottelen van de volgende formaten: 20cl - 37,5cl - 75cl - 150cl Hieronder staat het bouwjaar van elk apparaat met de relatieve verkoopprijs: 1. Bortolin-Kemo depalletiser - jaar van ingebruikname: 1993 Vullen 2. Gea Procomac vulmonoblok - jaar van inbedrijfstelling: 2000 Inclusief: Gea Procomac spoelmachine - 54 kranen Ozosteril Gea Procomac voor de productie van geozoniseerd water voor gebruik in spoelmachines - jaar van ingebruikname: 1993 Gea Procomac isobarische vuller - 56 kranen Kurkafsluiter Arol - 8 koppen (set mondstukken voor champignondop en set mondstukken voor platte dop) Arol schroefdop - 8 koppen (set dopkoppen: stelvin 30×60, schroef 31,5×18, schroef 15×18 voor mousserende wijn 20cl) Microfiltratie 3. Gea Procomac microfiltratie-installatie - jaar van ingebruikname: 2000 Onderverdeeld in: Uniflux (microfiltratie-installatie) Unitherm (Wijnpompsysteem) - Invertergestuurde lobbenpomp om de vuller te voeden Verpakking 4. Bortolin-Kemo verpakkingsmachine - jaar van ingebruikname: 2002 5. Bortolin-Kemo dozenopzetmachine - jaar van inbedrijfstelling: 1993 6. Bortolin-Kemo verdeler-inlegger - jaar van ingebruikname: 1993 7. Bortolin-Kemo toplijmmachine - jaar van ingebruikname: 1993 8. Bortolin-Kemo palletiseermachine - jaar van ingebruikname: 1993 Pjdpfxevguibs Ahuorc Met gematcht: 9,Opvulsysteem Tosa - jaar van ingebruikname: 2007 10. Tosa palletwikkelaar - jaar van ingebruikname: 1998 Gea Procomac Gebruikte Complete Bottellijn Gea Procomac Gebruikte Complete Bottellijn, gemengde lijn met bortolin kemo machines in uitstekende staat. Wij staan tot uw beschikking voor alle informatie aarzel niet om contact met ons op te nemen

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 31.000 h, Kosme Gebruikte Complete Bottellijn voor Sap en Melk 2006 Als u op zoek bent naar een complete bottellijn voor uw zuivel- of sapproducten, kijk dan niet verder dan de Kosme Gebruikte Complete Bottellijn voor Melk 2006. Deze hoogwaardige bottellijn werd in 2006 door Kosme gebruikt voor het bottelen van melk en is voorzien van geavanceerde apparatuur van toonaangevende fabrikanten als Kosme, Krones en Mariani. De lijn kan ook worden gebruikt voor het bottelen van eetbare olie in PET met hals 38. Dit komt doordat het vulsysteem op gewicht is en deze mogelijkheid biedt. Bij de vuluitgang is er een gewichtscontrolesysteem dat de juistheid van het vullen garandeert. De Kosme Gebruikte Complete Bottellijn voor Melk loopt met de wijzers van de klok mee en is voorzien van een voorvormkipper en voorvormoriëntatie/lift voor een efficiënte verwerking van voorvormen. De lijn beschikt ook over een KOSME KSB 4L blaasgietmachine die 1LT en 1,5LT verpakkingen kan verwerken en wordt geleverd met luchttransportbanden voor verbeterde productie-efficiëntie. Daarnaast bevat de Kosme Gebruikte Complete Bottellijn voor melk een KOSME 16.8 vulmonoblok met een 16-kleppen vuller voor het vullen op gewicht, wat zorgt voor nauwkeurig vullen en een consistente productkwaliteit. De 8-kops doppensluiter voor plastic doppen met schroefdraad en een pneumatische doppensluiter zorgt voor efficiënt afdekken, terwijl de KRONES etiketteermachine met 10 koppen (afhankelijk van uw behoeften) het mogelijk maakt om op hoge snelheid te etiketteren. Uitrusting van de gebruikte lijn De MARIANI casepacker is ook opgenomen in de Kosme Gebruikte Complete Bottellijn voor Melk, die zorgt voor efficiënt verpakken en eenvoudige verwerking van eindproducten. De lijn bevat ook transportbanden voor flessen/kratten en een palletiseermachine voor kratten, zodat de producten gemakkelijk langs de productielijn kunnen worden verplaatst. De gebruikte bottellijn is ontworpen voor PET-verpakkingen en kan zuivel- en sapproducten verwerken in formaten van 0,50 L en 1,0 L. Met een productiecapaciteit van 6000 flessen per uur is deze gebruikte bottellijn een zeer efficiënte en kosteneffectieve oplossing voor elke drankproductiefaciliteit. Samengevat is de Kosme Gebruikte Complete Bottellijn voor Melk 2006 een uitstekende keuze voor elke zuivel- of sapfabrikant die zijn productieproces wil stroomlijnen en de efficiëntie wil verhogen. Dankzij de hoogwaardige apparatuur van toonaangevende fabrikanten garandeert deze bottellijn een consistente productkwaliteit en een snelle productie, terwijl de stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt en de winst wordt gemaximaliseerd. Prodpsvgui Ijfx Ahuec

Toestand: gebruikt, Gebruikte Complete Bottellijn voor wijn direct beschikbaar voor verkoop: Deze gebruikte bottellijn bestaat uit gebruikte apparatuur die voornamelijk met niet-mousserende wijn kan werken. De gebruikte Gebruikte Complete Bottellijn heeft een isobaar monoblok waarmee je zowel licht mousserende als mousserende wijnen kunt werken. Podpfxevguphs Ahuorc Momenteel wordt hij gebruikt voor wijnen zonder gas, maar ook voor sommige producties met mousserende wijn. De dop is in dit geval een klassieke aluminium schroef. De gebruikte Complete Bottling Line voor het afvullen van wijn is volledig automatisch, van de depalletiser tot de palletiser. Het verpakken van de gebruikte lijn gebeurt met drie afzonderlijke machines die het Amerikaanse karton vormen, verpakken en sluiten. De operators die momenteel gebruikt worden op de gebruikte Complete Bottling Line zijn 3 plus een kwart voor de vorkheftruck tijdens het laden en lossen. Sommige gebruikte apparatuur wordt ook geleverd aan de gebruikte bottellijn voor wijn. Deze zijn voor de standaard 0,75 CL Bordeaux. Om de gebruikte lijn te ontsmetten, gebruiken ze stoom voor eenmalig gebruik, waardoor het centrale gedeelte van de kranen nog steeds goed kan worden gewassen. Diensten voor gebruikte wijnvullijnen: Voor deze complete bottellijn voor wijn kunnen we demontage- en verpakkingsdiensten aanbieden, en hermontage indien nodig. Verder kunnen we een nieuw project voorstellen voor het toevoegen van apparatuur voor flesformaat in het geval van een nieuwe flesvorm. Een onderhoudsservice kan worden overeengekomen voor deze Complete Bottellijn en wordt geïmplementeerd in ongeveer 75 werkdagen na de bevestiging van de bestelling. Op alle vervangen onderdelen wordt garantie gegeven, behalve op filters, zekeringen, smeermiddelen en verbruiksartikelen in het algemeen; deze zijn onderhevig aan gewoon of gepland onderhoud. De elektrische onderdelen kunnen beschadigd raken door onopzettelijke elektrische schokken op het bedieningspaneel en door onderbreking van de algemene besturing. Schade door het gebruik van niet-originele onderdelen. Gebruikte Complete Bottellijn voor wijn onder voorbehoud van voorafgaande verkoop.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 24.000 h, Gebruikte Bottellijn te koop Bertolaso 7000 BPH - 1999 voor mousserende en niet-mousserende wijn. De bottellijn is in zijn geheel, elk onderdeel in aanmerking genomen, zeer goed onderhouden. Schoon en zonder duidelijke of nadelige tekenen van slijtage. De bottellijn voor mousserende wijn bereikt een snelheid van ongeveer 3000 BPH per uur op de 0,75 formaten. Depalletiser: De lijn begint met de Acmi automatische depalletizer model Rasar P130; met een elektrisch palletmagazijn met rollen dat de pallets automatisch beheert met twee wachtende pallets. De maximale hoogte van de verwerkbare pallet is ongeveer 2 meter. De standaard palletafmetingen zijn 800 × 1200 met een hoogte van 140 cm. Automatische tussenlaag verwijderaar met perslucht roterende arm. Het heeft een parachuteveiligheidssysteem dat voorkomt dat de kop naar beneden valt als er een operator bij is. Hij is ook uitgerust met een barrière die de machine blokkeert als de deuren worden geopend. Vullende isobarische monoblok van Bertolaso Bottellijn te koop: Het Bertolaso Sincronia 1400 afvulmonoblock begint met een interne flessenspoelmachine met 28 kleppen, gevolgd door een isobarische vuller met 36 kranen en eindigt met een kurkentrekker met 6 kurken of een schroefdop met 4 kurken. De machine heeft een steek van ongeveer 30 cm om meerdere formaten van verschillende afmetingen te kunnen verwerken. De richting is rechtsom. Alle beveiligingen zijn aanwezig, evenals machinehandleidingen. Het gebottelde product van deze lijn is wijn en mousserende wijn in formaten van 0,375 tot 1,5 liter. De machine vult isobarisch met mobiele nozzles en traditionele kleppen. De machine genereert een vacuüm voor het afdekken. Prsdpfxovguu Do Ahuoc Het type dop dat wordt gebruikt is kurk (recht of paddenstoel) of siliconen met 6 koppen; aluminium en Stelvin doppen met 4 koppen. De afmetingen van de kurkmachine variëren van minimaal 44 × 23,5 tot 48 × 30,5 mm. Inspecteur: Het is een model uit 2011 dat het niveau en de dop, het interne product en eventuele resten in de lege fles kan controleren. Hij is volledig elektronisch met lasersensoren en kan werken met een snelheid van 7000 BPH en meer. Was-droogcombinatie: Het is een Cames uit 2000 met een sproei-wassysteem dat de fles aan de buitenkant spoelt, borstelt en vervolgens onder de hete lucht föhns doorvoert die de fles onmiddellijk droogt om het oppervlak voor te bereiden voor het etiketteren. Draadpoetser en capsule: De volgende in de rij is een Spumante Wirehooder van het merk Nortan Minerva 60, een accumulatieruimte voor de flessen gevolgd door een Nortan capper. Deze is ook geschikt voor mousserende wijnen met centrering, met een maximale hoogte van de verwerkte fles variërend van 15 tot 35 cm. Totale massa 3000 kg; Verbruik: 380 v, 15 kW, 50 Hz Etiketteermachine: Bertolaso Bottellijn te koop heeft een Krones etiketteermachine uit het jaar 2000 met een flessenslot aan de ingang. Hij heeft 8 platen met een machineafstand van ongeveer 30 cm. De machine heeft een handmatige kop- en lijmfilmverstelling, een mechanisch centreersysteem en een uitgaand gladstrijksysteem.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn PROCOMAC voor plat en bruisend water tot 12000 fpu Wij bieden een complete bottellijn voor natuurlijk en koolzuurhoudend mineraalwater, speciaal ontworpen om te voldoen aan de complexe behoeften van technici en industrie-experts. Deze oplossing is niet alleen geschikt voor flesformaten van 0,5 tot 2 liter, maar produceert ook tot 12.000 flessen per uur en garandeert een hoge betrouwbaarheid en uitstekende prestaties. SIPA blaasmachine en voorvormmanagement De SIPA SFR 12 blaasmachine, geproduceerd in 2000, start het productieproces. Hij beheert de preforms efficiënt met behulp van een dumper en een elevator-oriënter. Bovendien kan de machine dankzij de geïntegreerde koelmachine en vier matrijssets flessen van verschillende formaten produceren met zowel precisie als flexibiliteit. Het resultaat is een soepele werking tijdens de eerste productiefase. PROCOMAC Monoblock: De kern van het systeem Het PROCOMAC monoblock verenigt drie cruciale bottelfuncties in één enkel systeem. Eerst reinigt de PROCOMAC GRIPSTAR 2R spoelmachine de flessen grondig, waardoor ze worden voorbereid op het vulproces. Vervolgens vult de PROCOMAC FILLSTAR PET-vuller snel en nauwkeurig flessen met natuurlijk of koolzuurhoudend mineraalwater. Tot slot brengt de PROCOMAC 10-kops PICK & PLACE doppen veilig en efficiënt aan. Bovendien handhaven de saturator en het CIP (Clean-In-Place) systeem de hygiënenormen en stroomlijnen de onderhoudswerkzaamheden. Deze extra componenten verhogen niet alleen de efficiëntie van het monoblock, maar zorgen ook voor betrouwbare prestaties tijdens de productie. Transport- en verpakkingssystemen Pedpovgu Tysfx Ahusrc De PELACCI P.13.8.5 doppenelevator levert constant doppen aan het systeem zonder onderbrekingen. Daarnaast brengt de PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteerder nauwkeurig etiketten aan op flessen van verschillende formaten. Vervolgens verpakt de ZAMBELLI LFT 50 krimpfoliewikkelaar flessen snel in bundels, terwijl de COMAG H 55/1 handvatapplicator handvatten aan bundels bevestigt voor eenvoudiger transport. Bovendien organiseert de LEVATI ARTIS palletiseermachine bundels nauwkeurig op pallets. Evenzo wikkelt de ROBOPAC HELIX HS 30 palletwikkelaar de lading veilig in om deze tijdens het transport te beschermen. Tot slot print en plakt het EIDOS etiketteersysteem de etiketten direct op de productielijn, waardoor ze volledig op maat kunnen worden gemaakt en kunnen worden aangepast aan verschillende productievereisten. Transportbanden voor optimale doorstroming Het transportbandsysteem zorgt voor een efficiënte materiaalstroom doorheen de productiefasen. Met name luchttransportbanden verplaatsen flessen snel, terwijl speciale transportbanden bundels en pallets naadloos van de ene naar de andere sectie van de lijn transporteren. Bijgevolg zorgen deze systemen voor een continue en soepele workflow, wat de productiestilstand aanzienlijk vermindert. Huidige status en beschikbaarheid Deze gebruikte bottellijn PROCOMAC voor plat en bruisend water tot 12000 fpu werkt efficiënt en zal in gebruik blijven tot april 2025, wanneer hij ontmanteld en vervangen zal worden. Daarom moedigen we geïnteresseerde kopers aan om de lijn in bedrijf te bekijken voordat deze wordt ontmanteld, zodat ze de prestaties en conditie kunnen beoordelen. Uiteindelijk levert deze complete en geïntegreerde oplossing betrouwbare en hoogwaardige bottelcapaciteit voor industriële waterproductie.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn KRONES voor plat, bruisend water en CSD 12.000 bph De gebruikte bottellijn KRONES voor plat, bruisend water en CSD 12.000 bph garandeert een goede bottelprestatie voor mineraalwater, bruisend water en koolzuurhoudende frisdranken (CSD). De lijn verwerkt PET-flessen van 1,5 liter met behulp van isobare vultechnologie om de kwaliteit van zowel koolzuurhoudende als niet-koolzuurhoudende dranken te behouden. Bovendien voldoet de flessenhals aan de PCO 1810-norm. Bovendien integreert deze gebruikte bottellijn KRONES voor plat, bruisend water en CSD – 12.000 bph gesynchroniseerde machines, waardoor elke productiestap wordt geoptimaliseerd, van het toevoeren van preforms tot de uiteindelijke verpakking en palletisering. Toevoeren en voorbereiden van preforms in deze gebruikte bottellijn KRONES Het proces begint bij de preformfeeder, die continu preforms naar de preforminverter voert. Hierdoor behoudt de lijn een soepele en consistente doorstroming, met een correcte uitlijning van de preforms vóór het blaasproces. Blaasvormmachine Vervolgens maakt de blaasvormmachine – een Krones Contiform Compact 10, bouwjaar 2001 – gebruik van een Siemens S5-besturingssysteem om de verwarmings- en blaasfasen te regelen. Vervolgens transformeert de machine de preforms tot nauwkeurig gevormde PET-flessen, klaar voor verdere processen. Luchttransportbanden van de gebruikte bottellijn van KRONES voor plat en bruisend water Zodra de flessen zijn gevormd, worden ze getransporteerd via Krones AirCo-luchttransportbanden, model AirCo, bouwjaar 2011. Deze transportbanden hebben een lengte van ongeveer 110 meter. Ze worden aangestuurd door inverters en een Siemens S5-controller, waardoor het transport naar het volgende station wordt gewaarborgd. Meng- en carbonatatie-unit Voordat het product wordt gevuld, passeert het de meng- en carbonatatie-unit, een Krones MS uit 1992. Dit systeem mengt water en siroop en carboniseert het product vervolgens met CO₂ voor mousserende dranken, of injecteert stikstof voor plat water. De unit zorgt voor een continue werking en menging, waardoor de productconsistentie gedurende de hele productie behouden blijft. Monoblokvulling Na de mixer komt de monoblokvulling – de Krones VK PET 100 SV K uit 1993 – in actie. Deze wordt aangestuurd door een Schleicher-systeem en omvat: Flessenspoelunit Isobare vulmachine, geschikt voor zowel platte als koolzuurhoudende dranken Doppers voor PCO 1810 PET-flessen CIP-aansluitingen (Cleaning-In-Place) Capaciteit voor 1,5 l-formaat Belangrijk is dat deze unit het hart van de lijn vormt en verschillende belangrijke functies vervult binnen een compact en gecoördineerd blok. Etiketteermachine Direct na het vullen brengt een Krones etiketteermachine, model Canmatic, bouwjaar 1997, nauwkeurig etiketten aan op PET-flessen. Dit zorgt voor een nauwkeurige positionering en een hoge doorvoer, wat bijdraagt aan een professionele eindpresentatie. Prodpfswa Tqcjx Ahujc Krimpwikkelaar Vervolgens vormt de krimpwikkelaar – Dimac Green Star Big, bouwjaar 2011 – multipacks met krimpfolie.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn GAI voor niet-mousserende wijn tot 1600 fpu De is-lijn voor niet-mousserende wijn biedt daarom een zeer betrouwbare oplossing voor het verwerken van flessen van verschillende afmetingen. Bovendien garandeert elk onderdeel precisie en kwaliteit in alle operationele fasen, zodat het voldoet aan de hoge normen voor de wijnindustrie. Vulmonoblok in de gebruikte bottellijn GAI voor niet-mousserende wijn tot 1600 fpu Het GAI vulmonoblock model 3005 TOP optimaliseert de reiniging van de flessen met zijn 12 spoelklemmen. Bovendien verwijdert het restzuurstof met behulp van een ontluchtingskop en zorgt het voor een nauwkeurige dosering met 16 vulkleppen. Bovendien creëert een CO2-injectiekop actief een beschermende atmosfeer, waardoor oxidatie wordt voorkomen en de productkwaliteit behouden blijft. Compatibiliteit met formaten De lijn ondersteunt met name flessen van 0,375 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. De lijn is ook geschikt voor rechte kurken met standaardafmetingen van 22×38 mm, 25×38 mm en 24×25 mm. Deze veelzijdigheid maakt de lijn aanpasbaar aan verschillende productiebehoeften. Aansluiting op componenten GAI-transportbanden verbinden op hun beurt het vulmonoblock met het capsuling- en etiketteersysteem, waardoor een continue stroom en efficiënte overdracht van flessen door de verschillende productiefasen wordt gegarandeerd. Bovendien maken deze transportbanden een naadloze integratie van de verschillende componenten mogelijk. Pedsvgu T Topfx Ahuerc Monoblok voor afdekken en etiketteren Het GAI MEB 9320 monoblock verbetert bovendien de productie met twee wasdroogkoppen, twee warmtekrimpkoppen en twee gladstrijkkoppen. Bovendien brengt het systeem etiketten aan met twee etiketteerstations en markeert het flessen met een warmdrukunit. Dit systeem levert dus professionele en consistente resultaten terwijl de laatste verwerkingsfasen onder controle worden gehouden. Verbruik en technische specificaties De lijn werkt efficiënt omdat het luchtverbruik is afgestemd op elk onderdeel. De koppen verbruiken bijvoorbeeld 400 Newton/uur, terwijl het onderblaassysteem 20.000 Newton/uur verbruikt en het systeem op een druk van 6 bar werkt. Bovendien bedraagt het geïnstalleerde vermogen 10,63 kW en weegt het monoblok 1.500 kg. Ter vergelijking: de autonomie van de capsules ligt tussen 300 en 600 eenheden. Gebruikte bottellijn GAI voor niet-mousserende wijn tot 1600 fpu Technici hebben de hele lijn gereviseerd om ervoor te zorgen dat deze direct kan worden gebruikt. De hoogwaardige componenten en het zorgvuldige ontwerp maken deze lijn zonder twijfel een ideale keuze voor het bottelen van niet-mousserende wijn met een capaciteit tot 1600 flessen per uur.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 45.000 h, Gebruikte Bottellijn SIDEL voor plat water tot 12000 fpu Belangrijkste kenmerken van de bottellijn De gebruikte SIDEL bottellijn voor plat water tot 12000 flessen per uur levert hoge normen voor productiviteit en precisie. Bovendien produceert het systeem 12000 flessen per uur, waardoor het geschikt is voor middelhoge productiecapaciteiten. De lijn verwerkt PET-verpakkingen met formaten van 0,33 L tot 1,5 L. Bovendien maakt deze lijn gebruik van een volumetrisch vulsysteem, waardoor een nauwkeurige dosering voor elke fles wordt gegarandeerd. De lijn ondersteunt flessen met een halsmaat tussen 25 en 29 mm, waardoor de compatibiliteit met verschillende marktstandaarden wordt verbeterd. Bovendien verwerkt het systeem uitsluitend plat water, waardoor een specifieke en specifieke productiestroom behouden blijft. Details van de apparatuur in de gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water tot 12000 fpu De Sidel SBO 8 blaasgietmachine, geproduceerd in 2005, vormt de flessen in het hart van het proces. Deze machine vormt de voorvormen met perslucht onder hoge druk om tot afgewerkte flessen. De SIDEL-technologie zorgt dus voor een precieze vormgeving en optimaliseert het gebruik van PET-materiaal, waardoor afval tot een minimum wordt beperkt. Afvulmonoblok Het Sidel 36 36 9 vulmonoblok, ook uit 2005, voert spoelen, vullen en afdekken uit in één compacte eenheid. Dit ontwerp maximaliseert de ruimte-efficiëntie en verkort de overslagtijd tussen de verschillende stappen. Het volumetrische vulsysteem levert dan ook een nauwkeurige dosering, wat de kwaliteit van het eindproduct garandeert. Etiketteermachine De PE Labellers ROLLMATIC etiketteermachine uit 2005 brengt wikkeletiketten aan op verpakkingen. De geavanceerde technologie positioneert de etiketten nauwkeurig, waardoor het eindproduct er beter uitziet. Dit systeem werkt perfect voor PET-waterflessen en voldoet aan de lijnsnelheids- en kwaliteitseisen. Krimpfolieverpakker De Sidel Cermex krimpfoliewikkelaar uit 2005 zorgt voor secundaire verpakking. De machine gebruikt krimpfolie om compacte en veilige verpakkingen te maken. Dit proces verbetert de logistiek en de productdistributie en beschermt artikelen tijdens het transport. Transportbanden in de gebruikte Bottellijn SIDEL voor plat water tot 12000 fpu De lijn werkt met een compleet systeem van transportbanden, zowel in de lucht als op de grond. Deze transportbanden zorgen voor een continue en ononderbroken stroom tussen de productiefasen. Bovendien minimaliseren de transportbanden de uitvaltijd en zorgen ze voor een hoge operationele efficiëntie. Technische voordelen van de lijn Deze gebruikte bottellijn is betrouwbaar en robuust, zelfs met de productiedatum van 2005. Bovendien zorgen alle machines voor een lange levensduur en lagere onderhoudskosten. Het systeem bottelt op efficiënte wijze plat water en garandeert een specifiek en verontreinigingsvrij proces. Bovendien integreren de SIDEL-machines naadloos met aanvullende componenten, zoals de etiketteermachine en krimpfolie, om een uniforme productiestroom te behouden. Met een snelheid van 12000 flessen per uur ondersteunt deze lijn bedrijven met consistente productie-eisen. Conclusie De gebruikte SIDEL bottellijn voor plat water tot 12000 flessen per uur biedt een betrouwbare en zeer efficiënte oplossing voor de bottelsector. Met een robuust machinepark en een geoptimaliseerde configuratie voldoet deze lijn aan de behoeften van technici en experts die een complete oplossing nodig hebben v Podpfx Aevgva Ushuorc

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 3.000 h, Gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph Technisch overzicht van de lijn Deze gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph produceert koolzuurhoudende frisdranken met een nominale output van 6400 flessen per uur. De lijn verwerkt specifiek 0,50-liter PET-containers met behulp van een isobaar vulsysteem. Deze technologie handhaaft met name een constante interne druk tijdens het vulproces. Als gevolg hiervan voorkomt het verlies van koolstofdioxide en zorgt het ervoor dat het eindproduct zijn kwaliteit en koolzuur behoudt van tank tot dop. Compatibiliteit en specificaties van de container De lijn ondersteunt PET-flessen met 18-10 en 18-81 PCO-halzen, die standaardformaten in de drankenindustrie vertegenwoordigen. Bijgevolg kunnen operators het systeem integreren in bestaande lijnen zonder de downstream-dopapparatuur aan te passen. Bovendien vergemakkelijkt deze compatibiliteit de flexibiliteit van de flessenbron en verpakking. Bovendien zorgt het systeem ervoor dat overgangen tussen productiebatches soepel en efficiënt blijven. Werkuren en lijnconditie De machines in deze gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph hebben slechts 3000 bedrijfsuren voltooid. In vergelijking met vergelijkbare gebruikte systemen, duidt dit relatief lage gebruik op beperkte slijtage van mechanische onderdelen. Daarom kunnen technici uitstekende prestaties verwachten met minimale onderhoudsbehoeften. Bovendien maakt deze conditie de lijn geschikt voor faciliteiten die onmiddellijke inzet vereisen met beperkte downtime. Lijnsamenstelling Het proces begint met een Sidel SBO4 COMPACT blaasvormmachine, gebouwd in 2006, die PET-flessen rechtstreeks vormt uit preforms. Vervolgens mengt de Simonazzi-Sidel Starblend-menger, geproduceerd in 2007, water, siroop en koolstofdioxide onder druk. Daarna wordt het product beheerd in de Simonazzi-Sidel Bluestar-vulmonoblok, ook uit 2007. Deze unit omvat 32 grijpers, 32 isobare vulkleppen en 8 sluitkoppen. Dankzij deze configuratie vult en sluit de lijn elke fles snel, terwijl de integriteit van het product behouden blijft. Bovendien zorgt de machine-indeling voor optimale integratie van automatisering en toegang voor de operator. Met name elke module is verbonden via vooraf uitgelijnde interfaces, wat de installatie stroomlijnt en de inbedrijfstellingstijd minimaliseert. Al met al dragen deze functies bij aan een hoge productie-efficiëntie en eenvoudig onderhoud. Kwaliteitscontrole en einde van deze gebruikte complete isobare bottellijn Prjdpfswahdqex Ahujc Om de integriteit van de verpakking te garanderen, omvat de lijn een Heuft-inspectie-eenheid die flessenhalzen en doppen controleert op defecten. Na inspectie passeren de flessen een Sidel RollQUATTRO F15-etiketteermachine (2007), die met hoge snelheid en precisie rondom etiketten aanbrengt. Vervolgens verpakt een Cermex CP 18 AAE-krimpfoliemachine (2006) flessen in multipacks met behulp van krimpfolie. Gedurende het hele proces verplaatsen Sidel-transportbanden flessen tussen stations zonder wrijvingspunten of mechanische vertragingen te creëren.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, Gebruikte spoelmachine MITSUBISHI voor aluminium flessen tot 39000 bph Het is zeer belangrijk om te weten dat deze machine een aanvulling is op zijn vulmonoblok: (klik hier). Inleiding tot de gebruikte spoelmachine MITSUBISHI Deze spoelmachine is een geavanceerde oplossing voor de bottelindustrie. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produceert deze 2016 model RNR100H machine om aluminium flessen effectief te reinigen. Hiermee wordt tegemoet gekomen aan de kritische behoefte aan efficiënte en betrouwbare spoelprocessen in productieomgevingen waar veel vraag is. Capaciteit en snelheid De RNR100H heeft een indrukwekkende capaciteit van 39.000 flessen per uur, waardoor hij ideaal is voor productielijnen met hoge snelheid. Bovendien verwerkt de machine aluminium flessen in verschillende formaten, waaronder 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L en 0,41L, zodat deze kan worden aangepast aan specifieke productiebehoeften. Bovendien draaien de grijpers rechtsom, wat de workflow optimaliseert en de efficiëntie van het spoelproces aanzienlijk verbetert. Hierdoor kunnen fabrikanten een hogere verwerkingscapaciteit bereiken zonder aan kwaliteit in te boeten. Grijpersysteem en dubbele behandeling Prodjvgvhxepfx Ahuoc Bovendien is de spoelmachine MITSUBISHI uitgerust met 100 grijpers, waardoor hij meerdere flessen tegelijk kan behandelen. Dit dubbele behandelingssysteem bestaat uit twee verschillende fasen: eerst gebruikt de machine water met onderchlorigzuur voor effectieve desinfectie. Vervolgens wordt in de tweede fase zuiver water gebruikt om de volledige verwijdering van chemische resten te garanderen. Deze aanpak in twee stappen garandeert dus een grondige reiniging en minimaliseert het risico op besmetting. Compatibiliteit met vulmachines Een cruciaal technisch aspect van de RNR100H is de compatibiliteit met verschillende vulmachines. Meer specifiek moeten de vulmachines een overeenkomstige hoogte tussen 120 en 200 mm en een diameter tussen 50 en 80 mm hebben. Deze parameters zorgen voor een optimale integratie met bestaande productielijnen, waardoor de aanpassingstijd wordt verkort en de operationele continuïteit wordt verbeterd. Fabrikanten kunnen de spoelmachine dus naadloos in hun workflow integreren zonder noemenswaardige stilstandtijd. Mechanische structuur en onderhoud Bovendien garandeert de mechanische structuur van de Gebruikte Spoelmachine MITSUBISHI voor aluminium flessen tot 39000 fpu duurzaamheid en betrouwbaarheid. De onderdelen van de machine, gemaakt van hoogwaardige materialen, zijn bestand tegen corrosie en slijtage, waardoor ze zelfs in intensieve productieomgevingen lang meegaan. Bovendien vergemakkelijkt het modulaire ontwerp preventief onderhoud doordat versleten onderdelen snel kunnen worden vervangen. Hierdoor wordt stilstand geminimaliseerd en worden onderhoudskosten effectief beheerst. Energiezuinige gebruikte spoelmachine MITSUBISHI voor aluminium flessen tot 39000 bph Vanuit energieperspectief optimaliseert de RNR100H het energieverbruik om het verbruik te verlagen zonder afbreuk te doen aan de prestaties.

Toestand: gebruikt, Krones 48.000-flessen-per-uur (BPH) complete afvullijn voor niet-koolzuurhoudende producten is ontworpen voor PET-flessen met volumes van 0,38 L en 0,55 L, geschikt voor volumetrische vulling en voorzien van 30/25-type halzen. De lijn omvat diverse belangrijke componenten, waaronder een Krones Contiform blaasmachine uit 2015 met 22 caviteiten, een Krones Contifeed preformtransporteur uit 2015 en een Krones Contiform 50-20 afvulmonoblock uit 2015. Het systeem is tevens uitgerust met Hawkeye Smart C-3000 (2021) en Krones Linadry luchtdrogers (2020), Krones etiketteermachine (2021), evenals diverse andere apparatuur voor inspectie, verpakking, krimpverpakking en palletisering. Deze gebruikte afvullijn is direct inzetbaar en monitort maandelijks de operationele status van elke machine om maximale efficiëntie en betrouwbaarheid te garanderen. Krones Contiform 2015 blaasmachine met 22 caviteiten van een gebruikte complete Krones afvullijn voor stille dranken met een capaciteit van 48.000 flessen/uur. De Krones Contiform 2015 blaasmachine met 22 caviteiten op deze lijn is ontworpen voor de hogesnelheidsproductie van PET-flessen, met een capaciteit tot 48.000 flessen per uur. De Contiform gebruikt een geoptimaliseerd lineair infraroodverwarmingsmodule voor preforms tot 160 mm lengte en een supportringdiameter van 48,5 mm. Dit model is voorzien van geavanceerde blaastechnologie en maakt een productie mogelijk van maximaal 2.750 containers per caviteit per uur, terwijl het persluchtverbruik met 15% is verminderd ten opzichte van eerdere modellen. Het intelligente besturingssysteem van de Contiform waarborgt een consistente fleskwaliteit door middel van diverse optionele modules, zoals het Prejet-inwendige preform-reinigingssysteem en het PET-View inspectiesysteem voor geïntegreerde kwaliteitscontrole van preforms en flessen. De machine is voorzien van een blaasmodule met een geavanceerd matrijsklemmechanisme, waardoor een drukkussen overbodig is en flessen tot 2,0 liter kunnen worden geproduceerd op een verkleind blaasmodule, dat 22% minder ruimte inneemt dan voorgaande modellen. Het actieve overdrachtsysteem met vijfpunts-verwarmingsspindels in de lineaire oven en een gereduceerd aantal interne horizontale overdrachtspunten voor preforms en flessen verhogen de operationele efficiëntie. De Monotec-servomotoren met hoge precisie en realtime synchronisatie zorgen voor de nauwkeurige en betrouwbare hantering van preforms tijdens het hele blaasvormproces. Krones Contifeed 2015 preformtransporteur De Krones Contifeed 2015 preformtransporteur is ontworpen om een continue en gelijkmatige aanvoer van preforms naar de blaasmachine te garanderen. Het Contifeed-systeem ondersteunt verschillende soorten preforms, waaronder lichte, standaard en zware varianten, en is verkrijgbaar in drie modellen die passen bij de capaciteit van de betreffende blaasmachine. De aanvoerrailvarianten omvatten een zwaartekrachtsysteem voor gebruikelijke preforms en een luchtondersteund systeem, ideaal voor lichte preforms en hogesnelheidstoepassingen. De Contifeed is voorzien van automatische aanpassing voor snelle formatwissels, een hygiënisch ontwerp en een soft-tilt preformkipper voor behoedzame preformaanvoer. Psdpfxjvlwpuj Ahuorc

Toestand: gebruikt, Gebruikte vullijn voor mousserende wijn PROCOMAC tot 6000 BPH Conditie en capaciteit Ten eerste kan de vullijn tot 6000 flessen per uur (BPH) vullen, wat een efficiënte oplossing is voor bedrijven die hun bottelprocessen willen optimaliseren. Bovendien biedt deze lijn veelzijdigheid in het verwerken van verschillende glasformaten, met name 0,375 L, 0,75 L en 1,5 L, voor zowel mousserende als niet-mousserende wijnen. Bovendien zorgt de isobarische vultechnologie voor productintegriteit tijdens het hele proces. Belangrijkste onderdelen van de gebruikte afvullijn voor mousserende wijn PROCOMAC tot 9000 fpu Het systeem bestaat uit verschillende belangrijke machines. In eerste instantie verwerkt de TMG depalletiser, model VEGA 60 uit 2004, lege flessen. Vervolgens integreert het Procomac vulmonoblok, model 56 8 8 141 uit 2004, vulfasen in een compacte oplossing. Bovendien zorgt de Bertolaso afdekmachine, model EMN 550/350 uit 1995, ervoor dat elke fles correct wordt afgesloten. Reiniging en onderhoud Het Procomac CIP-systeem (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 uit 2004, is essentieel voor het behoud van kwaliteit en hygiëne en maakt effectieve en geautomatiseerde reiniging van de apparatuur mogelijk zonder demontage. Dit aspect is cruciaal om de levensduur en efficiëntie van de afvullijn te garanderen. Automatisering en etikettering Bovendien speelt automatisering een sleutelrol in de efficiëntie van de lijn. Transportbanden verplaatsen flessen van de depalletizer naar de uitgang van het triblock, wat het belang van een ononderbroken workflow benadrukt. Vervolgens brengt de Kosme etiketteermachine, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE uit 2006, nauwkeurig etiketten aan, wat zorgt voor een consistente en professionele merkuitstraling op het eindproduct. Pjdjvgt I Ajpfx Ahujrc Verpakking De eindverpakking wordt verzorgd door machines van TMG: de ORION dozenopzetmachine uit 2008 maakt kartonnen dozen klaar, terwijl de TM90S dozensluitmachine uit 2004 de dozen sluit en verzegelt, klaar voor distributie. Deze laatste stappen zijn van vitaal belang om ervoor te zorgen dat het eindproduct goed gepresenteerd en beschermd wordt voor transport. Prestaties van de Gebruikte afvullijn voor mousserende wijn PROCOMAC tot 9000 bph Tot slot toont de lijn veelzijdigheid in prestaties, met een nominale snelheid van 6000 BPH voor mousserende wijn in het 0,75 L formaat en 9000 BPH voor niet-mousserende wijn in hetzelfde formaat. Deze flexibiliteit toont de aanpasbaarheid van de gebruikte PROCOMAC mousserende wijn afvullijn aan verschillende productiebehoeften, waardoor het een waardevolle oplossing is voor elke wijnmakerij.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn voor ESL-melk tot 2500 fpu We presenteren een gebruikte bottellijn die ontworpen is voor maximale efficiëntie en betrouwbaarheid bij het verpakken van ESL-melk. Bovendien is deze lijn geoptimaliseerd voor een continue productie van hoge kwaliteit, met een nominale capaciteit van 2500 flessen per uur (bph). Nominale capaciteit en configuratie van de Bottellijn voor ESL-melk De nominale capaciteit van 2500 flessen per uur is het resultaat van een nauwkeurige opstelling van de belangrijkste componenten. Ten eerste bevat de lijn 12 vulkoppen en 1 aftapkop, die zorgen voor een soepele en uniforme doorstroming tijdens het bottelen. Bovendien verwerkt de lijn ronde PET-flessen met een standaardformaat van 1000 ml. Specificaties product en verpakking Deze lijn is ontworpen voor ronde PET-flessen met een standaardformaat van 1000 ml. De lijn is geschikt voor zowel gepasteuriseerde als ESL gepasteuriseerde melk, wat zorgt voor een maximale veelzijdigheid in de productie. Voedings- en distributiekenmerken De lijn vereist een elektrische voeding van 400 Volt bij 50 Hz en is geconfigureerd voor een driefasig distributiesysteem met aparte nul en aarde. Daarnaast is er een minimale druk van 7 bar nodig voor het lagedruk persluchtsysteem. Vulomgeving en blaasgieten Het vulproces vindt plaats in een ultrazuivere omgeving bij een temperatuur van 4°C, waardoor een maximale productkwaliteit en versheid wordt gegarandeerd. Bovendien optimaliseert de gebruikte blaasmachine, een Kosme KSB 4 L model, PET-flessen van verschillende afmetingen, met een productiesnelheid tot 6800 flessen per uur. Energie- en waterverbruik De lijn is ontworpen voor een optimaal energie- en waterverbruik. Ze verbruikt gemiddeld 36 kW elektriciteit, met een geïnstalleerd vermogen van 56 kW. Daarnaast is er een koelwaterdebiet van 6,6 m3/u nodig bij een temperatuur van 5-7°C. Prestaties en efficiëntie De lijn haalt een maximale output van 1700 flessen per uur per vormeenheid, dankzij pneumatische voorvormscheiding en nauwkeurige servomotorbesturing. Bovendien zijn de ontluchtingstijden kort, zodat de blaasgiettijd optimaal wordt benut. Extra componenten Pjdpfx Asvgvr Rjhusrc Naast de blaasmachine en de afvullijn hebben we specifiek de AVE mod. 12/12/1 MLK automatisch monoblock voor het verpakken van verse melk in PET-flessen van 1000 ml, compleet met spoel-, vul- en afdeksystemen. Verder zorgen een SIMAC 2500BPH etiketteermachine en een Mariani FS-T10 automatische krimpfoliemachine voor een uitgebreide en geautomatiseerde verpakkingsoplossing. Optionele upgrade van het ESL Monoblock Indien nodig kan het Monoblock in de Used Bottling-lijn voor ESL-melk worden aangevuld met een aantal elementen om de functionaliteit te verbeteren. Er kan een H2O2 waterstofperoxide injectiesysteem worden geïnstalleerd om de flessen te ontsmetten. Met een inlaatschroef kan 1 ml H2O2 worden verneveld, terwijl een UV-lamp op de dop zorgt voor de sterilisatie van de doppen. Een microfiltratiesysteem met perslucht en een onder druk gezette omgeving met HEPA-filters zorgen voor een steriele omgeving.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 1.800 h, Gebruikte bottellijn voor champagne, mousserende wijn en stille wijn 4000 bph Productcompatibiliteit en afvultechnologie Deze bottellijn verwerkt stille wijn, mousserende wijn en champagne met hoge efficiëntie. De lijn verwerkt uitsluitend glazen flessen en maakt gebruik van een isobaar afvulsysteem, wat zorgt voor een nauwkeurige controle bij het afvullen van vloeistoffen onder druk, zoals mousserende producten. Hierdoor kunnen wijnhuizen die meerdere soorten wijn produceren met verschillende fysische en chemische eigenschappen, vertrouwen op deze lijn voor een consistente, aanpasbare werking. Met andere woorden, het systeem voldoet aan uiteenlopende producteisen zonder afbreuk te doen aan de outputkwaliteit. Prestaties per flesformaat Afhankelijk van het flesformaat levert de lijn verschillende outputs. Hij verwerkt zowel flessen van 0,20 l als 0,375 l met een snelheid van 4500 flessen per uur. 0,75 l flessen worden verwerkt met een snelheid van 4000 flessen per uur en 1,5 l flessen met een snelheid van 2000 flessen per uur. Deze productiesnelheid is daarom geschikt voor middelgrote wijnhuizen die flexibiliteit vereisen, maar toch industriële prestaties willen behouden. Inbedrijfstelling, looptijd en directe beschikbaarheid Podpjwgw Dgsfx Ahuorc Technici installeerden de lijn in 2022. Sindsdien heeft deze 1800 uur gedraaid en ongeveer 2.400.000 flessen geproduceerd. Het systeem blijft in productie, wat betekent dat het in goede operationele staat blijft. Bovendien biedt de directe beschikbaarheid een voordeel voor wijnhuizen die een snelle inzet nodig hebben. Hierdoor kunnen kopers de apparatuur integreren zonder significante downtime. Primair bottelblok: Depalletiseren, spoelen, vullen en sluiten Het proces begint met een Duetti Packaging depalletiseerder, model M, die automatisch lege flessen in het systeem invoert. Vervolgens voert het GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, het spoelen, vullen en sluiten uit in één geïntegreerde unit. De tweetraps spoeler (water + gas) gebruikt 16 grijpers om de flessen te desinfecteren. Een hogedruk elektropneumatische vuller met 24 kleppen zorgt voor de isobare vulling. De roterende kurkmachine met 3 koppen is geschikt voor rechte kurken, champagnekleurige paddenstoelkurken, kunststof sluitingen en aluminium schroefdoppen. Bovendien bevat het monoblok schroeven voor meerdere formaten, gemotoriseerde geleidingsaanpassingen, dummyflessen voor sterilisatie met de interne spoeler en een magneetventielset om te schakelen tussen gas- en reinigingsvloeistoftoevoer. Al met al biedt deze configuratie een hoge precisie, minimale omsteltijd en uitstekende flesbehandeling. CIP en kwaliteitscontrole: Reinigings- en inspectiesystemen Om de hygiëne te waarborgen, regelt de WIN&TECH CIP-unit, model Win&Guard C 23.05, automatische reiniging via een stoom-waterwarmtewisselaar en een drietraps filtratiesysteem in twee onafhankelijke circuits. Bovendien stelt dit systeem operators in staat om de interne componenten tussen productieruns te desinfecteren zonder demontage. Tegelijkertijd voert de CMP-inspectie-unit, model CV-MUF108, continue kwaliteitscontrole uit.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 30.000 h, Gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur Introductie en productiecapaciteit De gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur – biedt een complete oplossing voor het vullen van koolzuurhoudende dranken in aluminium blikjes. CFT ontwierp de lijn in 2017 en configureerde deze voor twee Slim-formaten, die veel worden gebruikt in de frisdrankindustrie. Het systeem verwerkt tot 12.000 blikjes per uur en voldoet daarmee aan de productie-eisen van middelgrote industriële faciliteiten. Vanaf 30-06-2025 zal de eigenaar de lijn in de verkoop nemen. Dit biedt dan ook een waardevolle kans voor bedrijven die hun productiecapaciteit willen uitbreiden. Depalletiseren en eerste inspectie In eerste instantie scheidt de CFT-depalletiseerder automatisch lege blikjes en voert deze in de productiestroom in. Vervolgens controleert een HEUFT-inspectie-eenheid elke verpakking op visuele defecten en maatafwijkingen. Hierdoor zorgt het systeem ervoor dat alleen schone, onbeschadigde blikken worden doorgespoeld. Bovendien vermindert deze vroege inspectiestap het risico op lijnverstoppingen later in het proces. Bliktransport en spoelen Vervolgens transporteren CFT-kabeltransportbanden de goedgekeurde blikken naar een tweekanaals spoelmachine. De CFT-spoelmachine reinigt de binnenkant van elk blik met behulp van waterstralen onder druk of steriele lucht. Hierdoor voldoet de machine aan de hygiënenormen die gelden voor de voedsel- en drankenindustrie. Bovendien verbetert de tweekanaalsconfiguratie de doorvoer en vermindert het besmettingsrisico. Deze sectie speelt met name een belangrijke rol bij het handhaven van de microbiologische veiligheid. Vullen Na het spoelen verwerkt een CFT-monoblok de vul- en sluitfasen met 12 vulkleppen en 4 sluitkoppen. De machine verwerkt blikken van 150 ml en 330 ml efficiënt. De machine regelt ook nauwkeurig de druk en temperatuur om CO₂-verlies tijdens het vullen van koolzuurhoudende frisdranken te voorkomen. Bovendien ondersteunt deze fase zowel de prestaties als de productintegriteit. Het garandeert een consistente kwaliteit bij hoge snelheden. Podewr T Ewspfx Ahujrc Inspectie en afkeuring van volledige blikken Na het vullen inspecteert een andere HEUFT-unit de gevulde blikken om de vulniveaus, de integriteit van de verzegeling en de afwezigheid van lekken te controleren. Wanneer niet-conforme blikken worden gedetecteerd, verwijdert een geautomatiseerde HEUFT-afkeuringsmodule deze uit de lijn. Deze stap beschermt de kwaliteit van de verdere verwerking. Bovendien voorkomt het onnodige verpakking van defecte eenheden. Al met al minimaliseert het systeem afval en stilstand. Transport en verpakking Vervolgens verplaatsen CFT-transportbanden de goedgekeurde blikken naar een SMI-krimpfolieverpakkingsmachine. De verpakkingsmachine vormt bundels in verschillende formaten: 4×3 (12 blikken), 6×4 (24 blikken) en 2x2x3 (12 blikken). Op deze manier ondersteunt de flexibele configuratie diverse verpakkings- en distributiestrategieën. Naast een verbeterde logistiek maakt deze veelzijdige verpakking snelle wisselingen tussen productformaten mogelijk.