Slak tweedehands te koop (60)

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, De trilbekermolen PM 2 is ideaal voor het malen van harde, brosse materialen zoals keramiek, klinkers, cokes, bouwmaterialen, ferrolegeringen, glas, mineralen, ertsen, edele metalen, mineralen, silicium, slakken en nog veel meer. Kjdpfx Aasf Ulyromswt

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, De Staafmolen R-BM is ideaal voor het malen van harde, broze, harde materialen zoals keramiek, klinkers, bouwmaterialen, glas, mineralen, ertsen, mineralen, silicium, slakken en nog veel meer. Kwodpsgbubcjfx Aamjt

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, De LITech kaakbrekers zijn ideaal voor het voorbreken van extreem harde, middelharde, harde en brosse materialen zoals puin, bentoniet, grond, edelmetalen, ertsen, ferrolegeringen, glas, kaolien, katalysatoren, keramiek, klinkers, steenkool, cokes, mineralen, non-ferro-metaal, slakken en nog veel meer !!! Kwjdpfsg Ay Ayox Aamjt

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, De kogelmolen is ideaal voor het malen van harde, broze, harde materialen zoals keramiek, klinkers, bouwmaterialen, glas, mineralen, ertsen, mineralen, silicium, slakken en nog veel meer. Kedpfx Aajgchbmsmewt

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, De JC 500 kaakbreker is ideaal voor het breken van harde, brosse monsters zoals keramiek, klinkers, cokes, bouwmaterialen, ferrolegeringen, glas, mineralen, ertsen, edele metalen, gesteenten, silicium, slakken en nog veel meer. Kjdpfx Ajiamq Hoamewt

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, De RC 300 rolbreker is ideaal voor het breken van middelharde, brosse, harde materialen zoals steenkool, ertsen, slakken, mineralen, grafiet, bitumen en nog veel meer. Kwodpfx Aoiamttjamst

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, De LITech kaakbrekers zijn ideaal voor het voorbreken van extreem harde, middelharde, harde en brosse materialen zoals bouwafval, bentoniet, grond, edele metalen, ertsen, ferrolegeringen, glas, kaolien, katalysatoren, keramiek, klinkers, steenkool, cokes, mineralen, non-ferrometalen, slakken en nog veel meer !!! Kwedega Nfcepfx Aamet

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, De JC 600 kaakbreker is ideaal voor het breken van harde, brosse monsters zoals keramiek, klinkers, cokes, bouwmaterialen, ferrolegeringen, glas, mineralen, ertsen, edele metalen, gesteenten, silicium, slakken en nog veel meer. Kwjdpfsiamqbsx Aamst

Bouwjaar: 2024, Toestand: nieuw, De RC 100 rolbreker is ideaal voor het breken van zachte, middelharde, brosse en harde materialen zoals steenkool, ertsen, slakken, mineralen, grafiet, bitumen en nog veel meer. Kjdpeiamtaofx Aamjwt

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, bedieningstype: CNC-besturing, controllerfabrikant: ESA veya LYNCA, lasertype: vezellaser, plaatdikte (max.): 40 mm, verplaatsingsafstand X-as: 8.030 mm, verplaatsing Y-as: 2.030 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 120 mm, vermogen: 15 kW (20,39 pk), Werkbereik: 8000 × 2000 mm (Model 8020) STANDAARDKENMERKEN CNC-gestuurde fiberlaser plaatbewerkingsmachine Hoog-rigide, geanalyseerd zwaar stalen frame en brugconstructie Tandheugel-aandrijfsysteem Kedex Nqtmjpfx Aamswt Laser kop met automatische motorische focusfunctie Automatisch hoogtecontrolesysteem met capacitatieve sensor Automatische focusafstand-instelling tijdens het snijden Hoog-precisie lineaire geleidingen en servomotorsysteem Geavanceerde CNC touchbedieningsunit (Windows-gebaseerd) Meertalige, gebruiksvriendelijke CNC-interface EtherCAT-communicatie-infrastructuur Monitoring van temperatuur, druk, beschermglasstatus en reflectie op de snijkop Interne en externe camerabewaking van de machine LED-status- en waarschuwingsindicatoren Overdracht van de laserstraal via glasvezelkabel (geen optisch spiegel- of lensverlies) Automatische plaatdetectie- en uitlijningssystemen Fly-cut functie (ononderbroken seriële snede) No Piercing-modus voor dunne platen Gecontroleerde piercing-modus voor dikke platen Volledig gesloten cabineontwerp volgens CE-normen Speciaal veiligheidsglas dat geen laserstraling doorlaat CNC-gestuurd filtersysteem voor ventilatie Automatische mondstukreiniging en kopkalibratie Transportband voor slak- en delfstukafvoer Bewegend tafelsysteem Noodstopknoppen en veiligheidssloten OPTIONELE KENMERKEN Automatisch wisseltafelsysteem met dubbel pallet Fiberlaserbron met verschillende vermogensopties Automatisch plaatlaadsysteem Automatisch deeluitvoersysteem Geavanceerde CNC-gestuurde filtereenheid Cameragebaseerde automatische plaatdetectie en nesting-software Remote monitoring- en rapportagepakket Oliekoeler / airconditioningsysteem Extra LED-verlichting in de cabine Specifieke alternatieve snijkoppen Extra gasregulatie- en drukregelsystemen TECHNISCHE GEGEVENS (MODEL 8020) Assen X-as: 8030 mm Y-as: 2030 mm Z-as: 120 mm Bewegingsprestaties Versnelling: 2,0 G Maximale assnelheid: 140 m/min Gesynchroniseerde snelheid: 200 m/min Positioneernauwkeurigheid: ±0,05 mm Herhaalnauwkeurigheid: ±0,03 mm Tafel en Belading Max. tafellast: 3500 kg Wisseltafeltijd (optioneel): ca. 35 s Laservermogensopties 4 kW / 6 kW / 8 kW / 10 kW / 12 kW / 15 kW Snijcapaciteiten (max.) Ongelegeerd staal: 25 – 40 mm (afhankelijk van vermogen) Roestvast staal: 10 – 30 mm Aluminium: 10 – 30 mm Gasdrukken Zuurstof: 13 bar Stikstof: 25 bar Lucht: 13 of 25 bar Algemeen Machinegewicht: ca. 32.000 kg Gemiddeld energieverbruik: 30 – 110 kW/u (afhankelijk van laservermogen)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, bedieningstype: CNC-besturing, controllerfabrikant: ESA veya LYNCA, lasertype: vezellaser, plaatdikte (max.): 35 mm, verplaatsingsafstand X-as: 6.030 mm, verplaatsing Y-as: 2.030 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 120 mm, vermogen: 12 kW (16,32 pk), Werkbereik: 6000 × 2000 mm (Model 6020) STANDAARDKENMERKEN CNC-gestuurde fiberlaser plaatwerk snijmachine Geanalyseerd, zeer stijve zware stalen machineframe en brugconstructie Tandheugel–pignon aandrijfsysteem Laser snijkop met automatisch gemotoriseerde focus Automatisch hoogtecontrolesysteem (capacitieve sensor) Automatisch focusafstandaanpassing tijdens het snijden Hogeprecisie lineaire geleidingen en servomotorsysteem Geavanceerde touch-screen CNC-besturingseenheid (Windows-gebaseerd) Meertalige, gebruiksvriendelijke CNC-interface EtherCAT communicatie-infrastructuur Monitoring van temperatuur, druk, beschermglasstatus en terugkaatsing op de snijkop Intern en extern camerasysteem voor machinebewaking LED-status- en waarschuwingsindicatoren Fiberlaserstraaloverdracht via vezelkabel (geen optisch spiegel-/lensverlies) Automatische plaatdetectie- en uitlijnsystemen Fly-cut functionaliteit (ononderbroken seriematig snijden) Piercingvrije snijmodus voor dunne platen (No Piercing) Gereguleerde piercingmodus voor dikke platen Volledig gesloten cabineontwerp conform CE-normen Speciale veiligheidsglas dat de laserstraal blokkeert CNC-gestuurd gefilterd ventilatiesysteem Automatische nozzle-reiniging en snijkopkalibratie Slakken- en onderdelentoevoer met transportband Bewegend tafelmechanisme Noodstopknoppen en veiligheidsvergrendelingen OPTIONELE KENMERKEN Dubbelpallet automatisch tafelwisselsysteem Fiberlaserresonator met verschillende vermogensopties Automatisch plaatlaadsysteem Automatisch onderdelenuitsluitsysteem Geavanceerde CNC-gestuurde filterunit Cameragebaseerde automatische plaatdetectie en nesting software Remote monitoring- en rapportagepakket Oliekoeler/klimaatsysteem Extra LED-verlichting in de cabine Alternatieve snijkopopties Aanvullende gascontrole- en drukregulatiesystemen TECHNISCHE SPECIFICATIES (MODEL 6020) Assen X-as: 6030 mm Y-as: 2030 mm Z-as: 120 mm Bewegingsprestaties Versnelling: 2,5 G Max. as snelheid: 150 m/min Kwsdpjx Nqr Nofx Aamot Gesynchroniseerde snelheid: 210 m/min Positioneringsnauwkeurigheid: ±0,05 mm Herhaalnauwkeurigheid: ±0,03 mm Tafel en Belading Maximale tafelbelastingscapaciteit: 3000 kg Tafelwisseltijd (optioneel): ~30 sec Laser Vermogensopties 3 kW / 4 kW / 6 kW / 8 kW / 10 kW / 12 kW Snijcapaciteiten (maximaal) Staalplaat: 20 – 35 mm (afhankelijk van vermogen) Roestvast staal: 8 – 25 mm Aluminium: 8 – 25 mm Gasdrukken Zuurstof: 13 bar Stikstof: 25 bar Lucht: 13 of 25 bar Algemeen Machinegewicht: ~26.000 kg Gemiddeld energieverbruik: 25 – 90 kW/u (afhankelijk van laservermogen)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, bedieningstype: CNC-besturing, controllerfabrikant: ESA veya LYNCA, lasertype: vezellaser, plaatdikte (max.): 30 mm, verplaatsingsafstand X-as: 4.030 mm, verplaatsing Y-as: 2.030 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 120 mm, vermogen: 10 kW (13,60 pk), Werkbereik: 4000 × 2000 mm (Model 4020) STANDAARD KENMERKEN - CNC-gestuurde fiberlaser snijmachine voor plaatmetaal - Geanalyseerde, stijve en zware stalen machine- en brugconstructie - Tandheugel-aandrijfsysteem - Laser snijkop met automatische motoraangedreven focusinstelling - Automatische hoogte-controlesensor - Automatische focusafstandsregeling tijdens het snijden - Lineaire railgeleiding en servomotorsysteem met hoge nauwkeurigheid - Geavanceerde touchscreen CNC-besturing (Windows-gebaseerd) - Gebruiksvriendelijke CNC-interface met meertalige ondersteuning - EtherCAT-communicatie-infrastructuur - Temperatuur-, druk-, beschermglas- en terugkaatsing monitoring op de snijkop - Camerasysteem voor binnen- en buitenbewaking van de machine - LED-statusindicaties - Overdracht van de fiberlaserstraal via glasvezelkabel (geen optische verbruiksdelen) - Plaatherkennings- en automatische uitlijningstechnologieën - Fly-cut (serieel snijden zonder wijziging van de snijrichting) - No Piercing-technologie voor dunne plaat (doorslagvrij snijden) - Piercing-modus voor dikke platen - Volledig gesloten cabineontwerp volgens CE-normen - Speciaal veiligheidsglas dat laserstralen niet doorlaat - Gefilterd ventilatiesysteem (CNC-gestuurd) - Automatisch mondstukreiniging en kopkalibratie - Transportsysteem voor slakken en restdelen met transportband - Verplaatsbare tafelconstructie - Noodstopknoppen en veiligheidssloten OPTIONELE KENMERKEN - Automatisch dubbelpalet-wisseltafelsysteem - Fiberlaser bron in verschillende vermogensklassen - Automatisch plaatlaadsysteem - Automatisch onderdelenlossingssysteem - CNC-gestuurd filtersysteem - Geavanceerd cameragebaseerd plaatherkennings- en nestingsysteem - Extra camerabewaking en remote monitoring pakket - Oliekoeler of airconditioningsysteem - Extra LED-verlichting binnenin cabine - Speciale snijkopopties - Extra gasregelings- en drukregelsystemen TECHNISCHE SPECIFICATIES (Model 4020) Assen: - X-as: 4030 mm - Y-as: 2030 mm - Z-as: 120 mm Beweegprestaties: - Versnelling: 2,5 G - Max. assnelheid: 150 m/min - Gesynchroniseerde snelheid: 210 m/min - Positioneringsnauwkeurigheid: ±0,05 mm - Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,03 mm Tafel en Lading: - Max. tafellast: 2500 kg - Tafelwisseltijd (optioneel): ~30 s Kwsdpex Nqrisfx Aamot Laser Vermogensopties: - 2 kW / 3 kW / 4 kW / 6 kW / 8 kW / 10 kW Maximale snijcapaciteiten: - Zwart staal: 16 – 30 mm (afhankelijk van vermogen) - RVS: 6 – 22 mm - Aluminium: 6 – 20 mm Gasdrukken: - Zuurstof: 13 bar - Stikstof: 25 bar - Lucht: 13 of 25 bar Algemeen: - Machinegewicht: ~22.200 kg - Gemiddeld stroomverbruik: 20 – 70 kW/h (afhankelijk van vermogen)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, -TFON Kantafrondings- & Oppervlaktebewerkingssysteem Ontworpen voor superieure veelzijdigheid en precisie, is dit systeem geschikt voor het bewerken van staal, aluminium en roestvast staal met materiaaldiktes van 0 tot 120 mm. Het systeem biedt geavanceerde kantafronding en oppervlakte-reiniging, exact afgestemd op veeleisende industriële toepassingen. -Materiaalgeschiktheid -Staal, aluminium, roestvast staal -Bewerkingsdikte -0 – 120 mm Kantafronding: Radius 2 kantafronding voor gladde, veilige randen die zowel het uiterlijk als de functionaliteit verbeteren. Precieze besturing: Geïntegreerd Siemens-automat systeem voor nauwkeurige, consistente procescontrole. Onafhankelijke bewerkingsstations: Meerdere stations maken gelijktijdige of opeenvolgende bewerkingen mogelijk en zorgen voor flexibele workflow-configuraties. Tafelafmetingen: Leverbaar met werkbreedtes van 650 mm, 1000 mm of 1300 mm, passend bij uiteenlopende productiebehoeften. Tafeltypes: Magnetisch, vacuüm of magnetisch-vacuüm voor stabiele, aanpasbare ondersteuning van verschillende materialen en werkstukformaten. Plasma- & Zuurstoftechnologie: Geavanceerde plasma- en zuurstofsystemen verwijderen efficiënt zware bramen en slak na het snijden voor een schoon oppervlak. Oppervlaktereiniging: Verwijdert effectief vuil, roest, oxidelagen en walshuid, zodat onderdelen optimaal voorbereid zijn op vervolgprocessen zoals lassen of coaten. Kantafronding voor coating: Zorgt voor egale, foutloze randen – ideaal voor verf- en coatingtoepassingen. Toepassingen: Staalservicecentra, energie, mijnbouw, bouw, automotive – ontworpen voor zwaar en hoogwaardig industrieel gebruik. Ksdpfji E Tkasx Aamswt Uniforme resultaten: 8 lamellenschijven realiseren een consistente radius op elk product. Pneumatisch oscilleringssysteem: Verlengt de levensduur van de schuurband en zorgt voor constante prestaties dankzij slijtagevermindering door pneumatische oscillatie. Gemaakt voor industriële precisie. Gebouwd voor duurzaamheid. Ontworpen voor veelzijdige toepassingen. TFON – Uitmuntendheid in kantbewerking en oppervlaktevoorbereiding.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, -TFON Kantafrondings- & Oppervlaktereinigingssysteem -Materiaalcompatibiliteit Geschikt voor staal, aluminium en roestvrij staal. -Werkdiktebereik: Geschikt voor materiaaldiktes van 0 tot 120 mm. -Kantafronding Biedt Radius 2 kantafronding voor gladde, veilige randen die zowel de uitstraling als de functionaliteit van het werkstuk verbeteren. -Precieze aansturing: Uitgerust met een Siemens-automatiseringssysteem voor nauwkeurige en consistente controle gedurende het gehele proces. Onafhankelijke Stations: Meerdere bewerkingsstations maken veelzijdige bewerkingen mogelijk, zodat verschillende taken gelijktijdig of opeenvolgend kunnen worden uitgevoerd. Tafelopties: Verkrijgbaar met werktafels in afmetingen van 650 mm, 1000 mm of 1300 mm om aan specifieke productie-eisen te voldoen. Tafeltypen: Flexibele configuraties zoals magnetisch, vacuüm of magnetisch-vacuüm garanderen een stabiele ondersteuning van diverse materialen en afmetingen van werkstukken. Ksdpfx Aajhq A T Uomswt Plasma- en Zuurstoftechnologie: Maakt gebruik van geavanceerde plasma- en zuurstoftechnologie om zware bramen en slak na het snijden effectief te verwijderen, voor een schoner en gladder oppervlak. Oppervlaktereiniging: Verwijdert efficiënt oppervlakteverontreinigingen zoals roest, oxide en walshuid, waardoor onderdelen optimaal zijn voorbereid op verdere bewerking. Kantafronding voor coating: Maakt onderdelen perfect geschikt voor schilderen en coaten door een egaal en onberispelijk oppervlak te garanderen. Toepassingen: Ideaal voor staalservicecentra, energie, mijnbouw, bouw en de automotive sector. Biedt maatoplossingen voor zware toepassingen. Uniforme Resultaten: Zes lamellenwielen zorgen gezamenlijk voor consistente, gelijkmatige radiusranden aan elk onderdeel. Pneumatisch Oscillatiesysteem: Verlengt de levensduur van schuurbanden door slijtage te minimaliseren en langdurige, consistente prestaties te waarborgen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, bedieningstype: CNC-besturing, controllerfabrikant: ESA veya LYNCA, lasertype: vezellaser, plaatdikte (max.): 30 mm, verplaatsingsafstand X-as: 3.040 mm, verplaatsing Y-as: 1.535 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 120 mm, snijsnelheid: 150 mm/min, positioneringsnauwkeurigheid: 0,05 mm, vermogen: 6 kW (8,16 pk), STANDAARDFUNCTIES - Sterke machine- en brugconstructie ontworpen volgens hoge precisiecriteria - Geanalyseerde stijve machineconstructie - Tandheugel- en rondsel-aandrijfsysteem - Fiberlasergenerator (geschikt voor IPG / Nlight / Raycus) - Overdracht van fiberlaserstraal via een glasvezelkabel (nul optische verbruikkosten) - Precitec ProCutter laser snijkop met automatische scherpstelling - Automatisch gemotoriseerd focus systeem - Automatische capacitieve hoogtecontrolesensor - Onderste beschermglas (bescherming tegen reflectie en deeltjes) - CNC-gestuurd dubbelpallet (bewegend tafel) systeem - Stijve en snelle CNC-gestuurde tafelswisseling - Geavanceerde touchscreen CNC-bedieningsunit - Windows-gebaseerd CNC-besturingssysteem - Meertalige ondersteuning - EtherCAT-communicatie-infrastructuur - Programma management op basis van onderdelen, taken en materialen - Fly-cut technologie (seriële snede zonder snijrichting te wijzigen) - No-piercing technologie voor dun plaatstaal - Combinatie van piercing en snijden voor dikkere platen - Plaatherkenning- en uitlijningstechnologieën - Referentieopties - Meervoudige versleutelingssystemen voor operator en onderhoud - Programma uploaden en netwerkverbinding via CNC - Hoge resolutie interne machina camera systeem - Monitoring via computer en mobiele apparaten op afstand - LED-statusindicatoren - Laser beschermglas (laat fiberlaser golflengte niet door) - Automatisch mondstukreinigingssysteem - Automatische kopkalibratie - Geventileerd en gefilterd rookafzuigsysteem - CNC-gestuurde filterunit (handmatig/automatisch) - Transportsysteem voor verwijdering van werkstukken en slak OPTIONELE FUNCTIES - Laser vermogensopties: 1 kW tot 10 kW - Plaatherkenning en nesting door automatische camera - CAD/CAM software (Libellula of Lantek) - Automatisch/halfautomatisch nestingsysteem - Herplaatsing van onderdelen op restplaten - Geavanceerde snijsimulatie - Tijd- en kostenanalyse module - Infrastructuur voor externe service en technische ondersteuning - Opties voor filtereenheid met hoge capaciteit - Automatische laad- en losystemen - Extra veiligheids- en bewakingspakketten TECHNISCHE SPECIFICATIES – MODEL 1530 - X-as: 3040 mm - Y-as: 1535 mm - Z-as: 120 mm - Acceleratie: 2,5 g - Maximale assnelheid: 150 m/min - Gesynchroniseerde snelheid: 210 m/min - Positioneringsnauwkeurigheid: ±0,05 mm - Herhalingsnauwkeurigheid: ±0,03 mm - Machinegewicht: 16.500 kg - Maximale tafelbelasting: 1.500 kg - Tafelswisselingstijd: 24 s Snijcapaciteiten (afhankelijk van laservermogen) - Zwart staal: max. 30 mm - Roestvrij staal: max. 22 mm - Aluminium: max. 20 mm Kedex Npl Uopfx Aamswt Gasdrukwaarden - Zuurstof: 13 bar - Stikstof: 25 bar - Lucht: 13 of 25 bar Elektrisch verbruik (gemiddeld) - 15 kW – 70 kW/uur (afhankelijk van gekozen laservermogen)

Bouwjaar: 1993, Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Lange lijn: - capaciteit 350 kg/u - menger - dispenser, water / meel, horizontaal - slak, slak - Pers - Vibro-dispenser, gereviseerd in 2010 - Eerste droger, gereviseerd 2010 - Tweede droger - Mogelijke ophoping van pasta in 8 uur - twee droogbanden - twee stroken voor gedroogde pasta - Metaaldetector Kwodpfx Aaoh Dxhfjmjt - Comand pult - El. Kast - Automatische verpakkingseenheid ( 2012 )

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2017, bedrijfsturen: 5.899 h, Andere machines en gereedschappen behorend bij de machine: - Gereedschappen behorend bij de machine (lijst op aanvraag beschikbaar) - Quick Sharp - Multiset ITM BASISMACHINE: TruPunch 3000 groot formaat (S11) Machine:  C-frame  Coördinatengeleiding  Lineair magazijn met 24 posities voor klemmen en gereedschappen  Hydraulische klemmen (3 stuks)  Aandrijvingen met onderhoudsvrije 3-fasen servomotoren  Verplaatsingseenheid met programmeerbare stripper  Voetpedaal voor sluiten van klemmen  Afgifteklep voor onderdelen  Transport- en montagehulp Ponskop:  Servo-elektrische ponskop  Draaibare enkelvoudige gereedschapshouder  Handmatig instelbare persvoetdruk  Programmeerbare positie persvoet  Compensatie gereedschaplengte  Spraykoeling voor ponsgereedschap  Vacuüm-uitwerping slakken Kodpfowm Shaex Aamowt  Vormfunctie  Slagfrequentieregeling  Minimaal niveaubewaking gereedsmeersmering Besturing:  TRUMPF-besturing op basis van Bosch Rexroth IndraMotion MTX  Bedieningspaneel met 17" TFT-scherm  Geïntegreerde technologiedata  Teleservice-interface via internet  Automatische uitschakelfunctie  NC-programmabeheer  Productieplanning Gegevensoverdracht:  USB-interface en netwerkverbinding  Netwerkaansluiting RJ45 Veiligheid:  CE-markering  Multibeam lichtschermen  Snelle uitschakeling van aandrijvingen Uitgebreide standaarduitrusting:  1e indexpenpositie aan rechter binnenzijde  Kogelgelagerde tafels  Container voor afgewerkte onderdelen  Spaanafvalcontainer VOORDEELPAKKETTEN: 2. Productiviteitspakket  MultiTool-functie  Sensor voor onderdelenafvoer  Spraykoelingsmatrijs met niveaubewaking 3. Ponskwaliteitspakket  MultiShear-functie  Ontbraam- en roltechnologie  Adaptieve slagkalibratie 4. Vormpakket  Tappfunctie met breukcontrole  Markeerfunctie / snel ribben  MultiBend-functie  Hoogteverstelbare klemmen 5. Graveerfunctie 6. Smart Punch Monitoring 7. Draadloos Bedienpunt 8. MobileControl App 9. 21 RTC-cartridges + GEREEDSCHAPPEN!

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2014, draagvermogen: 16 kg, reikwijdte van de arm: 1.611 mm, controllerfabrikant: KUKA, controller model: KRC4, KR16-2 Foundry – Hoge Temperatuurbestendigheid De KR 16-2 Foundry is speciaal ontworpen voor zware industriële omstandigheden zoals gieterijen en metaalverwerkingsfaciliteiten. In vergelijking met een standaardrobot beschikt dit model over: • Speciale afdichtingen en sealsystemen die bestand zijn tegen hoge temperaturen • Een constructie die beschermd is tegen stof, vocht, water en metaaldeeltjes • Langdurige duurzaamheid in corrosieve omgevingen • Het vermogen om axiale precisie te behouden, zelfs bij hoge temperaturen • Een externe coating en lak die bestand zijn tegen agressieve stoffen zoals olienevel, slak en koelvloeistoffen De KR16-2 F is ontworpen voor een nominaal draagvermogen van 16 kg om de dynamische prestaties van de robot te optimaliseren. Belangrijkste toepassingen: - Lassen - Doseren - Additive manufacturing (3D-metaalprinten) Model: KR16-2 FOUNDRY Toestand: Gebruikt & Getest Bouwjaar: 2014 (optie 2015 beschikbaar) Besturingskast: KRC4 Kwjdpfsw H I Upjx Aamst Inclusief: Manipulator + KRC4 besturingskast + alle bekabeling + teach pendant Verzendkosten zijn niet inbegrepen in de prijs. Neem contact met ons op voor een offerte en voor de verschillende refurbish-opties. PLC Merkezi EOOD heeft meer dan 300 robots op voorraad en levert van de merken KUKA, ABB, FANUC en Motoman. (Bron: KUKA-website)

Bouwjaar: 2025, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinkermolen is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt om de harde klinker te vermalen tot fijn poeder, dat cement is. Het meeste cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens en ook verticale molens, die effectiever zijn dan kogelmolens. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over cementklinkermolens: 1. Grondstoffen: - De belangrijkste grondstof voor het maken van cement is klinker, die wordt geproduceerd door kalksteen en klei te sinteren. Andere materialen zoals gips, vliegas of slakken kunnen ook worden toegevoegd tijdens het maalproces om specifieke eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere additieven worden fijngemalen in de maalmolen om cement te produceren. Het maalproces is een cruciale stap in de cementproductie en draagt aanzienlijk bij tot de uiteindelijke kwaliteit van het product. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een cilinder met stalen maalkogels te laten draaien, waardoor de kogels terug in de cilinder vallen en op het te malen materiaal terechtkomen. - Verticale molens (VRM): VRM-technologie wordt steeds populairder voor het malen van klinkers. Deze molens gebruiken een roterende tafel met rollen om de klinker te breken en te malen, wat energie-efficiëntie en een kleinere voetafdruk oplevert in vergelijking met kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Gips wordt vaak toegevoegd tijdens het maalproces om de uithardingstijd van het cement te regelen. Het voorkomt een snelle uitharding van de klinker en vergemakkelijkt de vorming van een verwerkbare en verpompbare cementpasta. 5. 5. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals het controleren van de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, worden tijdens het maalproces toegepast om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties en normen. Kodpfeq Nfbhjx Aamjwt 6. Klinkerkoeling: - Voor het malen wordt de klinker geproduceerd door de grondstoffen te verhitten in een oven. De klinker wordt dan afgekoeld voordat hij de maalmolen ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te voorkomen. 7. Stofopvang en milieuoverwegingen: - Stofvangers en luchtverontreinigingscontrolesystemen worden vaak gebruikt om het stof op te vangen en onder controle te houden dat vrijkomt tijdens het maalproces, waarbij rekening wordt gehouden met milieu- en veiligheidsaspecten. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement meestal opgeslagen in silo's voordat het in zakken wordt verpakt of in bulk wordt verzonden voor distributie naar bouwterreinen of voor verkoop op de markt. Cementklinkermolens spelen een cruciale rol in het cementproductieproces en de technologische vooruitgang blijft de efficiëntie en milieuduurzaamheid van het maalproces verbeteren.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: Kedsq Nga Uepfx Aamjwt - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.