Warmtebehandeling tweedehands te koop (87)

Toestand: gebruikt, Fabrikant: W.C. Heraeus Hanau Type: KR 260 Type machine: Elektrische kameroven / laboratoriumoven / warmtebehandelingsoven Te koop: een hoogwaardige industriële oven van de gerenommeerde fabrikant W.C. Heraeus Hanau, model KR 260. Deze oven is uitstekend geschikt voor warmtebehandelingsprocessen, gloeiwerkzaamheden, materiaalkundige tests, laboratoriumtoepassingen, alsmede voor onderzoeks- en ontwikkelingswerkzaamheden. Fjdpfx Afsznvzdo Eogh Kenmerken: Robuuste industriële uitvoering Elektrisch verwarmde kameroven Gelijkmatige temperatuurverdeling Temperatuurregeling voor precieze processen Ideaal voor laboratorium, werkplaats, industrie en onderzoek Solide Duitse kwaliteitsfabricage Maximale temperatuur: 1150°C Spanning: 330V 50Hz Vermogen: 11,4 kW; 20A Toepassingsgebieden: Warmtebehandeling van metalen Gloeien en harden Materiaaltests Keramische en laboratoriumtoepassingen Onderzoek en ontwikkeling Afmetingen interne kamer: B260 H180 D500

Toestand: gebruikt, KMA warmtewisselaar en pompstation Fgodpfeym Dx Aex Af Ejh

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2003, Functionaliteit: volledig functioneel, Te koop: CALTHERM luchtmeng-multifunctionele convectieoven voor warmtebehandeling, in uitstekende staat. Elektrisch verwarmde enkellaags oven met luchtmenging Fgodpfx Afsvpagde Eeh Max. temperatuur: 150 °C Binnenafmetingen: Lengte: 200 cm Hoogte: 200 cm Breedte: 100 cm 8 stuks elektronische verwarmingselementen Luchtcirculatieventilator: 4 kW, 380 V, 50 Hz Temperatuurbereik: 50-200 graden Celsius Buitenafmetingen:

Bouwjaar: 2002, Toestand: gebruikt, Deze aanbieding betreft de Ehret STE 1610/2/100 Sterilisatieoven. Het apparaat verkeert in volledige werkende staat en is direct inzetbaar. Overzicht De Ehret STE 1610/2/100 sterilisatieoven is een hoogwaardige droogsterilisator die is ontworpen voor betrouwbare en consistente sterilisatie van laboratorium- en farmaceutische materialen. Gefabriceerd door Ehret, een gerenommeerd Duits merk op het gebied van thermische procesapparatuur, levert de STE 1610/2/100 nauwkeurige temperatuurregeling en robuuste prestaties. Dit maakt de oven bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij sterilisatie zonder vocht vereist is, zoals glazen laboratoriumbenodigdheden, metalen instrumenten en hittebestendige laboratoriumcomponenten. Belangrijkste Kenmerken Nauwkeurige droogsterilisatie • Hoog temperatuurbereik: Werkt tot 250 °C, geschikt voor volledige sterilisatie en thermische decontaminatie. • Gelijkmatige temperatuurverdeling: Geavanceerde luchtcirculatie zorgt voor een uniforme warmteverdeling in de gehele kamer. • Gevalideerde sterilisatiecycli: Ideaal voor het steriliseren van glaswerk, metalen gereedschap en andere hittebestendige materialen, met hoge nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid. Robuuste constructie & ergonomisch ontwerp • Duurzame roestvrijstalen kamer: Corrosiebestendig en eenvoudig te reinigen, geschikt voor herhaaldelijke sterilisatiecycli. • Gebruiksvriendelijke bediening: Digitale temperatuurregelaar met display voor nauwkeurige instelling en monitoring. • Veiligheidsvoorzieningen: Overtemperatuurbescherming, deurslot en visuele/audio-alarmen voor verhoogde bedrijfszekerheid. Technische Specificaties • Model: STE 1610/2/100 • Temperatuurbereik: Omgevingstemperatuur +5 °C tot 250 °C • Kamerinhoud: Circa 100 liter • Verwarmingsmethode: Elektrisch verwarmd met geforceerde luchtcirculatie • Temperatuurregelingsnauwkeurigheid: ±1 °C • Constructie: Roestvrijstalen binnenkamer; buitenzijde met poedercoating • Besturingssysteem: Digitale PID-regelaar met veiligheidsschakeling en tijdsfuncties • Voeding: 230 V / 50–60 Hz (afhankelijk van configuratie) Toepassingen • Farmaceutische laboratoria: Droogsterilisatie van flacons, rubberen stoppen en instrumenten • Medische instellingen: Steriliseren van chirurgisch gereedschap, metalen onderdelen en herbruikbare componenten • Onderzoek & Diagnostiek: Sterilisatie van laboratoriumglaswerk en experimentele opstellingen • Industrie & kwaliteitscontrolelaboratoria: Warmtebehandeling, drogen en thermische conditionering van materialen Fgjdpfx Asxhflxof Eeh Systeemcomponenten • Elektrisch verwarmde droog- en sterilisatiekamer • Circulatieventilator voor gelijkmatige verwarming • Digitaal bedieningspaneel met instel- en actuele temperatuurweergave • Veiligheidsthermostaat met alarmsysteem • Uitneembare legborden voor flexibele belading Kwaliteitsborging Alle Ehret STE-ovens worden geproduceerd volgens DIN- en ISO-normen en ondergaan strenge kwaliteitstests in de fabriek. De ovens zijn ontworpen voor betrouwbare, langdurige inzet en ondersteunen, waar nodig, kalibratie, validatie (IQ/OQ) en GMP-documentatie. Voordelen • Betrouwbare sterilisatie: Bewezen prestaties tijdens duizenden cycli • Nauwkeurige & uniforme verwarming: Zorgt voor consistente resultaten en veilige sterilisatie • Onderhoudsarm: Duurzame componenten en eenvoudig te reinigen oppervlakken • Veiligheidsconform: Gebouwd volgens laboratorium- en industriële veiligheidsnormen • Compact formaat: Past eenvoudig in laboratorium- of cleanroomomge

Bouwjaar: 2006, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Een ITG inductie-installatie voor de warmtebehandeling van werkstukken met verticaal kettinghefsysteem is beschikbaar. Proces: verwarmen/harden, aantal inductoren: 2, inductortype: koperen spoel, koeling: waterkoeling, aansluitvermogen: 382 kVA, nominale stroom: 552 A. Documentatie aanwezig. Bezichtiging ter plaatse is mogelijk. Fgsdpow Exrvefx Af Ejh

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: CNC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: elektrisch, controllerfabrikant: Siemens, diameter onderrol: 160 mm, diameter van de roller (boven): 175 mm, zijrol diameter: 135 mm, rol lengte: 1.550 mm, werkbreedte: 1.500 mm, plaatdikte (max.): 7 mm, vermogen: 4,4 kW (5,98 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsfrequentie: 50 Hz, garantieduur: 12 maanden, Uitrusting: conisch buigapparaat, documentatie / handleiding, gecentraliseerd smeersysteem, geharde rollen, zwenkbare bovenwals, Elektronisch gestuurde, elektrohydraulische vierwals rondbuigmachine Merk FACCIN, model 4 EDL 1617 Technische gegevens: Aantal walsen: Vier Fodpfxewwt Ddj Af Eegh Geometrie van de zijwalsen: Lineaire geleidingen Werkbreedte: 1500 mm Diameter bovenwals: 175 mm Diameter onderwals: 160 mm Diameter zijwalsen: 135 mm Drukkracht tegen de bovenwals: 80 ton Gegarandeerd geïnstalleerd vermogen: 4,4 kW (6 pk) Gegarandeerde maximale draaisnelheid: 0-10 m/min Gegarandeerd machinegewicht: 3.150 kg Lengte: 3.300 mm Breedte: 1.170 mm Hoogte: 1.100 mm Gegarandeerde prestaties: Voor materiaal met een vloeigrens van 260 N/mm² Buigcapaciteit (volle werkbreedte): 7 mm Voorbuigcapaciteit (volle werkbreedte): 6 mm vanaf een buisdiameter van 875 mm Buigcapaciteit (volle werkbreedte): 5 mm Voorbuigcapaciteit (volle werkbreedte): 5 mm vanaf een buisdiameter van 225 mm Standaarduitrusting: Dubbel lineair geleidingssysteem voor de walsbeweging Extra brede lagerblokken MCS dubbellagersysteem voor de walsrotatie Extra zware, dubbel gelagerde scharnierlager Elektronisch parallelliteitssysteem EPS Geharde walsen ter bescherming tegen slijtage Alle walsen na warmtebehandeling geslepen Siemens PLC-besturing Elektrische aandrijving voor de bovenwals, voor verhoogde efficiëntie Veiligheidstrekkoord met noodstop en CE-certificering Centrale smering Conische buiginrichting Optionele uitrusting inbegrepen: CNC-besturing PGS-ABSOLUTE

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 170 kg, slijpspindelsnelheid: 45.000 rpm, spindelsnelheid (min.): 5.000 rpm, spilsnelheid (max.): 45.000 rpm, klemdiameter: 140 mm, klemlengte: 2.000 mm, garantieduur: 12 maanden, Werkstukopspandiameter: ø 3 – 140 mm (optioneel: ø 210 mm) Werkstukdiameter: ø 3 – 310 mm Werkstuklengte: 50 – 2.000 mm Centergatdiameter: ø 1 – 60 mm (optioneel: ø 100 mm) Werkstukgewicht: max. 170 kg (optioneel 1.000 kg) Centergathoek: 60 ° Nauwkeurigheid: < 1 µm (submicron-nauwkeurigheid) Fgedpfxexrnche Af Ejh Spiltoerental: 5.000 – 45.000 omw/min Bewegingen slijpkegel: 3+1 Rotatie Orbitale rotatie Slagbeweging +1 Werkstukrotatie Quirlig-slijptechniek: inbegrepen (kruislingse slijppatroon) Halfautomatische slijpkegelafslag: inbegrepen Werkstukrotatie: optioneel verkrijgbaar Stofafzuiging en filtratie: optioneel verkrijgbaar Slijpwijze: handmatig Sectoren: precisieslijpen, luchtvaart, automotive, machinebouw, enz. Voordelen: Submicron-precisie: bereikt submicronprecisie (< 1 µm) dankzij Zwitserse engineering en een robuust machineontwerp. Consistente betrouwbaarheid: zorgt voor betrouwbare en duurzame bewerking. Kostenreductie & hoge productiviteit: profiteer van lagere productiekosten en een hoge productiviteit dankzij een kort slijpproces en verkorte doorlooptijden voor vervolgprocessen (cilindrisch slijpen). Quirlig-slijptechniek: ervaar een geoptimaliseerd slijpproces met de Quirlig-slijptechniek. Correct geslepen centergaten met een kruislingse slijppatroon. Het kruislingse patroon zorgt voor olieretentie wanneer het werkstuk tussen de centers wordt geplaatst tijdens het cilindrisch slijpen, waardoor een micro-olielaag ontstaat. Deze micro-olielaag voorkomt ongewenst ‘drooglopen’ tijdens het cilindrisch slijpen. Lage onderhoudskosten: geniet van lage onderhoudskosten gedurende de gehele levensduur van de machine, dankzij Zwitserse kwaliteit. De Zentroflex M-serie centergaatslijpmachines zijn ontworpen voor uiterst nauwkeurig cilindrisch slijpen in de luchtvaart, automotive en machinebouw. Daarnaast is de Zentroflex M-serie de ideale oplossing voor het herstellen van onderdelen die na warmtebehandeling zijn vervormd of voor het verlagen van de kosten van cilindrisch slijpen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Automatische Ui-snijmachine – Roestvast Staal Industriële, automatische ui-snijmachine, ontworpen voor het continu en gelijkmatig snijden van uien in professionele lijnen voor de voorbereiding en verwerking van groenten. De machine is voorzien van een voedings- en transportsysteem waarmee de uien op een gecontroleerde manier naar het snijgedeelte worden geleid, waardoor handmatige handelingen worden verminderd en een constante stroom van verwerkte producten wordt gegarandeerd. De constructie, voornamelijk van roestvast staal, het longitudinale frame en het beschermde snijgedeelte maken de machine bijzonder geschikt voor industriële installaties waar hygiëne, eenvoudige reiniging en continue productie vereist zijn. BELANGRIJKSTE KENMERKEN -Type: Industriële ui-snijmachine -Toepassing: uien -Automatische/continue werking -Productvoedingssysteem -Gecontroleerd transport en positionering -Mechanisch snijsysteem -Gelijkmatig en reproduceerbaar snijden -Beschermd snijgedeelte -Aangedreven door een elektromotor -Constructie voornamelijk van roestvast staal -Robuust industrieel frame -Veiligheidsvoorzieningen op bewegende delen -Ontwerp voor continue productie -Toegankelijkheid voor reiniging en onderhoud -Integreerbaar in complete uienverwerkingslijnen PROCES De reeds voorbereide uien worden in het voedingssysteem geplaatst en automatisch naar het snijgedeelte getransporteerd. Het systeem houdt het product tijdens de voortgang in een gecontroleerde positie en voert het snijden uit met behulp van de mechanische elementen die in de machine zijn geïnstalleerd. Zodra de ui is verwerkt, wordt deze continu naar de volgende fase van de productie geleid. Afhankelijk van de geïnstalleerde snijgereedschappen en -configuraties kan de machine worden aangepast aan verschillende behoeften bij de productvoorbereiding. Kan worden geïntegreerd met: -Trei- en voedingssystemen -Uienschillers -Inspectiebanden -Wasinstallaties -Transportbanden en liften -Aanvullende snijmachines -Blancheer- en kookapparatuur -IQF-vriestunnels Fedpfxjzrglne Af Eegh -Weeg- en doseersystemen -Verpakkingsmachines TOEPASSINGEN Speciaal geschikt voor ui-verwerkers, fabrikanten van diepvriesgroenten, conservenfabrieken, bedrijven in de vers- en kant-en-klaarvoedselindustrie, producenten van kant-en-klaarmaaltijden en bedrijven die zich bezighouden met de verwerking van groenten en fruit. Kan onderdeel uitmaken van een automatische voorbereidingslijn, inclusief voeding, schillen, inspectie, snijden, wassen, warmtebehandeling, invriezen of verpakken. De industriële constructie en de continue werking bieden een oplossing voor het automatiseren van het ui-snijproces, het verhogen van de consistentie van het product en het verminderen van handmatige handelingen. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: gebruikt, Algemeen overzicht Pasteuriseren, koelen, uitharden, emulgeren, reconstitueren, incuberen en mengen zijn allemaal processen die plaatsvinden in het levensmiddelenverwerkingslaboratorium. De Armfield multifunctionele verwerkingscontainer is in staat al deze functies uit te voeren als een zelfstandig, mobiel apparaat. Dankzij zijn mobiliteit kan het in het laboratorium naast andere apparatuur geplaatst worden, waarvoor het gebruikt kan worden, en maakt het tevens eenvoudige opslag mogelijk. Het hygiënisch ontworpen, dubbelwandige vat heeft een bruikbare inhoud van 10 tot 15 liter, waardoor experimenten en demonstraties kunnen worden uitgevoerd zonder grote hoeveelheden grondstoffen te gebruiken. Een elektrisch verwarmingselement aan de onderzijde van de mantel verwarmt water in de ommanteling, dat op zijn beurt de inhoud van het vat opwarmt. Deze methode zorgt voor een zachte warmteoverdracht op ingrediënten die vaak gevoelig zijn voor hitte, waarbij lokale 'hotspots' worden voorkomen door de convectieve verspreiding van de warmte. Koeling gebeurt door eenvoudigweg water uit de bestaande watervoorziening via de mantel te laten lopen. Voor het koelen circuleert gekoeld water in een gesloten circuit via een ijsbank-circulator ingebouwd in de basis van het apparaat. Een emulgator met regelbaar toerental en verschillende emulgeerkop-opties kan in de procesvloeistof worden ondergedompeld. Studenten kunnen praktische ervaring opdoen, en de volledige instrumentatie maakt het mogelijk een compleet procesrapport op te stellen. Een automatisch ventielwisselsysteem zorgt voor een eenvoudige bediening, zodat de student/leerling eenvoudig het vereiste proces kan selecteren, in plaats van meerdere handmatige ventielen te moeten bedienen. Beschrijving Raadpleeg indien nodig de tekeningen in hoofdstuk 8 'Apparaatschema's'. 9.1 Overzicht De dubbelwandige roestvrijstalen container (1) heeft een gepolijst, hygiënisch oppervlak en een werkvolume tussen 10 en 15 liter. De inhoud wordt indirect verwarmd door een verwarmingspatroon (16) in de bodem van de mantel. De verwarming wordt tegen oververhitting beschermd door een aangrenzende thermostaat (17). Een emulgator (2) kan met de vergrendelingshendel (5) in de container geplaatst worden. De aan/uit- en toerentalregeling (14) van dit apparaat bevindt zich op de motorbehuizing en niet op de bedieningsconsole. Een groen bedrijfslicht (7) geeft aan wanneer de emulgeermotor actief is. De emulgeerkop (3) kan eenvoudig worden verwisseld met een van de bijgeleverde alternatieven door het losdraaien van de vleugelmoeren waarmee de kop aan de aandrijfas is bevestigd. Een deksel (6) voorkomt luchtverontreiniging tijdens langere warmtebehandelingen. Gekoeld water wordt uit een ijsbank (12) onder de verwerker gecirculeerd. Na een opbouwtijd levert dit gekoelde water aan de container mantel en wordt de inhoud gekoeld tot een geschikte temperatuur voor opslag/uitharding. De ijsbank wordt meestal na een initiële snelle afkoeling ingezet door circulerend koud water uit de watervoorziening. Driewegventielen (10) en (11) maken automatische keuze mogelijk tussen open kringloopkoeling of gesloten koudwaterkringloop. In beide gevallen stroomt het water door een flowmeter (13), waarbij de doorstroming handmatig kan worden ingesteld via het regelventiel (14). Vanaf de flowmeter gaat het water naar de onderzijde van de containermantel, nadat het een inline terugslagklep (15) is gepasseerd... Fgjdpfx Afsydh Agj Esh

Bouwjaar: 2021, Toestand: gebruikt, Buizenproductielijn Fabrikant: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Buizenproductielijn bestaande uit: Dubbel werkstation afwikkelsysteem Functie: Rolt de rol passief af Opbouw: 2-werkstation uitvoering met 180 graden draaiing, handmatige uitbreiding Voordelen: snel laden, eenvoudige en comfortabele bediening Hydraulische schaar en stootlasmachine Functie: Snijdt het voor- en achterste deel vrijwel af, centreert de buis en lasst de strook weer aan elkaar Opbouw: Handmatige hydraulische schaar met uitlegger, voor- en achterkant aandrukwalsen, voor- en achterkant centreerwalsen, lasinrichting Snijmethode: hydraulische schaar Persmateriaalmethode: dubbelcilinderpers Lasmethode: handmatig lassen Bandopslagsysteem Functie: Om de continue productie van de gelaste buis te garanderen, moet na de schaar en het stootlasplatform een opslageenheid worden geïnstalleerd, zodat de opslag de banden continu kan aanvoeren, terwijl het bandstaal wordt voorbereid voor het oprollen, afwikkelen, stootlassen en lassen. Opbouw: Frame-type, er zijn bewegende frames en vaste frames (inclusief aanvoerinrichting) Aanvoersnelheid: max. 120 m/min Opslagsnelheid: max. 200 m/min Lengte van de opgeslagen stroken: 200 - 400 m Knijpwalsmotor: AC 11 kW Vorm- en kalibreermachine Werkhoge: +850 mm Vermogen: AC/DC motor: 160 kW, 1000 - 2000 tpm Reductie-inzetstuk: versnelling gehard Opstelling: Passieve vijf-walsrichtmachine, verticale walsen voor het aanvoermateriaal, vormen door 7 horizontale walsstations en 8 verticale walsstations, geleiden, persen, ontbramen, koelen en kalibreren door 6 horizontale walsstations en 5 verticale walsstations, 1 rondkalibratiestation Rondkalibratiestation: 1 set gladmaakinrichting, twee zijden met 8 rollen, elke zijde 4 rollen. 30 mm, 40cr, afschrikken, anlassen en harden Horizontale rollenas: 60 mm, lagers op positie 55, gemaakt van materiaal 40Cr Warmtebehandeling horizontale wals: oppervlakteharding, HRC 50-55 Lagergeleiding: gesmeed staal 45# Verticale rollenas: 40 mm, materiaal 40Cr, afgeschrikt, aangelaast en gehard Verticale en horizontale rollen - constructie: portaalconstructie, openingsbreedte: 120 mm, klemming van de horizontale rollenstandaard: instelling via wormwielaandrijving Materiaal van de horizontale en verticale rollenstandaards: gelast (normalisatie) Versnelling: tandwiel: spiraalconische tandwiel As van de knijpwals: 50 mm, 2 walsen om te knijpen, die worden ingesteld met een handmatige schroefstang Geleidingsas: 40 mm Ontbrammes: 2 stuks, waarvan één voor gebruik en de andere als reserve Koelbak Koudzaag Fedszuz H Sopfx Af Eegh Functie: De koudzaag is een van de belangrijkste machines in de ERW-buislijn. Het kan de buizen tijdens de productie op hoge snelheid op de vooraf ingestelde lengte zagen. Type: KK-5-50 Buisdiameter: ronde buizen 16-63,5 mm en bijbehorende vierkante en rechthoekige buizen Lengtesnijding: elke lengte tussen 1 - 6 m Materiaaldikte: 0,6-2,5 mm Aandrijfmotor: 11 kW servo Yaskawa Aanvoermotor: 2,9 kW servo Yaskawa Motor van de zaag: 11 kW, AC-motor met frequentieomvormer Aanvoer: servo-meertraps snelheidsaanvoer Snelheidsaanpassing: max. 110 m/min Spankracht: pneumatisch Sleepketting Zaagblad: 400 mm Model van de zaagversnelling: KK-80 Zaagslag (gereedschapslengte): 3 m Afmetingen van de machine: 4500 x 1500 x 1300 mm Transportband, tafel en verpakkingsmachine Functie: De gevormde buizen worden automatisch vanaf de rol

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 170 kg, slijpspindelsnelheid: 45.000 rpm, spindelsnelheid (min.): 5.000 rpm, spilsnelheid (max.): 45.000 rpm, klemdiameter: 140 mm, klemlengte: 1.100 mm, garantieduur: 12 maanden, Diameter van het werkstuk: ø 3 – 140 mm (optioneel ø 210 mm) Diameter van het te bewerken onderdeel: ø 3 – 310 mm Lengte van het te bewerken onderdeel: 50 – 1.100 mm Diameter van het middelpuntgat: ø 1 – 60 mm (optioneel ø 100 mm) Gewicht van het te bewerken onderdeel: max. 170 kg (optioneel 1.000 kg) Hoek van het middelpuntgat: 60° Nauwkeurigheid: < 1 µm (submicron-nauwkeurigheid) Spindelsnelheid: 5.000 – 45.000 tpm Bewegingen van de slijpconus: 3+1 Rotatie Orbitale rotatie Slagbeweging +1 Rotatie van het werkstuk Quirlig-slijptechniek: Inbegrepen (kruislings slijppatroon) Slijpproces: Semi-automatisch, CNC Bedieningspaneel: Beckhoff CNC-bewegingen: Z-as Compatibiliteit met Industrie 4.0: Beschikbaar Semi-automatische slijpconusvoorbereiding: Inbegrepen Rotatie van het werkstuk: Beschikbaar (als optie) Stofafzuiging en -filtratie: Beschikbaar (als optie) Sectoren: Precisieslijpen, luchtvaart, auto-industrie, machinebouw, enz. Voordelen: Submicron-nauwkeurigheid: Bereik submicron-nauwkeurigheid (< 1 µm) bij het slijpen dankzij Zwitsers ingenieurschap en een robuust machineontwerp. Duurzame betrouwbaarheid: Garandeer een betrouwbaar en duurzaam proces. Kostenefficiëntie en hoge productiviteit: Profiteer van lagere productiekosten en een hoge productiviteit dankzij een kort slijpproces en kortere productietijden voor vervolgprocessen (cilindrisch slijpen). Quirlig-slijptechniek: Ervaar een geoptimaliseerd slijpproces met de Quirlig-slijptechniek. Correct geslepen middelpuntgaten met een kruislings slijppatroon. Het kruislings slijppatroon zorgt ervoor dat olie wordt vastgehouden wanneer het werkstuk tussen de centers wordt geplaatst tijdens het cilindrisch slijpproces, waardoor een micro-olielaag ontstaat. De micro-olielaag voorkomt ongewenst "droog draaien" tijdens het cilindrisch slijpen. Gebruiksvriendelijk CNC-bedieningspaneel: Profiteer van een zeer eenvoudige bediening en het opslaan van slijpprogramma's met het Beckhoff-bedieningspaneel en de Z-as-servobeweging. Fsdpfxswhi Srj Af Ejgh Industrie 4.0: Volledig compatibel met Industrie 4.0-toepassingen dankzij het Beckhoff-bedieningspaneel. Lage onderhoudskosten: Geniet van lage onderhoudskosten gedurende de gehele levensduur van de machine dankzij de Zwitserse kwaliteitsconstructie. De Zentroflex SA-serie middelpuntgatfreesmachines is ontworpen om een hoge mate van precisie te leveren bij het cilindrisch slijpen in de luchtvaart-, auto- en machinebouwindustrie. Bovendien is de Zentroflex SA-serie de ideale oplossing voor het herstellen van onderdelen die vervormd zijn na warmtebehandeling, of voor het verlagen van de kosten voor cilindrisch slijpen. De Z-as-beweging wordt geleverd door een servomotor in CNC-vorm. Het onderdeel wordt handmatig geladen, gelost en vastgeklemd. Instellingen worden gedaan via het CNC-bedieningspaneel en het slijpen wordt gestart door op de startknop te drukken. Tijdens het slijpen worden geen andere handmatige instellingen of bedieningen uitgevoerd. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Technische details: Verwarming: 15 kW Nominale stroom: 28 A Verwarmingsvermogen: 15 kW Stroom (max.): 71 A Koelwaterverbruik: 11 l/min Fjdpfx Afjxfvldo Eegh Frequentiebereik: 10–25 kHz Frequentie: 50/60 Hz Spanning: 400–480 V ±10% Stroomsterkte: 3020 A Gewicht: 406 kg Afmetingen (L x B x H): 1,25 x 0,8 x 1,6 m Beschrijving Het apparaat is een mobiele inductieverwarmer van middelgroot vermogen (15 kW), geschikt voor: Lokale verhitting van metalen (bijv. lagers, bouten, schroeven, buizen, plaatranden). Voorverwarmen voor lasprocessen Soldeer- en krimptoepassingen Warmtebehandelingen (bijv. ontlaten of harden van kleinere componenten) Door het frequentiebereik van 10–25 kHz is het apparaat vooral geschikt voor middelgrote tot grotere werkstukken, aangezien de indringdiepte bij deze frequenties groter is dan bij hoogfrequente systemen.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2011, Wij bieden een gebruikte GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 aan — een industriële machine ontworpen voor continu grillen, toasten en thermische behandeling van diverse voedingsmiddelen. De machine is ideaal voor vlees-, gevogelte- en visverwerkende bedrijven, evenals voor bedrijven die convenienceproducten, kant-en-klaarmaaltijden en halfproducten produceren die een constante en gecontroleerde warmtebehandeling vereisen. Het model GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 is ontworpen als een doorlopende grilllijn, vervaardigd uit roestvrij staal. De machine maakt gebruik van een dubbel grillsysteem met onafhankelijk instelbare boven- en onderverwarmingszones. De temperatuur van de bovenste en onderste grillplaten kan afzonderlijk worden geregeld, waardoor het proces nauwkeurig kan worden aangepast aan het type product, de dikte, textuur en het gewenste eindresultaat. De machine maakt het mogelijk om producten aan beide zijden te grillen, zodat een gelijkmatig bakresultaat wordt bereikt, een aantrekkelijke oppervlakte-uitstraling ontstaat en een constante kwaliteit wordt gewaarborgd, ook bij opeenvolgende productbatches. Een temperatuurbereik van 50 tot 260°C en een instelbare bandsnelheid van 0,3 tot 3 m/min maken een flexibele afstemming van de griltijd op verschillende voedingsmiddelen mogelijk. De TwinGrill is uitgerust met een intuïtief bedieningspaneel en een gebruiksvriendelijke interface die de bediening, procesbewaking en het instellen van bedrijfsparameters vereenvoudigen. De mogelijkheid tot het creëren en aanpassen van procesprogramma’s zorgt voor betere controle over het bereidings- en grillproces, evenals een verhoogde productconsistentie. Dankzij het hygiënische ontwerp, de hoogwaardige roestvrijstalen constructie en het geïntegreerde bandschoonmaaksysteem is de machine eenvoudig te reinigen en geschikt voor gebruik in de voedingsmiddelenindustrie. Extra kenmerken zoals uitneembare grillplaten en vetopvangsystemen vergemakkelijken het dagelijks onderhoud en houden de machine schoon. De GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 is een veelzijdige oplossing voor het grillen van vlees, gevogelte, vis, groenten, gevormde producten, hamburgers, schnitzels en kant-en-klare convenienceproducten. De machine kan als zelfstandige eenheid functioneren of als onderdeel van een complete productielijn, bijvoorbeeld na vormen, marineren, paneren of voorbewerkingsstappen van het product. Technische specificaties: Fabrikant: GEA CFS Bakel B.V. Model: TWG 1800/600 Type: TwinGrill / industriële dubbelzijdige grill Machinenummer: 662 Bouwjaar: 2011 Nettowerklengte: 1800 mm Transportbandbreedte: 600 mm Voedingsspanning: 400 V Fasen: 3 Ph Frequentie: 50 Hz Geïnstalleerd vermogen: 97 kW Verwarmingsvermogen: 93 kW Fodpfjzicutsx Af Eogh Temperatuurbereik: 50–260°C Bandsnelheid / griltijd: 0,3–3 m/min Bandschoonmaaksysteem: inbegrepen Constructie: roestvrij staal Gewicht: ca. 2250 kg Toepassingen: - grillen van hamburgers - grillen van schnitzels en gevormde producten - verwerken van kipfilets - productie van gegrilde vleesproducten - verwerking van visproducten - grillen van groenten - productie van kant-en-klaarmaaltijden - productie van convenienceproducten - lijnen voor gegrilde, geroosterde en gegaarde producten - vlees-, gevogelte- en visverwerkende bedrijven - grootschalige foodservice en cateringproductie

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Set van 3 industriële vacuümkookers – roestvrij staal Set van 3 industriële vacuümkookers van roestvrij staal, ontworpen voor het koken, verwarmen en verwerken van voedingsmiddelen onder gecontroleerde vacuümomstandigheden. De set bestaat uit drie procesvaten die op een gemeenschappelijke structuur met een verhoogd werkplatform zijn gemonteerd, waardoor een robuuste oplossing wordt geboden voor industriële batchproductie. Vacuümverwerking maakt het mogelijk om kook- en concentratieprocessen uit te voeren bij een verlaagde druk. Hierdoor kan er gewerkt worden bij temperaturen die lager zijn dan bij conventionele atmosferische processen, afhankelijk van het product en het recept. Fsdszwv Ipopfx Af Eogh BELANGRIJKSTE KENMERKEN -Aantal: 3 vacuümkookers -Type: Industrieel vacuümkook-/verwerkingssysteem -Toepassing: koken, verwarmen en verwerken van voedingsmiddelen -Robuuste constructie van roestvrij staal -3 onafhankelijke procesvaten -Configuratie voor batchproductie -Geïntegreerd leiding- en kleppensysteem -Verwerking onder vacuüm -Onderafvoer van het product -Individuele aandrijfsystemen -Inspectie-/toegangsluiken -Werkplatform van roestvrij staal -Relingen en toegangssysteem -Ontworpen voor professionele voedselverwerkingsomgevingen -Integreerbaar in complete productielijnen TOEPASSING Het systeem is ontworpen voor het verwerken van voedingsmiddelen in afgesloten vaten onder vacuümomstandigheden. Werken onder verlaagde druk maakt het mogelijk om de kook- en warmtebehandelingsomstandigheden aan te passen aan de kenmerken van elk product. De configuratie met drie vaten biedt bovendien een hoge flexibiliteit voor het verwerken van verschillende batches of productiefasen binnen één installatie. Afhankelijk van het product kan het worden gebruikt voor: Vacuümkoken Verwarmen en warmtebehandeling Concentratie Mengen en homogeniseren Reductie van vloeibare producten Bereiding van sauzen Verwerking van fruit en groenten Bereiding van vullingen en samengestelde producten TOEPASSINGEN Vooral geschikt voor voedingsmiddelenproducenten, producenten van sauzen en kruiden, verwerkers van fruit en groenten, producenten van kant-en-klaarmaaltijden en industriële keukens. Afhankelijk van de configuratie kan het worden gebruikt voor de productie van sauzen, jam, conserven, fruitpreparaten, groenteproducten, vullingen, concentraten en kant-en-klaarmaaltijden. De configuratie met 3 industriële vacuümkookers biedt een bijzonder interessante oplossing voor installaties die flexibiliteit in de productie en gelijktijdige verwerking van verschillende batches nodig hebben. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Warmtebehandelingsoven, gloeioven, oven, gebruikte apparatuur Fabrikant: Elektrische Kabelfabriek Boedapest Fjdpfsuhmacsx Af Eogh Afmetingen: 890 x 1350 x 1510 mm Gewicht: 785 kg Elektrische gegevens: 400 V, Temperatuurregelaar instelbaar tot 1100°C +temperatuurregelaar in de schakelkast

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, diameter onderrol: 310 mm, diameter van de roller (boven): 320 mm, rolldiameter: 310 mm, rol lengte: 1.550 mm, werkbreedte: 1.500 mm, plaatdikte staal (max.): 38 mm, totaalgewicht: 12.500 kg, totale lengte: 4.500 mm, totale breedte: 2.300 mm, totale hoogte: 1.740 mm, vermogen: 18,39 kW (25,00 pk), werkende lengte: 1.500 mm, Uitrusting: documentatie / handleiding, noodstop, FACCIN HAV 15342 Variabele buigmachine met drie rollen Elektronisch geregelde, hydraulische buigmachine met drie rollen Technische gegevens: Aantal rollen: Drie Geometrie van de zijwalsen: variabel Werkbreedte: 1550 mm Diameter bovenste rol: 320 mm Diameter zijwalsen: 310 mm Drukkracht tegen de bovenrol: 160 ton Werkdruk bij nominale kracht: 250 bar Gegarandeerd geïnstalleerd vermogen: 18 kW (25 pk) Gegarandeerde maximale rotatiesnelheid: 3,5-7 m/min Gegarandeerd machinegewicht: 12.500 kg Lengte: 4.500 mm Breedte: 2.300 mm Hoogte: 1.700 mm Gegarandeerde prestaties: voor materiaal met een vloeigrens van 260 N/mm² Rolcapaciteit (volledige werkbreedte) 38 mm Buigcapaciteit (volledige werkbreedte) 20 mm vanaf buisdiameter 1.600 mm Rolcapaciteit (volledige werkbreedte) 30 mm Buigcapaciteit (volledige werkbreedte) 17 mm vanaf buisdiameter 415 mm Standaard uitrusting: Variabele geometrie met lineaire geleidingen voor rolbeweging Extra lang vouwlager voor meer stabiliteit van het frame Elektronisch parallelliteitssysteem EPS Geharde rollen voor hoge slijtagebescherming Fgodpfx Afet Akt Rs Eoh Alle rollen geslepen na warmtebehandeling Siemens S7-HMI PLC-besturing PGS-CLASSIC besturingssysteem met Siemens touch panel Hitech hydraulisch en elektrisch pakket Gelijktijdige rotatie en rolbeweging Veiligheidsvangkoord met noodstop en CE-certificering Gecentraliseerde smering Waterkoeling voor de hydrauliek Apparaat voor kegelbuigen Voorbereid voor montage achteraf van steunen en rollenbanen FACCIN voordeelpakket AP

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1991, Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 170 kg, spindelsnelheid (min.): 5.000 rpm, spilsnelheid (max.): 45.000 rpm, klemdiameter: 220 mm, klemlengte: 1.600 mm, Werkstuk opspan-diameter: ø 3 – 220 mm (optioneel ø 310 mm) Werkstuk diameter: ø 3 – 400 mm Werkstuk lengte: 20 – 1.600 mm Fjdpsym At Sjfx Af Ejgh Centergat diameter: ø 1 – 60 mm (optioneel 100 mm) Werkstukgewicht: maximaal 170 kg (optioneel 1.000 kg) Centergathoek: 60° Nauwkeurigheid: < 1 µm (submicron-nauwkeurigheid) Toerental hoofdspil: 5.000 – 45.000 tpm Slijpkegelbewgingen: 3+1 - Rotatie - Orbitale rotatie - Slagbeweging - +1 Werkstukrotatie Quirlig-slijptechniek: inbegrepen (kruislingse slijppatroon) Halfautomatische slijpkegel-scherping: inbegrepen Werkstukrotatie: optioneel verkrijgbaar Stofafzuiging en -filtratie: optioneel verkrijgbaar Slijpproces: handmatig Toepassingsgebieden: precisieslijpen, luchtvaart, automotive, machinebouw en meer Voordelen: Submicron-nauwkeurigheid: Behaal submicron (< 1 µm) precisie dankzij Zwitserse techniek en een stabiel machineontwerp. Duurzame betrouwbaarheid: Zorg voor een betrouwbare en duurzame bewerking. Kostenefficiënt en productief: Profiteer van lagere productiekosten en hoge productiviteit door het korte slijpproces en verkorte tijden voor vervolgprocessen (cilindrisch slijpen). Quirlig-slijptechniek: Optimaliseer het slijpproces dankzij de Quirlig-techniek. Perfect geslepen centergaten met een kruislingse slijppatroon. Het kruislingse slijppatroon zorgt ervoor dat olie wordt vastgehouden wanneer het werkstuk tussen de centers wordt geplaatst tijdens het cilindrisch slijpen, waardoor zich een micro-oliefilm vormt. Deze micro-oliefilm voorkomt ongewenst "drooglopen" tijdens het cilindrisch slijpen. Lage onderhoudskosten: Geniet van lage onderhoudskosten gedurende de gehele levensduur van de machine dankzij hoogwaardige Zwitserse constructie. De Zentroflex M-serie centreergat-slijpmachines zijn ontworpen voor hoogprecies cilindrisch slijpen in de luchtvaart-, automotive- en machinebouwsectoren. Bovendien is de Zentroflex M-serie de ideale oplossing voor het herstellen van vervormde onderdelen na warmtebehandeling of het verlagen van cilindrisch slijpkosten. Neem contact op voor meer informatie.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2014, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: seco, Gebr. Warmtebehandeling van aluminiumlegeringen oven Merk: SECO WARWICK Fjdpfx Afsx Tbf Us Esgh Type: SDBF-24.16.30/600E Bouwjaar: 2014 ERVARING SECO/WARWICK is wereldwijd toonaangevend in de ontwikkeling, engineering en productie van ovens en installaties voor de warmtebehandeling van aluminiumlegeringen. SECO/WARWICK heeft talrijke oplossing-, verouderings- (Aging-) en gloeiovens geleverd voor de bewerking van aluminiumlegeringen uit zowel vervormde als gegoten materialen. Alle technische oplossingen die in dit aanbod worden gepresenteerd, zijn beproefd en met succes door SECO/WARWICK toegepast in ovens voor uiteenlopende toepassingen binnen de aluminiumindustrie. Een aanzienlijk aantal van deze ovens is geleverd aan de luchtvaartindustrie en voldoet aan hun bijzonder strenge eisen alsmede relevante normen en voorschriften. CAPACITEIT De door de klant opgegeven gegevens vormen de basis voor het ontwerp van de installatie en zijn tevens de basis voor de gegarandeerde prestaties van de lijn. De installatie is ontworpen voor de warmtebehandeling van aluminium zuigers en cilinderkoppen.

Bouwjaar: 2006, Toestand: goed (gebruikt), machine-/voertuignummer: 3206, BRANDSTOFFEN CMS ITALIA model DMH 7, MFG: 2006, serienr. 3206 - geïnstalleerd vermogen 15Kw - voedingsspanning 220V - maximale temperatuur 1000 °C; - nuttige breedte 450 mm - nuttige hoogte 250 mm - diepte 800 mm - stroomopname 39,5 A - frequentie 50 Hz Prijs Euro 4.300 Euro + BTW, verhandelbaar, FCA: Oradea/Roemenië Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Onder voorbehoud van fouten, wijzigingen en voorafgaande verkoop / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Fjdpfsldfgpex Af Esgh Wij spreken Engels. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Industriële snij-/schijfmachine TURATTI – Roestvrij staal Industriële snij-/schijfmachine TURATTI, vervaardigd uit roestvrij staal, ontworpen voor het continu snijden van fruit en groenten in professionele verwerkingslijnen voor de groente- en fruitindustrie. De machine is uitgerust met een voedingssysteem met een hellende transportband, die het product continu naar de snij-eenheid transporteert. De configuratie maakt het mogelijk om de voorbereiding van het product te automatiseren en een gelijkmatig snijresultaat te verkrijgen voorafgaand aan verdere bewerkingen zoals wassen, warmtebehandeling, invriezen of verpakken. De machine is voornamelijk vervaardigd uit roestvrij staal en heeft een hygiënisch en compact ontwerp dat geschikt is voor voedselverwerkingsbedrijven. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: TURATTI - Type: Industriële snij-/schijfmachine - Toepassing: fruit en groenten - Automatische en continue werking - Voedingssysteem met hellende transportband - Toevoertrechter / ontvangstzone voor het product - Gecontroleerde toevoer naar de snij-eenheid - Mechanisch snij-/schijfsysteem - Continue afvoer van het verwerkte product - Elektrische aandrijving - Constructie voornamelijk uit roestvrij staal - Mobiel frame met wielen - Compact ontwerp - Veiligheidsvoorzieningen in de bewegende delen - Toegankelijkheid voor reiniging en onderhoud - Integreerbaar in complete verwerkingslijnen voor groenten PROCES Het product wordt in de toevoerzone geplaatst en door de hellende transportband opgepikt, die het gecontroleerd naar het snijsysteem transporteert. Fgsdpszxwx Ssfx Af Eeh In de snij-eenheid wordt het product bewerkt met de geïnstalleerde messen, waardoor het gewenste formaat wordt verkregen voordat het naar de volgende fase van de productie wordt afgevoerd. De dikte, geometrie en het type snede zijn afhankelijk van de momenteel in de machine geïnstalleerde snijkop, messen en configuratie. Kan worden geïntegreerd met: Toevoertrechters en voedselsystemen Wasinstallaties voor fruit en groenten Sorteeertafels Schilmachines Blancheerapparaten Koelers IQF-vriestunnels Inspectiesystemen Weeg- en doseersystemen Verpakkingslijnen TOEPASSINGEN Vooral geschikt voor verwerkers van fruit en groenten, fabrikanten van diepvriesproducten, conservenfabrieken, bedrijven in de vers- en kant-en-klaar voedingsmiddelensector en producenten van bereide voedingsmiddelen. Afhankelijk van de geïnstalleerde uitrusting kan de machine worden gebruikt voor verschillende soorten fruit, groenten en andere plantaardige producten die voor verdere verwerking gesneden of in plakjes moeten worden gesneden. De combinatie van TURATTI-technologie, automatische toevoer en roestvrijstalen constructie biedt een industriële oplossing voor het automatiseren van het continu snijden van plantaardige producten. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, zoals type en afmetingen van de snede, productiecapaciteit, totale afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Afwerkingsmachine / Industriële Raffineermachine JBT – Roestvrij Staal Industriële afwerkingsmachine JBT van roestvrij staal, ontworpen voor het continue raffineren van pulp, puree en voedingsmiddelen, waardoor de bruikbare fractie van schillen, zaden, grove vezels en andere ongewenste vaste stoffen kan worden gescheiden. Dit type machine wordt vaak gebruikt na vermaal-, extractie- of voorverwarmingsprocessen om een product met een fijnere en homogener textuur te verkrijgen, voordat verdere stappen zoals concentratie, warmtebehandeling of verpakking worden uitgevoerd. Het systeem werkt met een interne rotor en een geperforeerde zeef of filter, waardoor een continue mechanische scheiding plaatsvindt tussen het geraffineerde product en de vaste afvalstoffen. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: JBT - Type: Afwerkings-/raffineermachine voor industriële toepassingen - Toepassing: Raffineren en scheiden van pulp - Automatisch en continu proces - Roterend raffineersysteem - Interne scheidingszeef/filter - Scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen / pulp en afval - Continue producttoevoer - Afzonderlijke afvoer van product en afval - Voornamelijk vervaardigd van roestvrij staal - Aangedreven door een elektromotor - Gesloten verwerkingskamer - Robuust ontwerp voor industriële toepassingen - Toegang voor reiniging en onderhoud - Kan worden geïntegreerd in continue verwerkingslijnen PROCES Het reeds vermalen of bewerkte product wordt continu in de JBT-afwerkingsmachine gevoerd. In de machine duwt de rotor het product tegen een geperforeerd raffineeroppervlak. De pulp, puree of vloeibare fractie die aan de vereiste maatvoering voldoet, passeert de zeef, terwijl grotere deeltjes worden vastgehouden en naar een afzonderlijke afvoer worden geleid. Dit proces maakt de volgende bewerkingen mogelijk: Raffineren van pulp en puree Scheiden van schillen en zaden Fgodpfxsyz Ttms Af Eeh Verwijderen van grove vezels Vermindering van ongewenste vaste stoffen Homogeniseren van de textuur Voorbereiding van het product voor concentratie Voorbereiding voor aseptische sterilisatie TOEPASSINGEN Speciaal geschikt voor de tomatenindustrie, verwerkers van fruit en groenten, fabrikanten van sappen, pulp, puree, concentraten en sauzen. Afhankelijk van de geïnstalleerde zeef en configuratie kan de machine worden gebruikt voor tomaten, fruit en verschillende plantaardige producten, en vormt deze een onderdeel van industriële extractie- en raffineringslijnen. De machine kan worden geïntegreerd met vermaalmachines, voorverwarmers, pompen, verdampers, aseptische sterilisatoren en vulmachines. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op aanvraag worden verstrekt.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2004, De Gernal-kookketel met een inhoud van 500 liter is een apparaat dat is ontworpen voor vleesverwerkingsbedrijven en wordt gebruikt voor het koken en bereiden van geconserveerde vleesproducten. De ketel is gemaakt van zuurbestendig staal, waardoor aan de hygiëne-eisen van de voedingsindustrie wordt voldaan en het bestand is tegen intensief, langdurig gebruik in een productieomgeving. Technische specificaties van de Gernal-kookketel met een inhoud van 500 liter Fabrikant: Gernal Type: KK-E-DW-LKR-R-500 Inhoud: 500 liter Jaar van fabricage: 2004 Elektrische verwarming, 4 x 6 kW (totaal 24 kW) Voeding: 400 V, 3-fase, 50 Hz Stroomverbruik: 36 A Gefabriceerd in België Hoe werkt de Gernal-kookketel met een inhoud van 500 liter? De ketel wordt elektrisch verwarmd door vier weerstandsverwarmers, elk met een vermogen van 6 kW – voor een totale verwarmingscapaciteit van 24 kW –, waardoor een efficiënte en gelijkmatige verwarming van de inhoud van de tank mogelijk is zonder dat er een aansluiting op het externe stoomnet van het bedrijf nodig is. Deze verwarmingsmethode maakt de installatie van het apparaat mogelijk in kleinere faciliteiten die geen eigen stoomketelhuis hebben. De keteltank, die volledig van zuurbestendig staal is gemaakt, is ontworpen voor het koken en verwarmen van vleesproducten, zoals worst, geconserveerd vlees of andere producten die een gecontroleerde warmtebehandeling in grote hoeveelheden vereisen. Fjdjzmhi Dspfx Af Esgh Belangrijkste voordelen van de Gernal-kookketel met een inhoud van 500 liter Het elektrische verwarmingssysteem van de Gernal-ketel met een inhoud van 500 liter maakt een eenvoudige regeling van het verwarmingsproces mogelijk, zonder afhankelijk te zijn van de druk of de beschikbaarheid van stoom in het systeem van het bedrijf, wat de bediening vereenvoudigt en de betrouwbaarheid van het apparaat verhoogt. De constructie van zuurbestendig staal zorgt voor een hoge corrosiebestendigheid en een eenvoudige reiniging, in overeenstemming met de hygiënenormen die gelden in de vleesverwerkende industrie. Toepassingen van de Gernal-kookketel met een inhoud van 500 liter De Gernal-kookketel met een inhoud van 500 liter wordt gebruikt in vleesverwerkingsbedrijven, voornamelijk voor het koken en stomen van vleesproducten, zoals worst of andere vleesproducten die een gecontroleerde warmtebehandeling in grote hoeveelheden vereisen. Dankzij het elektrische verwarmingssysteem is het apparaat geschikt voor gebruik in faciliteiten met een stoomnet en in faciliteiten waar een dergelijk systeem niet aanwezig is.

Toestand: uitstekend (gebruikt), Te koop: professioneel montagesysteem (SETTING TOOL) voor KOENIG EXPANDER®-componenten, geproduceerd door SFC KOENIG. Fgsdpfeyc Ig Asx Af Eeh Model: ExTool 040-2 Type: Setting Tool / Installatiegereedschap Toepassing: montage en activatie van KOENIG EXPANDER®-componenten Productie: Duitsland Dit apparaat is ontworpen voor het gecontroleerd plaatsen (activeren) van afsluiters, restrictors en ventielen van KOENIG EXPANDER® in nauwkeurige boringen – zonder draadsnijden en zonder warmtebehandeling. ⸻ Conditie • Zeer goede technische en visuele staat • Geen scheuren of beschadigingen • Werkend deel recht, schoon, niet versleten • Normale, minimale gebruikssporen • Compleet geleverd zoals afgebeeld op de foto's ⸻ Toepassingen • Montage van KOENIG EXPANDER®-afsluiters • Automotive industrie • Precisiehydrauliek • Hydraulische blokken, behuizingen, machineonderdelen • Serieproductie en onderhoudsdiensten ⸻ Set bevat • KOENIG EXPANDER® montagesysteem ExTool 040-2 • Originele transportkoffer • Werkleiding • Werkcontainer / reservoir • Fabrikantshandleiding • Accessoires zoals afgebeeld op de foto's

Bouwjaar: 1986, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Voor de warmtebehandeling van ringbuizen is een Herdieckerhoff-gloeioven beschikbaar. Maximale temperatuur: 1000°C, werkmedium: beschermgas, max. netto ladinggewicht: 1200kg, steunhoogte: 3850mm, ovendiameter: 2200mm, ovenhoogte: 4650mm. Inclusief 3x vacuümdichte en watergekoelde circulatoren en 3x circulatiewaaiers. Documentatie beschikbaar. Een inspectie ter plaatse is mogelijk. Fsdpfx Afovxvgre Esgh

Toestand: uitstekend (gebruikt), Industriële verkleiningsmolen AMENDUNI – Roestvrij staal Industriële verkleiningsmolen AMENDUNI, ontworpen voor het verkleinen, malen en reduceren van de grootte van voedingsproducten voorafgaand aan verdere extractie-, scheidings-, verfijnings- of verwerkingsstappen. De machine is uitgerust met een invoertrechter die het product naar de verkleiningskamer leidt, waar het roterende systeem de mechanische reductie van de grondstof uitvoert. De constructie maakt continue werking mogelijk en integreert met voedings- en transportapparatuur. De constructie, voornamelijk van roestvrij staal, in combinatie met de robuuste industriële aandrijving, maakt het geschikt voor verwerkingsfabrieken voor fruit, groenten en andere voedselgrondstoffen. BELANGRIJKSTE KENMERKEN - Fabrikant: AMENDUNI - Type: Industriële verkleiningsmolen - Toepassing: verkleinen / malen van product - Mechanische reductie van de grootte van de grondstof - Continue werking - Geïntegreerde invoertrechter - Verkleiningskamer - Roterend maal-systeem - Aandrijving door elektromotor - Constructie voornamelijk van roestvrij staal - Continue invoer en afvoer van product - Robuuste constructie voor industrieel gebruik - Ontworpen voor voedselverwerking - Integreerbaar in bestaande productielijnen PROCES Het product wordt continu via de invoertrechter ingevoerd en gaat naar de verkleiningskamer. Binnenin voert het roterende systeem het maal- en verkleiningsproces uit, waardoor een verkleind product ontstaat dat direct naar de volgende stap in het proces kan worden afgevoerd. Dit type machine is met name nuttig als voorbereidende fase voorafgaand aan bewerkingen zoals: Extractie Fgedpfx Afezxcb Sj Eoh Persen Scheiding van vaste stoffen en vloeistoffen Verfijning Zeefproces Concentratie Warmtebehandeling Verdere verwerking van pulp TOEPASSINGEN Met name geschikt voor de voedselverwerkende industrie, fabrikanten van sappen, purees, pulp en andere voedselverwerkingsfabrieken die de grootte van de grondstof moeten verkleinen vóór verdere verwerkingsstappen. Afhankelijk van de geïnstalleerde configuratie kan de machine worden gebruikt voor het verkleinen van fruit, groenten en andere voedingsproducten, met als doel het verkrijgen van pulp, sap, puree of verdere extractie- en scheidingsprocessen. De combinatie van AMENDUNI-technologie, continu verkleinen en een industriële constructie van roestvrij staal biedt een robuuste oplossing voor professionele voedselverwerkingslijnen. De machine is beschikbaar voor inspectie. Aanvullende technische informatie, afmetingen, extra foto's of video's kunnen op verzoek worden verstrekt.