Breekinstallaties tweedehands te koop (355)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS Dujlikcevdptvswlet FABO produceert en installeert stationaire installaties voor het zeven en wassen van stenen volgens de vereisten van de klant. De productiecapaciteit van onze stationaire installaties varieert van 100 tot 1000 ton per uur. 150-250 ton/uur capaciteit van was- en zeefinstallaties: - Riviersteen Bunker - 2000x6000x4 dekken trilzeef met wassysteem - 800x8000mm schroefwasser - Transportbandsysteem - Bedieningspaneel en automatiseringssysteem BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, power: 30 kW (40,79 pk), Bouwjaar: 2025, Een dubbele rolbreker voor zandproductie, ook wel bekend als een zandproductiemachine, is een verwerkingsmachine die twee rollen gebruikt om grofkorrelige materialen zoals rots, steen en erts te breken en te vervormen tot fijnere deeltjes. Dit type apparatuur wordt vaak gebruikt bij de productie van bouwaggregaten, kunstzand en andere materialen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een dubbele rolbreker voor zandbereiding: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen die druk uitoefenen op het materiaal. De ruimte tussen de rollen kan worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. 2. 2. Breekmechanisme: - Het materiaal wordt tussen de twee rollen gevoerd en terwijl ze draaien, wordt het materiaal in de breekzone getrokken. De rollen persen en pletten het materiaal en verkleinen het tot de gewenste grootte. 3. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt gewoonlijk aan de bovenkant van de breker ingevoerd en tussen de walsen geplet. Het gebroken materiaal verlaat de machine aan de onderkant. 4. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de walsen is instelbaar, zodat de uiteindelijke grootte van het gebroken materiaal kan worden ingesteld. Deze functie is essentieel voor het produceren van materialen met verschillende deeltjesgroottes. 5. Ontwerp van het roloppervlak: - Het oppervlak van de rollen kan glad zijn of gegolfd om de grijp- en pletwerking te verbeteren. De keuze van het oppervlak van de rollen hangt af van de eigenschappen van het materiaal dat verwerkt wordt. Duolikcjq Ngamewlet 6. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbele rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken en vormen van materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 7. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder harde en zachte rotsen, ertsen en andere aggregaten. Ze zijn bijzonder geschikt voor het produceren van kunstmatig zand. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met dubbele rollen zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Toepassing in zandbereiding: - Dubbele rolbrekers voor zandbereiding worden vaak gebruikt om fijne aggregaten en kunstmatig zand te produceren. Ze worden gebruikt voor de productie van zand van hoge kwaliteit voor de bouw en andere toepassingen. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsafschermingen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Motor en aandrijfsysteem: - Een krachtige motor en een betrouwbaar aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de walsen aan te drijven en een consistente en efficiënte vermaling te garanderen. Het specifieke ontwerp en de kenmerken van brekers met dubbele rollen voor zandbereiding kunnen variëren tussen verschillende modellen en fabrikanten. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het belangrijk om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, *Al onze producten zijn met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Installatie en gebruikerstraining GRATIS FABO produceert en installeert stationaire steenbreek- en zeefinstallaties volgens de eisen van de klant. De productiecapaciteit van onze stationaire installaties varieert van 100 tot 1000 ton per uur. 200-350 ton/uur capaciteit van breek- en zeefinstallaties: -35 m3 rotsinvoerbunker -Apron voederbak -Dubbel stadium Wobbler Feeder Duelikovbyg Iscwljt -CLK-110 primaire kaakbreker -2000 x 6000 mm trilgoot -CC 300 Kegelbreker 2 eenheden -2200 x 6000 mm trilzeef (4 dekken) -2200 x 7000 mm trilzeef (4 dekken) -20 m3 Vultrechter 2 eenheden -1000 mm, 800 mm, 650 mm breed Transportbandsysteem -Bedieningspaneel en automatiseringssysteem -Magnetische magneet BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, power: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2025, Een hamerbreker is een machine die roterende hamers met hoge snelheid gebruikt om materialen in kleinere stukken te breken. Het wordt vaak gebruikt in verschillende industrieën, zoals mijnbouw, cement, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het basisprincipe van een hamerbreker is een centrale rotor met hamers of bladen die ronddraaien en het te breken materiaal tegen een hard oppervlak slaan. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en onderdelen van een typische hamerbreker: 1. Rotor: - De rotor is een centraal onderdeel van de hamerbreker. Hij bestaat meestal uit een as met meerdere schijven of hamers eraan vast. - De rotatie van de rotor zorgt ervoor dat de hamers naar buiten zwaaien en op het materiaal inslaan. 2. Hamers: - Hamers zijn de slag- of breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of scharnierend bevestigd zijn. - Het materiaal wordt verbrijzeld wanneer de hamers erop slaan, waardoor kinetische energie wordt gegenereerd. 3. Behuizing: - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele ondersteuning en veiligheid. Dujlijq I Nxdekcwlst - Het dient ook om het verbrijzelde materiaal in te sluiten en naar het gewenste afvoerpunt te leiden. 4. Roosterbalken of zeven: - De roosters of zeven bevinden zich aan de onderkant van de brekerbehuizing en regelen de grootte van het gebroken materiaal door kleinere deeltjes door te laten en grotere deeltjes binnen te houden voor verdere vermaling. 5. Slagplaat: - De impactplaat, die zich aan de onderkant van de breker bevindt, absorbeert de impactenergie die door de hamers wordt gegenereerd en voorkomt overmatige slijtage van de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamerbreker wordt aangedreven door een motor die via een aandrijfriem of koppeling is verbonden met de rotor. - De motor levert het nodige vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal kunnen breken. 7. Verstelbare uitworp: - Sommige hamerbrekers hebben een verstelbare afvoer, waardoor gebruikers de grootte van het gebroken materiaal kunnen regelen door de opening tussen de impactplaat en de hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van een verscheidenheid aan materialen, waaronder steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. - Ze worden vaak gebruikt in de mijnindustrie voor het primair en secundair breken van erts. - In de cementindustrie worden hamerbrekers gebruikt om kalksteen en andere materialen te breken voordat ze in het ruwe meel worden gemengd. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel om de efficiënte werking van een hamerbreker te garanderen. Dit omvat het controleren en vervangen van versleten hamers, het inspecteren van de rotor en het smeren van bewegende delen. - Veiligheidsvoorzieningen, zoals toegangsdeuren en veiligheidsschermen, worden meestal ingebouwd om ongelukken tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Hamerbrekers zijn veelzijdige machines die een breed scala aan materialen aankunnen en geschikt zijn voor zowel primair als secundair breken. De grootte en het ontwerp van de breker hangen af van de specifieke toepassing en materiaaleigenschappen. Bedieners moeten de richtlijnen en veiligheidsmaatregelen van de fabrikant volgen om optimale prestaties en veiligheid te garanderen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een samengestelde kegelbreker is een type breker dat wordt gebruikt in de mijnbouw en de aggregaatindustrie om gesteente in kleinere stukken te breken. Hij combineert de voordelen van zowel traditionele kegelbrekers als moderne technologie om een hoger rendement, een betere productvorm en een betrouwbare werking te bereiken. Dit zijn de belangrijkste kenmerken, werkingsprincipes en typische toepassingen: ### Belangrijkste kenmerken: 1. Combinatie van maaltechnologieën: - Integreert zowel veerbrekers als hydraulische kegelbrekers om betere prestaties te leveren. 2. Hoge breekverhouding: - Kan materialen breken tot fijne en uniforme afmetingen met hoge breekratio's. 3. Duurzaamheid: - Gebouwd met robuuste materialen en onderdelen voor langdurig gebruik. 4. Verstelbare instellingen: - De instellingen van de breker kunnen eenvoudig worden aangepast om de grootte van het uitvoermateriaal te regelen. 5. Efficiënte maalkamer: - Ontworpen om verstopping van het materiaal tot een minimum te beperken en een continue werking te garanderen. ### Werkingsprincipes: 1. Materiaaltoevoer: - Grondstoffen worden via een trechter in de breker gevoerd. 2. Breekproces: - Het materiaal komt in de breekkamer, waar het wordt gebroken tussen een vaste kegel (buitenste schil) en een bewegende kegel (binnenste schil). - De bewegende kegel wordt ondersteund en aangedreven door een excentrische as, die draait en roteert om het materiaal tegen de vaste kegel te pletten. 3. Instelmechanisme: Dsletxhybsikcwljut - De opening tussen de bewegende kegel en de vaste kegel kan worden aangepast om de grootte van het uitvoermateriaal te bepalen. 4. Afvoer: - Na het breken verlaat het materiaal de breker via de afvoeropening aan de onderkant. ### Typisch gebruik: 1. Mijnbouwindustrie: - Wordt gebruikt voor het breken van verschillende soorten ertsen en rotsen, met name in de secundaire en tertiaire breekfasen. 2. Productie van aggregaten: - Ideaal voor het produceren van grind, zand en steenslag voor bouw- en infrastructuurprojecten. 3. Recycling: - Wordt gebruikt voor het breken van bouwafval en recyclagematerialen om herbruikbaar aggregaat te maken. 4. Bouwindustrie: - Toegepast bij de productie van beton- en asfaltaggregaten, wegenfundering en andere bouwmaterialen. Soorten kegelbrekers Standaard Kegelbreker: Geschikt voor middelgrote breektaken. Kegelbreker met korte kop: Gebruikt voor fijne breektoepassingen. Hydraulische kegelbreker: Uitgerust met hydraulische systemen voor een betere werking. Hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders: Biedt betere controle en hogere productiviteit. Kegelbreker met veermechanisme: Gebruikt veren om de machine te beschermen tegen overbelasting. Toepassingen van kegelbrekers Mijnbouw: Malen van ertsen voor verdere verwerking. Bouw: Het produceren van aggregaten voor wegen, bruggen en gebouwen. Steengroeven: Het afbreken van rotsen voor gebruik in grind- of steenslagproducten. Recycling: Verwerking van slooppuin en beton. Samengevat is een samengestelde kegelbreker een zeer efficiënt, veelzijdig en duurzaam apparaat dat ideaal is voor verschillende breektoepassingen in de mijnbouw, aggregaat-, recycling- en bouwindustrie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. Djlikeq Nga Uecwleut 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: Djlikoq Nx Nnecwlsut - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, De PYB-ringkegelbreker is een traditionele kegelbreker die is ontwikkeld door de introductie van geavanceerde technologie uit het buitenland. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en informatie over de PYB-ringkegelbreker: 1. Structuur en werkingsprincipe: - De breker bestaat uit een buitenkegel (mantel) en een binnenkegel (holte), met daartussen een breekkamer. - De buitenkegel is vast en de binnenkegel wordt excentrisch bewogen om het materiaal te breken. 2. Veersysteem: - De breker is uitgerust met een veersysteem dat bescherming biedt tegen overbelasting. Wanneer niet-brekbare materialen de breekkamer binnenkomen, wordt de veer samengedrukt, waardoor het materiaal kan passeren zonder schade aan de breker te veroorzaken. 3. Verstelbare uitstroomopening: - De uitvoeropening kan worden aangepast om de grootte van het gebroken product te regelen. 4. Toepassing: - PYB-veerkegelbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals metallurgie, bouw, wegenbouw, chemie, enz. - Ze zijn geschikt voor het breken van harde en middelharde ertsen en rotsen, zoals ijzererts, kopererts, kalksteen, kwarts, graniet, basalt, diabase. 5. Voordelen: - Overbelastingsbeveiliging door het veersysteem. - Verstelbare uitstroomopening zorgt voor flexibiliteit in de grootte van het vergruisde product. - Eenvoudige structuur en betrouwbare prestaties. 6. Nadelen: - Vergeleken met modernere kegelbrekerontwerpen kan de veer-kegelbreker beperkingen hebben op het gebied van efficiëntie en energieverbruik. 7. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is vereist om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 8. Modelnamen: - Verschillende modellen in de PYB-serie kunnen variaties in specificaties hebben, zoals PYB600, PYB900, PYB1200, enz. die de diameter van de conus aangeven. Deliksq Nd Ndecwleut 9. Fabrikant: - Diverse fabrikanten produceren PYB-serie veerkegelbrekers. Het is belangrijk om een gerenommeerde fabrikant te kiezen met een geschiedenis in het produceren van betrouwbare en hoogwaardige apparatuur. Voordat je een breker kiest, is het raadzaam om de specifieke eisen van je project in overweging te nemen en de kenmerken van verschillende modellen te vergelijken. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en de beoordelingen van klanten om de betrouwbaarheid en prestaties van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Brekers voor aggregaten en ballast worden gebruikt bij het breken en verwerken van verschillende materialen voor bouw- en infrastructuurprojecten. Deze brekers zijn ontworpen om grote rotsen, grind of stenen in kleinere stukken te breken, waardoor aggregaten en ballast worden geproduceerd die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. Hier volgen enkele belangrijke aspecten met betrekking tot apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast: 1. Kaakbreker: Dusloq Nxrxoikcwljt - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor het primair breken bij de productie van aggregaten en ballast. Ze werken door het materiaal samen te drukken tussen een stationaire en een beweegbare kaak. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Ze gebruiken slagkracht om het materiaal te breken, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende soorten rotsen en ertsen. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze zijn efficiënt voor het produceren van goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze maken gebruik van het "steen-op-steen" breekprincipe, waarbij stenen in de rotor worden gevoerd om te worden versneld en verbrijzeld tegen de stationaire aambeelden. 5. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden voornamelijk gebruikt in de mijnbouw, maar ze kunnen ook worden gebruikt voor de productie van aggregaten. Ze hebben een conische kop en een concaaf oppervlak, dat het materiaal tussen de kop en de concaaf verbrijzelt. 6. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele kaakbrekers en mobiele slagbrekers, bieden flexibiliteit en mobiliteit voor het ter plekke breken van aggregaten en ballast. Ze worden vaak gebruikt in bouwprojecten waar materialen direct op de bouwplaats moeten worden verwerkt. 7. Zeven en scalpen: - Zeven en scalpers worden gebruikt om verschillende formaten aggregaten te scheiden na de eerste breekfase. Trilzeven worden vaak gebruikt om materialen te classificeren en te scheiden op basis van grootte. 8. Transportbanden: - Transportbanden zijn cruciaal voor het transporteren van materialen tussen de verschillende stadia van het breekproces en voor het opslaan van de eindproducten. Ze verhogen de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij het breken kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Deze systemen kunnen watersproeiers of chemische onderdrukkingsmiddelen omvatten. 10. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen, zoals deeltjesgrootteanalyses en gradatietests, zijn essentieel om ervoor te zorgen dat de geproduceerde aggregaten en ballast voldoen aan de vereiste specificaties en normen. 11. Milieuoverwegingen: - Breekapparatuur moet voldoen aan milieuvoorschriften en maatregelen zoals stofbeheersing, lawaaibeperking en correcte afvalverwerking moeten worden geïmplementeerd. Bij het selecteren van apparatuur voor het breken van aggregaten en ballast moet rekening worden gehouden met factoren zoals het type materiaal, de vereiste productgrootte, de productiecapaciteit en de mobiliteitseisen. Daarnaast is het naleven van veiligheids- en milieunormen cruciaal bij het gebruik van breekapparatuur.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een zand- of grindproductiebedrijf is een faciliteit waar grondstoffen zoals zand, grind en andere aggregaten worden verwerkt tot verschillende producten die worden gebruikt in de bouw en andere industrieën. Deze faciliteiten omvatten meestal een reeks processen om grondstoffen om te zetten in eindproducten. Hier volgt een algemeen overzicht van de belangrijkste onderdelen en processen van een zand- of grindproductiebedrijf: 1. Winning en ontginning: - Het proces begint met de winning van grondstoffen uit groeven of mijnen. Zware machines zoals graafmachines, laders en bulldozers worden gebruikt om de grondstoffen uit de aarde te halen. 2. Pletten en zeven: - De gewonnen grondstoffen moeten vaak door breek- en zeefprocessen om hun grootte te verkleinen en ze te scheiden in verschillende kwaliteiten. - Brekers breken grote rotsen in kleinere stukken en zeven sorteren de deeltjes op basis van grootte. 3. Wassen: - Wassen is een gebruikelijk proces om onzuiverheden zoals klei, slib en stof uit de grondstoffen te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor zand en grind dat in de bouw wordt gebruikt. 4. Sorteren: - Na het wassen kunnen de materialen worden gesorteerd om ze te scheiden in verschillende groottes en kwaliteiten. 5. Opslag en voorraadvorming: - Verwerkte materialen worden vaak opgeslagen in voorraden voor verder gebruik. Adequate opslagfaciliteiten zijn nodig om de verschillende kwaliteiten materialen te beheren. 6. Transport en vervoer: - Transportsystemen worden gebruikt om materialen te transporteren tussen verschillende stadia van het productieproces. Transportmethoden, zoals vrachtwagens of transportbanden, worden gebruikt om de eindproducten naar distributiepunten te brengen. 7. Kwaliteitscontrole: - Kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat de eindproducten voldoen aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan inhouden dat de materialen regelmatig getest en geanalyseerd worden. 8. Milieuoverwegingen: - Duurzame praktijken en milieuoverwegingen zijn van cruciaal belang bij de exploitatie van een productiefabriek. Maatregelen zoals stofbeheersing, waterrecycling en sanering van ontgonnen gebieden worden vaak geïmplementeerd om de impact op het milieu te minimaliseren. 9. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud van apparatuur is essentieel voor een soepele werking van de fabriek. Veiligheidsmaatregelen zijn ook van cruciaal belang om werknemers te beschermen en naleving van de voorschriften te garanderen. Duslikcwoq Nia Ijljt 10. Eindproduct: - De eindproducten van een zand-aggregaat- of grindproductiefabriek kunnen bestaan uit verschillende soorten zand, grind, steenslag of andere soorten aggregaten die worden gebruikt in de bouw, betonproductie, asfaltproductie en andere toepassingen. Het is belangrijk om op te merken dat de specifieke processen en apparatuur die in een fabriek worden gebruikt, kunnen variëren op basis van het type grondstoffen, de beoogde eindproducten en lokale regelgeving. Bovendien kunnen technologische vooruitgang en duurzaamheidspraktijken het ontwerp en de werking van dergelijke installaties beïnvloeden.

Toestand: nieuw, power: 250 kW (339,91 pk), Bouwjaar: 2025, De hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders is een geavanceerd type kegelbreker dat is ontworpen om een hogere productiviteit en betere breekprestaties te leveren dan traditionele kegelbrekers met één cilinder. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken van en informatie over hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders: 1. Structuur en werkingsprincipe: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders hebben gewoonlijk drie of meer cilinders. - De breekkamer wordt gevormd tussen de mantel (buitenste vaste kegel) en de concave (binnenste bewegende kegel). - De cilinders regelen de beweging van de binnenste kegel, waardoor een zeer efficiënt en uniform breekproces ontstaat. 2. Hydraulisch systeem: - Elke cilinder is uitgerust met een hydraulisch systeem, waardoor de breekkamer onafhankelijk kan worden bediend. - Het hydraulische systeem wordt gebruikt om de grootte van de uitwerpopening aan te passen, de afgifte van tramp-ijzer te regelen en bescherming te bieden tegen overbelasting. 3. Verstelbare afvoeropening: - De uitstroomopening kan eenvoudig worden aangepast om de grootte van het vergruisde product te regelen. 4. Automatiserings- en besturingssysteem: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn vaak uitgerust met geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. - Deze systemen kunnen programmeerbare logische controllers (PLC's) en mens-machine-interfaces (HMI's) bevatten voor gemakkelijke bediening en controle. 5. Toepassing: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn geschikt voor het breken van harde en middelharde materialen in industrieën zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en wegenbouw. - Ze zijn bijzonder effectief voor het breken van materialen met een hoge hardheid en abrasieve index. Duslikeq Nd Rbocwlot 6. Voordelen: - Hogere brekefficiëntie en verwerkingscapaciteit vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Betere vorm van het gebroken product door de uniforme breekwerking. - Betere betrouwbaarheid en onderhoudsgemak. - Verbeterde veiligheidsfuncties dankzij het hydraulische systeem dat bescherming biedt tegen overbelasting. 7. Nadelen: - Potentieel hogere initiële kosten vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Kan complexer onderhoud en reparaties vereisen. 8. Modellen en specificaties: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn er in verschillende modellen, zoals de HPT-serie, de HP-serie en andere, elk met verschillende specificaties. 9. Fabrikanten: - Diverse fabrikanten produceren hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders. Bekende fabrikanten leveren vaak betrouwbare apparatuur van hoge kwaliteit. Als je een hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders overweegt, is het van essentieel belang om je specifieke behoeften te beoordelen, de kenmerken van verschillende modellen te vergelijken en factoren zoals capaciteit, aanvoergrootte en vereiste eindproductspecificaties in overweging te nemen. Controleer daarnaast de reputatie en de feedback van klanten met betrekking tot de fabrikant en het model waarin u geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, power: 30 kW (40,79 pk), totaal gewicht: 6.000 kg, Bouwjaar: 2025, Toepassingen van onze zand- en grindoplossingen Onze steenbrekersystemen worden wereldwijd gebruikt voor een breed scala aan projecten, waaronder: Wegen- en snelwegconstructie Betonproductie-installaties Productie van spoorwegballast Landschapsarchitectuur en drainage Infrastructuurontwikkeling Recyclingtoepassingen Recycling van bouwafval, beheer van bouwafval, recycling en beheer van bouw- en sloopafval. Ons assortiment steenbrekeroplossingen We begrijpen dat elk zand- en grindproject uniek is. Daarom bieden we een verscheidenheid aan steenbrekers, elk afgestemd op verschillende materiaalsoorten, capaciteiten en uiteindelijke productgroottes. 🛠️ Kaakbrekers Onze kaakbrekers zijn perfect voor primair breken en verwerken grote rotsen en breken ze af in kleinere, hanteerbare stukken. Ze staan bekend om: Hoge reductieverhoudingen Robuuste constructie Eenvoudig onderhoud Veelzijdige toepassingen 🛠️ Kegelbrekers Wanneer u fijn gebroken materiaal nodig hebt, zijn kegelbrekers uw go-to-oplossing. Ideaal voor secundair en tertiair breken, ze leveren: Uniforme productgrootte Superieure kubieke grootte Hoge capaciteit Uitstekende slijtvastheid 🛠️ Impactbrekers Duelioq Igumekcwlet Als u zachtere, niet-schurende materialen verwerkt of beton en asfalt recycleert, zijn onze impactbrekers de ideale keuze. Ze bieden: Breken met hoge snelheid Geoptimaliseerde vorm Aanpasbare uitvoergrootte Gemakkelijke mobiliteit (in sommige modellen) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) Brekers Voor de productie van hoogwaardig vervaardigd zand bieden VSI-brekers de precisie die u nodig hebt. Ze leveren: Consistente zandvorm en -grootte Energie-efficiëntie Superieure productie van fijn materiaal Lage bedrijfskosten 🛠️ Zeef- en transportsystemen Geen enkele breekbewerking is compleet zonder effectieve zeef- en materiaalbehandeling. Onze oplossingen omvatten: Trilzeven Transportbanden Wassystemen

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Duelikcsq Nyy Eswlst Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een steenbreekinstallatie voor het maken van zand en aggregaten is een faciliteit waar stenen en rotsen worden gebroken tot kleinere stukken of grind. De installatie bestaat meestal uit verschillende stadia van breken en zeven om verschillende maten en kwaliteiten zand en aggregaatmaterialen te produceren, die essentieel zijn in de bouw, landschapsarchitectuur en andere toepassingen. Hier volgt een inleiding tot de onderdelen en processen van een typische steenbreekinstallatie: ### Onderdelen van een steenbreekinstallatie 1. Primaire breker: - Doel: De primaire breker, vaak een kaakbreker of tolbreker, breekt in eerste instantie grote stenen in kleinere stukken. - Functie: Hij verwerkt grondstoffen uit de steengroeve of mijn en bereidt ze voor op verdere verwerking. Dujleq N U Dusikcwlot 2. Secundaire breker: - Doel: Een secundaire breker, zoals een kegelbreker of impactbreker, verkleint de grootte van de gebroken stenen verder. - Functie: Hij verfijnt het materiaal na het primaire breken en produceert kleinere en uniformere aggregaten. 3. Tertiaire breker (optioneel): - Doel: In sommige configuraties kan een tertiaire breker zoals een slagbreker met verticale as (VSI) worden gebruikt voor het vormen en fijnbreken. - Functie: Hij produceert fijngemalen materialen voor specifieke toepassingen, zoals betonproductie of wegfundering. 4. Zeefapparatuur: - Doel: Zeefapparatuur zoals trilzeven of trommelzeven scheidt de gebroken materialen in verschillende formaten. - Functie: Het classificeert de aggregaten in verschillende kwaliteiten op basis van grootte, waardoor uniformiteit wordt gegarandeerd en aan de specificaties wordt voldaan. 5. Transportbandsystemen: - Doel: Transportbanden transporteren materialen tussen verschillende stadia van breken en zeven. - Functie: Ze zorgen voor een efficiënte materiaalverwerking en een continue werking binnen de fabriek. 6. Wasapparatuur (Facultatief): - Doel: Wasapparatuur, zoals zandwassers of schrobmachines, kunnen worden gebruikt om onzuiverheden uit zand en aggregaatproducten te verwijderen. - Functie: Het verbetert de kwaliteit van de eindproducten door ze te reinigen en fijne deeltjes of verontreinigingen te verwijderen. ### Betrokken processen - Primair breken: Grote stenen worden in de primaire breker gevoerd en verkleind tot een hanteerbare grootte. - Secundair breken: De gebroken materialen van de primaire breker worden verder verwerkt door secundaire brekers om de gewenste aggregaatgrootte te bereiken. - Zeven: De gebroken en verkleinde materialen worden gezeefd om ze te scheiden in verschillende maten en kwaliteiten. - Materiaalverwerking: Transportsystemen transporteren materialen tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Behandeling van eindproducten: afgewerkte producten, zoals zand en aggregaten van verschillende afmetingen, worden opgeslagen of geladen voor transport naar klanten of bouwlocaties. Toepassingen - Bouw: Gebruikt bij de productie van beton, asfalt en funderingsmateriaal voor wegen. - Landschapsarchitectuur: Levert decoratieve en functionele aggregaten voor tuinen, paden en opritten. infrastructuur: Essentieel voor funderingen van gebouwen, drainagesystemen en structurele opvulling. Wat betreft de capaciteit hebben we 30 t/u, 30-50 t/u, 50-100 t/u, 100-150 t/u, 150-200 t/u, 200-300 t/u, 300-500 t/u, en zowel stationaire breekinstallatie als mobiele breekinstallatie zijn beschikbaar voor optie.

Toestand: nieuw, power: 44 kW (59,82 pk), Bouwjaar: 2025, Een hamerbreker met dubbele rotor is een type breker waarbij twee rotoren op een enkele as zijn gemonteerd, gecombineerd om een draaiende rotor te vormen. De opstelling met dubbele rotor verbetert de breekcapaciteit en zorgt voor een efficiënter en betrouwbaarder brekerontwerp in vergelijking met brekers met één rotor. Dsleq Nf Ensikcwlsut Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en aspecten van een hamerbreker met dubbele rotor: 1. Twee rotoren: Zoals de naam al zegt, heeft de breker twee rotoren die in tegengestelde richting draaien op een gemeenschappelijke as. Deze dubbele rotorconfiguratie zorgt voor meer impact en breekkracht. 2. Hoge capaciteit: Dankzij het ontwerp met dubbele rotor kan de breker grotere voedermaten aan en heeft hij een hogere capaciteit dan brekers met één rotor. Hij is geschikt voor het breken van materialen met een hoge hardheid en grote afmetingen. 3. Veelzijdigheid: Dubbele rotor hamerbrekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in verschillende toepassingen, waaronder het verkleinen van kalksteen, gips, steenkool en andere soortgelijke materialen in de mijnbouw, cementindustrie en bouwmaterialenindustrie. 4. Breken door inslag: Het primaire breekmechanisme in een hamerbreker met dubbele rotor is de impact van de hamers tegen het materiaal. Het materiaal wordt in de breker gevoerd en de met hoge snelheid roterende hamers slaan in en verbrijzelen de deeltjes. 5. Instelbare spleetinstellingen: Deze brekers hebben vaak instelbare tussenruimtes tussen de rotors en de impactbars, waardoor de uiteindelijke deeltjesgrootte kan worden ingesteld. 6. Duurzaamheid: Het robuuste ontwerp van de hamerbreker met dubbele rotor maakt hem duurzaam en geschikt voor het verwerken van zware materialen en continu gebruik. 7. Minder slijtage: De dubbele rotoropstelling kan helpen om slijtage gelijkmatiger te verdelen over de hamers en andere slijtdelen, waardoor de algehele levensduur van de breker mogelijk wordt verlengd. 8. Onderhoudsgemak: Sommige hamerbrekers met dubbele rotor zijn ontworpen met voorzieningen die onderhoud en vervanging van slijtageonderdelen toegankelijker maken, waardoor de stilstandtijd wordt verkort. Het is belangrijk op te merken dat specifieke kenmerken en ontwerpaspecten kunnen verschillen tussen verschillende modellen en fabrikanten van hamerbrekers met dubbele rotor. Als je overweegt om er een te gebruiken of aan te schaffen, is het aan te raden om de specificaties en richtlijnen van de fabrikant te raadplegen voor de juiste bediening en het juiste onderhoud.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2024, Een mobiele steenbreker op rupsbanden is een mobiel breekapparaat met een chassis op rupsbanden, waardoor het zich over het terrein kan verplaatsen en van de ene locatie naar de andere kan worden getransporteerd. Dit type breker wordt over het algemeen gebruikt in gebieden waar de ruimte beperkt is en de stenen direct op de locatie moeten worden gebroken, waardoor het een veelzijdige en flexibele optie is voor verschillende toepassingen. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken en aspecten van mobiele steenbrekers op rupsbanden: 1. Mobiliteit: - Het belangrijkste voordeel van een mobiele steenbreker op rupsbanden is zijn mobiliteit. Dankzij het chassis op rupsbanden kan hij gemakkelijk over verschillende soorten terrein bewegen, waardoor hij geschikt is voor een breed scala aan toepassingen, waaronder bouwterreinen, steengroeven en sloopprojecten. 2. Breekmechanisme: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden zijn uitgerust met een primaire breker om de grote stenen in kleinere stukken te breken. Gebruikelijke types primaire brekers zijn kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers. 3. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen verschillende soorten materialen aan, waaronder harde rotsen, ertsen en gerecycled beton. Ze kunnen worden gebruikt voor primair, secundair of tertiair breken, afhankelijk van de specifieke vereisten van de toepassing. Duslikjq Nxpgjcwlot 4. Bediening op afstand: - Veel mobiele brekers op rupsen zijn uitgerust met afstandsbedieningssystemen, zodat de machinist de machine op afstand kan bedienen. Deze voorziening verhoogt de veiligheid en efficiëntie, vooral in veeleisende of gevaarlijke omgevingen. 5. Compact ontwerp: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden hebben meestal een compact ontwerp, waardoor ze geschikt zijn voor het werken in kleine ruimtes of op bouwterreinen met beperkte beschikbare ruimte. 6. Hydraulisch systeem: - De brekers zijn vaak uitgerust met een hydraulisch systeem waarmee de instellingen van de breker snel en eenvoudig kunnen worden aangepast. Dit omvat het aanpassen van de afvoeropening van de breker en het regelen van de toevoersnelheid. 7. Hoge productiecapaciteit: - Ondanks hun compacte ontwerp kunnen mobiele steenbrekers op rupsbanden een hoge productiecapaciteit hebben. Dit is cruciaal voor het efficiënt verwerken van grote hoeveelheden materiaal op bouwterreinen of in de mijnbouw. 8. Zeefeenheid (optioneel): - Sommige mobiele brekers op rupsen worden geleverd met een geïntegreerde zeefeenheid, waarmee meerdere deeltjesgroottes in één doorgang kunnen worden geproduceerd. Dit kan bijzonder nuttig zijn in toepassingen waar een specifieke reeks afmetingen vereist is. 9. Krachtbron: - Mobiele steenbrekers op rupsbanden worden meestal aangedreven door dieselmotoren, wat de flexibiliteit biedt om te werken in afgelegen gebieden waar elektrische stroom misschien niet direct beschikbaar is. 10. Eenvoudig onderhoud: - Veel mobiele brekers op rupsen zijn ontworpen met het oog op onderhoudsgemak, met voorzieningen zoals toegangspanelen en servicepunten om routine-inspecties en reparaties te vereenvoudigen. Mobiele steenbrekers op rupsbanden zijn populair geworden in de bouw- en mijnindustrie vanwege hun flexibiliteit, mobiliteit en vermogen om een verscheidenheid aan materialen ter plaatse te breken. Ze bieden een oplossing voor efficiënte en handige mobiele breekwerkzaamheden in diverse werkomgevingen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, power: 450 kW (611,83 pk), Bouwjaar: 2025, ### Rupsmobiele breker / Rupsmobiele steenbreker: Inleiding en toepassing Inleiding: Rupsmobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en zeer efficiënte machines die zijn ontworpen voor het breken van verschillende materialen op locatie. In tegenstelling tot traditionele vaste brekers, zijn deze mobiele eenheden op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze gemakkelijk door ruw terrein en afgelegen locaties kunnen navigeren. Deze brekers integreren invoer-, breek-, zeef- en transportprocessen in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparatuur vermindert. Aangedreven door dieselmotoren bieden ze mobiliteit, kortere insteltijd en een compact ontwerp dat transport vereenvoudigt. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Rupsmobiel ontwerp zorgt voor gemakkelijke verplaatsing over verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het breken van verschillende soorten materialen, waaronder rotsen, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Hoogwaardige breek- en zeefmogelijkheden. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde controlesystemen voor soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Steengroeven en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en schurende stenen zoals graniet, basalt en kalksteen. Ze verwerken efficiënt grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwactiviteiten. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse breken van sloopafval, waaronder beton, bakstenen en asfalt. Dit vermindert het volume van afval en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzame bouwpraktijken. 3. Infrastructuurprojecten: Veelgebruikt in wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Hun mobiliteit zorgt ervoor dat ze dicht bij de bouwplaats kunnen werken, waardoor de transportkosten van materialen worden verlaagd. 4. Recycling: Effectief in recyclingactiviteiten, met name voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit draagt bij aan het verminderen van het gebruik van stortplaatsen en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. 5. Aggregatenproductie: Essentieel voor het produceren van hoogwaardige aggregaten die worden gebruikt in bouwprojecten. Hun vermogen om verschillende formaten aggregaten te produceren voldoet aan verschillende industrienormen en -vereisten. Conclusie: Delikceq Nfvuowlsut Rupsmobiele brekers zijn onmisbaar in moderne bouw- en mijnbouwactiviteiten. Hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid maken ze een waardevolle aanwinst voor industrieën die on-site breken en zeven nodig hebben. Door de insteltijd en transportkosten te verminderen, verbeteren ze de operationele efficiëntie en dragen ze bij aan milieuvriendelijke praktijken door middel van materiaalrecycling.

Toestand: nieuw, power: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Dolikcwoq I N Iqsleut Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Er zijn verschillende types kogelmoleninstallaties ontworpen voor verschillende toepassingen en industrieën. De keuze van het specifieke type hangt af van factoren zoals het materiaal dat verwerkt wordt, de gewenste eigenschappen van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Hier zijn enkele veelvoorkomende types kogelmoleninstallaties: 1. Kogelmolen met open circuit: - In een open kogelmolen gaat het materiaal slechts één keer door de molen en wordt het eindproduct direct verkregen. Dit type is geschikt voor droog malen en wordt vaak gebruikt voor het malen van cement. 2. Kogelmolen met gesloten circuit: - Gesloten kogelmolens hebben een separator die de fijne deeltjes scheidt van de grove. Het grove materiaal gaat terug naar de molen om verder gemalen te worden, terwijl het fijne product verzameld en opgeslagen wordt. Dit type wordt vaak gebruikt in mineraalverwerkingscircuits. 3. Overloopkogelmolen: - Overloopkogelmolens voeren de slurry af over een tap aan het uiteinde. Dit type is geschikt voor nat malen of wanneer het slib een hoog vochtgehalte heeft. 4. 4. Roosterkogelmolen: - Kogelmolens met roosters voeren het slib af door het rooster aan het uiteinde. Dit type is geschikt voor droog of nat malen en wordt vaak gebruikt voor het malen van materialen met een hoog vochtgehalte. 5. Kogelmolen met perifere uitblaas: - Bij een kogelmolen met perifere uitworp is de maalkamer groter aan het toevoeruiteinde, waardoor het materiaal perifeer kan worden uitgeslagen. Dit type is geschikt voor grof malen en wordt vaak gebruikt voor staafmolens. 6. Planetaire kogelmolen: - Planetaire kogelmolens zijn ontworpen om met hoge energie te malen en zijn geschikt voor zowel droog als nat malen. Ze hebben een of meer maalbekers die rond een centrale as draaien, waardoor een planetaire beweging ontstaat. Dit type wordt vaak gebruikt voor laboratoriumtoepassingen. 7. Kogelmolen met keramische bekleding: - Sommige kogelmolens zijn bekleed met keramiek om slijtage aan de binnenkant van de molen te verminderen. Dit is vooral gebruikelijk bij de productie van keramische materialen, pigmenten en vuurvaste materialen. 8. Kogelmolen met hoge energie: - Hoge energie kogelmolens gebruiken mechanische legeringsprocessen om nieuwe materialen te maken. Deze molens werken met hoge rotatiesnelheden, waardoor de kogels en het te malen materiaal met hoge energie botsen. Ze zijn geschikt voor het malen van harde en brosse materialen. Duolikcsq Nx Alowlet 9. Luchtgedreven kogelmolen: - In een luchtgedempte kogelmolen wordt het materiaal met omgevingslucht in de molen gevoerd en wordt het eindproduct opgevangen in een stofvanger. Dit type wordt vaak gebruikt voor het malen van kolen in de cementindustrie. 10. Buismolen: - Buismolens zijn lange cilinders met een lading stalen kogels die gebruikt worden voor het malen van grondstoffen, kolen en klinkers. Ze kunnen in een open of gesloten circuit werken en worden veel gebruikt in de cement- en mineraalverwerkende industrie. 11. Continue kogelmolen: - Continue kogelmolens werken continu en het te malen materiaal wordt aan de ene kant toegevoerd en aan de andere kant afgevoerd. Deze molens zijn geschikt voor het malen van materialen in een continu proces.

Toestand: nieuw, power: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Djlikjv E Ddlocwleut Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Diatomiet breker & zuiveringsmachine Na het zuiveren is de zuiverheid wit diatomiet met SiO2 boven 90%, Al2O3 onder 0,04% en Fe2O30,4 eronder. Djlsq Nx E Sjikcwljut

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een steenproductiefabriek voor zand en aggregaat is ontworpen om verschillende soorten materialen te produceren die in de bouw worden gebruikt, zoals zand, grind en steenslag. Hier is een gedetailleerde lay-out van een typische steenproductiefabriek: Procesoverzicht Toevoer: Grondstoffen (grote stenen) worden in de fabriek ingevoerd. Primair breken: Grote stenen worden verkleind door een primaire breker. Secundair breken: De stenen worden verder verkleind door secundaire brekers. Zeven: Het scheiden van de gebroken materialen in verschillende groottes. Zand maken: Het verwerken van bepaalde fracties tot zand. Wassen: Reinigen van aggregaten en zand om onzuiverheden te verwijderen. Opslag: Het opslaan van het eindproduct voor verzending. Belangrijkste componenten Opslag van grondstoffen: Opslagruimte voor ruwe stenen. Trilgoot: Voert stenen consistent en gelijkmatig naar de brekers. Primaire breker (Kaakbreker): Breekt grote stenen in kleinere stukken. Secundaire breker (Kegelbreker/Impactbreker): Verkleint de steen nog verder. Trilzeef: Classificeert materialen in verschillende fracties. Zandmachine (Vertical Shaft Impact Crusher): Zet sommige fracties om in zand. Zandwasser: Reinigt zand om ongewenste deeltjes te verwijderen. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende verwerkingsstadia. Besturingssysteem: Bewaakt en regelt het hele productieproces. Stofopvangsysteem: Vermindert stofemissies om te voldoen aan de milieueisen. Toepassingen van steenproductie-installaties Bouwindustrie: Essentieel voor beton, wegenbouw en funderingen van gebouwen. Tuinarchitectuur: Gebruikt voor decoratieve aggregaten, paden en erosiebestrijding. Infrastructuurontwikkeling: Ondersteunt drainagesystemen en overstromingsbeheerstructuren. Productie: Levert materialen voor glas-, cement- en staalproductie. Landbouw: Neutraliseert zure bodems en dient als veevoer. Dslikcwjq Ny Sajljut Milieu: Wordt gebruikt bij waterzuivering en landwinningsprojecten. Huishoudelijke toepassingen: Ideaal voor opritten, voetpaden en terrassen. Recreatieve voorzieningen: Levert zand voor golfbanen en speeltuinen. Energiesector: Ondersteunt olie- en gasboringen en projecten voor hernieuwbare energie. Kunst en design: Gebruikt in beeldhouwwerken en architecturale elementen.

Toestand: nieuw, power: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. Duslikcsq I N Atswlet 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van dolomiet- en fonolietgesteenten kunnen verschillende soorten steenbreekmachines worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van het gesteente en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele gangbare typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van dolomiet en fonoliet: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken en kunnen harde en schurende materialen aan. Ze zijn geschikt voor zowel dolomiet- als fonolietgesteenten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere rotsen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. Duolikcweq Nyuveljt 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen en kunnen geschikt zijn voor gesteenten zoals fonoliet. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om verschillende maten van het gebroken materiaal te scheiden. 9. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. 10. Mobiele brekers: - Mobiele brekers, waaronder mobiele brekers op rupsbanden, bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Houd bij het kiezen van een breker voor dolomiet- en fonolietgesteenten rekening met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat ook zeef-, transport- en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: Duolikcwsq Nd U Helet - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.