Netzsch Condux Maalmolen Slagmolen Fine Impact Mill tweedehands te koop (12.648)

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 480 kW (652,62 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! Dcjdpfoy S Tb Eex Ak Tji *Installatie en operatortraining GRATIS FABO MVSI-serie is een mobiele & gesloten circuit breek- en zeefinstallatie, ook wel bekend als zandmaakmachine, die wordt gebruikt voor een hoog percentage kubieke zandproductiedoeleinden door harde materialen zoals basalt, graniet enz. te verwerken. MVSI-serie omvat één fase van het breekproces dat wordt gemaakt door een verticale as-impactbreker die in staat is om een hoog percentage zand met een goede kubieke vorm te produceren. TECHNISCHE SPECIFICATIES: -Bunker: 25m3 -Afmetingen installatie: 18300x4680x4400 mm -Productiecapaciteit: 200-300 ton per uur -Crushertype en rotorgrootte: Vertical Shaft Impact Crusher – Ø 900 mm -Maximale invoergrootte: 45 mm -Trilzeefgrootte en dek: 2000x5000 mm 1 dek -Totaal motorvermogen: 480 kW -Generator (optioneel): 600 kvA MVSI-900 IS EEN COMBINATIE VAN: • Trechter • Trillende voeder • VSI-breker • Trilzeef met hoge slag • Opvouwbare invoer, feedback, bypass en voorraadtransportbanden • Hydraulische voeten • Mobiel chassis met assen en banden • Volledig geautomatiseerd systeem • Stofonderdrukkingssysteem • Gemakkelijke loopplatforms voor onderhoud • Dieselgenerator (optioneel) BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: goed (gebruikt), De enige Hoofdmachine van de het Blokdraadtrekking Maximum Diameter van de inlaatdraad: 30 mm Dcedpjt Ixkzjfx Ak Tsi

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 250 kW (339,91 pk), brandstoftype: elektrisch, kleur: overig, totaalgewicht: 21.450 kg, Bouwjaar: 2026, *Al onze producten worden met zorg gemaakt en hebben 1 jaar garantie! *Gratis installatie en gebruikerstraining De primaire impactbreker uit de PDK-serie is een rotorbreker en een expert in het breken van minder abrasieve materialen met een gemiddelde hardheid en een zeer hoge reductie en kubieke verhouding. Primaire impactbrekers zijn geschikt voor het breken van grote stenen en verlagen de behoefte aan secundaire breking in complete systemen. Impactbrekers uit de PDK-serie leveren ongeëvenaarde prestaties in primaire, secundaire en tertiaire toepassingen. De breker bestaat uit twee delen: het openen van de bak en het verstelsysteem werken eenvoudig met de hydraulische aandrijving, wat zorgt voor eenvoudig onderhoud en minimale stilstand tijdens continu gebruik. Wij produceren PDK-brekers als mobiele primaire impactbreker en stationaire primaire impactbreker. Algemene specificaties en toekomst: • Hoge capaciteit • Hoge reductieverhouding • Slijtvlakken worden beschermd door lasnaden met massieve vulling • Hamers en breekplaten zijn vervaardigd uit gietstaal met een hoog mangaangehalte • De binnenoppervlakken van de breker zijn bekleed met slijtvaste voeringplaten • Brede inlaat met kettingscherm ter bescherming tegen terugspringen • Hydraulisch instelsysteem TECHNISCHE SPECIFICATIES Dcsdpfoy A Ew Hex Ak Tji • Model: FABO PDK-150 • Type: Primaire slagbreker • Rotorafmeting: 1200 x 1500 mm • Maximale invoer: 800 mm • Capaciteit: 300-600 ton per uur • Motorvermogen: Zware GAMAK, 315 kW Lagers: Zware SKF-FAG • Toerental: 750 tpm • Gewicht: 25300 kg • Inclusief chassis, motor en beschermkappen. BEL ONS GERUST VOOR MEER INFORMATIE!!!

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2026, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Gebroken steen voor wegenbouw. Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Dodpfx Asq I N Iqsk Tjci Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, HSI-breker en slagbreker: Efficiënte oplossingen voor het breken van kalksteen en talk Inleiding Een HSI-breker (Horizontale As Slagbreker) is een uiterst efficiënte breekinstallatie die veel wordt toegepast in de mijnbouw, steengroeves en de productie van aggregaten. Als essentieel onderdeel van een kalksteenbreekinstallatie biedt de HSI-breker nauwkeurige vormgeving en hoge reductieverhoudingen. Of deze nu als kalksteenbreker of talkbreker wordt ingezet, de HSI-slagbreker garandeert een consistente korrelgrootte en uitstekende prestaties bij uiteenlopende materialen. Kenmerken van de HSI-slagbreker Hoge breek-efficiëntie Het slagmechanisme zorgt met hogesnelheidsrotors en slaglijsten voor fijne en gelijkmatige breekresultaten. Dcjdpfx Akoq Ny Sas Tei Veelzijdige toepassingen Geschikt voor middelharde tot zachte materialen zoals kalksteen, talk, gips en steenkool. Instelbare afmeting van het eindproduct Hydraulische of mechanische afstelmogelijkheden maken eenvoudige regeling van de eindkorrelgrootte mogelijk. Slijtvaste componenten Slijtvast uitgevoerde slaglijsten en slijtwerkdelen verlengen de levensduur en verlagen onderhoudskosten. Eenvoudig onderhoud Snelle toegangsdeuren en een modulaire opbouw vergemakkelijken inspectie en vervanging van onderdelen. Energie-efficiënt Geoptimaliseerd rotordesign en uitgebalanceerde werking minimaliseren het energieverbruik. Technische specificaties (typisch bereik) Model: 1214 Max. invoergrootte: 300 mm, Capaciteit: 100-140 t/u Model: 1315 Max. invoergrootte: 350 mm, Capaciteit: 150-200 t/u Specificaties kunnen variëren afhankelijk van hardheid van het materiaal en invoerfractie. Toepassingen Kalksteenbreekinstallatie: Primaire of secundaire breking van kalksteen voor cement, aggregaten en bouwmaterialen. Talkbreker: Fijnverkleinen van zachte mineralen zoals talk en gips voor poederproductie. Aggregaatproductie: Produceert kubische aggregaten, ideaal voor asfalt en beton. Recycling: Doeltreffend bij het breken van beton, asfalt en sloopafval. Waarom kiezen voor een betrouwbare slagbrekerfabrikant Het selecteren van een gerenommeerde fabrikant van slagbrekers verzekert hoogwaardige materialen, geavanceerd ontwerp en betrouwbare service na verkoop. Een professionele leverancier biedt maatwerkoplossingen voor specifieke materialen, zoals een kalksteenbreker of talkbreker, en staat garant voor optimale prestaties en een lange levensduur. Slagbrekers te koop Moderne slagbrekers te koop beschikken over geavanceerde automatisering, energiebesparende systemen en verbeterde slijtvastheid. Ze zijn ideaal voor exploitanten die streven naar hoge productiviteit, lage exploitatiekosten en een constante eindproductkwaliteit in zowel stationaire als mobiele breekinstallaties. Conclusie Een HSI-slagbreker is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor het breken van kalksteen, talk en andere middelzachte materialen. Met een robuust ontwerp, instelbare instellingen en hoge doorvoer speelt het een cruciale rol in elke kalksteenbreekinstallatie of mineralenverwerkingslijn. Het kiezen van de juiste fabrikant van slagbrekers verzekert betrouwbare prestaties, minimale stilstand en langdurige waarde.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, Droge en natte kogelmolen: Opbouw, werking en technische details Een kogelmolen is een fundamenteel maalapparaat dat wordt ingezet in de mineralenverwerking, cementproductie, chemische industrie en andere industriële toepassingen. De molen werkt door een cilindrische trommel te laten roteren die gevuld is met maalmedia – meestal stalen kogels – waardoor door middel van impact en wrijving het materiaal tot fijn poeder wordt vermalen. Afhankelijk van het maalproces worden kogelmolens onderverdeeld in droge en natte types, elk geschikt voor specifieke materialen en proceseisen. Werking Zowel droge als natte kogelmolens werken volgens hetzelfde mechanische principe. De roterende cilinder, aangedreven door een elektromotor via een tandwielsysteem, tilt de maalmedia en het materiaal langs de binnenwand omhoog. Door de rotatie vallen de kogels door de zwaartekracht naar beneden, waarbij zij het materiaal pletten en vermalen. Het verschil zit in de aanwezigheid of afwezigheid van een vloeistofmedium tijdens het malen. Droge kogelmolen Een droge kogelmolen wordt gebruikt wanneer het materiaal vrij van vocht moet blijven of wanneer water de productkwaliteit negatief zou beïnvloeden. Veelvoorkomend bij het vermalen van cementklinker, kalksteen, kwarts en vuurvaste materialen. De ontlading kan als rooster- of overloopuitvoering uitgevoerd zijn, afhankelijk van de gewenste fijnheid. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,075–0,4 mm - Capaciteit: 0,65–90 t/u - Bekledingsmateriaal: Hoog-mangaanstaal of slijtvaste legering - Aandrijving: Tandwielaandrijving of direct gekoppelde elektromotor - Stofbeheersing: Voorzien van luchtafzuiging en stoffilter Voordelen: - Geschikt voor vochtgevoelige materialen - Geen droogproces na het malen vereist Dcsdpfx Asq Nx Alok Tsi - Lager corrosierisico en eenvoudiger onderhoud - Eenvoudigere classificatie en scheiding van materiaal Beperkingen: Droog malen produceert meer stof en warmte, waardoor efficiënte ventilatie en stofafzuiging noodzakelijk zijn. Natte kogelmolen Een natte kogelmolen werkt met water of een ander vloeistofmedium dat aan het materiaal wordt toegevoegd. De tijdens het malen gevormde slurry verhoogt de efficiëntie doordat wrijving en overmatige warmteontwikkeling worden beperkt. Toepassingen liggen vooral in de ertsverrijking, keramiekindustrie en chemische sector. Technische kenmerken: - Invoergrootte: ≤25 mm - Uitvoergrootte: 0,074–0,2 mm - Capaciteit: 0,65–615 t/u - Bekledingsmateriaal: Rubber of hoogchroomstaal - Ontladingsmethoden: Overloop- of roosterontlading - Hulpequipment: Classificator, pomp en dikkeher voor slurrycirculatie Voordelen: - Hogere maalcapaciteit en fijnere deeltjesgrootte - Minder stofontwikkeling en lagere geluidsniveaus - Continue werking geschikt voor verrijkingscircuits - Betere controle op de deeltjesuniformiteit Beperkingen: Vereist een droogproces indien het eindproduct in poedervorm nodig is en is complexer qua slurryverwerking. De keuze tussen droog en nat malen is afhankelijk van de materiaaleigenschappen, vervolgproces en omgevingsfactoren. Droge molens zijn geschikt voor materialen die absoluut droog moeten blijven, terwijl natte molens optimaal zijn voor fijn slijpen en processen met slurries. Conclusie Droge en natte kogelmolens hebben een gelijke mechanische opbouw maar een verschillend maalmedium en toepassingsgebied. De droge variant biedt eenvoud en lage onderhoudskosten voor vochtgevoelige materialen, terwijl de natte variant een hogere

Toestand: nieuw, vermogen: 55 kW (74,78 pk), Bouwjaar: 2026, Een hamermolen (hamerbreker) is een machine die gebruik maakt van snel ronddraaiende hamers om materialen te verkleinen en te breken tot kleinere fracties. Dit type breker wordt veelvuldig ingezet in uiteenlopende sectoren, waaronder mijnbouw, cementproductie, bouw, metallurgie en chemische verwerking. Het werkingsprincipe van een hamermolen berust op een centrale rotor met hamers of messen die roteren en het te verkleinen materiaal met grote kracht tegen een harde wand slaan. Belangrijkste kenmerken en componenten van een standaard hamermolen: 1. Rotor: - De rotor vormt het hart van de hamermolen. Deze bestaat doorgaans uit een as met meerdere schijven of hamers bevestigd. - Door de ronddraaiende beweging zwiepen de hamers naar buiten en slaan zo het materiaal kapot. 2. Hamers: - De hamers zijn de essentiële slag- en breekelementen die aan de rotor zijn bevestigd. Ze kunnen vast of draaibaar gemonteerd zijn. - Door de impact van deze hamers wordt het materiaal verbrijzeld middels opgewekte kinetische energie. 3. Behuizing (Casing): - De behuizing omsluit de rotor en hamers en biedt structurele steun en veiligheid. - Tevens zorgt de behuizing voor het opvangen en geleiden van het verwerkte materiaal naar het gewenste uitlaatpunt. 4. Roosters of Zeefstaven: - Aan de onderzijde van de brekerbehuizing bevinden zich roosters of zeefstaven waarmee de korrelgrootte van het uitkomend product wordt gecontroleerd; fijnere fracties passeren, grovere delen blijven voor nadere verkleining langer in de breekruimte. 5. Slagplaat (Impactplaat): - De slagplaat bevindt zich nabij de uitlaat van de crusher en absorbeert de door de hamers gegenereerde impactenergie. Dit beperkt de slijtage aan de behuizing. 6. Aandrijfsysteem: - De hamermolen wordt aangedreven door een elektromotor, via een V-snaar of koppeling verbonden met de rotor. - Deze motor levert het vermogen om de rotor te laten draaien, zodat de hamers het materiaal effectief kunnen verkleinen. 7. Instelbare Uitloop: - Sommige hamermolens zijn uitgerust met een instelbare uitloop, zodat de gebruiker de korrelgrootte van het eindproduct kan regelen door de afstand tussen slagplaat en hamers aan te passen. 8. Toepassingen: - Hamermolens worden ingezet voor het verkleinen van diverse materialen, zoals steenkool, kalksteen, gips, aggregaten en verschillende mineralen. Dcedeq I Nxdjpfx Ak Tsi - In de mijnbouw worden hamermolens toegepast voor de primaire en secundaire breking van ertsen. - In de cementindustrie worden zij ingezet om kalksteen en andere grondstoffen te verkleinen vóór integratie in het maalproces. 9. Onderhoud en Veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor een efficiënte werking van een hamermolen. Dit omvat o.a. het controleren en vervangen van versleten hamers, inspectie van de rotor en smering van bewegende delen. - Veiligheidsfuncties, zoals toegangsluiken en beschermingskappen, zijn doorgaans aanwezig om ongevallen tijdens gebruik en onderhoud te voorkomen. Technische specificaties (Typische MINGYUAN-serie): Modelcategorie: Max. invoergrootte / Capaciteit (t/u) / Motorvermogen (kW) / Rotortoerental (rpm) Klein (PC-400): ≤100mm, 5–10, 11kW, ±1.000 rpm Middelgroot (PC-800): ≤200mm, 20–50, 55kW, 750–900 rpm Zwaar (PC-1200): ≤350mm, 80–110, 132–160kW, 600–750 rpm Zware hamer: ≤1.200mm, 500–1.000+, 400–1.000kW, variabel toerental

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Keramische kogelmolen, batch-kogelmolen, ook wel keramische kogelmolen genoemd, wordt gebruikt voor het fijnmalen van veldspaat, kwarts, klei, erts, enzovoorts. De keramische kogelmolen wordt voornamelijk ingezet voor het mengen, malen van materialen, zorgt voor een uniforme productfijnheid en bespaart energie. De machine kan zowel droog als nat werken. Afhankelijk van de productiebehoeften kunnen verschillende voeringen worden gebruikt om aan uiteenlopende eisen te voldoen. De fijnheid van het maalproces wordt geregeld door de maalfunctie. Werkingsprincipe keramische kogelmolen: Wanneer de kogelmolen werkt, draaien de stalen kogels binnen in de trommel tot een bepaalde hoogte mee, waarna de kogels samen met het materiaal vallen en zo voor de maalslag zorgen. Bij intermitterende batchwerking vindt het maalproces plaats in de cilinder. Wanneer de cilinder draait, stijgen de materialen tot een bepaalde hoogte en vallen ze volgens een bepaald traject omlaag door de zwaartekracht van de kogels. Op de kogels binnenin werken twee krachten; een kracht in tangentiële richting en een tegengestelde kracht volgens de diameter van de kogel, als resultaat van de kracht die ontstaat wanneer de kogels naar beneden glijden. Deze twee krachten zorgen samen voor een koppel op de stalen kogels. De kogels worden tussen de cilinderwand en aangrenzende stalen kogels geperst, waardoor er verschillende wrijvingskrachten ontstaan. De kogels bewegen in baanbeweging mee met de cilinderas en vallen vervolgens omlaag, wat een sterke impactkracht genereert op het te malen materiaal in de cilinder, waardoor dit wordt fijngemalen. Samengevat worden de grondstoffen in de cilinder voornamelijk fijngemalen door een gecombineerde werking van schil-, impact- en wrijvingskrachten. Keramische kogelmolen, ook wel intermitterende kogelmolen genoemd, wordt bij natte batchwerking ingezet voor het fijnmalen en mengen van onder andere veldspaat, kwarts, klei en keramische grondstoffen. De materiaaluitvoer en slibgrootte kunnen doorgelaten worden via een zeef met een poriegrootte van 1000 µm. Dit is een machine voor hoogwaardig maalwerk; materialen dienen vooraf tot voldoende fijnheid te worden verkleind voor optimale maalefficiëntie en economische voordelen. Dcjdpfxjvzx Auj Ak Toi Cementmolen De cementmolen is een essentiële machine voor het malen van cementklinker na het breekproces. Het wordt hoofdzakelijk ingezet in de cement- en silicaatindustrie. Na jarenlange ontwikkeling en productie biedt ons bedrijf nu een complete serie cementmolens in diverse specificaties die aansluiten op uiteenlopende klantwensen. Kenmerken cementmolen: Afhankelijk van de specificaties kiest ons bedrijf passende aandrijftechnieken zoals rand- of centraalaandrijving. De cilinder is voorzien van een nieuw type trapbekleding om het maaloppervlak te vergroten. Reparatie en onderhoud zijn eenvoudig uit te voeren. De nieuw ontworpen kamerindeling beschikt over flexibele en vaste oplijfplaten die eenvoudig te monteren en onderhouden zijn. Technische details: Wij leveren diverse modellen en opties voor uiteenlopende eisen. Neem contact met ons op voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Impactbreker: Opbouw, Werking en Technische Specificaties Een impactbreker is een hoogrendement breekmachine die veel wordt toegepast in de mijnbouw, cementindustrie, bouwsector en recycling. Het apparaat is ontworpen om materialen te verkleinen door gebruik te maken van slagenergie in plaats van druk, waardoor het ideaal is voor middelharde en zachte materialen zoals kalksteen, gips, steenkool en betongranulaten. Dankzij de productie van uniforme, kubusvormige korrels is de impactbreker een voorkeurskeuze voor de productie van aggregaten en voor fijnbreektoepassingen. Werkingsprincipe De impactbreker werkt volgens een doeltreffend principe: het materiaal wordt ingevoerd in de breekkamer en wordt geraakt door snel roterende slaglijsten die op een rotor zijn gemonteerd. De kinetische energie van de rotor wordt overgedragen op het materiaal, dat vervolgens breekt bij botsing met de breekplaten (ook wel slagplaten genoemd). Het gebroken materiaal stuitert in de kamer voor secundaire slagen totdat de gewenste korrelgrootte is bereikt en via de uitlaat wordt afgevoerd. Het proces omvat: 1. Primaire impact: Het materiaal wordt door de slaglijsten getroffen en tegen de breekplaten geworpen. 2. Secundaire impact: Terugkaatsende fragmenten botsen opnieuw met de rotor of andere deeltjes voor fijner breekwerk en een betere korrelvorm. Constructie Dedpfxev E Ddlo Ak Toci Een impactbreker bestaat uit meerdere essentiële componenten voor een efficiënte werking en lange levensduur: - Rotorassemblage: Het hart van de machine, uitgerust met slaglijsten die de slagkracht genereren. - Breekplaten (Aprons): Verstelbare platen die de breekopening en de eindkorrelgrootte bepalen. - In- en uitlaat: Bevorderen een gelijkmatige materiaalstroom en egale afvoer. - Frame en behuizing: Zware, gelaste constructie voor stabiliteit en trillingsbestendigheid. - Afstelinrichting: Hydraulisch of mechanisch systeem voor het instellen van de afstand tussen rotor en breekplaten. - Veiligheidsmechanisme: Hydraulisch openingssysteem voor onderhoudsgemak en overbelastingsbeveiliging. Technische gegevens - Invoergrootte: ≤500 mm - Uitvoergrootte: 0–60 mm (instelbaar) - Capaciteit: 30–800 t/u - Motorvermogen: 45–560 kW - Rotortoerental: 500–1500 tpm Prestatiekenmerken: - Hoge breekefficiëntie: De snel roterende rotor en geoptimaliseerde kamer zorgen voor hoge slagkracht en een hoge reductieverhouding. - Uitstekende korrelvorm: Produceert kubusvormige, homogene aggregaten geschikt voor beton- en asfaltproductie. - Instelbare uitvoering: Hydraulische of mechanische verstelling maakt nauwkeurige controle van de productgrootte mogelijk. - Eenvoudig onderhoud: Vervangbare slaglijsten en voeringen, met snelle toegang via servicedeuren. - Breed toepasbaar: Geschikt voor primaire, secundaire en tertiaire breekprocessen in diverse sectoren. Types impactbrekers Horizontale as impactbreker (HSI): Gebruikt een horizontale rotor om de slagenergie toe te dienen. Geschikt voor zachte tot middelharde materialen en veel gebruikt in aggregaatproductie en recycling. Conclusie De impactbreker combineert hoge snelheid en slagenergie met een robuuste constructie voor efficiënte, betrouwbare en veelzijdige breekprestaties. Door de productie van hoogwaardige aggregaten, instelbare uitvoergroottes en lage onderhoudsvereisten is de impactbreker onmisbaar in moderne breeksystemen. Of het nu gaat om mijnbouw, bouw of recycling, de impactbreker blijft een sleutelmachine voor hoge productiviteit en superieure materiaalaf

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), Batchkogelmolens worden ingezet in diverse sectoren waar het verwerken van materialen in afzonderlijke batches noodzakelijk is. De veelzijdigheid van batchkogelmolens maakt ze geschikt voor uiteenlopende toepassingen. Hieronder enkele veelvoorkomende toepassingen van batchkogelmolens: 1. Keramische industrie: - *Glazuurvoorbereiding:* Batchkogelmolens worden veelvuldig gebruikt voor het bereiden van glazuren. Grondstoffen zoals veldspaat, kwarts en klei worden samen met keramische ballen gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte voor de formulering van het glazuur. 2. Chemische industrie: - *Materiaalvermalen:* Batchkogelmolens worden ingezet voor het malen en mengen van diverse chemische stoffen, waaronder de productie van pigmenten, kleurstoffen en andere speciale chemicaliën, waarbij nauwkeurige controle op de deeltjesgrootte essentieel is. 3. Farmaceutische industrie: - *Medicatieformulering:* In de farmaceutische productie worden batchkogelmolens gebruikt voor het fijnmalen en mengen van poeders voor geneesmiddelenformuleringen. De gecontroleerde omgeving is hierbij belangrijk voor het waarborgen van de integriteit van farmaceutische verbindingen. 4. Voedingsmiddelenindustrie: - *Ingrediëntvermenging:* Batchkogelmolens kunnen worden gebruikt voor het mengen en malen van ingrediënten, zoals bij de productie van voedingsadditieven, smaakstoffen en andere poeder- of korrelproducten. 5. Mijnbouw en mineralenverwerking: - *Ertsvermalen:* In de mijnbouw en mineralenverwerking worden batchkogelmolens gebruikt om mineralen en ertsen te vermalen. Dit zorgt voor de gewenste deeltjesgrootte voor vervolgprocessen zoals mineraalscheiding of extractie. Dcedpfxeq I N H Ne Ak Tei 6. Lak- en verfindustrie: - *Pigmentdispersie:* Batchkogelmolens worden in de coatingsindustrie ingezet voor het dispergeren van pigmenten in verf. Een uniforme deeltjesgrootte is essentieel voor de kwaliteit en uitstraling van de eindcoating. 7. Bouwmaterialen: - *Grondstofvermalen:* Batchkogelmolens worden gebruikt bij het voorbereiden van grondstoffen voor de productie van bouwmaterialen, zoals cement en beton. Vermaling van materialen als kalksteen en klei zorgt voor de vereiste fijnheid. 8. Elektronische materialen: - *Keramisch poederproces:* In de elektronica-industrie worden batchkogelmolens toegepast voor het verwerken van keramische poeders, onder andere in de productie van elektronische componenten en isolatiematerialen. 9. Onderzoek en ontwikkeling: - *Materiaaltesten:* In R&D-laboratoria worden batchkogelmolens gebruikt voor het testen en optimaliseren van materiaalformuleringen. Ze bieden een gecontroleerde omgeving voor kleinschalige verwerking en experimenten. 10. Maatwerktoepassingen: - *Gespecialiseerde processen:* Batchkogelmolens kunnen worden aangepast voor verschillende gespecialiseerde processen in diverse sectoren waar nauwkeurig malen en mengen vereist is. Aanpassingen kunnen gedaan worden op basis van specifieke eisen. Bij het gebruik van een batchkogelmolen dient men rekening te houden met factoren zoals het type materiaal, gewenste deeltjesgrootte en de specifieke eisen van het eindproduct. Het volgen van de adviezen van de fabrikant en het handhaven van de juiste bedrijfsomstandigheden zijn van belang voor een efficiënt en effectief maalproces. Technische details Wij bieden diverse opties voor uiteenlopende wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Bouwjaar: 2026, Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Een cementklinker maalinstallatie is een gespecialiseerde machine voor het malen van harde, nodulaire klinker tot fijn poeder, oftewel cement. Het merendeel van het cement wordt tegenwoordig gemalen in kogelmolens of verticale molens, waarbij verticale molens bekendstaan om hun hogere efficiëntie ten opzichte van kogelmolens. Belangrijke kenmerken en informatie over cementklinker maalinstallaties: 1. Grondstoffen: - De hoofdgrondstof voor cement is klinker, die wordt verkregen door kalksteen en klei te sinteren. Tijdens het maalproces kunnen ook materialen als gips, vliegas of slak worden toegevoegd om gewenste eigenschappen te verkrijgen. 2. Maalproces: - De klinker en andere toeslagstoffen worden fijn gemalen in de maalinstallatie. Dit proces is essentieel voor de kwaliteit van het uiteindelijke cementproduct. 3. Soorten molens: - Kogelmolens: Traditionele kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van klinker. Ze werken door een draaiende cilinder te vullen met stalen kogels, die het materiaal malen door hun beweging. - Verticale rolmolens (VRM): Deze molens zijn steeds populairder geworden voor klinkermaling. Ze gebruiken een draaiende maaltafel met rollen die de klinker fijnmalen, wat resulteert in een energiezuiniger proces en een compactere bouw dan kogelmolens. 4. Toevoeging van gips: - Tijdens het malen wordt vaak gips toegevoegd om de afbindtijd van het cement te reguleren, flash-setting te voorkomen en de verwerkbaarheid te verbeteren. 5. Kwaliteitscontrole: - Gedurende het maalproces wordt streng gecontroleerd op zaken als de fijnheid van het cement, de chemische samenstelling en andere eigenschappen, zodat het eindproduct aan alle standaarden voldoet. 6. Koeling van de klinker: - Na het verhitten van de grondstoffen in de oven en de vorming van klinker, wordt de klinker eerst gekoeld voordat deze de maalinstallatie ingaat om overmatige warmteontwikkeling tijdens het malen te vermijden. 7. Stofafzuiging en milieunormen: - Stofafzuiginstallaties en luchtzuiveringssystemen worden toegepast om stof en emissies die vrijkomen bij het malen te beheersen en zo te voldoen aan milieueisen en veiligheidsnormen. 8. Verpakking en opslag: - Na het malen wordt het cement opgeslagen in silo’s, waarna het verpakt wordt in zakken of los wordt geleverd voor distributie naar bouwplaatsen of verkoop. Dcodpfoq Nfbhox Ak Toi Cementklinker maalinstallaties spelen een essentiële rol in het cementproductieproces. Technologische ontwikkelingen blijven de efficiëntie en duurzaamheid van dit proces verbeteren. Technische details Wij bieden diverse opties, afhankelijk van uw wensen. Neem contact op met ons team voor meer informatie.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, We hebben verschillende soorten bal malende molen zoals batch bal molen, staafmolen, cement bal molen, mijnbouw bal molen, welkom om ons team te contacteren voor verdere details volgens uw specifieke eisen. Dcedpjq I Nw Iofx Ak Tei

Toestand: nieuw, brandstoftype: elektrisch, Bouwjaar: 2026, machine-/voertuignummer: 2700x4500, Uitrusting: laag geluidsniveau, Belangrijkste technische parameters van de kogelmolen Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengte: 4500mm Motorvermogen: 320KW Max ingangsgrootte: 25mm Capaciteit: 35-60 t/u Gewicht: 72 ton Laden van de bal: 30 ton Naast dit model, hebben wij ook de andere modellen zoals 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, etc., en wij kunnen de customerization dienst ook aanbieden, kunnen wij volledige malende oplossing voor diverse industrieën zoals cement, kwarts, ertsveredelingsinstallatie, etc. ook verstrekken, onthaal om ons voor meer info te contacteren. Een kogelmolen is een veelgebruikte maalmachine die wordt gebruikt om materialen te malen en te mengen voor gebruik bij de verwerking van mineralen, waaronder ertswinning en de productie van silica (siliciumdioxide). Als het gaat om ertswinning en het malen van siliciumdioxide, spelen de kenmerken van het erts en de vereisten voor het eindproduct een cruciale rol bij het selecteren van de juiste kogelmolen. Hier zijn enkele overwegingen voor het gebruik van een kogelmolen bij ertswinning en silica vermaling: 1. Ertskenmerken: - Hardheid: De hardheid van het erts bepaalt welk type kogelmolen het meest geschikt is. Hardere ertsen vereisen mogelijk een robuustere en slijtvaste kogelmolen. - Deeltjesgrootteverdeling: De initiële deeltjesgrootte van het erts beïnvloedt het maalproces. Verschillende ertsen kunnen verschillende benaderingen vereisen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 2. Silicamalen: - Silicagehalte: Als het hoofddoel het vermalen van silica is, is het belangrijk om rekening te houden met het initiële silica gehalte en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Silicamalen vereist vaak speciale aandacht om overmatige slijtage van de maalapparatuur te voorkomen. 3. Type kogelmolen: - Overloop vs. roosteruitstoot: Het type afvoer van de kogelmolen kan het eindproduct en de maalefficiëntie beïnvloeden. Overloopmolens worden over het algemeen gebruikt voor de meeste maaltoepassingen, terwijl roostermolens geschikter zijn voor bepaalde soorten ertsen. 4. Molengrootte en -capaciteit: - Molendiameter en -lengte: De grootte van de kogelmolen moet gekozen worden op basis van de hoeveelheid materiaal die gemalen moet worden en de gewenste verwerkingscapaciteit. - Capaciteit: Zorg ervoor dat de gekozen kogelmolen de capaciteit heeft om het vereiste volume materiaal efficiënt te verwerken. 5. 5. Maalmedia: - Materiaal en grootte: De keuze van de maalmedia (kogels of cylpebs) en hun grootte hangt af van de hardheid van het erts en de gewenste uiteindelijke deeltjesgrootte. Verschillende materialen van maalmedia kunnen de zuiverheid van silica tijdens het malen beïnvloeden. 6. Liners en hijshulpmiddelen: - Liners: Overweeg het type voeringen dat gebruikt wordt in de kogelmolen om het omhulsel te beschermen en het maalproces te optimaliseren. - Tilhulpmiddelen: Sommige molens gebruiken tilhulpmiddelen om de maalwerking te verbeteren en een betere menging van het materiaal te bevorderen. Dcedpfx Akoq Igiis Tei 7. Controle- en bewakingssystemen: - Automatisering: Gebruik controlesystemen om het maalproces te automatiseren en optimale prestaties te garanderen. - Bewaking: Controleer het maalproces regelmatig om de parameters zo nodig aan te passen voor een consistente en efficiënte werking. 8. Veiligheidsmaatregelen: - Veiligheidssystemen: Implementeer veiligheidsvoorzieningen om personeel en apparatuur tijdens bedrijf te beschermen. Volg altijd de aanbevelingen en richtlijnen v

Toestand: nieuw, vermogen: 30 kW (40,79 pk), totaalgewicht: 6.000 kg, Bouwjaar: 2025, Toepassingen van onze zand- en grindoplossingen Onze steenbrekersystemen worden wereldwijd gebruikt voor een breed scala aan projecten, waaronder: Wegen- en snelwegconstructie Betonproductie-installaties Productie van spoorwegballast Landschapsarchitectuur en drainage Infrastructuurontwikkeling Recyclingtoepassingen Recycling van bouwafval, beheer van bouwafval, recycling en beheer van bouw- en sloopafval. Ons assortiment steenbrekeroplossingen We begrijpen dat elk zand- en grindproject uniek is. Daarom bieden we een verscheidenheid aan steenbrekers, elk afgestemd op verschillende materiaalsoorten, capaciteiten en uiteindelijke productgroottes. 🛠️ Kaakbrekers Onze kaakbrekers zijn perfect voor primair breken en verwerken grote rotsen en breken ze af in kleinere, hanteerbare stukken. Ze staan bekend om: Hoge reductieverhoudingen Robuuste constructie Eenvoudig onderhoud Veelzijdige toepassingen 🛠️ Kegelbrekers Wanneer u fijn gebroken materiaal nodig hebt, zijn kegelbrekers uw go-to-oplossing. Ideaal voor secundair en tertiair breken, ze leveren: Uniforme productgrootte Superieure kubieke grootte Hoge capaciteit Uitstekende slijtvastheid 🛠️ Impactbrekers Als u zachtere, niet-schurende materialen verwerkt of beton en asfalt recycleert, zijn onze impactbrekers de ideale keuze. Ze bieden: Breken met hoge snelheid Geoptimaliseerde vorm Aanpasbare uitvoergrootte Gemakkelijke mobiliteit (in sommige modellen) 🛠️ VSI (Vertical Shaft Impact) Brekers Voor de productie van hoogwaardig vervaardigd zand bieden VSI-brekers de precisie die u nodig hebt. Ze leveren: Consistente zandvorm en -grootte Energie-efficiëntie Superieure productie van fijn materiaal Dcodpfeq Igumex Ak Tei Lage bedrijfskosten 🛠️ Zeef- en transportsystemen Geen enkele breekbewerking is compleet zonder effectieve zeef- en materiaalbehandeling. Onze oplossingen omvatten: Trilzeven Transportbanden Wassystemen

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 1.250 mm, verplaatsing Y-as: 1.100 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 950 mm, tafelbelasting: 3.000 kg, spindeldiameter: 100 mm, tafel lengte: 1.200 mm, tafelbreedte: 1.000 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan de hoogste bieder! TECHNISCHE DETAILS Spindeldiameter: 100 mm Spindelopname: ISO 50 X-as verplaatsing: 1.250 mm Y-as verplaatsing: 1.100 mm Z-as verplaatsing: 950 mm W-as verplaatsing: 630 mm Tafelafmetingen: 1.120 x 1.000 mm Dedpjzd Avyjfx Ak Tjci Tafelbelasting: 3.000 kg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1999, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 7853, verplaatsingsafstand X-as: 4.000 mm, verplaatsing Y-as: 1.200 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 2.000 mm, spilsnelheid (max.): 3.000 rpm, controller model: Heidenhain TNC 426 C, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Laden kan door de verkoper worden verzorgd voor €750! TECHNISCHE DETAILS X-as verplaatsing: 4.000 mm Y-as verplaatsing: 1.200 mm Z-as verplaatsing: 2.000 mm Spindeltype: ISO 50 Spindelvermogen: 50 kW Spindelsnelheid: tot 3.000 tpm Tafellengte: 5.000 mm Wisselaar voor gereedschappen: 30-voudige ATC MACHINEDETAILS Besturing: Heidenhain TNC 426 C Kop Zwenkbaar: Automatisch Stapgrootte: 1 graden / 2,5 graden / traploos Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Gewicht: 35.000 kg UITRUSTING Dcjdpfx Akozdtxfs Tsi Hydrostatische geleidingen op alle assen Gereedschapshouders Koelmiddelbehandeling/filtersysteem Spanentransporteur Koelinstallatie van Deerosdassi Schakel- en bedieningskast Opmerking: De machine is reeds vakkundig gedemonteerd en opgeslagen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1994, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 05 17 1994, verplaatsingsafstand X-as: 2.000 mm, verplaatsing Y-as: 2.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.250 mm, controller model: Heidenhain TNC 415, zwaaihoek B-as (max.): 360 °, TECHNISCHE GEGEVENS X-as verplaatsing: 2.000 mm Y-as verplaatsing: 2.000 mm Z-as verplaatsing: 1.250 mm B-as: 360° Tafelafmeting: 1.600 x 1.800 mm MACHINEGEGEVENS Besturing: Heidenhain TNC 415 Dcsdjzha Inopfx Ak Tji Gereedschaphouder: SK 50 ATC: 60 Opmerking: Hoeken zijn niet inbegrepen in de levering. De machine is reeds gedemonteerd.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1984, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 1.000 mm, verplaatsing Y-as: 1.000 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.000 mm, spilsnelheid (max.): 3.000 rpm, controller model: DIXI CNC 4400, TECHNISCHE DETAILS Verplaatsingsbereik X-as: 1.000 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 1.000 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 1.000 mm Verticale verplaatsing met palletwisselaar (Y-as): 880 mm Afstand spil-as tot tafeloppervlak: 0 – 1.000 mm Afstand spil-as tot tafeloppervlak met wisselaar: 0 – 880 mm Tafelmaten zonder wisselaar: 840 x 1.000 mm Tafelmaten met standaard wisselaar: 800 x 800 mm Max. tafelbelasting: 2.000 kg Max. tafelbelasting met palletwisselaar: 1.200 kg Tafeldraaiing: 360° continu Snelloop: 1.500°/min T-sleuven: 7 sleuven op gelijke afstand, breedte 18 H7 Gereedschapopname: ISO 50 Spilsnelheden: 8 – 3.000 tpm (in 3 bereiken) Aandrijfvermogen: 11 kW Aandrijfvermogen bij overbelasting: 13,75 kW Max. koppel: 200 kpm Werkvoedingen (X, Y, Z): 1 – 9.999 mm/min Snelloop (X, Y, Z): 9.999 mm/min Meetresolutie: +/- 0,001 mm / 0,001° Positioneernauwkeurigheid: 0,001 mm / 0,001° Afstand tafel-as tot spilflens: 390 mm tot 1.390 mm MACHINEDETAILS Dedpozd Rizefx Ak Tjci Besturing: DIXI CNC 4400 Geïnstalleerd totaalvermogen: 47 kW Persluchtbehoefte: 6 kg/cm² Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 4.835 x 4.160 x 3.190 mm Machinegewicht: ca. 17 t Persluchtbehoefte: 6 kg/cm²

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2010, bedrijfsturen: 5.002 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: NT100JG0126, draailengte: 424 mm, draaidoorsnede: 370 mm, verplaatsingsafstand X-as: 380 mm, balkdoorvoer: 52 mm, controller model: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TECHNISCHE DETAILS Draailengte: 424 mm Maximale draaidiameter: 370 mm (270 mm met revolver 2) Staafdoorlaat: 52 mm Draai-frees-spindel Volledige indexeerspecificaties: Ja X-as verplaatsing: 380 mm Y-as verplaatsing: ± 105 mm Z-as verplaatsing: 460 + 155 mm (ATC) B-as: ± 120º Spiltoerental: 12.000 tpm Aandrijfvermogen: 9/5,5 kW Gereedschapsmagazijn Posities in magazijn: 38 Gereedschapshouder: Capto C5 Maximale gereedschaplengte: 250 mm (210 mm voor gereedschappen onder Ø70 mm) Maximale gereedschapdiameter: 70 mm / Ø130 mm (met/zonder aangrenzende gereedschappen) Maximaal gereedschapsgewicht: 5 kg Onderste revolver X-as verplaatsing: 155 mm Z-as verplaatsing: 610 mm Aantal gereedschapsplaatsen: 10 Gereedschaptoerental: 6.000 tpm Aandrijfvermogen aangedreven gereedschappen: 1,5/1,2 kW Hoofdspindel Spiltoerental: 6.000 tpm Aandrijfvermogen: 11/7,5 kW Spilboring: 73 mm Type klauwplaat: Doorlopende klauwplaat (8") Fabrikant: KITAGAWA Spilneus: JIS A2-5 Maximaal draaimoment: 223 Nm Tegenspindel Spiltoerental: 1.000 tpm BW-as: 4 vaste posities, 0º, -30º, -180º (-225º voor uitsteken op transportband, indien aanwezig) MACHINEGEGEVENS Besturing: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potentiële nominale stroomopname: 39,24 kVA Afmetingen & Gewicht Afmetingen (L x B x H): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Gewicht: 8.800 kg Bedrijfsuren Aangesloten: 54.061 u Spil 1 bedrijfsuren: 9.813 u Spil 2 bedrijfsuren: 5.002 u UITRUSTING Spaanafvoer Dcodozf H Ezepfx Ak Tsi Signaallamp Hogedrukpomp Luchtblaas buiten de spil Voetschakelaar (dubbel) voor hoofd- en tegenspindel

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, vermogen: 20 kW (27,19 pk), werkbreedte: 1.300 mm, aantal spindels: 82, plaathoogte: 90 mm, werkende lengte: 3.000 mm, TECHNISCHE DETAILS Werkbereik X-as: 3.000 mm Werkbereik Y-as: 1.300 mm Maximale plaatdikte: 90 mm Totaal aantal boorspindels: 82 Booraggregaat eenheid 1 (boven) Spindels voor verticale boringen: 31 Spindels voor horizontale boringen in X-richting: 8 Spindels voor horizontale boringen in Y-richting: 2 Booraggregaat eenheid 2 (onder) Spindels voor verticale boringen: 31 Spindels voor horizontale boringen in X-richting: 8 Spindels voor horizontale boringen in Y-richting: 2 Freesspindels Aantal freesspindels: 2 Freesspindels eenheid 1 (boven) Aantal gestuurde assen: 3 Motorvermogen: 4,5 kW Freesspindels eenheid 2 (onder) Aantal gestuurde assen: 3 Motorvermogen: 4,5 kW Groefaggregaten Aantal groefaggregaten: 2 Groefaggregaat eenheid 1 (boven) Eenheid: Vast voor kanaalbewerking in X-richting Max. gereedschapdiameter: 160 mm Motorvermogen: 3,5 kW Groefaggregaat eenheid 2 (onder) Eenheid: Vast voor kanaalbewerking in X-richting Max. gereedschapdiameter: 160 mm Motorvermogen: 3,5 kW MACHINEDETAILS Totaal geïnstalleerd vermogen: 20 kW Machineprogrammeersoftware: BIESSEWORKS UITRUSTING Dcodpfjzf Ibdex Ak Tji Automatisch plaatstapelsysteem met gemotoriseerde transfer Barcodescanner (fabrikant: SICK) CE-markering Beschermroosters Veiligheidsmatten De machine wordt verkocht en geleverd in haar feitelijke en juridische staat ("zoals gezien en goedgekeurd") op basis van fotodocumentatie en technische/commerciële documenten met een beschrijvend karakter. De koper heeft het recht om de goederen vóór afhaling te inspecteren en is verantwoordelijk voor de installatie, beveiliging en het gebruik van de machine op de bestemming. Externe referentie: 8565

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2012, vermogen: 5,9 kW (8,02 pk), toerental (max.): 9.000 rpm, Geen minimumprijs - gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Dodpozf H R Refx Ak Toci TECHNISCHE DETAILS Toerental: 9.000 tpm Werkspindellengte: 100 mm MACHINEGEGEVENS Motortype: 5,9 kW Totale aansluitwaarde: 5,9 kW UITRUSTING Aantal freesaggregaten: 1 Kantelbare spindel De machine wordt verkocht en geleverd in haar feitelijke en juridische staat ('zoals gezien en aanvaard') op basis van fotodocumentatie en technische/commerciële documenten met beschrijvend karakter. De koper heeft het recht de goederen vóór afhaling te inspecteren en is verantwoordelijk voor installatie, beveiliging en gebruik van de machine op de bestemmingslocatie. Externe referentie: 8579

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2013, vermogen: 5,9 kW (8,02 pk), Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! TECHNISCHE DETAILS Werkspindellengte: 100 mm MACHINEDETAILS Dcodezf H Nyspfx Ak Tsi Motorvermogen: 5,9 kW Totale aansluitwaarde: 5,9 kW UITRUSTING Kantelbare spindel Aantal freesaggregaten: 1 De machine wordt verkocht en geleverd in de feitelijke en juridische staat ("zoals gezien en goedgekeurd"), op basis van fotodocumentatie en technische/commerciële documenten van beschrijvend karakter. De koper heeft het recht de goederen vóór afhaling te inspecteren en is verantwoordelijk voor de installatie, beveiliging en het gebruik van de machine op de bestemming. Externe referentie: 8578

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2010, gereedschapdiameter: 210 mm, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! TECHNISCHE GEGEVENS Werks spindellengte: 125 mm Max. gereedschapsdiameter: 210 mm MACHINEGEGEVENS Motorvermogen: 5 kW UITRUSTING Kantelbare spil Freesaggregaat: 1 Aantal motoren: 1 De machine wordt verkocht en geleverd in de werkelijke en juridische staat ('zoals gezien en goedgekeurd') op basis van fotodocumentatie en technische/ commerciële beschrijvende documenten. De koper heeft het recht om de goederen vóór afhaling te inspecteren en neemt de verantwoordelijkheid voor de installatie, bevestiging en het gebruik van de machine op de bestemming. Externe referentie: 8577 Dedpfezf H Iiox Ak Teci

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: F3S171901, tafelbreedte: 180 mm, tafel lengte: 600 mm, koelvloeistoftankinhoud: 30 l, pomp capaciteit: 15 l/min, TECHNISCHE DETAILS Spanbankafmetingen: 600 x 180 mm Gereedschaphouder: SK30 trekstang: M12 x 220 mm T-sleuven: vergelijkbaar met DIN 650 MACHINEDETAILS Koelmiddelreservoir: 30 l Opbrengst: 15 l/min Sledeverstelling: handwielen Spilaandrijving: 2-polige motor via meerzijdige ribbelriem UITRUSTING Dcodpfx Akszhm Afe Tji Penolenklemming Koelsysteem met 30-liter reservoir Koelmiddelreservoir met snelkoppeling Bedieningspaneel Werkverlichting Koelmiddelslang CE-markering

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1969, x-weg 700 / 710 mm y-weg 275 mm z-weg 350 mm opnamekegel van de hoofdspindel ISA 40 tafeloppervlak 900 x 250 mm T-gleuven 3 x 18 x 60 stuks toerental 32,0 - 2000 omw/min voeding, traploos 15 - 750 mm/min spanning 400 V totale vermogensbehoefte 4,0 kW machinewicht ca. 1400 kg afmetingen l-b-h 1000 x 1400 x 1800 mm afkomstig uit een opleidingswerkplaats (beroepsopleiding) Uitrusting: - robuuste elektromotorische universele freesmachine - met horizontale en verticale hoofdspindel - verticale hoofdspindel kan in twee vlakken elk 360° worden gedraaid - stabiele T-gleuven-spanplaat met 18 T-gleuven - elektrische uitschakeling van de voeding - traploze toerentalregeling Dcjdpfx Ajzkbnzjk Tei - draaibare machineverlichting - schakelkast, rechts gemonteerd - originele bedieningshandleiding + machinekaart