Gunter Machine Gg010 tweedehands te koop (67.376)

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, toerental (min.): 3.000 rpm, voedingslengte Z-as: 500 mm, brandstoftype: elektrisch, brandstof: elektriciteit, keeltdiepte: 500 mm, Spiegeldiameter: 12" Draaidoorn diameter: 500 mm Gedsx Nnryspfx Adhsud Bewerkbare materiaalsoorten: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Derlin, Peek

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2014, spindelsnelheid (min.): 2.000 rpm, verplaatsingsafstand Z-as: 500 mm, Bouwjaar: 2014 Spiegeldiameter: 15" Aantal assen: 3 Lengte: 500 mm Bekdiameter: 450 mm Spilsnelheid (Rpm): 2000 Gedpfxsx Nwphe Adhsud Bewerkbare materiaalsoorten: Staal, Aluminium, Titanium, Grafiet, Koper, Invar, Composiet, Delrin, Peek

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: CNC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Buitendiameter buis (max.): 38 mm, Buislengte (max.): 3 mm, Buiswanddikte (max.): 2 mm, Buighoek (max.): 190 °, buigradius (max.): 200 mm, buigradius (min.): 2 mm, doornlengte: 150 mm, aantal assen: 2, tafel lengte: 3 mm, totaalgewicht: 1.300 kg, totale lengte: 3.900 mm, totale breedte: 900 mm, totale hoogte: 1.400 mm, vermogen: 4 kW (5,44 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 20 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, olie tankinhoud: 80 l, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 36 maanden, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, noodstop, snelwisselsysteem, voetbediening, Volautomatische Pijpbuigmachine DW38CNC-2A-1S Uitgerust met een touchscreen en CNC-besturingssysteem; in staat om tot 500 sets parameterreeksen op te slaan. Voorzien van een terugveercompensatieprogramma, met ingebouwde vertrouwelijkheidsbescherming voor programma's en bewerkingsgegevens. Servo-aandrijving wordt toegepast voor het buigen van hoeken, pijpbuigen en materiaaltoevoerfuncties. Het besturingssysteem is beveiligd met wachtwoorden en fysieke sleutels, en ondersteunt productietelling en looptijdregistratie voor een efficiënte productieplanning. Voorzien van functies voor langzaam buigen en langzaam kernuittrekken. Foutmeldingen worden op het scherm weergegeven, zodat operators snel problemen kunnen oplossen. Touchscreen Deze pijpenbuiger is uitgerust met een Weinview industrieel touchscreen als bedieningsinterface, wat een intuïtieve bedieningservaring biedt en nieuwe operators snel laat instappen. U kunt direct de buigparameters instellen op de interface, zoals toevoerafstand, rotatiehoek en buighoek, en voor elke stap afzonderlijk de snelheid bepalen. Tijdens het gebruik toont de interface realtime asposities, buigvoortgang en productiecycli. Totale productie en ploegoutput worden automatisch geteld om de efficiëntie te beheren. Ook ondersteunt het handmatige stap-voor-stap afstelling, automatische continue werking, programma-editing en het instellen van machineparameters. Verschillende modi zijn met één druk op de knop te selecteren, ideaal voor zowel proefproductie als serieproductie. Hydraulisch magneetventielblok Gsdpfxey Uuw Tj Adhoud Dit geïntegreerde hydraulische magneetventielblok functioneert als het controlecentrum van het hydraulische systeem van de CNC-pijpbuiger. Door het modulair ontwerp worden meerdere magneetventielen geïntegreerd, waarmee de assen voor toevoer, rotatie, buigen, alsook klemmen, hulpschuiven en andere hulpmechanismen onafhankelijk worden aangestuurd. Gecombineerd met het CNC-systeem, zet het besturingsinstructies om in nauwkeurige hydraulische kracht, waardoor een soepele werking van toevoeren, roteren en vormen wordt gegarandeerd. In combinatie met hogedruk, lekvrije hydrauliekslangen wordt hoge stabiliteit gewaarborgd, ook onder volle belasting, zodat langdurige serieproductie betrouwbaar verloopt. Servoaandrijving Deze vier Mitsubishi servoaandrijvingen zijn in de pijpenbuiger geplaatst als krachtbron voor de belangrijkste bewegingen: toevoeren, draaien en buigen. Uitgevoerd met industriële Mitsubishi MR-JE-serie servo's leveren ze een hoge positioneringsnauwkeurigheid en snelle respons. Zowel de toevoerafstand als de rotatiehoek worden uiterst precies aangestuurd, zonder afwijking. Dankzij de uitstekende stabiliteit verliezen ze vrijwel nooit stappen of veroorzaken storingen bij langdurige inzet. Dit garandeert consistente buignauwkeurigheid bij iedere buis en een hoge output van eindproducten.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: NC-besturing, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Nanjing Estun, controller model: E21S, werkbreedte: 3.200 mm, snijhoek (min.): 0,5 °, slagfrequentie (min.): 15 omw/min, slagfrequentie (max.): 15 omw/min, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 10 mm, max. plaatdikte koper: 10 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 4 mm, tafelhoogte: 850 mm, achteraanslagverstelling: motoraangedreven, achteraanslag: 600 mm, achteraanslag snelheid R-as: 40 mm/s, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, stuurspanning: 400 V, olie tankinhoud: 220 l, totaalgewicht: 7.000 kg, totale lengte: 3.950 mm, totale breedte: 1.700 mm, totale hoogte: 2.150 mm, aantal steunarmen: 3, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: CE-markering, Typeplaat beschikbaar, documentatie / handleiding, noodstop, veiligheidslichtscherm, vingerbescherming, voetbediening, QC11K-8/3200 Guillotineschaar Het frame heeft een volledig gelaste staalconstructie, wat zorgt voor voldoende sterkte en stijfheid. Interne spanningen worden geëlimineerd door middel van normaliseren en hoogfrequente vibratietherapie, om de algehele precisie van het machineframe te waarborgen. Voor de nauwkeurige bewerking wordt gebruikgemaakt van Duitse grote vloerstaande boor- en freesmachines, waarbij het complete bewerkingsproces in één keer wordt uitgevoerd, wat uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid garandeert. De machine is uitgevoerd met een hydraulische zwenkarm-constructie, waarbij het retourmechanisme van de bovenste gereedschapshouder wordt aangedreven door stikstofcilinders voor snelle terugkeer. Gusdpey Uquhjfx Adhed Het hydraulisch systeem maakt gebruik van een geïntegreerd logica-circuit dat wordt gestuurd via volgordeventielen, wat zorgt voor een stabiele werking, laag geluidsniveau en eenvoudig onderhoud. De beweging van de gereedschapshouder wordt nauwkeurig geregeld door hydraulische ventielen. Het materiaalpersapparaat beschikt over een geïntegreerd circuit en onafhankelijke parallelle klempcilinders. Bij ongelijke plaatmaterialen kunnen de cilinders vrij uitzetten en samentrekken om een veilige klemming te garanderen. De klemdruk is instelbaar volgens het materiaal en de dikte van de plaat, waardoor beschadiging van het plaatoppervlak wordt voorkomen. De gemotoriseerde instelling maakt het mogelijk het messen speling snel in te stellen, met eenvoudige bediening voor het aanpassen aan verschillende plaatdiktes en materiaalsoorten. De besturing vindt plaats via een numeriek (NC) systeem, waarmee vaste slag-snijbewerkingen mogelijk zijn. Een optische lijnuitlijning vergemakkelijkt het nauwkeurig scheren langs aangebrachte markeringen. Het elektrische besturingssysteem is centraal en betrouwbaar, met de volgende belangrijke kenmerken: - Alle stroomvoorzieningen zijn ingebouwd in het machineframe en worden bediend via knoppen op het bedieningspaneel. - Een voetschakelaar is aanwezig voor directe en gemakkelijke bediening van de snijactie. - Alle kerncomponenten van de elektrische installatie zijn van Schneider voor gegarandeerde kwaliteit en betrouwbaarheid. - Aardlekschakelaars beschermen het besturingscircuit tegen kortsluiting. - Motorbeveiligingsschakelaars beschermen tegen overbelasting en kortsluiting van de motor. Het hydraulisch systeem is ontworpen voor veiligheid en betrouwbaarheid: - Het hydraulisch blok is voorzien van een direct werkend veiligheids-overdrukventiel voor nauwkeurige drukregeling. - Een leidingkeerklep is geïnstalleerd aan de pompkop om de oliepomp te beschermen tegen hydraulische schokken. De boven- en ondermessen zijn vervaardigd uit hoogwaardige materialen en volledig gehard, wat garant staat voor voldoende hardheid en een lange levensduur. De kogelrollen-tafel en het voorondersteunend apparaat vergemakkelijken het invoeren van plaatmateriaal en voorkomen krassen op werkstukken tijdens de bewerking. De CNC-achteraanslag heeft hoogwaardige servo-motoren, aandrijvingen, precisie kogelomloopspillen en lineaire geleidingen, waardoor een positioneernauwkeurigheid van ≤±0,1 mm wordt bereikt. Voor het CNC-besturingssysteem: De achteraanslag wordt gestuurd door het E21S eenvoudige CNC-systeem. Gebruikers kunnen direct de gewenste waarden invoeren, waarna de achteraanslag automatisch naar de ingestelde positie beweegt na bevestiging. De aandrijving verloopt via een motor, precisie spindel en moer, met dig

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 22 kW (29,91 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 315 t, slaglengte: 800 mm, werksnelheid: 120 mm/s, achteruitrijsnelheid: 100 mm/s, tafelbreedte: 1.160 mm, tafel lengte: 1.260 mm, tafelhoogte: 600 mm, stempelplaat breedte: 1.160 mm, persplaatlengte: 1.260 mm, afstandstabel naar ram: 1.250 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 1.160 mm, intrekkracht: 30 t, olie tankinhoud: 510 l, totale lengte: 2.000 mm, totale breedte: 1.250 mm, totale hoogte: 3.500 mm, totaalgewicht: 13.000 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, YQ32-315T Hydraulische Pers Deze serie persen betreft universele hydraulische persen, die breed worden ingezet in de machinebouw, de automobielsector, de motorenindustrie, elektrische apparatenindustrie, lichte industrie en overige sectoren. Ze zijn geschikt voor metaalbewerkingsprocessen zoals dieptrekken, buigen, flenzen, koud extruderen en uitslaan. De machines kunnen tevens worden gebruikt voor het richten, persen van onderdelen, evenals het comprimeren/vormen van poederproducten, slijpmiddelen, kunststofproducten en isolatiematerialen. De werkdruk, de perssnelheid en de slag kunnen binnen het gespecificeerde parameterspectrum worden aangepast naar de eisen van het proces. De pers is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische eenheid en een elektrisch besturingssysteem. De bediening gebeurt via een centraal drukknoppenpaneel en ondersteunt drie bedrijfsmodi: handmatig, semi-automatisch en automatisch. Er zijn twee persmodi mogelijk: op druk ingesteld of op slag ingesteld. Gedpfxoy Uiyvj Adhjud Bedrijfsvolgorde: Motor starten → Hoofdcylinder snel onbelaste neerwaartse slag → Lage snelheidsopbouw persdruk → Persdruk vasthouden (houdtijd instelbaar) → Drukontlasting → Slede opwaartse slag → Werkstop → Totaalstop Hoofdmachineframe Het hoofdframe is uitgevoerd als een verticale drie-balks vier-koloms constructie, bestaande uit een bovendorpel, een slede en een onderbalk die met vier kolommen verbonden zijn. De kolommen worden met moeren vastgezet tot een gesloten, stijf frame. Alle belangrijke structurele delen van het hoofdframe zijn vervaardigd uit gelaste staalplaten en gelast met CO₂-beschermgas. Na het lassen ondergaat het gehele frame een trillingsspanningsontspanning om inwendige restspanningen te elimineren. Essentiële onderdelen worden bewerkt met geavanceerde machines, zoals portaalfreesmachines, grote vloerstaande boor- en freesmachines en grote precieze draaibanken, wat een hoge overall nauwkeurigheid van de machine garandeert. Het hoofdframe wordt voorgespannen met hydraulische moeren. De slede is verbonden aan de zuigerstang van de hoofdcylinder en beweegt verticaal, geleid door de kolommen. T-sleuven bevinden zich aan de onderzijde van de slede en aan de bovenzijde van de beweegbare tafel voor matrijsbevestiging. De kolommen zijn vervaardigd uit hoogwaardig 45-kwaliteit koolstofstaal en zijn hardverchroomd; de geleidende bussen zijn gemaakt van composietmateriaal en onderscheiden zich door hoge slijtvastheid en zelf smerende eigenschappen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2026, bedieningstype: PLC-gestuurd, mate van automatisering: automatisch, aandrijvingstype: hydraulisch, controllerfabrikant: Siemens, controller model: PLC, aantal rollen: 4, diameter onderrol: 190 mm, diameter van de roller (boven): 210 mm, zijrol diameter: 170 mm, rolldiameter: 210 mm, rol lengte: 2.050 mm, werkbreedte: 2.000 mm, hoogteverstelling van de rol: 700 mm, werkhoogte: 700 mm, plaatdikte (max.): 8 mm, plaatdikte staal (max.): 8 mm, max. plaatdikte roestvrij staal: 5 mm, plaatdikte aluminium (max.): 10 mm, plaatdikte messing (max.): 15 mm, max. plaatdikte koper: 15 mm, totaalgewicht: 5.000 kg, totale lengte: 4.600 mm, totale breedte: 1.400 mm, totale hoogte: 1.700 mm, vermogen: 5,5 kW (7,48 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, aantal digitale displays: 1, garantieduur: 24 maanden, Uitrusting: conisch buigapparaat, documentatie / handleiding, geharde rollen, noodstop, voetbediening, W12-8X2000 Vierrols Plaatwalsmachine Deze machine is uitgerust met voorbuigfunctie voor het plaatuiteinde en CNC-walsfunctie. Hiermee kan de plaat in één enkele doorgang worden ingevoerd, waarbij zowel het voorbuigen als het walsen van het werkstuk wordt voltooid zonder de plaat te hoeven omkeren. De bovenste werkrol fungeert als hoofd-aandrijfrol, terwijl de onderste rol en twee zijrollen hydraulisch worden aangedreven. De hefsnelheden worden door het CNC-systeem aangestuurd, waardoor automatische nivellering met een synchronisatienauwkeurigheid van ±0,1 mm mogelijk is. Het kantelen en terugstellen van het kantellagerhuis geschiedt via een hydraulische aandrijving en de bovenrol is voorzien van een balanceerinrichting voor het eenvoudig verwijderen van het afgeronde werkstuk. De machine beschikt over een verrijdbare, onafhankelijke besturingsconsole voor flexibele positionering en is uitgerust met veiligheidsschakelingen om een veilige en betrouwbare werking te waarborgen. Materiaal Werkrollen Gedpfx Ajy Ugtaedhsud De werkrollen zijn vervaardigd uit 42CrMo hoogwaardig en sterk gelegeerd staal, geproduceerd via smeden, ruw voorbewerken en gehard en getemperd, met een hardheid van HB 240–300. Na het afwerken worden ze middels middel-frequent inductie gehard, wat een oppervlaktehardheid van HRC 47–58 oplevert. De producten voldoen aan de JB/ZG4289-86-norm voor walserijrollen en waarborgen een uniforme stijfheid met gecontroleerde doorbuiging van (1/700–1/1000)L. Noot: L = hart-op-hart afstand tussen de zijframes. Het volledige productieproces volgt strikt het standaard fabricageschema voor rollen, hetgeen de mechanische eigenschappen van de werkrollen volledig garandeert. Rotatie & Aandrijfsysteem Werkrollen De bovenrol is de aandrijfrol van de vierrols plaatwals. Hij is uitgerust met een onafhankelijke hydraulische motor, direct gekoppeld aan het zware tandwielhuis, zonder tussenliggende tandwieloverbrenging. Dit is het meest energie-efficiënte aandrijfconcept. De hydraulische motor beschikt over een geïntegreerde rem waarmee de rol tijdens voorbuigoperaties nauwkeurig gepositioneerd kan worden. Dubbelrijige tonlagers Uitmuntende Zelfinstellende Eigenschappen De buitenring heeft een bolvormige structuur, waardoor de binnenring en rolassemblage binnen een hoek van 1,5°–3° kunnen uitlijnen. Hierdoor ontstaat automatische compensatie bij uitlijnfouten door montage of doorbuiging van de as, zodat vastlopen en abnormale slijtage worden voorkomen. Hoge Belastbaarheid & Slagvastheid Lijncontact tussen rollen en loopbanen zorgt ervoor dat het lager zeer hoge radiale én tweezijdige axiale lasten kan opnemen, ideaal voor zware omstandigheden bij plaatwalsen. Lange Levensduur Gefabriceerd van hoogwaardig lagerstaal, gehard en op de juiste wijze behandeld. In combinatie met een geoptimaliseerd smeersysteem garandeert dit een langdurig stabiele werking onder zware omstandigheden en minimaliseert het onderhoudsstilstand.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 7,5 kW (10,20 pk), ingangsspanning: 400 V, ingangsstroom: 30 A, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, perskracht: 100 t, slaglengte: 200 mm, werksnelheid: 140 mm/s, achteruitrijsnelheid: 130 mm/s, tafelbreedte: 60 mm, tafel lengte: 3.200 mm, tafelhoogte: 850 mm, keeltdiepte: 500 mm, stempelplaat breedte: 50 mm, persplaatlengte: 3.200 mm, afstandstabel naar ram: 460 mm, vrije ruimte tussen de kolommen: 2.700 mm, intrekkracht: 10 t, olie tankinhoud: 230 l, totale lengte: 3.800 mm, totale breedte: 1.800 mm, totale hoogte: 2.750 mm, totaalgewicht: 7.300 kg, Uitrusting: CE-markering, documentatie / handleiding, veiligheidslichtscherm, Deze werktuigmachine is ontworpen en vervaardigd met de nieuwste technologie, wat zorgt voor sterkte, stijfheid en veiligheid. De machine beschikt over een geïntegreerde constructie van hoogwaardig staalplaat, gelast tot een zwaar uitgevoerde en stijve frame-opbouw. Het machine-oppervlak is voorzien van een geïmporteerde anti-roest primer en aflak, waardoor de apparatuur permanent in goede staat blijft. De werktuigmachine bestaat hoofdzakelijk uit het frame, bovenslede, achteraanslagsysteem, schuifblok en synchroonregelapparaat, matrijzen, hydraulisch systeem, besturingssysteem en overige componenten. Productdetail presentatie Frame-sectie Gjdpsy Uc Nkjfx Adhsud Het frame is opgebouwd als portaalconstructie en bestaat uit de verticale platen van de werktafel, linker en rechter zijpanelen en verbindingsbalken. Het geheel is volledig gelast uit staalplaten en kenmerkt zich door hoge stijfheid, grote sterkte en uitstekende weerstand tegen torsievervorming. Inwendige spanningen worden geëlimineerd door processen als straalstralen, wat zorgt voor langdurige stabiliteit van de machineprecisie. Tijdens het buigen is de vervorming van zowel bovenslede als werktafel minimaal, wat garant staat voor een uitstekende rechtlijnigheid en hoeknauwkeurigheid van werkstukken. Matrijs en kleminrichting Bestaat uit boven- en ondermatrijzen, met hoge precisie, superieure kwaliteit en lange levensduur. De bovenmatrijs is gemonteerd op het schuifblok en wordt stevig vergrendeld met een nauwkeurige, snelwissel-kleminrichting. De ondermatrijs heeft een dubbel-V concentrisch ontwerp, waardoor gereedschapswissel snel en eenvoudig verloopt, de fysieke belasting voor de operator wordt verlaagd en de totale productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd. Uitslagcompensatie van de C-opening Aan beide zijden van de machine is een lineaire encoder geplaatst die de exacte afstand tussen schuifblok en onderste werktafel meet en terugkoppelt. De encoders zijn via C-frames verbonden aan de werktafel, waardoor het effect van frame-vervorming op de positie van het schuifblok effectief geëlimineerd wordt. De positiedata worden teruggekoppeld naar het CNC-systeem, dat aanstuursignalen geeft voor de hydraulische proportionele servoventielen en zo de precieze synchronisatie van beide cilinders waarborgt. Achteraanslagsysteem Dit systeem is gebaseerd op het nieuwste, Belgische ontwerp en levert uitzonderlijke precisie en stabiliteit. Servo-aandrijvingen en kogelomloopspindels zorgen voor hoge snelheid en uitstekende positioneernauwkeurigheid. Het unieke dubbele lineaire geleidingssysteem staat garant voor langdurig herhaalbare prestaties. Met meertraps positionering wordt het werkbereik uitgebreid, wat de investering bijzonder rendabel maakt. Dankzij het modulaire ontwerp kan het systeem van enkelassige X- tot multi-assige configuraties worden uitgebreid. Mechanisch compensatie-inrichting De machine is voorzien van een geïntegreerd, mechanisch compensatie wigblok, aangedreven door een motor voor nauwkeurige afstelling. Dit systeem corrigeert automatisch de uitlijning van de werktafel en compenseert doorbuiging als gevolg van buigkrachten. Zo wordt de precisie over de gehele werkstuklengte gewaarborgd. Het systeem biedt betrouwbare en reproduceerbare afstelling zonder handmatige correctie, waardoor de buignauwkeurigheid aanzienlijk verbetert.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Om een goedkope mobiele zandproductie-installatie te maken, moeten de kosten worden geoptimaliseerd met behoud van functionaliteit en efficiëntie. Hier volgt een basisoverzicht van componenten en overwegingen voor het ontwerpen van een kosteneffectieve mobiele zandproductie-installatie: 1. Draagbare zandmachine: - Selecteer een kosteneffectieve zandmachine die voldoet aan je productievereisten. Houd rekening met factoren zoals capaciteit, efficiëntie en onderhoudskosten. - Zoek naar opties die goede prestaties bieden tegen een lagere initiële investering. 2. Zeefapparatuur: - Kies een draagbare zeefinstallatie om het zand te scheiden in verschillende groottes. Dit is cruciaal voor het produceren van zand van hoge kwaliteit met de gewenste korrelgrootteverdeling. - Overweeg modulaire zeefeenheden die gemakkelijk te vervoeren en op te stellen zijn. 3. Transportsystemen: - Gebruik transportbanden om grondstoffen te transporteren tussen de verschillende onderdelen van de fabriek. Kies voor eenvoudige en betrouwbare transportsystemen. - Onderzoek kosteneffectieve transportopties die gemakkelijk te onderhouden zijn. 4. Trechter en Feeder: - Integreer een trechter- en toevoersysteem om een continue stroom van grondstoffen naar de zandmachine te garanderen. Dit helpt het productieproces te optimaliseren. - Kies een ontwerp dat materiaalverspilling en verspilling minimaliseert. 5. Energiebron: - Overweeg energiezuinige energiebronnen om de operationele kosten te verlagen. Dit kan het gebruik van generatoren of aansluiting op het elektriciteitsnet zijn, afhankelijk van de beschikbaarheid en kosten van elektriciteit op jouw locatie. 6. 6. Chassis en mobiliteit: - Kies voor een eenvoudig en robuust chassisontwerp dat gemakkelijk vervoerd kan worden. Afhankelijk van je behoeften kun je kiezen tussen wielen of rupsbanden voor mobiliteit. - Streef naar een ontwerp dat snel opbouwen en afbreken mogelijk maakt om tijd en arbeidskosten te besparen. 7. Bedieningssysteem: - Implementeer een gebruiksvriendelijk besturingssysteem waarmee operators het zandproductieproces efficiënt kunnen controleren en aanpassen. - Overweeg automatiseringsfuncties die de controle verbeteren en de noodzaak voor voortdurende handmatige interventie verminderen. 8. Stofbeheersing en milieuoverwegingen: - Integreer effectieve maatregelen voor stofbeheersing om te voldoen aan de milieuvoorschriften en een veilige werkomgeving te garanderen. Gedpfx Aeq N Ud Isdhoud - Onderzoek milieuvriendelijke voorzieningen om aan te sluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen. 9. Modulair ontwerp: - Overweeg een modulair ontwerp voor eenvoudige aanpassing en schaalbaarheid. Zo kun je de fabriek aanpassen aan veranderende productiebehoeften in de loop der tijd. 10. Gebruikte apparatuur: - Onderzoek de mogelijkheid om gerenoveerde of gebruikte apparatuur te gebruiken om de initiële kosten te drukken. Zorg ervoor dat de gebruikte apparatuur in goede staat is en aan je productie-eisen kan voldoen. Onthoud dat, hoewel kostenoptimalisatie belangrijk is, het cruciaal is om de kwaliteit en efficiëntie van het zandproductieproces te behouden. Bovendien moet naleving van de milieuvoorschriften een prioriteit zijn. Houd altijd rekening met de specifieke vereisten van je project en vraag indien nodig professioneel advies.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, De VSI (Vertical Shaft Impactor) zandmachine is een type breker die ontworpen is om het breken van aggregaat te versnellen en kubusvormig zand te produceren. De machine wordt veel gebruikt in de bouw, mijnbouw en andere soortgelijke industrieën. Dit zijn de belangrijkste kenmerken van en informatie over VSI zandmachines: 1. Werkingsprincipe: - De VSI-zandmachine werkt volgens het principe van steen die steen of steen die ijzer raakt. Materiaal wordt in het midden van de rotor gebracht, die versnelt tot een hoge snelheid om het materiaal naar buiten te werpen tegen een slijtvaste voering. 2. Rotor en breekkamer: - De rotor is een cruciaal onderdeel van de VSI-machine en is vaak ontworpen met meerdere kamers om het werpen en breken van materiaal te vergemakkelijken. - De breekkamer is bekleed met slijtvaste materialen om de schokken en slijtage tijdens het breekproces te weerstaan. 3. Aanvoerregeling: - De toevoer (te breken materiaal) kan worden geregeld met een variabel snelheidsregelsysteem, waardoor aanpassingen mogelijk zijn om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. Gjdoq Nd U Hopfx Adhoud 4. Materiaalsoorten: - VSI-machines zijn geschikt voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder harde en schurende materialen zoals rotsen, ertsen en mineralen. 5. Kubusvormig: - Een van de grote voordelen van VSI-machines is dat ze kubusvormige eindproducten kunnen maken, wat wenselijk is voor de productie van hoogwaardig beton en asfalt. 6. Verstelbare afvoer: - De machine heeft meestal een verstelbare uitstroomopening, waardoor de grootte van het eindproduct kan worden aangepast. 7. Zandproductie: - VSI zandmachines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van gefabriceerd zand (M-zand) en gebroken zand, die essentiële componenten zijn in de bouwindustrie. 8. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is nodig om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen. Dit omvat het controleren van slijtageonderdelen, smering en het direct aanpakken van eventuele problemen. 9. Variaties: - Verschillende fabrikanten kunnen varianten van VSI-machines aanbieden met unieke kenmerken of specificaties. Veel voorkomende variaties zijn open en gesloten rotorontwerpen. 10. Milieuoverwegingen: - VSI-zandvormers worden over het algemeen als milieuvriendelijk beschouwd omdat ze minder stof en lawaai produceren in vergelijking met traditionele brekers. 11. Fabrikanten: - Bekende fabrikanten produceren VSI-zandmachines, en het is cruciaal om een gerenommeerde leverancier te kiezen met een staat van dienst in het leveren van betrouwbare apparatuur. Als je een VSI zandmachine overweegt, moet je rekening houden met factoren zoals de grootte van de toevoer, de capaciteit en de gewenste specificaties van het eindproduct. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en kijk naar klantbeoordelingen en feedback over het specifieke model waarin je geïnteresseerd bent.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Gujdpfx Ajq Nx Apedhsd Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: Gujdpfx Adjq Nxz Dehod - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, draaidoorsnede boven de dwarsslede: 250 mm, draailengte: 730 mm, draaidoorsnede: 500 mm, spilsnelheid (max.): 1.800 rpm, CNC-draaibank CK 6150 met vlak bed Wij bieden een nieuwe CNC-draaibank, model CK6150. Wij gebruiken deze machine in onze eigen productie en u kunt het toestel in werking zien voordat u bestelt. De CK 6150 draaibank is uitgerust met een vlak bed en geharde geleidingen, waardoor de machine een lange levensduur heeft. De machine is uitgerust met een CNC-besturingssysteem; standaard wordt het GSK CNC-systeem geïnstalleerd. Optioneel kan de draaibank worden geleverd met Fanuc of Siemens CNC-besturing. De machine kan worden uitgerust met een gereedschapshouder voor 4, 6 of 8 gereedschappen, afhankelijk van de wensen van de klant. Godpfoxdmgvex Adhsud Het is mogelijk om een hydraulische klauwplaat te monteren, wat het opspannen aanzienlijk vergemakkelijkt, alsook een hydraulische kop.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2003, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 3.600 mm, verplaatsing Y-as: 900 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 820 mm, controller model: Siemens 840 D, tafelbelasting: 4.200 kg, spilsnelheid (max.): 18.000 rpm, Het uitbrengen van een bod verplicht tot het ophalen van het artikel binnen de gestelde termijn, uiterlijk 27 juli 2026! TECHNISCHE DETAILS Verplaatsingsbereik X-as: 3.600 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 900 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 820 mm B-as: -100 tot +100 graden Spindelsnelheid max.: 18.000 omw/min Conus: HSK-A63 Vermogen: 0,8 - 25 kW Gereedschapmagazijn: 30 posities Gereedschapsgewicht max.: 6 kg Gereedschapslengte max.: 250 mm Gereedschapsdiameter max.: 100 mm Gereedschapsdiameter bij lege secundaire positie max.: 130 mm Totaal gewicht van alle gereedschappen max.: 180 kg Snelle verplaatsing (X-as): 100 m/min Snelle verplaatsing Y/Z-as: 60 m/min Voorschuifsnelheid X/Y/Z max.: 20.000 mm/min Tafelgrootte: 4.200 x 900 mm Tafelbelasting: 4.200 kg T-sleuven: 9 met een onderlinge afstand van 100 mm MACHINE-DETAILS Gusdezkapkspfx Adhsd Besturing: Siemens 840 D Totaal benodigd vermogen: 92 kW Afmetingen en gewicht Afmetingen machine: 4,6 x 8,7 x 3,3 m Machinewicht: 30 ton Bedrijfstijden (volgens het laatste onderhoudsrapport) Ingeschakelde uren: 71.371 uur Spindeluren: 22.527 uur Aantal ploegen: 2 UITVOERING 5-assige bewerking met NC-zwenkfreeskop (B-as) Lineaire aandrijving in de X-as

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2021, bedrijfsturen: 288 h, Functionaliteit: volledig functioneel, totale hoogte: 2.100 mm, totale breedte: 1.200 mm, totale lengte: 4.400 mm, totaalgewicht: 1.800 kg, productiecapaciteit: 1.350 eenheid/u, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop tegen het hoogste bod! Automatische, lineaire, elektro-pneumatische tegenovergestelde druk vul- en afsluitmachine + spoelmachine, aanvoerketen en automatische etiketteermachine van de fabrikant ENOS! Gsdpfx Adjzh Dtbjheud De machine wordt verkocht vanwege de overstap naar aluminium blikjes. De machine is volledig operationeel en is intern onderhouden volgens de instructies. Let op: de verkoper verzorgt de demontage van de machine. Alleen het laden moet door de koper worden verzorgd. TECHNISCHE GEGEVENS Productiecapaciteit: 1.350 eenheden/uur Flesformaat: 33 cl lange hals, kroonkurk 26 mm Bij dezelfde diameter van 60,4 mm zijn verschillende flessen mogelijk (automatische hoogteverstelling) MACHINEGEGEVENS Gebruik: 282.000 flessen gevuld Bedrijfsduur: 288 vuluren Ingangsspanning: 400 V Bedrijfsdruk: 8 bar Ingangsfrequentie: 50 Hz Type ingangsstroom: driefasig Afmetingen en gewicht Afmetingen (L x B x H): 4.400 x 1.200 x 2.100 mm Totaal gewicht: 1.800 kg UITRUSTING Spoelmachine Aanvoerketen Automatische etiketteermachine

Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 141 h, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 4.176 mm, verplaatsing Y-as: 1.040 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 540 mm, zaagblad diameter: 180 mm, freesaspindelsnelheid (max.): 20.000 rpm, machine-/voertuignummer: 122000029, Machine met slechts 141 bedrijfsuren! TECHNISCHE DETAILS Verplaatsingsweg X-as: 4.176 mm Verplaatsingsweg Y-as: 1.040 mm Verplaatsingsweg Z-as: 540 mm Verplaatsingssnelheid X-as: max. 120 m/min Verplaatsingssnelheid Y-as: max. 60 m/min Verplaatsingssnelheid Z-as: max. 30 m/min Bewerkingslengte zonder bewerking van de kopse kant: max. 3.851 mm Bewerkingslengte met bewerking van de kopse kant: max. 3.525 mm Maximale stafdiameter: 180 mm Gereedschapsposities in het automatisch magazijn: 12 Schijffrezerdiameter: 120 mm Zaagblad diameter: 180 mm Gereedschaplengte: max. 150 mm Freesspildtoerental: max. 20.000 omw/min Freesspindelvermogen: 7 kW S1 (watergekoeld) Gereedschaphouder: HSK-F63 MACHINEDETAILS Spanning: 400 V Gujdpfxezgfvbj Adhjd Frequentie: 50/60 Hz Vermogen: 17,5 kW Stroomopname: 25 A Maximale motorestroom: 20 A Kortsluitvastheid (Ik/SCCR): 5 kA Persluchtdruk: 7 bar Afmetingen & gewicht Afmetingen (L x B x H): 7.643 x 2.171 x 3.000 mm Gewicht: 3.800 kg UITRUSTING Automatische gereedschapswissel Software: eluCam Autonome spannerverplaatsing Premium spanners met lineaire geleiding Traploos positioneerbare A-as van -120° tot +120° Traploos positioneerbare C-as van -220° tot +220° Opmerking: Verdere technische details over de machine vindt u in het bijgevoegde document.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2018, Functionaliteit: volledig functioneel, Veiling van een Kornit Allegro textieldrukmachine! De machine is tot en met week 30 in de regio Paderborn in gebruik en kan op afspraak worden bezichtigd. Na demontage in week 30 wordt de machine opgeslagen. De machine wordt franco geladen aangeboden, met als afleverlocatie de regio Wuppertal. UITRUSTING Droger ACS Materiaaltoevoer Materiaalafvoer Caldera RIP-software De volgende technische gegevens zijn afkomstig van de fabrikant. De verkoper kan hiervoor geen garantie geven. TECHNISCHE GEGEVENS Maximale materiaaldikte: 15 mm Maximale rolbreedte: 180 cm Maximale rol-buitendiameter: 40 cm Maximaal rolgewicht: 50 kg Perslucht: 6-8 bar / < 0,4 m³/min MACHINEGEGEVENS Inktsoort: Kornit NeoPigment Intenso, op waterbasis Inktcapaciteit: 4 liter Kleuren: zwart, rood, groen, grijs, cyaan, magenta, geel Printkoppen: 64 x Spectra Polaris, recirculerend - (7 kleurkanalen, 1 kanaal voor voorbehandeling) Drukbreedte tot 180 cm Druksnelheid: tot 200 m²/uur Resolutie: 400-1200 dpi Aanbevolen drukmodus: 600 x 600 dpi in 6 passes, met een lijnverschuivingsmethode Gsdszkvh Aspfx Adheud Stroomvoorziening: 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3 fasen + N + aarde, 25 kW Materiaaltransport: Zeer nauwkeurig, zelfklevend bandtransportsysteem Stofaanvoersysteem: Axiale afrolinrichting met instelbare stofbreedte en spanmechanismen Gewicht: 3500 kg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, werkbreedte: 1.500 mm, ponskracht: 28 t, werkstukgewicht (max.): 200 kg, plaatdikte (max.): 4 mm, werkende lengte: 3.000 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Ponkracht, max.: 280 kN Werkgebied: 1.500 x 3.000 mm Gusdpozlivisfx Adhod Plaatdikte, max.: 4 mm Gewicht van het werkstuk, max.: 200 kg MACHINEGEGEVENS Gewicht van de machine: 15.800 kg

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 1998, bedrijfsturen: 30.430 h, Functionaliteit: volledig functioneel, ponskracht: 22 t, plaatdikte (max.): 6 mm, verplaatsingsafstand X-as: 2.500 mm, verplaatsing Y-as: 1.250 mm, ponspartijdiameter: 76 mm, TECHNISCHE DETAILS Perskracht: 220 kN Max. plaatdikte: 6,4 mm Stansdiameter: 76,2 mm X-as verplaatsing: 2.500 mm Y-as verplaatsing: 1.250 mm Positioneersnelheid X-as: 90 m/min Positioneersnelheid Y-as: 60 m/min Positioneersnelheid simulatie: 108 m/min Positioneersnelheid rotatie-as: 360 °/sec Werkstukgewicht: 150 kg Kleinste programmeerbare maat: 0,01 mm resp. 0,01° Gereedschapsstations: 15 stuks Gereedschapswisseltijd: 1,5 - 6,5 sec Gujdpfxjzk A Ntj Adhed MACHINEGEGEVENS Afmetingen: 6.400 x 5.800 x 2.100 mm Machinegewicht ca.: 11.050 kg Bedrijfsuren: 30.430 h

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2021, Functionaliteit: volledig functioneel, resolutie (max.): 1.800 DPI (dots per inch), totale lengte: 3.022 mm, totale breedte: 1.093 mm, totale hoogte: 1.310 mm, totaalgewicht: 760 kg, werkbreedte: 165 mm, Te koop: pakket van 8 roll-to-roll 64" grootformaat digitale printers van CANON, samengesteld als volgt: 6x Canon Océ Colorado 1640 grootformaatprinters, bouwjaar 2017 en 2018 2x Canon Colorado 1650 grootformaatprinters, bouwjaar 2021 Let op: één van de printers is defect. De printers zijn transportveilig verpakt. Bij alle systemen zijn de vloeistoffen afgetapt. TECHNISCHE GEGEVENS Max. printbreedte: 165 cm Max. printresolutie: 600 x 1.800 dpi Max. printsnelheid: 159 m²/u Max. mediadikte: 0,8 mm MACHINEGEGEVENS Printproces: UV-print Inkt: UV-gel Gusdpfxezh Eycj Adhjd Verbruikt materiaal: van ca. 47.770 m² tot 105.130 m² AFMETINGEN & GEWICHT Afmetingen (L x B x H): 3.022 x 1.093 x 1.310 mm Gewicht: 760 kg UITRUSTING - Roll-to-roll - Automatisch invoer- en wisselsysteem voor twee rollen

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2013, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 2.200 mm, verplaatsing Y-as: 1.500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 1.000 mm, spilsnelheid (max.): 20.000 rpm, controller model: Heidenhain TNC 530, TECHNISCHE DETAILS Werkbereik Tafeloppervlak: 2.300 x 1.600 mm T-sleuven: 22 mm Afstand tussen T-sleuven: 200 mm Werkstukgewicht bij optimale verdeling: max. 6.000 kg/m² Afstand tussen de staanders: 2.700 mm Afstand tussen tafeloppervlak en spilpunt: max. 1.220 mm Verplaatsingen / Assen X-as verplaatsing: 2.200 mm Y-as verplaatsing: 1.500 mm Z-as verplaatsing: 1.000 mm Voedingssnelheid X-/Y-as: 0 - 60 m/min Voedingssnelheid Z-as: 0 - 40 m/min C-as rotatie: ± 370° A-as rotatie: ± 105° A-as koppel: max. 830 N·m C-as koppel: max. 1.200 N·m Freeskop / Spil Freeshkop: TOE 29 T, 5-assige orthogonale freeskop Spilopname: HSK 63 A Spilvermogen: 29 / 37 kW Spilkoppel: 92 / 115 Nm Spilsnelheid: max. 20.000 tpm Constant koppel bereik: 0 - 3.000 tpm Gereedschapswisselaar Gereedschapswisselaar: Automatische gereedschapswisselaar Gereedschapshouder: HSK 63 A-100 Magazijncapaciteit: 42 posities Gereedschapsdiameter: max. 80 mm Gereedschapslengte: max. 350 mm Gereedschapsgewicht: max. 8 kg MACHINEDETAILS Besturingsmodel: Heidenhain TNC 530 Koeling / Meetsystemen Gereedschapskoelmiddeltoevoer door de spil: 20 bar Debiet koelmiddeltoevoer gereedschap: 25 l/min Meetsysteem X-/Y-/Z-as: Heidenhain glazen linialen Meetsysteem C-as: Heidenhain hoeksensorsysteem UITRUSTING Heidenhain TNC 530 CNC-besturing 5-assige orthogonale freeskop TOE 29 T Gusdpfezhnk Dsx Adhjd Elektrospil HSK 63 A Automatische gereedschapswisselaar met 42 posities Gereedschapskoelmiddeltoevoer door de spil BLUM laser gereedschapvoorinstelling Heidenhain glazen linialen op X-, Y- en Z-as Heidenhain hoeksensorsysteem op de C-as Thermische isolatie en stabilisatie van de traverse Centrale smering 2 spaantransporteurs Draagbaar handwiel Heidenhain HR 520 15" TFT kleurenmonitor met softkeys Volledige omkasting volgens CE-veiligheidsnorm Besturingskast met airconditioning Spoelpistool Schuifdak voor beladen en lossen Opmerking: De bedrijfsuren kunnen op de laatste foto worden afgelezen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, verplaatsingsafstand X-as: 600 mm, verplaatsing Y-as: 500 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 755 mm, verplaatsingsafstand W-as: 500 mm, aantal posities in het gereedschapsmagazijn: 54, TECHNISCHE DETAILS Type: CNC-EDM-boormachine X-as verplaatsing: 600 mm Y-as verplaatsing: 500 mm Z-as verplaatsing: 755 mm W-as verplaatsing: 500 mm W-as type: Servomotor Elektrodelengte: 800 mm Boordiameter: vanaf 0,10 mm MACHINEDETAILS Breedte: 1.975 mm Diepte: 1.445 mm Hoogte: 2.280 mm Hoogte: max. 2.785 mm UITRUSTING Elektrische wisselaar met 18 posities Elektrische wisselaar met 36 posities Automatische elektroden- en geleiderwisselaar Doorbraakdetectie CAD-import met intuïtieve touch-bediening Detectie van boorgaten via kleurcode Automatische slijtagecompensatie Godpszhnigjfx Adhoud Blindgatbewerking met dieptecontrole 3-traps ontladingscontrole Schroefdraad-erosie voor geharde materialen M3 - M16 Generator Power Booster voor grote diameters Indexeerassen, 1- of 2-assig beschikbaar Grote watertank van 175 l met filtersysteem Boordiepte-meting Automatische elektrodebewaking

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2007, machine-/voertuignummer: A0250A0472, laservermogen: 5.000 W, verplaatsingsafstand X-as: 4.000 mm, verplaatsing Y-as: 2.000 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Verplaatsingsbereik X-as: 4.000 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 2.000 mm Laservermogen: 5.000 W Gjdpfx Adozkr T Usheud MACHINEGEGEVENS Netspanning: 400 V / 50 Hz Aansluitvermogen: 105 kVA Besturingsspanning: 24 V DC Benodigde beveiliging: 3 x 160 A Drukluchtaansluiting: 7 tot 10 bar Stikstofaansluiting N₂: 30 bar Zuurstofaansluiting O₂: 20 bar

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2017, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: M704025, plaatdikte (max.): 100 mm, totaalgewicht: 4.650 kg, doorgangsbreedte: 1.300 mm, TECHNISCHE GEGEVENS Materiaaldikte: 0,8 tot 100 mm Doorlaatbreedte: max. 1.300 mm Afmetingen werkstuk: min. 180 x 100 mm Gewicht werkstuk: max. 250 kg/m Voersnelheid: 0,2 tot 6 m/min MACHINEGEGEVENS Gusdpfx Adezkr Rtshed Afmetingen & gewicht Afmetingen: 2.200 x 2.900 x 2.200 mm Machinewicht: ca. 4.650 kg UITRUSTING Bewerking: aan beide zijden, droog

Bouwjaar: 2018, Toestand: gereviseerd (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, werkstukgewicht (max.): 15 kg, binnenhoogte: 95 mm, binnenlengte: 260 mm, onderdruk: 10.000 Pa, Geen minimumprijs – gegarandeerde verkoop aan het hoogste bod! Reinigingsmachine als éénkamer dompelinstallatie onder vol vacuüm. De machine werd in 2026 volledig gereviseerd met een waarde van €16.800 en verkeert in zeer goede staat. De nieuwprijs van de machine bedroeg €104.000. TECHNISCHE DETAILS Reinigingsmedium: halogeenvrije koolwaterstoffen of gemodificeerd alcohol Afmetingen reinigingskorf: 260 x 160 x 95 mm Max. batchgewicht: 15 kg MACHINEDETAILS Totale lengte: 1.260 mm Totale breedte: 1.110 mm Totale hoogte: 2.600 mm Totale gewicht: 1.600 kg UITRUSTING CE-markering in standaarduitvoering op wielen Voldoet aan de Duitse 31e BImSchV (peildatum 21.08.2011) Voldoet aan de Zwitserse Luchtzuiveringsverordening (peildatum 01.03.1998) Voldoet aan de Oostenrijkse VAV-verordening (peildatum 26.07.2022) Gedpfozh Eiqox Adheud Voldoet aan de EU-VOC richtlijn 199/13

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2011, bedrijfsturen: 5.000 h, machine-/voertuignummer: M344Z16201031AHC, verplaatsingsafstand X-as: 2.032 mm, verplaatsing Y-as: 660 mm, verplaatsingsafstand Z-as: 610 mm, tafelbelasting: 2.700 kg, spilsnelheid (max.): 12.000 rpm, De volgende reparaties zijn uitgevoerd: Defecte omvormer vastgesteld en vervangen Lagering in de Y-as vervangen; lagerset VTXZ Y-as (5 stuks 35x72) Z-as afgesteld Oriëntatie afgesteld TECHNISCHE DETAILS Verplaatsingsbereik X-as: 2.032 mm Verplaatsingsbereik Y-as: 660 mm Verplaatsingsbereik Z-as: 610 mm Spindeltoerental: 12.000 tpm Spindelkoeling: interne koeling Snelle verplaatsingssnelheid X/Y/Z: 35 m/min Gusdpjzka Hisfx Adhed Vermogen: 18 kW Gereedschapshouder: SK 40 Aantal gereedschapsplaatsen: 40 Gereedschapsdiameter bij volledige belasting: 75 mm Maximaal gereedschapsgewicht: 10 kg Maximale gereedschapslengte: 300 mm Tafelbelasting: 2.700 kg Tafeloppervlak: 2.285 x 660 mm T-gleuven in de tafel conform DIN 650: 5 Breedte van de T-gleuven: 18 mm H8 Afstand tussen de gleuven: 125 mm Positioneerprecisie X, Y, Z: 0,02 mm Herhaalprecisie X, Y, Z: 0,01 mm MACHINE-DETAILS Opsteloppervlak B x D x H, deuren open / met besturing / spanentransporteur: 6.950 x 5.150 x 3.700 mm Transportgewicht: 20.000 kg Machinewicht: 18.000 kg Bedrijfstijden Machinetijden: 11.417 uur Spindeltijden: ca. 5.000 uur Aanvullende technische gegevens vindt u in de bijgevoegde documenten.