Complete Aanbiedingen tweedehands te koop (16.533)

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 3.000 h, Gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph Technisch overzicht van de lijn Deze gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph produceert koolzuurhoudende frisdranken met een nominale output van 6400 flessen per uur. De lijn verwerkt specifiek 0,50-liter PET-containers met behulp van een isobaar vulsysteem. Deze technologie handhaaft met name een constante interne druk tijdens het vulproces. Als gevolg hiervan voorkomt het verlies van koolstofdioxide en zorgt het ervoor dat het eindproduct zijn kwaliteit en koolzuur behoudt van tank tot dop. Compatibiliteit en specificaties van de container De lijn ondersteunt PET-flessen met 18-10 en 18-81 PCO-halzen, die standaardformaten in de drankenindustrie vertegenwoordigen. Bijgevolg kunnen operators het systeem integreren in bestaande lijnen zonder de downstream-dopapparatuur aan te passen. Bovendien vergemakkelijkt deze compatibiliteit de flexibiliteit van de flessenbron en verpakking. Bovendien zorgt het systeem ervoor dat overgangen tussen productiebatches soepel en efficiënt blijven. Werkuren en lijnconditie Hsdpswahdqjfx Aamsfn De machines in deze gebruikte complete isobare bottellijn voor CSD 6400 bph hebben slechts 3000 bedrijfsuren voltooid. In vergelijking met vergelijkbare gebruikte systemen, duidt dit relatief lage gebruik op beperkte slijtage van mechanische onderdelen. Daarom kunnen technici uitstekende prestaties verwachten met minimale onderhoudsbehoeften. Bovendien maakt deze conditie de lijn geschikt voor faciliteiten die onmiddellijke inzet vereisen met beperkte downtime. Lijnsamenstelling Het proces begint met een Sidel SBO4 COMPACT blaasvormmachine, gebouwd in 2006, die PET-flessen rechtstreeks vormt uit preforms. Vervolgens mengt de Simonazzi-Sidel Starblend-menger, geproduceerd in 2007, water, siroop en koolstofdioxide onder druk. Daarna wordt het product beheerd in de Simonazzi-Sidel Bluestar-vulmonoblok, ook uit 2007. Deze unit omvat 32 grijpers, 32 isobare vulkleppen en 8 sluitkoppen. Dankzij deze configuratie vult en sluit de lijn elke fles snel, terwijl de integriteit van het product behouden blijft. Bovendien zorgt de machine-indeling voor optimale integratie van automatisering en toegang voor de operator. Met name elke module is verbonden via vooraf uitgelijnde interfaces, wat de installatie stroomlijnt en de inbedrijfstellingstijd minimaliseert. Al met al dragen deze functies bij aan een hoge productie-efficiëntie en eenvoudig onderhoud. Kwaliteitscontrole en einde van deze gebruikte complete isobare bottellijn Om de integriteit van de verpakking te garanderen, omvat de lijn een Heuft-inspectie-eenheid die flessenhalzen en doppen controleert op defecten. Na inspectie passeren de flessen een Sidel RollQUATTRO F15-etiketteermachine (2007), die met hoge snelheid en precisie rondom etiketten aanbrengt. Vervolgens verpakt een Cermex CP 18 AAE-krimpfoliemachine (2006) flessen in multipacks met behulp van krimpfolie. Gedurende het hele proces verplaatsen Sidel-transportbanden flessen tussen stations zonder wrijvingspunten of mechanische vertragingen te creëren.

Toestand: gebruikt, Gebruikte vullijn Sidel voor water 2014 Luchtcompressor ABC 3HA-4-TFK-LT 200 kW Luchtcompressor Low Fusheng SA75 75 kW IJswatermachine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 kW 298,8 kW IJswatermachine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 kW Blow Moulding Machine SIDEL/SBO20 Blower Capaciteit: 36000P/H Hfodovlgqhjpfx Aamjn Vermogen: 406 kW Spindelkoppen 262 stuks Manipulator 10 stuks/elk Blow Moulding Satation 20 stuks SIDEL Vulmachine Capaciteit: 36000P/H Vermogen: 35 kW Vulkleppen 60 stuks Afsluitkoppen 15 stuks SIDEL 36000 bph Etiketteermachine Capaciteit: 600B/min Vermogen: 50KW Vacuümtrommel 1 set Weegschaal 2 stuks Afsluitkoppen 20 stuks SMI Krimpfoliemachine Capaciteit: 35 P/Min Vermogen: 75KW Verdeler: 4 sets Invoer: 4 sets Vorm 5 sets TW Benifit Palletiseerder met transportband en verdeler Capaciteit: 35 P/M Vermogen: 25KW Gebruikte vullijn Sidel voor water 2014, deze complete lijn voor water is in uitstekende staat en direct klaar voor verkoop

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 11.000 h, Gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur Introductie van de gebruikte bottellijn SIDEL voor stilstaand water tot 54.000 bph De gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur is momenteel gebouwd in 2014 en is operationeel en biedt hoge prestaties. Deze lijn is speciaal ontworpen om stilstaand water te verpakken in PET-flessen van 0,5 liter en voldoet aan de behoeften van grootschalige productie. Bovendien bereikt de Sidel-waterlijn een productiesnelheid van 54.000 flessen per uur, waardoor de operationele efficiëntie voor producten van hoge kwaliteit wordt geoptimaliseerd. Vultechnologie en flesspecificaties Deze Sidel-waterlijn maakt gebruik van zwaartekrachtvultechnologie met lichte depressie, wat zorgt voor een nauwkeurige en consistente dosering van het product. Bovendien is het flessenhalstype het standaardtype 30 of 25, wat gebruikelijk is in de bottelindustrie. Na in totaal 10.000 uur te hebben gewerkt, heeft de lijn in de loop van de tijd betrouwbaarheid en robuustheid aangetoond. Met 24 blaasholtes en 84 vulmondstukken verhoogt het de productiecapaciteit aanzienlijk. Belangrijkste componenten van de lijn De kern is het 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix-systeem, dat blaas-, vul- en sluitfuncties combineert in een compacte eenheid. Geconfigureerd met 24 blaasholtes en 84 vulmondstukken optimaliseert het de productiviteit, waardoor de gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur op volle capaciteit kan werken. Reinigings- en voorbereidingssystemen Bovendien zorgt het CIP-systeem van Beijing Sanyuan van de Sidel-waterlijn voor geautomatiseerde reiniging van onderdelen die in contact komen met het product, wat essentieel is voor het handhaven van hygiënische normen bij het bottelen van stilstaand water. De SH Yiwei-flessendroger verwijdert restvocht en bereidt zo de flessen voor op volgende fasen. Samen dragen deze componenten bij aan de algehele efficiëntie van de lijn. Markering en kwaliteitscontrole Een DOMINO-laserflessenprinter maakt directe markering op de flessen mogelijk met duidelijke en onuitwisbare informatie. Haifu-inspecteurs controleren het vulniveau en verifiëren de juiste etikettering, waardoor de kwaliteit van het eindproduct wordt gewaarborgd. Bijgevolg handhaaft de gebruikte SIDEL-bottellijn voor stilstaand water tot 54.000 flessen per uur hoge kwaliteitsnormen. Hfjdpfx Aajvgvcpomen Etikettering en traceerbaarheid van de gebruikte bottellijn SIDEL voor stilstaand water tot 54.000 bph Bovendien maakt de 2014 SIDEL ROLLQUATTRO-etiketteermachine gebruik van rolgevoede etiketteringstechnologie, waardoor snel en nauwkeurig etiketten kunnen worden aangebracht. Een extra DOMINO-printer print op dozen en biedt de benodigde codes en informatie voor logistiek en traceerbaarheid. Als gevolg hiervan maakt deze opstelling de Sidel-waterlijn een complete oplossing voor het gehele verpakkingsproces. Verpakkings- en weegsystemen Een OCME-doosverpakker automatiseert het verpakken van flessen in dozen voor deze Sidel-waterlijn. Bovendien biedt de SARTORIUS-weegschaal nauwkeurige gewichtsmetingen, die essentieel zijn voor kwaliteitscontrole.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn SPECIJALKA voor koolzuurhoudende dranken 3000bph De SPECIJALKA gebruikte bottellijn voor koolzuurhoudende dranken met een capaciteit van 3000 flessen per uur bestaat uit een spoeler, een vuller en een capper. Bovendien vult deze machine flessen met verschillende capaciteiten, zowel PET als glas. De technische specificaties zijn dus duidelijk afgestemd op de behoeften van technici en experts in de bottelindustrie. Hfsdpfx Aajvgvdgomon Belangrijkste technische kenmerken van de SPECIJALKA Bottellijn De SPECIJALKA Bottellijn werkt met 32 vulkranen en produceert ongeveer 2500 flessen per uur voor flessen van 2,0 liter en tot 3000 flessen per uur voor flessen van 0,5 tot 1,5 liter. De flessenhals van 28 mm is geschikt voor zowel PET als glas. Dankzij deze veelzijdigheid kan het systeem eenvoudig worden aangepast aan verschillende productiebehoeften. De capper, die 8 koppen gebruikt, brengt tegelijkertijd 28 mm plastic doppen snel en nauwkeurig aan. Labeler en verzadigingssysteem De lijn maakt gebruik van een lineaire etiketteermachine om nylon etiketten snel en nauwkeurig aan te brengen, waardoor het etiketteerproces wordt geoptimaliseerd. Daarnaast bevat het een saturator/menger die zorgt voor een efficiënte carbonatatie, waarbij de juiste hoeveelheid CO2 in elk product wordt gebracht. Bovendien verbetert de combinatie van deze functies de algehele prestaties van het systeem. Gebruiks- en onderhoudsstatus De machine is ongebruikt gebleven en sinds 2008 hebben we hem gereviseerd en onderhouden om hem in perfecte staat te houden. Momenteel bewaren we hem in een gebruiksklare staat. Voor de installatie van deze bottellijn is ongeveer 200 vierkante meter ruimte nodig. Dit zorgt voor een optimale opstelling van de componenten. Spoeler en vuller De spoeler van de SPECIJALKA Bottellijn werkt met 20 koppen en zet de flessen vast onder de hals om beschadiging tijdens het wassen te voorkomen. Deze methode bereidt de flessen dus voor op het vullen. De vuller, uitgerust met 32 kleppen, vult de flessen snel en nauwkeurig, waardoor de productie efficiënter verloopt en er minder product wordt verspild. Dit proces verbetert dus zowel de snelheid als de kwaliteit van het bottelen. Conclusie van de SPECIJALKA Bottellijn De SPECIJALKA gebruikte bottellijn voor koolzuurhoudende dranken met 3000 flessen per uur biedt een complete, veelzijdige oplossing voor productie op grote schaal. De lijn verwerkt zowel PET- als glazen flessen en biedt een efficiënt etiketteersysteem. Kortom, een uitstekende keuze voor bedrijven die hun productie willen verhogen zonder aan kwaliteit in te boeten. Uiteindelijk verhoogt dit systeem de operationele efficiëntie met behoud van flexibiliteit in productievereisten.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 40.000 h, Krones Contifeed voorvorminvoer De Krones Contifeed preform feeder is ontworpen voor het nauwkeurig en efficiënt invoeren van PET preforms in de blaasmachine. Het systeem werkt met een rollensorteersysteem dat voorvormen van verschillende afmetingen voorzichtig behandelt en ervoor zorgt dat ze goed uitgelijnd zijn voordat ze de blaasmachine ingaan. Het Contifeed-systeem kan snel en traploos worden aangepast, waardoor het geschikt is voor verschillende soorten preforms en formaten met minimale handmatige tussenkomst. Het systeem is verkrijgbaar in drie verschillende lengtes om te voldoen aan de uitvoer van de blaasmachine en bevat opties voor automatische aanpassing, waardoor het zeer flexibel is en kan worden aangepast aan verschillende productievereisten. Het ontwerp bevat ook functies zoals automatische probleemoplossing en eenvoudige toegang voor onderhoud, waardoor een hoge operationele efficiëntie wordt gegarandeerd. Krones Preform Check Inspector De Krones Preform Check Inspector is een geavanceerd inline inspectiesysteem dat ontworpen is om de kwaliteit en integriteit van PET preforms te garanderen voordat ze het blaasgietproces ingaan. Omdat de kwaliteit van de uiteindelijke fles sterk afhankelijk is van de conditie van de voorvorm, speelt dit systeem een cruciale rol bij het handhaven van hoge productienormen en het verminderen van afval bij bottelactiviteiten. De Preform Check Inspector maakt gebruik van geavanceerde vision technologie, met hoge-resolutie camera's en gespecialiseerde verlichting om een uitgebreide analyse van elke voorvorm uit te voeren. Terwijl de voorvormen door het inspectiestation gaan, worden ze onderworpen aan meerdere controles die verschillende kwaliteitsparameters beoordelen. Deze omvatten het detecteren van oppervlaktedefecten zoals krassen, deuken of verontreinigingen, maar ook het identificeren van dimensionale onnauwkeurigheden zoals ovaalheid of variaties in de wanddikte. Een van de belangrijkste functies van de Preform Check Inspector is de mogelijkheid om inspecties van 360 graden uit te voeren. Dit wordt bereikt door elke preform voor stationaire camera's te draaien, zodat het hele oppervlak volledig kan worden onderzocht. Deze uitgebreide aanpak zorgt ervoor dat zelfs minuscule defecten, die de integriteit van de uiteindelijke fles in gevaar kunnen brengen, betrouwbaar worden gedetecteerd. Het systeem is ook uitgerust met gespecialiseerde software-algoritmen die de opgenomen beelden in real-time analyseren. Deze algoritmes zijn gekalibreerd om onderscheid te maken tussen acceptabele variaties en werkelijke defecten, waardoor onterechte afkeur tot een minimum wordt beperkt en alleen preforms die echt niet aan de kwaliteitsnormen voldoen van de productielijn worden verwijderd. Deze precisie draagt bij aan een optimaal materiaalgebruik en kostenefficiëntie. Hodjvgvl Ropfx Aamefn De integratie met de totale productielijn verloopt naadloos, omdat de Preform Check Inspector kan communiceren met apparatuur stroomopwaarts en stroomafwaarts om de werkzaamheden te synchroniseren. Als er een defecte voorvorm wordt gedetecteerd, kan het systeem afkeurmechanismen in werking stellen om het defecte item te verwijderen zonder de productiestroom te onderbreken. Bovendien kunnen met de dataloggingmogelijkheden van het systeem defecten worden bijgehouden en patronen worden geïdentificeerd, wat van onschatbare waarde kan zijn voor initiatieven op het gebied van kwaliteitscontrole en procesverbetering.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 38.750 h, Gebruikte Tetra Pak afvullijn TBA 19 200ML Slim 10V jaar 2003 De bottellijn met de Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V uit 2003 is een geavanceerd systeem dat speciaal is ontworpen voor de sap- en zuivelverpakkingsindustrie. Belangrijkste machines van de Tetra Pak TBA 19 lijn De kern van de bottellijn wordt gevormd door de Tetra Pak TBA 19 machine. Deze machine is ontworpen om nauwkeurig Brik verpakkingen met een volume van 0,20 liter te verwerken en heeft een capaciteit van 7500 flessen per uur (BPH), waardoor een efficiënte en continue productie wordt gegarandeerd. Aseptisch vulsysteem Een van de onderscheidende kenmerken van deze lijn is het aseptische vulsysteem. Dit zorgt er zeker voor dat het product onder optimale hygiënische omstandigheden wordt afgevuld, waardoor de versheid en kwaliteit behouden blijven. Accessoires en extra componenten Naast de hoofdmachines is de bottellijn Tetra Pak TBA 19 uitgerust met diverse accessoires en extra componenten om het productieproces te optimaliseren: Rietje Applicator: Ontworpen om rietjes op de verpakkingen aan te brengen en zo de consumptie door de consument te vergemakkelijken. De meegeleverde versie is compatibel met de U-type rietjesstandaard en wordt aangedreven op 200v. Kartonnen verpakker: Verantwoordelijk voor de eindverpakking van producten. De versie TCBP 70 is zeker ontworpen om specifieke verpakkingsschema's te maken, met een configuratie van 3×9 en een invoer aan de rechterkant. Transportbanden en trolleys: Om de workflow binnen de productielijn te stroomlijnen, zijn transportbanden en trolleys voor het transport van papier en aanverwante materialen inbegrepen. Condities en onderhoud Ondanks het feit dat het een gebruikte machine is, is de Gebruikte Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V jaar 2003 in uitstekende staat onderhouden. Alle onderdelen hebben regelmatig preventief onderhoud ondergaan om optimale prestaties en betrouwbaarheid op de lange termijn te garanderen. De lijn zal worden herzien. Conclusie van de Tetra Pak TBA 19 lijn Hfodjvgvt Ijpfx Aamjn Concluderend kan gesteld worden dat de bottellijn met de Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V uit 2003 een ideale investering is voor bedrijven in de voedingsmiddelenindustrie die op zoek zijn naar een efficiënte en betrouwbare oplossing voor het verpakken van sappen en zuivelproducten. Met een combinatie van hoge prestaties, geavanceerde technologie en regelmatig onderhoud biedt deze lijn een uitstekende mogelijkheid om de productie te optimaliseren en de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn KRONES voor plat, bruisend water en CSD 12.000 bph De gebruikte bottellijn KRONES voor plat, bruisend water en CSD 12.000 bph garandeert een goede bottelprestatie voor mineraalwater, bruisend water en koolzuurhoudende frisdranken (CSD). De lijn verwerkt PET-flessen van 1,5 liter met behulp van isobare vultechnologie om de kwaliteit van zowel koolzuurhoudende als niet-koolzuurhoudende dranken te behouden. Bovendien voldoet de flessenhals aan de PCO 1810-norm. Bovendien integreert deze gebruikte bottellijn KRONES voor plat, bruisend water en CSD – 12.000 bph gesynchroniseerde machines, waardoor elke productiestap wordt geoptimaliseerd, van het toevoeren van preforms tot de uiteindelijke verpakking en palletisering. Toevoeren en voorbereiden van preforms in deze gebruikte bottellijn KRONES Het proces begint bij de preformfeeder, die continu preforms naar de preforminverter voert. Hierdoor behoudt de lijn een soepele en consistente doorstroming, met een correcte uitlijning van de preforms vóór het blaasproces. Blaasvormmachine Vervolgens maakt de blaasvormmachine – een Krones Contiform Compact 10, bouwjaar 2001 – gebruik van een Siemens S5-besturingssysteem om de verwarmings- en blaasfasen te regelen. Vervolgens transformeert de machine de preforms tot nauwkeurig gevormde PET-flessen, klaar voor verdere processen. Luchttransportbanden van de gebruikte bottellijn van KRONES voor plat en bruisend water Zodra de flessen zijn gevormd, worden ze getransporteerd via Krones AirCo-luchttransportbanden, model AirCo, bouwjaar 2011. Deze transportbanden hebben een lengte van ongeveer 110 meter. Ze worden aangestuurd door inverters en een Siemens S5-controller, waardoor het transport naar het volgende station wordt gewaarborgd. Meng- en carbonatatie-unit Hedpfxjwa Tqcj Aamofn Voordat het product wordt gevuld, passeert het de meng- en carbonatatie-unit, een Krones MS uit 1992. Dit systeem mengt water en siroop en carboniseert het product vervolgens met CO₂ voor mousserende dranken, of injecteert stikstof voor plat water. De unit zorgt voor een continue werking en menging, waardoor de productconsistentie gedurende de hele productie behouden blijft. Monoblokvulling Na de mixer komt de monoblokvulling – de Krones VK PET 100 SV K uit 1993 – in actie. Deze wordt aangestuurd door een Schleicher-systeem en omvat: Flessenspoelunit Isobare vulmachine, geschikt voor zowel platte als koolzuurhoudende dranken Doppers voor PCO 1810 PET-flessen CIP-aansluitingen (Cleaning-In-Place) Capaciteit voor 1,5 l-formaat Belangrijk is dat deze unit het hart van de lijn vormt en verschillende belangrijke functies vervult binnen een compact en gecoördineerd blok. Etiketteermachine Direct na het vullen brengt een Krones etiketteermachine, model Canmatic, bouwjaar 1997, nauwkeurig etiketten aan op PET-flessen. Dit zorgt voor een nauwkeurige positionering en een hoge doorvoer, wat bijdraagt aan een professionele eindpresentatie. Krimpwikkelaar Vervolgens vormt de krimpwikkelaar – Dimac Green Star Big, bouwjaar 2011 – multipacks met krimpfolie.

Toestand: gebruikt, Gebruikte isobare vullijn voor mousserende wijn 3000 bph De isobare vullijn voor mousserende en semi-mousserende wijn produceert 3000 flessen per uur en verwerkt flessen van 1,5 liter, samen met een breed scala aan formaten. De lijn werkt soepel en u kunt deze inspecteren voordat deze eind april wordt stilgelegd. Elke machine in de lijn is voorzien van veiligheidsvoorzieningen en sommige technische handleidingen zijn nog steeds beschikbaar. De flesformaten omvatten Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile en Borgognotta Alta. Bovendien levert de verkoper onderdelen voor formaatwisseling samen met de lijn. Bovendien zorgen transportbanden voor een naadloze en continue beweging tussen machines, waardoor het productieproces wordt geoptimaliseerd. Beschrijving van de belangrijkste machines Depalletiseerder TMG VEGA 60 (2008) In deze gebruikte vullijn voor mousserende wijn verwijdert de depalletiseerder automatisch flessen van pallets met behulp van zijn geïntegreerde PLC en elektronische beschermingsbarrières. Bovendien omvat het systeem een layer pad-magazijn en een automatisch mechanisme voor het verwijderen van pads en doppen binnen dezelfde cyclus, wat efficiëntie garandeert. Spoelmachine AVE RAI 12 (1999) De spoelmachine reinigt de binnenkant van flessen met behulp van zijn PLC-systeem. Het verwijdert effectief deeltjes en potentiële verontreinigingen. Als resultaat worden de flessen goed voorbereid om te vullen, wat bijdraagt aan een hogere productkwaliteit. Ozondispenser De ozondispenser ontsmet flessen vóór het vullen door ozongas te produceren, een sterk oxidatiemiddel. Het gas elimineert niet alleen bacteriën, gist en micro-organismen, maar laat ook geen chemische resten achter, waardoor hoge hygiënenormen worden gegarandeerd. Hodpjvxz Alofx Aamefn Isobare vulmachine Cobert SUPREMA (1985) De isobare vulmachine vult flessen met 24 vulkleppen terwijl de interne druk wordt geregeld. Hierdoor worden zowel stille als mousserende wijnen verwerkt, waarbij de stabiliteit en kwaliteit behouden blijven. Sluitmachine AROL (1997) De sluitmachine met één kop brengt vlakke en paddenstoelkurken aan. Hierdoor wordt een luchtdichte afsluiting gegarandeerd, waardoor de smaken en eigenschappen van de wijn in de loop van de tijd behouden blijven. Sluitmachine KOMPASS (2007) De sluitmachine brengt schroefdoppen (BVS, Stelvin) nauwkeurig aan op flessen. Bovendien is het ontwerp geschikt voor meerdere formaten en garandeert het veilige sluitingen voor verschillende soorten wijn. Draadkapmachine ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) De draadkapmachine brengt automatisch draadkooien aan met behulp van zijn 10 platen en magazijn met lange duur. Omdat de machine kooien vanaf de grond laadt, is ononderbroken werking zonder vertragingen mogelijk. Flessenverwarmingstunnel COMTEC (2017) De verwarmingstunnel stabiliseert de temperatuur van flessen na het vullen door ze te besproeien met warm water. Hierdoor worden thermische schokken verminderd en mogelijke schade aan de flessen voorkomen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn GAI voor niet-mousserende wijn tot 1600 fpu De is-lijn voor niet-mousserende wijn biedt daarom een zeer betrouwbare oplossing voor het verwerken van flessen van verschillende afmetingen. Bovendien garandeert elk onderdeel precisie en kwaliteit in alle operationele fasen, zodat het voldoet aan de hoge normen voor de wijnindustrie. Vulmonoblok in de gebruikte bottellijn GAI voor niet-mousserende wijn tot 1600 fpu Het GAI vulmonoblock model 3005 TOP optimaliseert de reiniging van de flessen met zijn 12 spoelklemmen. Bovendien verwijdert het restzuurstof met behulp van een ontluchtingskop en zorgt het voor een nauwkeurige dosering met 16 vulkleppen. Bovendien creëert een CO2-injectiekop actief een beschermende atmosfeer, waardoor oxidatie wordt voorkomen en de productkwaliteit behouden blijft. Compatibiliteit met formaten Hfedpfx Aaovgu T Tomjn De lijn ondersteunt met name flessen van 0,375 liter, 0,75 liter en 1,5 liter. De lijn is ook geschikt voor rechte kurken met standaardafmetingen van 22×38 mm, 25×38 mm en 24×25 mm. Deze veelzijdigheid maakt de lijn aanpasbaar aan verschillende productiebehoeften. Aansluiting op componenten GAI-transportbanden verbinden op hun beurt het vulmonoblock met het capsuling- en etiketteersysteem, waardoor een continue stroom en efficiënte overdracht van flessen door de verschillende productiefasen wordt gegarandeerd. Bovendien maken deze transportbanden een naadloze integratie van de verschillende componenten mogelijk. Monoblok voor afdekken en etiketteren Het GAI MEB 9320 monoblock verbetert bovendien de productie met twee wasdroogkoppen, twee warmtekrimpkoppen en twee gladstrijkkoppen. Bovendien brengt het systeem etiketten aan met twee etiketteerstations en markeert het flessen met een warmdrukunit. Dit systeem levert dus professionele en consistente resultaten terwijl de laatste verwerkingsfasen onder controle worden gehouden. Verbruik en technische specificaties De lijn werkt efficiënt omdat het luchtverbruik is afgestemd op elk onderdeel. De koppen verbruiken bijvoorbeeld 400 Newton/uur, terwijl het onderblaassysteem 20.000 Newton/uur verbruikt en het systeem op een druk van 6 bar werkt. Bovendien bedraagt het geïnstalleerde vermogen 10,63 kW en weegt het monoblok 1.500 kg. Ter vergelijking: de autonomie van de capsules ligt tussen 300 en 600 eenheden. Gebruikte bottellijn GAI voor niet-mousserende wijn tot 1600 fpu Technici hebben de hele lijn gereviseerd om ervoor te zorgen dat deze direct kan worden gebruikt. De hoogwaardige componenten en het zorgvuldige ontwerp maken deze lijn zonder twijfel een ideale keuze voor het bottelen van niet-mousserende wijn met een capaciteit tot 1600 flessen per uur.

Toestand: gebruikt, Gebruikte lijn voor olieproductie ALFALAVAL tot 1500 kg/u De continue olijvenmolen werkt als een compleet systeem en produceert olie met een capaciteit tot 1500 kg/u. Bovendien is elk onderdeel gemaakt van hoogwaardige materialen, voornamelijk roestvrij staal, wat zorgt voor duurzaamheid en naleving van de hygiënevoorschriften. Hfsdsvgu U Dspfx Aamen Laad- en wassysteem Om te beginnen voert de kiepbak olijven op een transportband, waardoor een continue en consistente stroom naar de wasfase ontstaat. Vervolgens scheidt de wasmachine met bladverwijderaar effectief bladeren en onzuiverheden. Daarnaast reinigt de roestvrijstalen Alfa Laval wasmachine met een geïntegreerde cycloon de olijven grondig. Ondertussen worden de olijven via een trechter en een doseerschroef naar de breker gebracht, waarbij de kwaliteit behouden blijft dankzij de roestvrijstalen constructie. Vermalen en paste overbrengen Na het wassen worden de olijven gelijkmatig vermalen met een capaciteit van 25 q/u door de Rapanelli hamerbreker van roestvrij staal, die op een stalen frame is gemonteerd. Vervolgens pompt een pomp de pasta naar de malaxers, die een cruciale rol spelen in het proces. Verder wordt de pasta gemalaxeerd in zes roestvrijstalen tanks van elk 600 liter. Als gevolg hiervan regelen pneumatische kleppen het laden en lossen, terwijl inspectievensters een duidelijk zicht op het proces bieden. Met name de anticondensdeuren, groen gecodeerd voor laden en rood voor lossen, verbeteren de functionaliteit. Decanter en scheiding In dit stadium verwerkt de Alfa Laval decanteerder 716B-11G 12-15 q/h pasta. Vervolgens scheidt de decanter olie en water in een roestvrijstalen tank terwijl een trilzeef residuen verwijdert. Daarnaast zorgen pompen voor het overpompen van water en olie, en een roestvrijstalen schroeftransporteur van 11 meter transporteert de pulp door een trechter. Bovendien raffineren twee Alfa Laval centrifugaalafscheiders (modellen 407-AGT en 507-AGT) de olie met hoge efficiëntie. Automatisering en besturing Wat de automatisering betreft, vertrouwt het systeem op een elektrische kast die de werking automatiseert en controleert. Daarom kunnen operators met een speciaal touchscreen elke fase van het proces in real-time volgen. Dit geavanceerde besturingssysteem minimaliseert handmatige interventie en zorgt voor een nauwkeurige en soepele werking. Bedrijfsomstandigheden De ALFALAVAL gebruikte productielijn voor olieproductie draait probleemloos tijdens de huidige campagne. Bovendien zorgen het modulaire ontwerp en de duurzame materialen voor een lange levensduur en vereenvoudigen ze het onderhoud. Ondertussen behouden de roestvrijstalen leidingen de organoleptische eigenschappen van de olie en voorkomen ze verontreiniging. Kortom, de gebruikte lijn voor olieproductie ALFALAVAL tot 1500 kg/u biedt een efficiënte en complete technische oplossing voor de productie van olie van hoge kwaliteit.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 45.000 h, Gebruikte Bottellijn SIDEL voor plat water tot 12000 fpu Belangrijkste kenmerken van de bottellijn De gebruikte SIDEL bottellijn voor plat water tot 12000 flessen per uur levert hoge normen voor productiviteit en precisie. Bovendien produceert het systeem 12000 flessen per uur, waardoor het geschikt is voor middelhoge productiecapaciteiten. De lijn verwerkt PET-verpakkingen met formaten van 0,33 L tot 1,5 L. Bovendien maakt deze lijn gebruik van een volumetrisch vulsysteem, waardoor een nauwkeurige dosering voor elke fles wordt gegarandeerd. De lijn ondersteunt flessen met een halsmaat tussen 25 en 29 mm, waardoor de compatibiliteit met verschillende marktstandaarden wordt verbeterd. Bovendien verwerkt het systeem uitsluitend plat water, waardoor een specifieke en specifieke productiestroom behouden blijft. Details van de apparatuur in de gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water tot 12000 fpu De Sidel SBO 8 blaasgietmachine, geproduceerd in 2005, vormt de flessen in het hart van het proces. Deze machine vormt de voorvormen met perslucht onder hoge druk om tot afgewerkte flessen. De SIDEL-technologie zorgt dus voor een precieze vormgeving en optimaliseert het gebruik van PET-materiaal, waardoor afval tot een minimum wordt beperkt. Afvulmonoblok Het Sidel 36 36 9 vulmonoblok, ook uit 2005, voert spoelen, vullen en afdekken uit in één compacte eenheid. Dit ontwerp maximaliseert de ruimte-efficiëntie en verkort de overslagtijd tussen de verschillende stappen. Het volumetrische vulsysteem levert dan ook een nauwkeurige dosering, wat de kwaliteit van het eindproduct garandeert. Etiketteermachine De PE Labellers ROLLMATIC etiketteermachine uit 2005 brengt wikkeletiketten aan op verpakkingen. De geavanceerde technologie positioneert de etiketten nauwkeurig, waardoor het eindproduct er beter uitziet. Dit systeem werkt perfect voor PET-waterflessen en voldoet aan de lijnsnelheids- en kwaliteitseisen. Krimpfolieverpakker De Sidel Cermex krimpfoliewikkelaar uit 2005 zorgt voor secundaire verpakking. De machine gebruikt krimpfolie om compacte en veilige verpakkingen te maken. Dit proces verbetert de logistiek en de productdistributie en beschermt artikelen tijdens het transport. Transportbanden in de gebruikte Bottellijn SIDEL voor plat water tot 12000 fpu Hfsdpovgva Uefx Aamon De lijn werkt met een compleet systeem van transportbanden, zowel in de lucht als op de grond. Deze transportbanden zorgen voor een continue en ononderbroken stroom tussen de productiefasen. Bovendien minimaliseren de transportbanden de uitvaltijd en zorgen ze voor een hoge operationele efficiëntie. Technische voordelen van de lijn Deze gebruikte bottellijn is betrouwbaar en robuust, zelfs met de productiedatum van 2005. Bovendien zorgen alle machines voor een lange levensduur en lagere onderhoudskosten. Het systeem bottelt op efficiënte wijze plat water en garandeert een specifiek en verontreinigingsvrij proces. Bovendien integreren de SIDEL-machines naadloos met aanvullende componenten, zoals de etiketteermachine en krimpfolie, om een uniforme productiestroom te behouden. Met een snelheid van 12000 flessen per uur ondersteunt deze lijn bedrijven met consistente productie-eisen. Conclusie De gebruikte SIDEL bottellijn voor plat water tot 12000 flessen per uur biedt een betrouwbare en zeer efficiënte oplossing voor de bottelsector. Met een robuust machinepark en een geoptimaliseerde configuratie voldoet deze lijn aan de behoeften van technici en experts die een complete oplossing nodig hebben v

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 4.000 h, Gebruikte lijn voor olijfolieproductie PIERALISI 700 kg/u Overzicht van de lijn De gebruikte lijn voor olijfolieproductie PIERALISI 700 kg/u biedt een complete en professionele oplossing voor de verwerking van olijven tot extra vierge olijfolie. Deze verwerkingslijn, geproduceerd in 2014, is uitsluitend uitgerust met PIERALISI-machines, een toonaangevend merk in de olijfoliesector. Met een nominale capaciteit van 700 kg/u is het systeem geschikt voor middelgrote producenten die duurzaamheid, consistente prestaties en een hoge verwerkingskwaliteit vereisen. Het biedt dan ook een ideale balans tussen efficiëntie en compacte afmetingen. Bovendien past het zich goed aan verschillende operationele contexten aan. Staat en materialen van de machine De verkoper heeft alle machines in de lijn volledig gereviseerd en opnieuw gespoten. Het systeem verkeert dan ook in uitstekende staat. Het is voorzien van volledige elektrische en mechanische beveiligingen, wat garandeert dat het voldoet aan de moderne normen. Het handmatige bedieningspaneel functioneert in perfecte staat en wordt geleverd met bijgewerkte PDF-bedradingsschema's. Bovendien zijn alle oppervlakken die in contact komen met het product gemaakt van AISI 304 roestvrij staal, wat een voedselveilige kwaliteit en langdurige corrosiebestendigheid garandeert. Zo garandeert de lijn een hygiënische en duurzame werking. Hfjdpfx Aaowqxhujmjn Eerste verwerkingsfase Het proces begint met een ontvangsttank PIERALISI EFFE 3, waar de olijven de lijn binnenkomen. Direct daarna transporteert een voedingspomp PIERALISI 2 CV het product van de tank naar de crusher. Deze pomp, met een nieuwe stator, werkt in nieuwstaat en is gekoppeld aan een roestvrijstalen tank van 140 liter. Bovendien zorgt het pompontwerp voor een stabiele en continue stroom. De olijven worden naar de crusher PIERALISI EFFE 3 gevoerd, die is uitgerust met een dubbelschroefsysteem met cycloïdale tandwielen. Dit zorgt voor een efficiënte en gelijkmatige pastaproductie. Op deze manier wordt de grondstof voorbereid voor het kneden. Malen en pastaverwerking Na het persen gaat de olijvenpasta naar de malaxer van PIERALISI met een capaciteit van 2 ton. Indien nodig kan de operator de malaxer in twee aparte vaten verdelen, elk met een eigen uitlaat. Deze optie biedt meer controle over het toevoerproces naar de decanter. Bovendien verbetert het de flexibiliteit bij het verwerken van verschillende partijen olijven. Hierdoor is de malaxer zeer flexibel. Tegelijkertijd worden optimale mengomstandigheden voor de oliewinning gehandhaafd. De lijn ondersteunt daardoor zowel continue als batch-workflows. Scheiding en oliewinning De PIERALISI EFFE 3 decantercentrifuge vormt de kern van de gebruikte lijn voor de productie van olijfolie van PIERALISI 700 kg/u. Deze unit scheidt automatisch de vaste pulp van de vloeibare fase en ondersteunt een capaciteit van 700 kg/u. Belangrijk is dat de unit zowel in twee- als driefasemodus werkt, afhankelijk van de verwerkingsdoelen. Vervolgens voert de separator PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) de laatste zuiveringsstap uit.

Toestand: gebruikt, Krones 48.000-flessen-per-uur (BPH) complete afvullijn voor niet-koolzuurhoudende producten is ontworpen voor PET-flessen met volumes van 0,38 L en 0,55 L, geschikt voor volumetrische vulling en voorzien van 30/25-type halzen. De lijn omvat diverse belangrijke componenten, waaronder een Krones Contiform blaasmachine uit 2015 met 22 caviteiten, een Krones Contifeed preformtransporteur uit 2015 en een Krones Contiform 50-20 afvulmonoblock uit 2015. Het systeem is tevens uitgerust met Hawkeye Smart C-3000 (2021) en Krones Linadry luchtdrogers (2020), Krones etiketteermachine (2021), evenals diverse andere apparatuur voor inspectie, verpakking, krimpverpakking en palletisering. Deze gebruikte afvullijn is direct inzetbaar en monitort maandelijks de operationele status van elke machine om maximale efficiëntie en betrouwbaarheid te garanderen. Krones Contiform 2015 blaasmachine met 22 caviteiten van een gebruikte complete Krones afvullijn voor stille dranken met een capaciteit van 48.000 flessen/uur. De Krones Contiform 2015 blaasmachine met 22 caviteiten op deze lijn is ontworpen voor de hogesnelheidsproductie van PET-flessen, met een capaciteit tot 48.000 flessen per uur. De Contiform gebruikt een geoptimaliseerd lineair infraroodverwarmingsmodule voor preforms tot 160 mm lengte en een supportringdiameter van 48,5 mm. Dit model is voorzien van geavanceerde blaastechnologie en maakt een productie mogelijk van maximaal 2.750 containers per caviteit per uur, terwijl het persluchtverbruik met 15% is verminderd ten opzichte van eerdere modellen. Hjdpfevlwpuex Aamsfn Het intelligente besturingssysteem van de Contiform waarborgt een consistente fleskwaliteit door middel van diverse optionele modules, zoals het Prejet-inwendige preform-reinigingssysteem en het PET-View inspectiesysteem voor geïntegreerde kwaliteitscontrole van preforms en flessen. De machine is voorzien van een blaasmodule met een geavanceerd matrijsklemmechanisme, waardoor een drukkussen overbodig is en flessen tot 2,0 liter kunnen worden geproduceerd op een verkleind blaasmodule, dat 22% minder ruimte inneemt dan voorgaande modellen. Het actieve overdrachtsysteem met vijfpunts-verwarmingsspindels in de lineaire oven en een gereduceerd aantal interne horizontale overdrachtspunten voor preforms en flessen verhogen de operationele efficiëntie. De Monotec-servomotoren met hoge precisie en realtime synchronisatie zorgen voor de nauwkeurige en betrouwbare hantering van preforms tijdens het hele blaasvormproces. Krones Contifeed 2015 preformtransporteur De Krones Contifeed 2015 preformtransporteur is ontworpen om een continue en gelijkmatige aanvoer van preforms naar de blaasmachine te garanderen. Het Contifeed-systeem ondersteunt verschillende soorten preforms, waaronder lichte, standaard en zware varianten, en is verkrijgbaar in drie modellen die passen bij de capaciteit van de betreffende blaasmachine. De aanvoerrailvarianten omvatten een zwaartekrachtsysteem voor gebruikelijke preforms en een luchtondersteund systeem, ideaal voor lichte preforms en hogesnelheidstoepassingen. De Contifeed is voorzien van automatische aanpassing voor snelle formatwissels, een hygiënisch ontwerp en een soft-tilt preformkipper voor behoedzame preformaanvoer.

Toestand: gebruikt, Gebruikte vullijn voor mousserende wijn PROCOMAC tot 6000 BPH Conditie en capaciteit Ten eerste kan de vullijn tot 6000 flessen per uur (BPH) vullen, wat een efficiënte oplossing is voor bedrijven die hun bottelprocessen willen optimaliseren. Bovendien biedt deze lijn veelzijdigheid in het verwerken van verschillende glasformaten, met name 0,375 L, 0,75 L en 1,5 L, voor zowel mousserende als niet-mousserende wijnen. Bovendien zorgt de isobarische vultechnologie voor productintegriteit tijdens het hele proces. Belangrijkste onderdelen van de gebruikte afvullijn voor mousserende wijn PROCOMAC tot 9000 fpu Het systeem bestaat uit verschillende belangrijke machines. In eerste instantie verwerkt de TMG depalletiser, model VEGA 60 uit 2004, lege flessen. Vervolgens integreert het Procomac vulmonoblok, model 56 8 8 141 uit 2004, vulfasen in een compacte oplossing. Bovendien zorgt de Bertolaso afdekmachine, model EMN 550/350 uit 1995, ervoor dat elke fles correct wordt afgesloten. Reiniging en onderhoud Het Procomac CIP-systeem (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 uit 2004, is essentieel voor het behoud van kwaliteit en hygiëne en maakt effectieve en geautomatiseerde reiniging van de apparatuur mogelijk zonder demontage. Dit aspect is cruciaal om de levensduur en efficiëntie van de afvullijn te garanderen. Automatisering en etikettering Hfjdpfsvgt I Ajx Aamsn Bovendien speelt automatisering een sleutelrol in de efficiëntie van de lijn. Transportbanden verplaatsen flessen van de depalletizer naar de uitgang van het triblock, wat het belang van een ononderbroken workflow benadrukt. Vervolgens brengt de Kosme etiketteermachine, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE uit 2006, nauwkeurig etiketten aan, wat zorgt voor een consistente en professionele merkuitstraling op het eindproduct. Verpakking De eindverpakking wordt verzorgd door machines van TMG: de ORION dozenopzetmachine uit 2008 maakt kartonnen dozen klaar, terwijl de TM90S dozensluitmachine uit 2004 de dozen sluit en verzegelt, klaar voor distributie. Deze laatste stappen zijn van vitaal belang om ervoor te zorgen dat het eindproduct goed gepresenteerd en beschermd wordt voor transport. Prestaties van de Gebruikte afvullijn voor mousserende wijn PROCOMAC tot 9000 bph Tot slot toont de lijn veelzijdigheid in prestaties, met een nominale snelheid van 6000 BPH voor mousserende wijn in het 0,75 L formaat en 9000 BPH voor niet-mousserende wijn in hetzelfde formaat. Deze flexibiliteit toont de aanpasbaarheid van de gebruikte PROCOMAC mousserende wijn afvullijn aan verschillende productiebehoeften, waardoor het een waardevolle oplossing is voor elke wijnmakerij.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Bottellijn Tehnometal tot 6500 fpu De bottelmachine, bekend als Gebruikte Bottellijn Tehnometal tot 6500 fpu, biedt een zeer efficiënte oplossing voor de bottelindustrie. Deze installatie, met onderdelen van hoge kwaliteit en geavanceerde technische specificaties, garandeert optimale prestaties en een lange levensduur. Blower KRUPP Corpoplast Blomax 6 van de gebruikte Bottelarij Tehnometal De KRUPP Corpoplast Blomax 6 blower, geproduceerd in Duitsland in 1999, onderging in 2016 na aankoop algemene reparaties. Daardoor heeft dit onderdeel een capaciteit van 6.500 flessen per uur (bph) voor 1,5-liter flessen en 7.000 bph voor 0,5-liter flessen met 6 caviteiten. De blower bevat een koeler maar geen compressor. Verder zijn de beschikbare mallen geschikt voor de productie van flessen van 0,5, 1,5 en 2,0 liter. Een 40 meter lange luchttransportband verbindt de blower met de monobloc. Monobloc TEHNOMETAAL De monoblok TEHNOMETAL, geproduceerd in Servië in 2014, integreert de functies spoelen, vullen en aftopping. Bovendien komt dit onderdeel overeen met de capaciteit van de blower, die 6.500 bph voor 1,5-liter flessen kan verwerken. De monoblok is geschikt voor PET-flessen met een hals van 28 mm en PCO 1810. De configuratie zorgt daarom voor een continue en soepele productie, waardoor de efficiëntie van de bottellijn toeneemt. Etiketteerder TEHNOMETAL De etiketteerder TEHNOMETAL, die in 2015 in Servië is geproduceerd, brengt OPP-etiketten (georiënteerd polypropyleen) rechtstreeks van de rol aan. Dit systeem zorgt dus voor een perfecte hechting van de etiketten en een hoogwaardige afwerking van elke fles. Het gebruik van OPP-etiketten garandeert duurzaamheid en vochtbestendigheid, wat de presentatie van het eindproduct ten goede komt. Krimpfolie TEHNOMETAAL De krimpwikkelaar TEHNOMETAL maakt verpakkingen van 2×3 en 3×4 flessen. Dit onderdeel wikkelt de verpakkingen veilig in krimpfolie, waardoor de flessen tijdens transport en opslag worden beschermd. De flexibiliteit in verpakkingsconfiguraties biedt daardoor veelzijdige verpakkingsopties om aan verschillende marktbehoeften te voldoen. Transportbanden en technische documentatie De transportbanden in de Gebruikte Bottellijn Tehnometal tot 6500 fpu zorgen voor een continue stroom flessen tussen de verschillende onderdelen van het systeem. De gedetailleerde technische documentatie biedt alle benodigde informatie voor installatie, onderhoud en bediening van de bottellijn. Deze documentatie stelt technici op hun beurt in staat om de machines effectief te beheren, waardoor de stilstandtijd wordt verkort en de productiviteit toeneemt. Reserveonderdelen en benodigde ruimte Met de beschikbare reserveonderdelen kunnen eventuele storingen snel worden verholpen, waardoor de stilstandtijd van de machine tot een minimum wordt beperkt. Voor de installatie van de machine is een ruimte van 200 m² nodig, zodat er voldoende ruimte is voor bediening en onderhoud. Het compacte ontwerp van het systeem maakt efficiënt gebruik van de beschikbare ruimte mogelijk, waardoor de machine geschikt is voor verschillende fabrieksconfiguraties. Hodjvgvq Hjpfx Aamjfn Conclusie van de gebruikte Bottellijn Tehnometal Samenvattend biedt de gebruikte Bottellijn Tehnometal tot 6500 fpu een complete en zeer efficiënte oplossing voor het bottelen van flessen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn voor ESL-melk tot 2500 fpu We presenteren een gebruikte bottellijn die ontworpen is voor maximale efficiëntie en betrouwbaarheid bij het verpakken van ESL-melk. Bovendien is deze lijn geoptimaliseerd voor een continue productie van hoge kwaliteit, met een nominale capaciteit van 2500 flessen per uur (bph). Nominale capaciteit en configuratie van de Bottellijn voor ESL-melk De nominale capaciteit van 2500 flessen per uur is het resultaat van een nauwkeurige opstelling van de belangrijkste componenten. Ten eerste bevat de lijn 12 vulkoppen en 1 aftapkop, die zorgen voor een soepele en uniforme doorstroming tijdens het bottelen. Bovendien verwerkt de lijn ronde PET-flessen met een standaardformaat van 1000 ml. Specificaties product en verpakking Deze lijn is ontworpen voor ronde PET-flessen met een standaardformaat van 1000 ml. De lijn is geschikt voor zowel gepasteuriseerde als ESL gepasteuriseerde melk, wat zorgt voor een maximale veelzijdigheid in de productie. Voedings- en distributiekenmerken De lijn vereist een elektrische voeding van 400 Volt bij 50 Hz en is geconfigureerd voor een driefasig distributiesysteem met aparte nul en aarde. Daarnaast is er een minimale druk van 7 bar nodig voor het lagedruk persluchtsysteem. Vulomgeving en blaasgieten Het vulproces vindt plaats in een ultrazuivere omgeving bij een temperatuur van 4°C, waardoor een maximale productkwaliteit en versheid wordt gegarandeerd. Bovendien optimaliseert de gebruikte blaasmachine, een Kosme KSB 4 L model, PET-flessen van verschillende afmetingen, met een productiesnelheid tot 6800 flessen per uur. Energie- en waterverbruik Hodpfx Aajvgvr Romofn De lijn is ontworpen voor een optimaal energie- en waterverbruik. Ze verbruikt gemiddeld 36 kW elektriciteit, met een geïnstalleerd vermogen van 56 kW. Daarnaast is er een koelwaterdebiet van 6,6 m3/u nodig bij een temperatuur van 5-7°C. Prestaties en efficiëntie De lijn haalt een maximale output van 1700 flessen per uur per vormeenheid, dankzij pneumatische voorvormscheiding en nauwkeurige servomotorbesturing. Bovendien zijn de ontluchtingstijden kort, zodat de blaasgiettijd optimaal wordt benut. Extra componenten Naast de blaasmachine en de afvullijn hebben we specifiek de AVE mod. 12/12/1 MLK automatisch monoblock voor het verpakken van verse melk in PET-flessen van 1000 ml, compleet met spoel-, vul- en afdeksystemen. Verder zorgen een SIMAC 2500BPH etiketteermachine en een Mariani FS-T10 automatische krimpfoliemachine voor een uitgebreide en geautomatiseerde verpakkingsoplossing. Optionele upgrade van het ESL Monoblock Indien nodig kan het Monoblock in de Used Bottling-lijn voor ESL-melk worden aangevuld met een aantal elementen om de functionaliteit te verbeteren. Er kan een H2O2 waterstofperoxide injectiesysteem worden geïnstalleerd om de flessen te ontsmetten. Met een inlaatschroef kan 1 ml H2O2 worden verneveld, terwijl een UV-lamp op de dop zorgt voor de sterilisatie van de doppen. Een microfiltratiesysteem met perslucht en een onder druk gezette omgeving met HEPA-filters zorgen voor een steriele omgeving.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 1.800 h, Gebruikte bottellijn voor champagne, mousserende wijn en stille wijn 4000 bph Productcompatibiliteit en afvultechnologie Deze bottellijn verwerkt stille wijn, mousserende wijn en champagne met hoge efficiëntie. De lijn verwerkt uitsluitend glazen flessen en maakt gebruik van een isobaar afvulsysteem, wat zorgt voor een nauwkeurige controle bij het afvullen van vloeistoffen onder druk, zoals mousserende producten. Hierdoor kunnen wijnhuizen die meerdere soorten wijn produceren met verschillende fysische en chemische eigenschappen, vertrouwen op deze lijn voor een consistente, aanpasbare werking. Met andere woorden, het systeem voldoet aan uiteenlopende producteisen zonder afbreuk te doen aan de outputkwaliteit. Prestaties per flesformaat Afhankelijk van het flesformaat levert de lijn verschillende outputs. Hij verwerkt zowel flessen van 0,20 l als 0,375 l met een snelheid van 4500 flessen per uur. 0,75 l flessen worden verwerkt met een snelheid van 4000 flessen per uur en 1,5 l flessen met een snelheid van 2000 flessen per uur. Deze productiesnelheid is daarom geschikt voor middelgrote wijnhuizen die flexibiliteit vereisen, maar toch industriële prestaties willen behouden. Inbedrijfstelling, looptijd en directe beschikbaarheid Technici installeerden de lijn in 2022. Sindsdien heeft deze 1800 uur gedraaid en ongeveer 2.400.000 flessen geproduceerd. Het systeem blijft in productie, wat betekent dat het in goede operationele staat blijft. Bovendien biedt de directe beschikbaarheid een voordeel voor wijnhuizen die een snelle inzet nodig hebben. Hierdoor kunnen kopers de apparatuur integreren zonder significante downtime. Primair bottelblok: Depalletiseren, spoelen, vullen en sluiten Het proces begint met een Duetti Packaging depalletiseerder, model M, die automatisch lege flessen in het systeem invoert. Vervolgens voert het GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, het spoelen, vullen en sluiten uit in één geïntegreerde unit. De tweetraps spoeler (water + gas) gebruikt 16 grijpers om de flessen te desinfecteren. Een hogedruk elektropneumatische vuller met 24 kleppen zorgt voor de isobare vulling. De roterende kurkmachine met 3 koppen is geschikt voor rechte kurken, champagnekleurige paddenstoelkurken, kunststof sluitingen en aluminium schroefdoppen. Bovendien bevat het monoblok schroeven voor meerdere formaten, gemotoriseerde geleidingsaanpassingen, dummyflessen voor sterilisatie met de interne spoeler en een magneetventielset om te schakelen tussen gas- en reinigingsvloeistoftoevoer. Al met al biedt deze configuratie een hoge precisie, minimale omsteltijd en uitstekende flesbehandeling. CIP en kwaliteitscontrole: Reinigings- en inspectiesystemen Om de hygiëne te waarborgen, regelt de WIN&TECH CIP-unit, model Win&Guard C 23.05, automatische reiniging via een stoom-waterwarmtewisselaar en een drietraps filtratiesysteem in twee onafhankelijke circuits. Bovendien stelt dit systeem operators in staat om de interne componenten tussen productieruns te desinfecteren zonder demontage. Tegelijkertijd voert de CMP-inspectie-unit, model CV-MUF108, continue kwaliteitscontrole uit. Hodpfxswgw Dgj Aamefn

Toestand: gebruikt, Gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph Gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph: Structuur en productiecapaciteit Hfjdpfjwa Tqijx Aamon De gebruikte HDPE-bottellijn voor zuivelproducten 7200 bph verwerkt en bottelt zuivelproducten in HDPE-flessen (High Density Polyethylene). De lijn werkt met een nominale capaciteit van 7200 flessen per uur, geoptimaliseerd voor een formaat van 0,40 liter. De lijn gebruikt HDPE-flessen met een gewicht van 19 tot 20 gram, elk afgesloten met een polyethyleen (PE) klikdop met een gewicht van 3,2 gram. Hoewel het systeem sinds 2018-2019 niet is gebruikt, hebben technici een volledige revisie uitgevoerd voordat het buiten gebruik werd gesteld. Hierdoor verkeert de Serac gebruikte HDPE-bottellijn nog steeds in goede mechanische staat. Flexibiliteit in verpakkingstype en -formaat van de gebruikte HDPE-bottellijn De Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE verwerkt HDPE-flessen van 400 ml, voorzien van klikdoppen en afgesloten met een foliemembraan. De gewichtsgebaseerde vultechnologie garandeert een hoge nauwkeurigheid en hygiënische naleving, essentieel voor de zuivelverwerking. Deze opstelling van de Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE is met name geschikt voor niet-koolzuurhoudende vloeibare producten. Bovendien kunnen operators het systeem upgraden naar flessen van 500 ml, met slechts minimale aanpassingen. In tegenstelling tot schroefdopsystemen maakt deze lijn gebruik van een perssluiting, wat het onderhoud vereenvoudigt en de consistentie van de afsluiting verbetert. Dit biedt een effectieve en betrouwbare oplossing voor het bottelen in gevoelige voedingsmiddelensectoren. Flessentoevoer en -bereiding Aan het begin van het proces van de Serac HDPE-bottellijn voor gebruikte HDPE voert de flessenontwarmachine, gebouwd door Lanfranchi in 2008, losse HDPE-flessen in de juiste richting in het transportsysteem. Een Auto Jet Spray-unit van Autojet Technologies (2012) reinigt de flessenhalzen met hogedrukluchtstralen, waardoor stof en deeltjes effectief worden verwijderd. Bovendien transporteren Lanfranchi-transportbanden, geïnstalleerd in 2008, flessen tussen stations, terwijl een soepele lijnstroom en flesafstand behouden blijven. Deze componenten garanderen de mechanische integriteit en verminderen fouten bij het hanteren. Hierdoor bereikt de gebruikte bottellijn Serac voor HDPE zowel efficiëntie als betrouwbaarheid in de beginfase. Afvullen op gewichtsbasis en klikdoppen De gebruikte bottellijn Serac voor HDPE, geproduceerd in 2008, is uitgerust met 12 op gewicht gebaseerde vulkoppen die zorgen voor een nauwkeurige productdosering. Na de vulmachine oriënteert een Zalkin-doppensorteerder (U9000, 2008) de klikdoppen en voert deze toe aan de SERAC-doppenpers (CAP PRESSMP2, 2008). De pers brengt vervolgens elke dop met gecontroleerde verticale druk op de fles aan. Ondertussen brengt een folie-applicator een afdichting aan op de opening van de verpakking voordat de dop wordt ingedrukt. De afwezigheid van schroefkoppelcomponenten vereenvoudigt de bediening en vermindert slijtage na verloop van tijd. Labeling van de sleeve en eindverpakking van de HDPE-bottellijn voor gebruikte zuivelproducten Na het afsluiten van de dop in de HDPE-bottellijn voor gebruikte zuivelproducten (7200 flessen per uur) begint de etiketteringsfase.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 4.800 h, Gebruikte SIG Combibloc – als nieuw Aseptische lijn voor zuivel en sappen – geavanceerde technische configuratie De gebruikte SIG Combibloc verwerkt zuivelproducten en sappen in formaten van 65 ml, 125 ml en 200 ml. De lijn behaalt een nominale output van 26.500 verpakkingen per uur. Bovendien heeft de fabrikant de lijn volledig verpakt voor directe verzending en heeft deze slechts 4800 bedrijfsuren gedraaid. De lijn verkeert in vrijwel nieuwe staat. Daarom biedt deze lijn een uitstekende mogelijkheid voor snelle implementatie. Sterilisatie- en aseptisch afvulsysteem De lijn is uitgerust met een waterstofperoxide (H₂O₂) toevoer- en concentratiecontrolesysteem, geïnstalleerd in 2023. Deze unit speelt een cruciale rol: hij steriliseert de kartonnen verpakkingen vóór het afvullen en zorgt ervoor dat aan de strengste aseptische omstandigheden wordt voldaan. Direct na de sterilisatie gaat het proces verder met de aseptische vulmachine SIG Combibloc CFA 1224, eveneens geïnstalleerd in 2023. Deze machine is voorzien van alle originele accessoires. In 2024 heeft de operator een ombouwset toegevoegd, waardoor de vulsnelheid aanzienlijk is verhoogd, terwijl de steriliteit en betrouwbaarheid behouden blijven. Hierdoor presteert de lijn met een hogere doorvoer zonder dat dit ten koste gaat van de veiligheid. Deze twee modules vormen samen de technische kern van de gebruikte SIG Combibloc-lijn, zoals die van het merk 'New Used'. Ze zorgen voor een consistente, gecontroleerde en efficiënte werking in meerdere formaten. Aanbrengen van accessoires en primaire verpakking Na het vullen gaat het systeem verder naar de automatische rietjesapplicator Geyssel 533 (2023), die de rietjes op de verpakkingen aanbrengt. Deze functie is vooral belangrijk voor consumentgerichte formaten, met name die voor kinderen of voor consumptie onderweg. Vervolgens transporteert de lijn de producten naar de Meurer traypacker voor SIG-formaten (2023). Deze machine groepeert de gevulde verpakkingen in stabiele trays voor verwerking en distributie. Vervolgens bereikt het proces de HTW450 dubbelstapelaar traypacker van SIG Combibloc, geïnstalleerd in 2024, die de trays op twee niveaus stapelt. Dankzij deze configuratie maximaliseert het systeem de opslagefficiëntie en vereenvoudigt het palletiseren. Al met al zorgen deze machines voor een soepele doorstroming en effectieve primaire en secundaire verpakking. Flowmanagement en transport Hjdpfx Aswc Ucreamsfn Daarnaast is de lijn voorzien van een Meurer HSP 4 – S KF accumulator (2023), die de productstroom tussen modules reguleert en knelpunten voorkomt. Deze functie is essentieel tijdens hogesnelheidsbewerkingen of korte onderbrekingen in de doorstroming. Het transportsysteem van Meurer (2023) transporteert de verpakkingen eveneens soepel tussen de stations. Omdat alle modules gesynchroniseerd zijn, werkt de lijn zonder ongeplande downtime. Bovendien maakt deze modulaire architectuur toekomstige upgrades mogelijk indien de productie-eisen toenemen. Technische conclusie van de gebruikte lijn, zoals het nieuwe merk SIG Combibloc Kortom, de gebruikte lijn, zoals het nieuwe merk SIG Combibloc, biedt een complete aseptische verpakkingsoplossing voor zowel zuivel- als sapproducten.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Sacmi-vullijn voor Bag in Box, tot 650 zakken/uur Introductie tot efficiëntie en precisie De gebruikte Sacmi-vullijn is een voorbeeld van efficiëntie en richt zich op Bag in Box-toepassingen met een capaciteit tot 650 zakken/uur. Belangrijk is dat deze klaar is voor gebruik, wat een naadloze integratie in productielijnen mogelijk maakt. Veelzijdigheid in containerbehandeling van de vullijn voor Bag in Box Hfedovvh Suopfx Aamen Bovendien is deze machine geschikt voor verschillende Bag in Box-formaten, waaronder 3 L, 5 L, 10 L en indien nodig ook voor 20 L. Deze veelzijdigheid zorgt ervoor dat producenten gemakkelijk aan uiteenlopende markteisen kunnen voldoen. Innovatieve vulmethode Bovendien maakt de lijn gebruik van een geavanceerde zwaartekracht- en lichte depressie-vultechniek. Deze aanpak is specifiek ontworpen om stille wijn te verwerken, waardoor de kwaliteitsbehoud tijdens het vulproces wordt geoptimaliseerd. Operationele efficiëntie en snelheid Bovendien is de vullijn ontworpen voor maximale operationele efficiëntie. Het bereikt opmerkelijke snelheden tot 650 zakken per uur. Bijgevolg ondersteunt deze mogelijkheid de vereisten voor productie met een hoog volume. Aanpasbaarheid aan verschillende formaten De aanpasbaarheid van het formaat van de machine is een belangrijk kenmerk, waardoor snelle wisselingen tussen verschillende Bag in Box-formaten mogelijk zijn. Zo wordt de uitvaltijd verminderd en de productieflexibiliteit vergroot. Voordelen van zwaartekracht-/lichtdepressievulling Bovendien minimaliseert de zwaartekracht- en lichtdepressiemethode de oxidatierisico's van wijn. Het zorgt ervoor dat de organoleptische eigenschappen van de wijn behouden blijven, waardoor de productkwaliteit behouden blijft van het vullen tot aan de consumptie. Technische specificaties voor optimale prestaties van de vullijn voor Bag in Box De technische specificaties van de vullijn zijn afgestemd op stille wijnproducten. Het zachte vulproces beschermt de wijn tegen agitatie, cruciaal voor het behoud van de smaak- en aroma-integriteit. Onderhoud en operationele gereedheid Regelmatige onderhoudscontroles zijn essentieel voor het behoud van operationele gereedheid. Het ontwerp vergemakkelijkt gemakkelijke toegang voor onderhoud, bevordert efficiënte probleemoplossing en minimaliseert mogelijke uitvaltijd. Verbetering van de productiedoorvoer Belangrijk is dat het vermogen om snel aan te passen aan verschillende zakformaten de productiedoorvoer verbetert. Deze aanpasbaarheid is cruciaal om te voldoen aan uiteenlopende verpakkingsvereisten zonder in te leveren op snelheid of efficiëntie. Conclusie van de vullijn voor Bag in Box Concluderend vertegenwoordigt de gebruikte Sacmi-vullijn voor Bag in Box-toepassingen tot 650 zakken/uur technische uitmuntendheid. Het ontwerp geeft prioriteit aan efficiëntie, veelzijdigheid en kwaliteit, waardoor het een onschatbare troef is voor wijnbotteloperaties die hun productiecapaciteiten willen optimaliseren en tegelijkertijd de productintegriteit willen waarborgen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte lijn Pieralisi Jumbo 2 voor olijfolieproductie 2000 kg/u Algemene beschrijving van het systeem De gebruikte lijn Pieralisi Jumbo 2 voor olijfolieproductie 2000 kg/u biedt een complete technische oplossing voor het omzetten van olijven in olie. Alle machines, met uitzondering van de wasmachine en de excentrische wormpomp, behoren tot de Pieralisi Jumbo 2-lijn, geproduceerd in 1995. Momenteel staat de gehele lijn opgeslagen en is voorzien van actieve en functionele veiligheidsvoorzieningen. Het systeem is daarom klaar voor gebruik. Deze opstelling werkt in een volcontinue cyclus en levert een nominale capaciteit van 2000 kg/u, wat zorgt voor een stabiele productiviteit gedurende elke fase. Was- en transportgedeelte In eerste instantie maakt de gebruikte lijn Pieralisi Jumbo 2 voor olijfolieproductie 2000 kg/u gebruik van een olijfwasmachine van het type B om vuil, bladeren en onzuiverheden te verwijderen via waterstroom en filterroosters. Na het reinigen transporteert een schroefelevator de olijven voorzichtig naar de pers. Dit minimaliseert mechanische belasting en voorkomt voortijdige persing. In deze fase is precisie essentieel om de apparatuur in het vervolgtraject te beschermen en een consistente pastakwaliteit te garanderen. Bovendien draagt het bij aan de algehele efficiëntie van het proces. Crushing en Malaxing Vervolgens ontvangt de crusher de olijven en vermaalt deze met behulp van een mechanisch hamersysteem. Dit proces genereert een uniforme pasta, die vervolgens de malaxingfase ingaat. De lijn is voorzien van drie malaxers van elk 900 kg, die continu werken. Bovendien bieden ze temperatuur- en verblijftijdregeling. Hierdoor vergemakkelijkt deze fase de samensmelting van oliedruppels. Bovendien verbetert het de extractie-efficiëntie in de volgende stap van de gebruikte lijn Pieralisi Jumbo 2 voor de productie van olijfolie tot 2000 kg/u aanzienlijk. Alle componenten behouden de temperatuurintegriteit gedurende de hele cyclus. Transfer en scheiding van vast en vloeibaar Hodpfx Ajwmkqyjamjfn Vervolgens transporteert een excentrische wormpomp, model 60, de pasta van de malaxers naar de decanteercentrifuge. De pomp garandeert een constante en niet-pulserende stroom. De decanter scheidt op zijn beurt continu olie, pulp en vegetatiewater. Met een nominale capaciteit van 2,5 ton/uur overtreft deze decanter de gemiddelde doorstroming van het systeem. Dit biedt operationele flexibiliteit en een overschot aan verwerkingscapaciteit. Bovendien vermindert het ontwerp met hoge capaciteit het risico op knelpunten tijdens piekbelastingen. Klaring en procescontrole Na de scheiding voert het systeem de olie naar automatische verticale scheiders met een capaciteit van 1500–2000 l/u. Deze units zorgen voor de laatste klaring door middel van hogesnelheidscentrifugering. In deze fase beheert het bedieningspaneel actief alle systeemparameters, waaronder temperatuur, timing en veiligheidsstatussen. Tegelijkertijd helpt een thermisch paneel bij het handhaven van de thermische stabiliteit op kritische punten. Hierdoor kunnen operators de volledige cyclus nauwkeurig bewaken. Deze integratie verbetert de consistentie en vereenvoudigt routinematig toezicht.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 30.000 h, Gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur Introductie en productiecapaciteit De gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur – biedt een complete oplossing voor het vullen van koolzuurhoudende dranken in aluminium blikjes. CFT ontwierp de lijn in 2017 en configureerde deze voor twee Slim-formaten, die veel worden gebruikt in de frisdrankindustrie. Het systeem verwerkt tot 12.000 blikjes per uur en voldoet daarmee aan de productie-eisen van middelgrote industriële faciliteiten. Vanaf 30-06-2025 zal de eigenaar de lijn in de verkoop nemen. Dit biedt dan ook een waardevolle kans voor bedrijven die hun productiecapaciteit willen uitbreiden. Depalletiseren en eerste inspectie In eerste instantie scheidt de CFT-depalletiseerder automatisch lege blikjes en voert deze in de productiestroom in. Vervolgens controleert een HEUFT-inspectie-eenheid elke verpakking op visuele defecten en maatafwijkingen. Hierdoor zorgt het systeem ervoor dat alleen schone, onbeschadigde blikken worden doorgespoeld. Bovendien vermindert deze vroege inspectiestap het risico op lijnverstoppingen later in het proces. Bliktransport en spoelen Vervolgens transporteren CFT-kabeltransportbanden de goedgekeurde blikken naar een tweekanaals spoelmachine. De CFT-spoelmachine reinigt de binnenkant van elk blik met behulp van waterstralen onder druk of steriele lucht. Hierdoor voldoet de machine aan de hygiënenormen die gelden voor de voedsel- en drankenindustrie. Bovendien verbetert de tweekanaalsconfiguratie de doorvoer en vermindert het besmettingsrisico. Deze sectie speelt met name een belangrijke rol bij het handhaven van de microbiologische veiligheid. Vullen Na het spoelen verwerkt een CFT-monoblok de vul- en sluitfasen met 12 vulkleppen en 4 sluitkoppen. De machine verwerkt blikken van 150 ml en 330 ml efficiënt. De machine regelt ook nauwkeurig de druk en temperatuur om CO₂-verlies tijdens het vullen van koolzuurhoudende frisdranken te voorkomen. Bovendien ondersteunt deze fase zowel de prestaties als de productintegriteit. Het garandeert een consistente kwaliteit bij hoge snelheden. Inspectie en afkeuring van volledige blikken Na het vullen inspecteert een andere HEUFT-unit de gevulde blikken om de vulniveaus, de integriteit van de verzegeling en de afwezigheid van lekken te controleren. Wanneer niet-conforme blikken worden gedetecteerd, verwijdert een geautomatiseerde HEUFT-afkeuringsmodule deze uit de lijn. Deze stap beschermt de kwaliteit van de verdere verwerking. Bovendien voorkomt het onnodige verpakking van defecte eenheden. Al met al minimaliseert het systeem afval en stilstand. Hedpfxowr T Ewj Aamjfn Transport en verpakking Vervolgens verplaatsen CFT-transportbanden de goedgekeurde blikken naar een SMI-krimpfolieverpakkingsmachine. De verpakkingsmachine vormt bundels in verschillende formaten: 4×3 (12 blikken), 6×4 (24 blikken) en 2x2x3 (12 blikken). Op deze manier ondersteunt de flexibele configuratie diverse verpakkings- en distributiestrategieën. Naast een verbeterde logistiek maakt deze veelzijdige verpakking snelle wisselingen tussen productformaten mogelijk.

Toestand: gebruikt, Gebruikte olijfolie verwerkingslijn BARRACANE 2500 kg/uur Hfodpfxsw Ag T Aj Aamsn Technische configuratie van het systeem De gebruikte olijfolie verwerkingslijn BARRACANE 2500 kg/uur biedt een complete oplossing voor de extractie van olijfolie. De lijn verwerkt tot 2,5 ton olijven per uur en voldoet aan de industriële eisen van middelgrote olijfoliepersen. Het volledige proces wordt afgedekt, inclusief ontvangst, wassen, malen, malaxeren, centrifugeren en definitieve scheiding. Operators kunnen het systeem continu draaien met behoud van een hoge verwerkingscapaciteit en een consistent eindproduct. Daarnaast is de lay-out van het systeem ontworpen voor snelle integratie in bestaande installaties. Beladings- en wassectie Een transportband brengt de olijven naar een wasunit, waar bladeren, vuil en vaste onzuiverheden worden verwijderd. Vervolgens tilt een tweede elevator de gereinigde olijven op en voert ze direct in de granieten molen. Deze configuratie zorgt ervoor dat de gebruikte olijfolie verwerkingslijn BARRACANE 2500 kg/uur een ononderbroken productstroom behoudt, waardoor handmatig ingrijpen wordt beperkt en het proces wordt geoptimaliseerd. Hierdoor wordt de totale efficiëntie van de fabriek verbeterd. Bovendien minimaliseert de automatisering in de beginfase het risico op menselijke fouten en besmetting. Maalinstallatie met granieten molen De lijn is voorzien van een viertal granieten maalstenen, gemonteerd op een 300 mm dikke basis en omgeven door een roestvrijstalen ring. Dit traditionele maalproces zorgt met langzame en gelijkmatige mechanische druk voor een zorgvuldige ontsluiting van de olijven. De granieten stenen malen de olijven zacht, waardoor aromatische componenten behouden blijven en oxidatie tot een minimum beperkt wordt. De granieten basis stabiliseert de temperatuur en beschermt zo de oliekwaliteit gedurende de hele persfase. Dit systeem is bij uitstek geschikt voor producenten die premium olijfolie willen produceren en volledige controle wensen over het extractieprofiel. In vergelijking met metalen crushers biedt de stenen molen meer controle over de pastatextuur. Malaxatie-unit De malaxatie-unit bestaat uit vier roestvrijstalen mengtanks, elk uitgerust met een tandwielgedreven pastapomp. Deze tanks mengen de olijvenpasta homogeen onder strikte temperatuurcontrole. De tandwielpomp transporteert de pasta direct naar de decanter zonder onderbreking. Hierdoor blijft de consistentie gedurende het hele proces behouden. Operators kunnen mengduur en temperatuur nauwkeurig regelen, wat de oliescheiding in de volgende stap optimaliseert. Het systeem beperkt temperatuurvariaties en beschermt zo hittegevoelige bestanddelen. De gebruikte olijfolie verwerkingslijn BARRACANE 2500 kg/uur garandeert thermische stabiliteit en een uniforme pastatextuur per batch. Decanter en eindscheiding Een Barracane model 4015 decanter voert de primaire scheidingsfase uit. Deze machine ontvangt de pasta via een toevoerpomp en filtreert deze door een trilzeef vóór de centrifugatie. Vervolgens scheidt de decanter olie, water en pulp met hoge efficiëntie.

Toestand: gebruikt, Gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten 2.000 L/u Melkontvangst en eerste opslag De gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten 2.000 L/u start met een melkontvangsteenheid, bestaande uit twee Lactofreeze-tanks en een ontvangstpomp. Aan het begin leiden operators rauwe melk naar de tanks, waar deze gekoeld wordt opgeslagen. Hierdoor waarborgt het systeem een stabiele temperatuur voorafgaand aan de verdere verwerking. Bovendien minimaliseert deze opstelling de bacteriële belasting terwijl een continue overdracht naar de pasteurisatie mogelijk blijft. Pasteurisatie en scheiding Hfsdpsw Ahg Rjfx Aamjn In de volgende fase vindt pasteurisatie plaats met behulp van een platenwarmtewisselaar met een retentiesectie en hulpsystemen, allemaal geschikt voor 2.000 liter per uur. De pasteuriser verhit en houdt de melk snel op een vooraf bepaalde temperatuur om pathogenen te elimineren. Vervolgens zorgt de GEA WESTFALIA separator (3.000 L/u) voor roomafscheiding. Tegelijkertijd reduceert de RANNIE-homogenisator (1.000 L/u) de vetbolgrootte, wat leidt tot een stabielere emulsie en het voorkomen van roomopdrijving. Fermentatie en stremming Na de warmtebehandeling gaat de melk naar de fermentatiefase. Hier wordt gebruik gemaakt van een geïsoleerde dubbelwandige fermentatietank met een inhoud van 1.000 liter en een planetaire roerder. Hierdoor kunnen operators een gelijkmatige bacteriële activiteit en een nauwkeurige temperatuurregeling handhaven. Parallel daaraan wordt in een stremvat van 1.000 liter met planetaire mixer het stremmingsproces in gang gezet. Beide tanks optimaliseren de eiwitstructurering voor yoghurt, kaas en gefermenteerde roomproducten. Kaasverwerking en uitlekken Na stremming volgt de kaasverwerking. De lijn omvat een vat van 500 liter met een uitlekzeef en twee kaas-uitlektafels. Operators kunnen hierdoor efficiënt grote hoeveelheden wrongel verwerken. Daarnaast vergemakkelijken deze componenten de afscheiding van wei en voldoen ze aan de hygiënerichtlijnen. Bovendien zijn ze ontworpen voor eenvoudige reiniging en het minimaliseren van kruisbesmetting. Verpakkingsoperaties Bij het verpakken beschikt de lijn over zowel semi-automatische als automatische oplossingen. Ten eerste doseert een semi-automatisch vulapparaat gepasteuriseerde melk in literzakken. Vervolgens vult en sluit een yoghurtbekervulmachine automatisch 75 mm en 95 mm bekers tot 1.800 stuks per uur. De roterende etiketteermachine van ETICAP (2004) voorziet cilindrische bekers van voor- en achter zelfklevende etiketten. Dit apparaat waarborgt een consistente uitlijning en hechting. Datumcodering, temperatuurcontrole en eindverpakking Daarnaast brengt een Videojet 1220 codeerapparaat (2019) via een transportband houdbaarheidsdata aan op elk product. Verder stroomafwaarts verpakt een vacuümverpakkingsmachine porties room en kaas. De thermische nutsvoorzieningen bestaan uit een 115–150 kW vastebrandstofketel (2014) met dubbele transportpompen, een ijswatertank (5.000 L, 2014) en een koelunit (2018) voor een constante temperatuurbeheersing over de gehele lijn.

Toestand: gebruikt, Gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u Algemene beschrijving van de lijn Hedpfewkux Nsx Aamsfn De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u biedt een industriële configuratie die speciaal is ontworpen voor het steriel afvullen van vloeibare levensmiddelen. Deze lijn is met name geschikt voor gevoelige producten zoals UHT-melk en vruchtensappen, die een gecontroleerde verwerkingsomgeving vereisen. Bovendien werkt het systeem met vierkante verpakkingen van 1 liter en bereikt het een productiecapaciteit van 7000 liter per uur. Dit garandeert hoge microbiologische kwaliteitsnormen. In deze configuratie speelt elke machine een cruciale rol bij het handhaven van aseptische omstandigheden, van het afvullen tot de uiteindelijke verpakking. Aseptische afvuller Tetra Pak A3 FLEX De Tetra Pak A3 FLEX afvuller (versie 100V), geproduceerd in 2004, vormt het hart van de aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u en voert aseptisch afvullen uit met behulp van een geïntegreerd sterilisatiesysteem, een microbiële barrière en nauwkeurige doseermechanismen. De machine verwerkt gepasteuriseerde of gesteriliseerde producten die bedoeld zijn voor een langere houdbaarheid en houdt deze intact zonder dat koeling nodig is. Bovendien handhaaft de afvuller een steriele omgeving gedurende de gehele cyclus. Bovendien zorgt hij voor een consistente productdosering en elimineert hij variaties in de afvulprestaties. Fabrikanten kunnen er daarom op vertrouwen dat deze apparatuur voldoet aan strenge voedselveiligheidseisen. Aseptische sluitmachine Tetra Pak TCA88 De lijn omvat ook de Tetra Pak TCA88 sluitmachine, gebouwd in 2006. Deze module brengt kunststof doppen aan op gevulde verpakkingen met behulp van inductie- of mechanische systemen die een hermetische afsluiting in een aseptische omgeving garanderen. Bovendien synchroniseert de dopmachine nauwkeurig met de vulmachine om een ononderbroken werking te garanderen. In tegenstelling tot conventionele systemen vermindert deze integratie het risico op contaminatie na het vullen aanzienlijk. De TCA88 beschikt eveneens over ingebouwde kwaliteitscontrolefuncties die de positie en het koppel van elke dop controleren. Tetra Pak heeft de unit bovendien voorzien van veiligheidsvoorzieningen zoals vergrendelde afschermingen en foutcontrolesystemen, waardoor volledige naleving van de industrienormen wordt gegarandeerd. Kartonnen verpakker TCBP70 in deze gebruikte aseptische vullijn van Tetra Pak De Tetra Pak TCBP70 verpakker, geproduceerd in 2007, beheert secundaire verpakkingen. Dit automatische systeem vormt en vult golfkartonnen dozen met behulp van wrap-around of voorgevormde dozen. Het werkt eveneens met volledig elektronische besturing die realtime aanpassing en monitoring mogelijk maakt. De machine ondersteunt daarom flexibele verpakkingsindelingen en snelle formaatwijzigingen. Daarnaast is de TCBP70 voorzien van veiligheidssystemen zoals lichtschermen en noodstopvoorzieningen. Als een operator bijvoorbeeld de beveiligde zone betreedt, stopt het systeem automatisch om ongelukken te voorkomen. Hierdoor blijft het verpakkingsproces zowel efficiënt als veilig. Industriële toepassingen en operationele voordelen De gebruikte aseptische afvullijn Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/u is gericht op producenten in de zuivel- en drankenindustrie die aseptische verpakkingsmogelijkheden nodig hebben.