Complete Aanbiedingen tweedehands te koop (16.452)

Toestand: gebruikt, Gebruikte SPADONI-installatie voor bierverwerking van meer dan 700 hl per jaar Machines voor bierproductie in deze SPADONI-bierverwerkingsinstallatie De SPADONI-bierverwerkingsinstallatie, met een capaciteit van meer dan 700 hl per jaar, is uitgerust met zeer gespecialiseerde machines die de efficiëntie en precisie in elke fase van het productieproces verbeteren. Sinds 2012 heeft deze installatie geavanceerde oplossingen voor malen, brouwen, koelen en fermenteren geïntegreerd, waardoor operators maximale controle over de productieparameters kunnen behouden. Maal- en stoomgeneratie De Spadoni-moutmolen, geproduceerd in 2012, verwerkt mout met een snelheid van 200 kg/uur. Het verplettert mout met instelbare granulatie, waardoor de extractie van fermenteerbare suikers wordt geoptimaliseerd. Bovendien levert de Thermindus LPG-stoomgenerator, geïnstalleerd in hetzelfde jaar, de benodigde warmte voor brouw- en pasteurisatiebewerkingen. Als gevolg hiervan zorgt het voor een stabiele en betrouwbare thermische controle. Brouwerij en thermisch beheer De kern van de fabriek is de Spadoni MBS 500 brouwerij, die werkt met de mogelijkheid om een dubbele batch per dag te produceren. Sinds 2012 heeft dit systeem een continu en hoogwaardig wortproductieproces mogelijk gemaakt. Bovendien levert de 1.000 L warmwatertank, geproduceerd door Spadoni Srl, voldoende thermische energie om de brouwcyclus te ondersteunen. Voor efficiënte wortkoeling bevat de fabriek een Spadoni platenwarmtewisselaar en wortbeluchter, die sinds 2012 in bedrijf is. Dit onderdeel verlaagt de temperatuur snel en zorgt tegelijkertijd voor een goede zuurstofvoorziening vóór de fermentatie. Bovendien optimaliseren de 10 hl warm- en koudwateropslagtanks, gebouwd door Spadoni Srl, het thermisch beheer tijdens de productie, waardoor operationele stabiliteit wordt gegarandeerd. De 1.400 L koudwatertank van Alfalaval verbetert het thermisch beheersysteem verder door gekoeld water te leveren dat essentieel is voor snelle wortkoeling. Bijgevolg handhaaft de fabriek consistente verwerkingsomstandigheden. Hnjdov Ew Svspfx Aamou Fermentatiekelder De fermentatiekelder heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van ongeveer 700 hl. Het omvat tanks die de benodigde temperatuurniveaus effectief regelen en handhaven. De Spadoni-fermentatoren uit 2012, elk met een bruikbaar volume van 11 hl, werden vervaardigd door Spadoni Srl en komen overeen met het SDF1000B-model. Hun geïsoleerde constructie, die een totale capaciteit van 1.295 liter biedt, zorgt voor superieure thermische stabiliteit tijdens de fermentatie. Daarnaast herbergt de kelder twee fermentatoren van 13 hl, geproduceerd in 2014 en 2016 door Ricci Engineering, samen met een extra fermentator van 6 hl uit 2012. Hierdoor kunnen operators productievolumes nauwkeurig beheren. Temperatuurregeling Om de fermentatietemperatuur te regelen, omvat de installatie een 2012-fermentatortemperatuurregelpaneel, dat nauwkeurige bewaking en aanpassing van fermentatieparameters mogelijk maakt. Bovendien zorgt de 2012 MTA-glycolfermentatiekoelunit ervoor dat de optimale temperatuur gedurende de gehele fermentatiecyclus behouden blijft. Hierdoor worden temperatuurschommelingen die de kwaliteit van het eindproduct kunnen beïnvloeden, voorkomen.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2008, De machines kunnen stazakken met ritssluiting maken van folie. De machine was tot augustus in bedrijf. Hedju Uvqqspfx Aamenu Afmetingen stazak: min 100x40x150h | max 300x200x400h mm, snelheid: 40-60 zakken per minuut. De complete verpakkingslijn is ook te koop, inclusief Ishida 14 weger in kast, Wiese bekerelevator, Phantom metaaldetector, Prisma controleweger, vultrechter voor poeders, Impulse trilgoot, allemaal uit 2008.

Bouwjaar: 1994, Toestand: goed (gebruikt), Het systeem bestaat uit: - 2 hardingsovens (1 x 10 Cg = 1.000 °C; 1 x 11Cg = 1.100 °C) - 1 hardingsoven (6 Cg = 650 °C) - 1 zoutbad - 1 oliebad - 2 wasmachines (één per bad) - 1 laadmachine - 2 parkeerplaatsen - Vergassingspanelen per systeem - Bereidingsinstallatie voor zout - 9 voorbereidingsstations - Basisrooster met ladingdrager - Draagvermogen pto batch 165 kg - Bruikbare afmetingen = 400 x 400 x 600 (l x b x h) Hnsdpfxow R Sy Ne Aamju - Siemens S7-besturingssysteem

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Uitrusting: cabine, Te koop: Complete Boomzaaglijn Complete boomzaaglijn in uitstekende staat, ideaal voor professionele houtbewerkers. Deze robuuste en hoogwaardige installatie stelt u in staat uw productiecapaciteit te optimaliseren. Technische gegevens: - 23,5 m schorsafvoerlijn - Opslagcapaciteit voor 30 stammen over een lengte van 16 m Hnodpfxjxdc H Es Aamju - 5 stops - 4 stamrotators - 5 keerunits Dubbelgeleide stamklem met onafhankelijke HYDRAULISCHE aandrijving Richteenheid voor optimale stamuitlijning Krachtige en nauwkeurige lier voor optimale bediening 30 m afvoerrollen met 4 links/rechts uitworpen Volledig uitgeruste bestuurderscabine, in uitstekende staat Overige kenmerken: - 140-frame - LBL schaaftafel - Laadmachine - Voorafkortzaag - Hydraulische wagen met 5 stops, merk Gillet - Volledige mechanisatie voor verhoogde prestaties Voor meer informatie, foto's of het maken van een afspraak voor bezichtiging, neem gerust contact met ons op!

Toestand: defecte reserveonderdelenhouder (gebruikt), Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 200 h, Functionaliteit: niet functioneel, Hier wordt een blokbandsaag van het merk Drosten aangeboden, de machine verkeert momenteel in defecte staat. De blokbandsaag wordt te koop aangeboden inclusief alle aanbouwdelen, bedieningsstand en zaagbladen. Neem gerust contact met mij op bij verdere vragen. Hedpfx Aasw Tyngjmjnu

Toestand: uitstekend (gebruikt), Bouwjaar: 2020, Functionaliteit: volledig functioneel, snijlengte (max.): 12.000 mm, totale breedte: 1.250 mm, jaar van de laatste revisie: 2025, wieldiameter: 1.250 mm, Uitrusting: cabine, UITSTEKENDE STAAT, WEGENS VERVANGING. Productie sinds 2020 ca. 5000 m³ Horizontale zaagbank WRAVOR WRC 1250, met massieve wielen, versterkt frame van 17 m lang, zaagbereik van 12 m. Hnodpfxsvr Enle Aamju Laadplatform (DECK) om de bank te voeden en UITLOOPBAND met rollen over 8 m: deze twee eenheden zijn ook optioneel leverbaar. Hydraulische uitrusting (klauwen, stamrotators en centreringen), losstaand bedieningsstation, SIEMENS + WRAVOR snijprogramma, joysticks. Afzuigsysteem voor zaagsel over de hele lengte van het frame via een bovengrondse buis en hydraulische arm. Lengte van de zaagbank is aangepast aan de maximale stamlengte (met extra uitrusting op het onderstel). Robuuste constructie met hoogwaardige, slijtvaste materialen (lange levensduur). *Snelsysteem voor het centreren van de stam - in het midden van het frame - voorzien van hydraulische hoekstukken of hydraulische centreringen (bewegend van rechts naar links, van boven naar beneden). *Hydraulische klemassen met dubbele cilinders bewegen op/af en links/rechts en fixeren de stam op elk punt ongeacht de vorm. *Hydraulische rollen - individueel of gelijktijdig op/af bewegend en roterend - om de stam op het frame te nivelleren, van voor naar achter te bewegen en het laatste plank/balk van de zagerij naar de uitvoerband (of andere richting) te transporteren. *Aandrijving hydraulische aggregaat - drie mogelijke voedingsopties, met of zonder frequentieregelaar Optionele aandrijving door kabel voor de zaagkop: robuuster, preciezer en snelle verwisseling bij kabelslijtage. Alle opties voor mechanisering en laadoplossingen op AANVRAAG.

Toestand: gebruikt, Gebruikte vullijn CFT voor blikken tot 10800 cph De gebruikte CFT-vullijn voor blikken tot 10.800 cph vertegenwoordigt inderdaad een betrouwbare en efficiënte oplossing voor industriële bottelbewerkingen. Uitgerust met gespecialiseerde en hoogwaardige apparatuur, is deze lijn nauwkeurig ontworpen om de productiviteit te maximaliseren en in feite optimale resultaten te garanderen. CFT Empty Can Twist Rinser- Waterspoeling van de CFT-bliklijn De CFT empty can twist rinser met waterspoeling zorgt voor een grondige reiniging van lege blikken. Bovendien zorgt het met zijn dubbele blikspoelsysteem en reserveonderdelensets voor 0,35L en 0,47L aluminium blikken voor een flexibele werking die is afgestemd op specifieke productiebehoeften. Bovendien garandeert het spoelproces ongerepte blikoppervlakken, van vitaal belang voor het behoud van de productintegriteit. CFT 20 Valve Can Filler – Sluitmachine van de gebruikte vullijn CFT voor blikken tot 10800 cph De RS20 CFT 20-kleppen blikkenvuller met sluitmachine uit 2013 zorgt voor een nauwkeurige en snelle vulling van blikken. Met geavanceerde technologie en geïntegreerde afdichting garandeert het een hermetische en veilige sluiting voor productbehoud en -kwaliteit. Bovendien stroomlijnt de naadloze integratie van de vulmachine met de sluitmachine het productieproces, minimaliseert het de uitvaltijd en maximaliseert het de efficiëntie. Transportband & automatisering RVS volle blikkentransportbanden Het transportband- en automatiseringssysteem van de gebruikte vullijn CFT voor blikken tot 10800 cph omvat RVS transportbanden, wat ongetwijfeld efficiënt transport van blikken langs de productielijn mogelijk maakt. Robuust en betrouwbaar, het zorgt voor een continue en ononderbroken doorstroming. Bovendien maakt het modulaire ontwerp van de transportband eenvoudige aanpassing en uitbreiding mogelijk om aan veranderende productie-eisen te voldoen. Carleton Helical Technologies kan omkeren/omkeren systeem Het Carleton Helical Technologies kan omkeren/omkeren systeem zorgt voor een naadloze en ononderbroken doorstroming langs de productielijn, waardoor de efficiëntie wordt geoptimaliseerd. Bovendien minimaliseert het innovatieve ontwerp van het systeem het risico op vastlopen of blokkades, wat de algehele operationele betrouwbaarheid verbetert. Hnjdpowbfh Nsfx Aameu Videojet inkjetcodeerder De Videojet inkjetcodeerder zorgt voor een duidelijke en nauwkeurige markering op elk blik, wat de traceerbaarheid en kwaliteitscontrolemaatregelen verbetert. Bovendien maken de hogesnelheidsmogelijkheden van de codeerder snelle markering mogelijk zonder afbreuk te doen aan de nauwkeurigheid, wat bijdraagt aan gestroomlijnde productieprocessen. In-line drukgevoelige wrap around labeler De in-line drukgevoelige wrap around labeler van deze CFT Canning Line, met name het Paradigm 700 model, zorgt voor snelle en nauwkeurige etikettering, wat de productpresentatie en merkzichtbaarheid verbetert. Bovendien is het aanpasbare ontwerp van de labeler geschikt voor verschillende etiketformaten en -vormen, wat veelzijdigheid biedt voor uiteenlopende verpakkingsvereisten. RVS doorstroomtransportband De RVS doorstroomtransportband met een kunststof mattopband van de CFT Canning Line garandeert een continue en ononderbroken doorstroming langs de productielijn, wat een soepele werking mogelijk maakt.

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Functionaliteit: volledig functioneel, Te koop: BUD-MASZ Monterrey dakpanprofiel productielijn Staat: gebruikt, maar volledig operationeel. De lijn is momenteel aangesloten op de productie – testen op locatie is mogelijk. Technische specificaties: Fabrikant: BUD-MASZ (Polen) Profiel: Monterrey Bouwjaar: 2007 Motorvermogen: 15 kW Constructie geschikt voor het vormen van stalen dakbedekking met dakpanprofiel Robuust frameontwerp voor stabiele en nauwkeurige werking Bestemming van de lijn: Apparaat ontworpen voor het profileren van stalen platen tot dakbedekking met dakpanimitatie. Geschikt voor zowel seriematige productie als individuele opdrachten. Gemaakt in Polen, wat staat voor betrouwbare kwaliteit en een lange levensduur. Machine is aangesloten, bezichtiging en proefdraai mogelijk. Hjdpsxhgl Tofx Aamjnu Heeft u verdere vragen? Wij beantwoorden deze graag.

Bouwjaar: 2002, Toestand: goed (gebruikt), Bestaande uit: Hjdpfx Asw R Sy Aeamenu - 1 oven - 1 gastoevoerpaneel - 1 schakelkast - 1 koelplaats - 1 opbergplaats - 1 stuk batchdrager Bruikbare afmetingen: Diameter = 900 mm; diepte = 1,2 m Capaciteit = ca. 500 kg (netto) Oventemperatuur: max. 700 °C Vermogen oven: 72 kW Bediening vanaf bar

Toestand: gebruikt, Functionaliteit: volledig functioneel, Lakbaan/spuitbaan met 19 haken, rondlopend, bestaande uit 2 rails van 5000 mm, 2 rails van 800 mm, met 4 bochten. Beschikbaar begin augustus. Hjdpfjw Eb Rhox Aamjnu

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Er is een complete DIMA mozzarellaproductielijn beschikbaar. In deze fabriek wordt de mozzarella gekookt, gezouten, gesneden, geseald in plastic verpakkingen en uiteindelijk verpakt in dozen en gestapeld op pallets. Hnjdpfx Ajtnilhjamou

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2016, brandstoftype: diesel, motorfabrikant: -, Toepassing: Bouw Serienummer: RTO-101871 Hnsdpfx Aswvyuaeameu Transportafmetingen (L x B x H): 0x0x0 Neem contact op met de PFEIFER GROUP voor meer informatie.

Toestand: gebruikt, Gebruikte afvullijn voor bier in blikjes 25.000 cph Hodpfx Aajw Ahfasmonu De gebruikte afvullijn voor bier in blikjes 25.000 cph biedt een hoge verwerkingssnelheid voor het afvullen van bier in diverse blikformaten. De lijn vult specifiek 500 ml, 440 ml en 330 ml blikjes met standaard 202 deksels en behaalt consequent een capaciteit van 25.000 blikjes per uur. Hoewel de lijn nog geïnstalleerd is, is deze momenteel niet operationeel. Alle componenten verkeren echter in uitstekende staat. Leegblikaanvoer Als eerste lost een Linker DPG-500 depalletiseerder (bouwjaar 2012) de lege blikjes aan het begin van de lijn. Vervolgens transporteren touwtransporteurs van Linker (model RC/KHS, 2012) de blikjes naar een Triplexrinser TR/KHS spoelmachine, eveneens uit 2012. In deze sectie worden de blikjes soepel verplaatst en efficiënt voorbereid op de volgende stap, waardoor de lijn productiviteit combineert met zorgvuldige behandeling. Afvullen en seamen Daarna voert een KHS Innofill DVD 60 afvulmachine (installatiejaar 2017) het afvulproces uit met 60 vulventielen. Tegelijkertijd sluit een Ferrum F08 seamer de blikjes af, terwijl een NSM 30A dekselaanvoerunit deksels nauwkeurig aanvoert. Deze configuratie garandeert een precieze dosering en veilige sluiting bij hoge verwerkingssnelheden. Het afvul- en seamblok behoort tot de meest recente upgrades van de lijn. Pasteurisatie en kwaliteitscontrole Na het sluiten passeert het product een KHS Innopro KZE flash-pasteur (installatiejaar 2017). Deze unit beschikt over een buffertank van 5000 liter ter stabilisatie van het proces. Tevens controleert een KHS Innocheck vulniveau-inspectiesysteem (2012) continu het vulniveau per blikje, wat naleving van hoge kwaliteitsnormen verzekert. De pasteurisatie- en inspectiefases waarborgen dus zowel voedselveiligheid als productconsistentie. Secundaire verpakking en aanbrengen van hengsels Na verwerking worden de blikjes door een KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipack-packer (2012) met krimpfolie (bedrukt of transparant) verpakt in multipacks. Dit gebeurt dubbelsporig op 50 cycli per minuut. Een KHS CSM 050-02 hengselapplicator (2011) brengt op gelijke snelheid draaghengsels aan, waardoor logistiek en verdere handling worden vergemakkelijkt. Het secundaire verpakkingssysteem optimaliseert de lijn dus voor retail- en logistieke eisen. Traypakking en krimpverpakken Na het multipacken plaatst een KHS Innopack Kisters TP 035 B2 traypacker (2012) de multipacks met 35 cycli/min op trays. Hierna brengteen KHS Innopack Kisters FS-AL krimpmachine (2017) krimpfolie aan voor stabiliteit van de lading. Zo blijven de verpakkingen stevig en compact tijdens het volledige distributietraject. Beide machines staan bovendien bekend om hun hoge bedrijfszekerheid bij continu gebruik. Palletiseren en end-of-line Aan het einde van de lijn stapelt een KHS Innopal MPH 1-1 palletiseermachine (2012) de trays zonder tussenlegvellen, wat het palletiseerproces vereenvoudigt en materiaal bespaart. Vervolgens fixeert een Fiat MFP palletwikkelaar (2017) de gestapelde trays met rekfolie.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2022, bedrijfsturen: 1.620 h, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: A20221005, Wij verkopen een complete lakinstallatie van het merk Venjakob, die wij hebben gebruikt voor het aanbrengen van blanke lak op platen. De platen hadden afmetingen van 1.500 mm breedte en 6.000 mm lengte. Het stukgewicht bedroeg tot 300 kg. Hodjw E E Auspfx Aamonu De installatie beschikt over zes onafhankelijk programmeerbare spuitpistolen. Er is een droogkanaal aangesloten. De transportband in de cabine is voorzien van een reinigingseenheid.

Bouwjaar: 1997, Toestand: goed (gebruikt), Bestaande uit: - 2 hardingsovens 10 Cg bruto chargegewicht 400 kg - 1 stuk nitreeroven 8 Cg bruto batchgewicht 400 kg - 1 sproei-wasmachine Hnsdpfx Asw R Sx Sjamsu - 2 tempereerovens - 1 olieblusbad 5000 liter - 1 manipulator Raadpleeg de bijgevoegde afbeeldingen voor alle technische gegevens van de afzonderlijke systemen.

Toestand: goed (gebruikt), Complete herzaaglijn van inlaat tot stapelaar met een Hodpfem Uylpox Aamenu AKE TB2B dubbele herbandzaag

Bouwjaar: 1993, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Een complete spuiterij is beschikbaar. 1) Sergiani S.p.A. Monomatic S, bouwjaar: 2001. 2) Finnrose FLT 6, bouwjaar: 1993. 3,4,5) Drie identieke Bürkle DAL1-1300 persen, bouwjaar: 1993. 6) Karl Heesemann FGA 6 EX, bouwjaar: 1993. 7) Finnrose FLT-4.5, bouwjaar: 1993. 8) Bürkle DAL2-1300, bouwjaar: 1985. Bürkle DAL2-1300, bouwjaar: 1985. Hackemack KTR 2040, bouwjaar: 1996. Alle machines zijn onderdeel van een spuiterij. Inspectie ter plaatse is mogelijk. Hnsdpfx Aotpp H Eoamsu

Toestand: gebruikt, Gebruikte olijfolie verwerkingslijn BARRACANE 2500 kg/uur Technische configuratie van het systeem De gebruikte olijfolie verwerkingslijn BARRACANE 2500 kg/uur biedt een complete oplossing voor de extractie van olijfolie. De lijn verwerkt tot 2,5 ton olijven per uur en voldoet aan de industriële eisen van middelgrote olijfoliepersen. Het volledige proces wordt afgedekt, inclusief ontvangst, wassen, malen, malaxeren, centrifugeren en definitieve scheiding. Operators kunnen het systeem continu draaien met behoud van een hoge verwerkingscapaciteit en een consistent eindproduct. Daarnaast is de lay-out van het systeem ontworpen voor snelle integratie in bestaande installaties. Beladings- en wassectie Een transportband brengt de olijven naar een wasunit, waar bladeren, vuil en vaste onzuiverheden worden verwijderd. Vervolgens tilt een tweede elevator de gereinigde olijven op en voert ze direct in de granieten molen. Deze configuratie zorgt ervoor dat de gebruikte olijfolie verwerkingslijn BARRACANE 2500 kg/uur een ononderbroken productstroom behoudt, waardoor handmatig ingrijpen wordt beperkt en het proces wordt geoptimaliseerd. Hierdoor wordt de totale efficiëntie van de fabriek verbeterd. Bovendien minimaliseert de automatisering in de beginfase het risico op menselijke fouten en besmetting. Maalinstallatie met granieten molen De lijn is voorzien van een viertal granieten maalstenen, gemonteerd op een 300 mm dikke basis en omgeven door een roestvrijstalen ring. Dit traditionele maalproces zorgt met langzame en gelijkmatige mechanische druk voor een zorgvuldige ontsluiting van de olijven. De granieten stenen malen de olijven zacht, waardoor aromatische componenten behouden blijven en oxidatie tot een minimum beperkt wordt. De granieten basis stabiliseert de temperatuur en beschermt zo de oliekwaliteit gedurende de hele persfase. Dit systeem is bij uitstek geschikt voor producenten die premium olijfolie willen produceren en volledige controle wensen over het extractieprofiel. In vergelijking met metalen crushers biedt de stenen molen meer controle over de pastatextuur. Malaxatie-unit De malaxatie-unit bestaat uit vier roestvrijstalen mengtanks, elk uitgerust met een tandwielgedreven pastapomp. Deze tanks mengen de olijvenpasta homogeen onder strikte temperatuurcontrole. De tandwielpomp transporteert de pasta direct naar de decanter zonder onderbreking. Hierdoor blijft de consistentie gedurende het hele proces behouden. Operators kunnen mengduur en temperatuur nauwkeurig regelen, wat de oliescheiding in de volgende stap optimaliseert. Het systeem beperkt temperatuurvariaties en beschermt zo hittegevoelige bestanddelen. De gebruikte olijfolie verwerkingslijn BARRACANE 2500 kg/uur garandeert thermische stabiliteit en een uniforme pastatextuur per batch. Hsdpfx Aasw Ag T Asmonu Decanter en eindscheiding Een Barracane model 4015 decanter voert de primaire scheidingsfase uit. Deze machine ontvangt de pasta via een toevoerpomp en filtreert deze door een trilzeef vóór de centrifugatie. Vervolgens scheidt de decanter olie, water en pulp met hoge efficiëntie.

Toestand: gebruikt, Gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten 2.000 L/u Melkontvangst en eerste opslag De gebruikte verwerkingslijn voor kleine zuivelproducten 2.000 L/u start met een melkontvangsteenheid, bestaande uit twee Lactofreeze-tanks en een ontvangstpomp. Aan het begin leiden operators rauwe melk naar de tanks, waar deze gekoeld wordt opgeslagen. Hierdoor waarborgt het systeem een stabiele temperatuur voorafgaand aan de verdere verwerking. Bovendien minimaliseert deze opstelling de bacteriële belasting terwijl een continue overdracht naar de pasteurisatie mogelijk blijft. Hedpfx Aaow Ahg Remenu Pasteurisatie en scheiding In de volgende fase vindt pasteurisatie plaats met behulp van een platenwarmtewisselaar met een retentiesectie en hulpsystemen, allemaal geschikt voor 2.000 liter per uur. De pasteuriser verhit en houdt de melk snel op een vooraf bepaalde temperatuur om pathogenen te elimineren. Vervolgens zorgt de GEA WESTFALIA separator (3.000 L/u) voor roomafscheiding. Tegelijkertijd reduceert de RANNIE-homogenisator (1.000 L/u) de vetbolgrootte, wat leidt tot een stabielere emulsie en het voorkomen van roomopdrijving. Fermentatie en stremming Na de warmtebehandeling gaat de melk naar de fermentatiefase. Hier wordt gebruik gemaakt van een geïsoleerde dubbelwandige fermentatietank met een inhoud van 1.000 liter en een planetaire roerder. Hierdoor kunnen operators een gelijkmatige bacteriële activiteit en een nauwkeurige temperatuurregeling handhaven. Parallel daaraan wordt in een stremvat van 1.000 liter met planetaire mixer het stremmingsproces in gang gezet. Beide tanks optimaliseren de eiwitstructurering voor yoghurt, kaas en gefermenteerde roomproducten. Kaasverwerking en uitlekken Na stremming volgt de kaasverwerking. De lijn omvat een vat van 500 liter met een uitlekzeef en twee kaas-uitlektafels. Operators kunnen hierdoor efficiënt grote hoeveelheden wrongel verwerken. Daarnaast vergemakkelijken deze componenten de afscheiding van wei en voldoen ze aan de hygiënerichtlijnen. Bovendien zijn ze ontworpen voor eenvoudige reiniging en het minimaliseren van kruisbesmetting. Verpakkingsoperaties Bij het verpakken beschikt de lijn over zowel semi-automatische als automatische oplossingen. Ten eerste doseert een semi-automatisch vulapparaat gepasteuriseerde melk in literzakken. Vervolgens vult en sluit een yoghurtbekervulmachine automatisch 75 mm en 95 mm bekers tot 1.800 stuks per uur. De roterende etiketteermachine van ETICAP (2004) voorziet cilindrische bekers van voor- en achter zelfklevende etiketten. Dit apparaat waarborgt een consistente uitlijning en hechting. Datumcodering, temperatuurcontrole en eindverpakking Daarnaast brengt een Videojet 1220 codeerapparaat (2019) via een transportband houdbaarheidsdata aan op elk product. Verder stroomafwaarts verpakt een vacuümverpakkingsmachine porties room en kaas. De thermische nutsvoorzieningen bestaan uit een 115–150 kW vastebrandstofketel (2014) met dubbele transportpompen, een ijswatertank (5.000 L, 2014) en een koelunit (2018) voor een constante temperatuurbeheersing over de gehele lijn.

Toestand: gebruikt, Gebruikte UHT-melkbereidingsruimte Tetra Pak 6600 l/u Technisch overzicht van het systeem De gebruikte UHT-melkbereidingsruimte Tetra Pak 6600 l/u biedt een complete oplossing voor de aseptische bereiding van UHT-melk, drinkyoghurt, sappen en gearomatiseerde dranken. Het systeem is momenteel opgeslagen en klaar voor herinstallatie en levert een hoge thermische en microbiologische efficiëntie. Bovendien maakt het modulaire ontwerp het mogelijk om te werken met capaciteiten van 2640 l/u, 3850 l/u en tot 6600 l/u in volledige configuratie. Hierdoor past het zich goed aan aan wisselende productie-eisen. Homogenisatiesectie De kern van de gebruikte UHT-melkbereidingsruimte Tetra Pak 6600 l/u wordt gevormd door een Tetra Pak-homogenisator, model Tetra Alex, die zorgt voor een effectieve verkleining van de vetbolletjes en een consistente producttextuur. Hierdoor stabiliseert het complexe emulsies zoals gearomatiseerde melk of drinkyoghurt en voorkomt het fasescheiding tijdens de opslag. Belangrijk is dat deze homogenisator niet-aseptisch is en vóór het UHT-sterilisatieproces werkt, waardoor microbiële belasting die tijdens de homogenisatie ontstaat, wordt geëlimineerd. Bovendien ondersteunt de homogenisator hoge werkdrukken en vereenvoudigt het onderhoud. De robuuste constructie garandeert bovendien betrouwbaarheid op lange termijn. Geïntegreerd ontluchtingssysteem Het systeem omvat een Tetra Pak-ontluchter (2005) met een hulppomp en tank. Dit onderdeel verwijdert specifiek opgeloste zuurstof en ongewenste gassen uit het product vóór de thermische verwerking. Dit verbetert de productstabiliteit en vermindert oxidatie. Bovendien zorgt de verticale configuratie voor een efficiënte gasscheiding. Het ontwerp minimaliseert productverlies en garandeert een continue doorstroming naar de volgende fase. Hoogwaardige buisvormige UHT-module Thermische sterilisatie vindt plaats via een buisvormige UHT-warmtewisselaar, geproduceerd door Tetra Pak en model Tetra Therm Aseptic. Dit onderdeel steriliseert producten via indirecte warmtewisseling, waarbij de organoleptische eigenschappen behouden blijven. Belangrijk is dat de module een warmhoudspoel bevat om de temperatuur gedurende een bepaalde tijd te handhaven. Daarmee voldoet de lijn aan de voedselveiligheidsvoorschriften en garandeert het microbiologische veiligheid. Het modulaire ontwerp maakt bovendien eenvoudige integratie in bestaande lijnen mogelijk. Elektronische besturing en automatisering Hodpfx Aaswqxhhemsnu De lijn is voorzien van een elektrisch bedieningspaneel, een Siemens PLC en bedieningspanelen voor nauwkeurig beheer van elke fase. De lijn bevat met name gedetailleerde elektrische schema's, Festo pneumatische kleppen en Danfoss-omvormers voor dynamische aansturing van pompen en warmtewisselaars. De automatisering maakt continue verwerking mogelijk. Bovendien optimaliseert het de CIP-cycli, vermindert het de downtime en verbetert het de traceerbaarheid. Bovenal garandeert het betrouwbare prestaties onder diverse bedrijfsomstandigheden. Conclusie Kortom, de gebruikte UHT-melkbereidingsruimte Tetra Pak 6600 l/u biedt een compleet, zeer efficiënt systeem voor de bereiding van UHT-melk en -dranken. Dankzij de hoogwaardige componenten en het schaalbare ontwerp is deze lijn een ideale keuze voor zuivelproducenten. Of het nu gaat om betrouwbaarheid, hygiëne of aanpasbaarheid, deze oplossing voldoet aan strenge industrienormen. Tot slot blijft het systeem opgeslagen en is het direct beschikbaar voor installa

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 30.000 h, Gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur Introductie en productiecapaciteit De gebruikte CFT-blikjesvullijn voor frisdranken – 12.000 blikjes per uur – biedt een complete oplossing voor het vullen van koolzuurhoudende dranken in aluminium blikjes. CFT ontwierp de lijn in 2017 en configureerde deze voor twee Slim-formaten, die veel worden gebruikt in de frisdrankindustrie. Het systeem verwerkt tot 12.000 blikjes per uur en voldoet daarmee aan de productie-eisen van middelgrote industriële faciliteiten. Vanaf 30-06-2025 zal de eigenaar de lijn in de verkoop nemen. Dit biedt dan ook een waardevolle kans voor bedrijven die hun productiecapaciteit willen uitbreiden. Depalletiseren en eerste inspectie In eerste instantie scheidt de CFT-depalletiseerder automatisch lege blikjes en voert deze in de productiestroom in. Vervolgens controleert een HEUFT-inspectie-eenheid elke verpakking op visuele defecten en maatafwijkingen. Hierdoor zorgt het systeem ervoor dat alleen schone, onbeschadigde blikken worden doorgespoeld. Bovendien vermindert deze vroege inspectiestap het risico op lijnverstoppingen later in het proces. Bliktransport en spoelen Vervolgens transporteren CFT-kabeltransportbanden de goedgekeurde blikken naar een tweekanaals spoelmachine. De CFT-spoelmachine reinigt de binnenkant van elk blik met behulp van waterstralen onder druk of steriele lucht. Hierdoor voldoet de machine aan de hygiënenormen die gelden voor de voedsel- en drankenindustrie. Bovendien verbetert de tweekanaalsconfiguratie de doorvoer en vermindert het besmettingsrisico. Deze sectie speelt met name een belangrijke rol bij het handhaven van de microbiologische veiligheid. Vullen Na het spoelen verwerkt een CFT-monoblok de vul- en sluitfasen met 12 vulkleppen en 4 sluitkoppen. De machine verwerkt blikken van 150 ml en 330 ml efficiënt. De machine regelt ook nauwkeurig de druk en temperatuur om CO₂-verlies tijdens het vullen van koolzuurhoudende frisdranken te voorkomen. Bovendien ondersteunt deze fase zowel de prestaties als de productintegriteit. Het garandeert een consistente kwaliteit bij hoge snelheden. Inspectie en afkeuring van volledige blikken Na het vullen inspecteert een andere HEUFT-unit de gevulde blikken om de vulniveaus, de integriteit van de verzegeling en de afwezigheid van lekken te controleren. Wanneer niet-conforme blikken worden gedetecteerd, verwijdert een geautomatiseerde HEUFT-afkeuringsmodule deze uit de lijn. Deze stap beschermt de kwaliteit van de verdere verwerking. Bovendien voorkomt het onnodige verpakking van defecte eenheden. Al met al minimaliseert het systeem afval en stilstand. Transport en verpakking Hsdpfxowr T Ewo Aamsnu Vervolgens verplaatsen CFT-transportbanden de goedgekeurde blikken naar een SMI-krimpfolieverpakkingsmachine. De verpakkingsmachine vormt bundels in verschillende formaten: 4×3 (12 blikken), 6×4 (24 blikken) en 2x2x3 (12 blikken). Op deze manier ondersteunt de flexibele configuratie diverse verpakkings- en distributiestrategieën. Naast een verbeterde logistiek maakt deze veelzijdige verpakking snelle wisselingen tussen productformaten mogelijk.

Toestand: gebruikt, Gebruikte Isobarische Complete Bottellijn voor Stille en Mousserende Wijn tot 3.500 flessen/uur Deze complete bottellijn is ontworpen en geconfigureerd om een hoogwaardige, consistente afvulprocedure te garanderen voor zowel stille als mousserende wijnen. De lijn is opgebouwd rond een isobarisch tribloc-systeem dat spoelen, vullen en afsluiten in een continue stroom integreert. Dit waarborgt een uitstekende efficiëntie én behoud van productintegriteit. Momenteel is de lijn ingesteld op een capaciteit van 3.500 flessen per uur voor stille wijn en 3.000 flessen per uur voor mousserende wijn. Technisch is de lijn reeds voorbereid op productie van mousserende wijn; enkel een champignoncorker, een capsuleaanbrenger voor spumante-halsfolies en eventueel een verwarmingskanaal dienen nog toegevoegd te worden. Het systeem is uitgerust met specifieke transportbanen, een gecentraliseerde smeerinstallatie en afzonderlijke bedieningspanelen voor transportbandbeheer, wat eenvoudig onderhoud en moeiteloze integratie in bestaande automatisering mogelijk maakt. De gehele lay-out is lineair opgezet, geoptimaliseerd voor ruimtebeslag en garandeert een soepele productdoorvoer zonder onnodige ophoping tussen de verschillende processtappen. Bottelproces en Kernmachines Aan het begin van de lijn worden lege flessen automatisch toegevoerd door een depalletiseermachine. Dit apparaat tilt de flessen behoedzaam op en plaatst ze op de toevoertafel, waarbij integriteit behouden blijft. Daarna gaan de flessen naar het tribloc-systeem, waar achtereenvolgens drie bewerkingen plaatsvinden: spoelen, vullen en sluiten. Hnedpfx Asw Imp Hoamsu De isobarische vuller zorgt voor nauwkeurige vulniveaus en constante koolzuurhoudendheid bij mousserende wijnen, en is tegelijk uitermate geschikt voor stille wijnen. De vulventielen zijn zodanig ontworpen dat zuurstofopname minimaal is – cruciaal voor het behoud van de sensorische eigenschappen en houdbaarheid van de wijn. De spoelunit werkt met schoon water of een desinfectiemiddel, zodat de flessen vrij zijn van verontreinigingen vóór het vullen. De sluitertoren, nu geconfigureerd voor sluitingen voor stille wijnen, brengt naar keuze BVS-schroefdoppen of traditionele kurken aan, afhankelijk van het formaat. Er is een doseerunit voor Arabische gom geïntegreerd in de lijn, voor nauwkeurige toevoeging van stabilisatiemiddelen na het vullen. Dit helpt de helderheid van de wijn te behouden en neerslag tijdens opslag te voorkomen. Een speciale stoomgenerator (verdamper) is inbegrepen, zowel voor lijnsanitatie als voor eventuele voorverwarmingstoepassingen. Voorafgaand aan het vullen zorgt een microfiltratie-unit ervoor dat het product dat het tribloc binnenkomt voldoet aan de gewenste microbiologische normen. Zo wordt productstabiliteit en kwaliteit gegarandeerd zonder overmatig gebruik van chemische conserveringsmiddelen. Nadat de flessen gevuld zijn, worden ze getransporteerd naar het etiketteerstation. Hoewel de etiketteermachine door een externe leverancier geleverd wordt, is deze elektrisch geïntegreerd in de lijn en kan hij worden geconfigureerd voor diverse etiketteersystemen, zoals zelfklevende etiketten en koudlijmsystemen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte afvullijn voor CSD 12.000 bph Lijnconfiguratie voor het isobare afvullen van koolzuurhoudende frisdranken De gebruikte afvullijn voor CSD 12.000 bph vult PET-flessen met koolzuurhoudende frisdranken met behulp van isobare technologie. Doordat het isobare proces de druk tijdens het afvullen handhaaft, blijft de CO₂-verzadiging effectief behouden. Het systeem bereikt een nominale capaciteit van 12.000 flessen per uur voor 1,5-liter formaten. Bovendien maakt het gebruik van PCO-doppen van 28 mm en werkt het volgens de verpakkingsnorm voor europallets. Al met al is de configuratie ideaal voor de productie van CSD's met een gemiddelde tot hoge capaciteit. Hogedrukluchttoevoer voor het blaasproces in de gebruikte afvullijn voor CSD 12.000 bph Een hogedrukcompressor, geproduceerd door SIAD (model MS3/1442-A3, bouwjaar 2000), levert perslucht aan de blaasvormmachine. Het omvat een luchtdroger en een persluchtketel van 2000 liter om de luchtstroom te stabiliseren. Hierdoor zorgt de compressor voor een consistente flesvorming. Bovendien ondersteunt de unit continu bedrijf onder hoge belasting, wat essentieel is voor grootschalige PET-blaassystemen. Daarom blijft dit onderdeel cruciaal voor de upstream-efficiëntie. Blaasvormmachine voor PET-preforms met matrijskoelsysteem De lijn omvat een Sidel SBO 10 Serie 2 blaasvormmachine (1999), die PET-preforms omzet in flessen. Hoewel er geen mallen zijn, beschikt de machine over een dozenkantelaar, een preformfeeder en een SOGEQUIP-waterkoelsysteem voor de mallen. Hierdoor ondersteunt de opstelling een snelle flesproductie. Bovendien maakt het systeem een ononderbroken toevoer naar het vulblok mogelijk, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt. De robuuste constructie van de machine garandeert met name een langdurige betrouwbaarheid. Spoel-vul-sluiterblok met 60 kleppen en isobare technologie SIDEL Alsim produceerde het centrale vulblok in 2000. Het integreert 60 spoelkoppen, 60 isobare vulkleppen en een Alcoa-sluiter met 10 koppen. Dankzij deze configuratie bereikt het systeem een hoge doorvoer met behoud van een constante druk. De isobare vulmachine beperkt met name het CO₂-verlies en vermindert schuimvorming, wat cruciaal is voor het bottelen van CSD. Bovendien maakt het snelle formaatwisselingen mogelijk, waardoor de lijn aanpasbaar is aan verschillende productiebehoeften. Geautomatiseerd mengsysteem met hoge capaciteit in de gebruikte vullijn voor CSD 12.000 bph De Moravek 240C-mixer, geïnstalleerd in 2000, bereidt en carboniseert de drank met een stroomsnelheid van 24.000 liter per uur. Hij combineert siroop, gezuiverd water en CO₂ in gecontroleerde verhoudingen. Belangrijk is dat de menger de productconsistentie garandeert voordat het de vulmachine ingaat. Dit vermindert op zijn beurt de procesvariabiliteit. De hoge capaciteit sluit perfect aan bij de snelheid van de vulmachine, waardoor knelpunten worden vermeden en de lijnbalans wordt verbeterd. Geautomatiseerd etiketteer- en verpakkingssysteem Hsdpfxowcz Alo Aamonu De navulsectie bestaat uit een Krones Contiroll etiketteermachine (2004), die OPP-wikkeletiketten aanbrengt.

Toestand: gebruikt, bedrijfsturen: 11.000 h, Gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water 14.400 bph De gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water 14.400 bph biedt een complete oplossing voor het bottelen van plat water in PET-flessen. De lijn verwerkt flessen van 0,50 liter, 0,75 liter en 1,5 liter, wat flexibiliteit biedt aan drankproducenten. De gebruikte bottellijn SIDEL werkt met een nominale capaciteit van 14.400 flessen per uur, waardoor het ideaal is voor productieomgevingen met een gemiddeld tot hoog volume. Hierdoor kunnen technische teams dit systeem integreren in bestaande installaties of als een stand-alone unit installeren om een consistente, hoge doorvoer te bereiken. Kerneenheid van de gebruikte bottellijn SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 In deze gebruikte bottellijn SIDEL vinden we de COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, geproduceerd in 2006, die blaasvormen, vullen en doppen aanbrengen in één geïntegreerde unit. Eerst vormt de SBO 8-blaasvormer PET-flessen uit preforms met behulp van 8 holtes, die alle drie de flesformaten ondersteunen. Vervolgens gebruikt de COMBI UNIVERSAL EUROPA WM-vuller 40 volumetrische vulkleppen voor een nauwkeurige productdosering en minimale verspilling tijdens de productie. Omdat het systeem volumetrisch vult, biedt het een consistente nauwkeurigheid, met name voor producten met een lage viscositeit, zoals plat water. Vervolgens brengt de sluitunit doppen aan met behulp van 8 koppen op flessen met een halsdiameter van 25 tot 30 mm. Bovendien kunnen operators snel formaatwisselingen uitvoeren en de compatibiliteit met industriestandaard sluitingen behouden. Hnjdov U Ni Sepfx Aamou Secundaire verpakking: CERMEX trayverpakker in de gebruikte bottellijn SIDEL Na het vul- en sluitproces rangschikt en verpakt de CERMEX trayverpakker, geïnstalleerd in 2007, flessen in vooraf gedefinieerde trayconfiguraties. De machine vormt de volgende bundels: 1,5-literflessen in een 2x3-configuratie 0,75-literflessen in een 4x3-configuratie 0,50-literflessen in een 4x3-configuratie De unit zorgt zo voor een consistente secundaire verpakking en ondersteunt de verdere palletisering. Bovendien handhaaft de machine uniformiteit over batches en elimineert het handmatige verpakkingsvariatie. Dit verhoogt de efficiëntie van de lijn aanzienlijk. Persluchttoevoer: Hoge- en lagedrukcompressoren De lijn omvat twee compressoren die de blaasvorm- en koelsystemen ondersteunen. De SIAD TEMPO 2 hogedrukcompressor levert 1500 m³/u en levert perslucht aan de SBO 8 blaasvormmachine. Daarentegen ondersteunt de BAC F-100 lagedrukcompressor, geproduceerd door Baltimore Aircoil in 2006, het verdampingskoelingsproces. Samen zorgen deze compressoren voor optimale omstandigheden voor zowel productkwaliteit als mechanische prestaties. Flessentransportsysteem: SIDEL-transportbanden De SIDEL-transportbanden, geïnstalleerd in 2006, transporteren flessen soepel en efficiënt tussen stations. Hierdoor synchroniseren de transportbanden de bewegingen tussen de modules en voorkomen ze ophoping of verstoppingen.

Toestand: gebruikt, Gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water in PET-flessen (25200 bph) De gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water in PET-flessen (25200 bph) biedt een complete oplossing voor het bottelen van plat water. De lijn is momenteel aangesloten op het elektriciteitsnet, zodat kopers deze direct kunnen testen. SIDEL ontwierp het systeem in 2006 voor PET-flessen met een inhoud van 350 ml tot 1,5 liter. Hierdoor behoudt de lijn een hoge productiviteit en flexibiliteit. Algemene lijngegevens Deze gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water in PET-flessen (25200 bph) verwerkt tot 25200 flessen per uur. De lijn maakt gebruik van flessen met een hals van 30/25, die voldoen aan standaardformaten in de industrie. SIDEL heeft de lijn uitgerust met een SB014 blaasvormmachine met 14 holtes. Bovendien bevat het monoblok voor het vullen en sluiten 40 vulkleppen en 10 sluitkoppen, waardoor deze geschikt is voor niet-koolzuurhoudende producten. Belangrijkste geïnstalleerde machines De lijn omvat onder andere een AF-hogedrukcompressor (model CE46A) en een Fusheng-lagedrukcompressor (model SA110A). Daarnaast zorgt een BAC-koeltoren voor een effectieve beheersing van de procestemperaturen. De SIDEL SB014 blaasvormmachine, met een trechter, invoer en stofverwijderaar, is rechtstreeks aangesloten op de SIDEL SFGL40/10 vulmachine. Hierdoor blijft de lijn in alle fasen efficiënt. Etiketteren en verpakken Hnsdpfow Ahfyex Aamju SIDEL heeft een Rollquattro etiketteermachine geïntegreerd die nauwkeurig wikkellabels met rolaanvoer aanbrengt. Bovendien creëert een krimpfoliemachine stabiele bundels met meerdere verpakkingen met behulp van plastic folie. De VANTA WSD-B350 dozeninpakker, gebouwd in 2011, verwerkt tot 35 dozen per minuut. Een palletiseermachine automatiseert eveneens de eindfase en maakt producten klaar voor verzending. Transportsysteem en interne logistiek Het transportsysteem maakt gedurende het hele proces gebruik van door SIDEL gebouwde transportbanden. De lijn garandeert een ononderbroken doorstroming van de blaasvormer naar de palletiseermachine. Dankzij deze automatisering vermindert het systeem handmatige tussenkomst en verbetert de consistentie. In tegenstelling tot gefragmenteerde opstellingen verbetert deze configuratie de operationele controle en vermindert de downtime. Bedrijfsomstandigheden en voordelen Deze gebruikte SIDEL-bottellijn voor plat water in PET-flessen (25200 bph) werkt op stroom en blijft beschikbaar voor tests op locatie. In de praktijk verbetert de integratie van SIDEL-machines de prestaties en vereenvoudigt het onderhoud. Hierdoor kunnen operators vertrouwen op een uniforme kwaliteit en betrouwbaarheid op lange termijn. Toepassingen en compatibiliteit De lijn is geschikt voor faciliteiten die plat water bottelen in PET-flessen van verschillende formaten. Belangrijk is dat het modulaire ontwerp snelle formaatwijzigingen met minimale verstoring mogelijk maakt. Hierdoor kunnen bedrijven zich aanpassen aan verschillende productie-eisen. Het systeem ondersteunt met name zowel kleine batches als grote volumes. Technische conclusie De gebruikte bottellijn SIDEL voor plat water in PET-flessen (25200 bph) biedt een robuuste, efficiënte en schaalbare botteloplossing. De engineering van SIDEL garandeert ongetwijfeld duurzaamheid en optimale integratie. Daarom zullen bedrijven die op zoek zijn naar een kosteneffectieve manier om hun productie uit te breiden, deze lijn technisch gezien solide vinden. Uiteindelijk biedt het een waardevolle kans voo