Houten Crusher tweedehands te koop (5.369)

Toestand: nieuw, vermogen: 250 kW (339,91 pk), Bouwjaar: 2025, De hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders is een geavanceerd type kegelbreker dat is ontworpen om een hogere productiviteit en betere breekprestaties te leveren dan traditionele kegelbrekers met één cilinder. Hier volgen enkele belangrijke kenmerken van en informatie over hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders: 1. Structuur en werkingsprincipe: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders hebben gewoonlijk drie of meer cilinders. - De breekkamer wordt gevormd tussen de mantel (buitenste vaste kegel) en de concave (binnenste bewegende kegel). - De cilinders regelen de beweging van de binnenste kegel, waardoor een zeer efficiënt en uniform breekproces ontstaat. 2. Hydraulisch systeem: - Elke cilinder is uitgerust met een hydraulisch systeem, waardoor de breekkamer onafhankelijk kan worden bediend. - Het hydraulische systeem wordt gebruikt om de grootte van de uitwerpopening aan te passen, de afgifte van tramp-ijzer te regelen en bescherming te bieden tegen overbelasting. 3. Verstelbare afvoeropening: - De uitstroomopening kan eenvoudig worden aangepast om de grootte van het vergruisde product te regelen. 4. Automatiserings- en besturingssysteem: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn vaak uitgerust met geavanceerde automatiserings- en besturingssystemen. - Deze systemen kunnen programmeerbare logische controllers (PLC's) en mens-machine-interfaces (HMI's) bevatten voor gemakkelijke bediening en controle. 5. Toepassing: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn geschikt voor het breken van harde en middelharde materialen in industrieën zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en wegenbouw. - Ze zijn bijzonder effectief voor het breken van materialen met een hoge hardheid en abrasieve index. 6. Voordelen: - Hogere brekefficiëntie en verwerkingscapaciteit vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Betere vorm van het gebroken product door de uniforme breekwerking. - Betere betrouwbaarheid en onderhoudsgemak. - Verbeterde veiligheidsfuncties dankzij het hydraulische systeem dat bescherming biedt tegen overbelasting. 7. Nadelen: - Potentieel hogere initiële kosten vergeleken met kegelbrekers met één cilinder. - Kan complexer onderhoud en reparaties vereisen. 8. Modellen en specificaties: - Hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders zijn er in verschillende modellen, zoals de HPT-serie, de HP-serie en andere, elk met verschillende specificaties. 9. Fabrikanten: - Diverse fabrikanten produceren hydraulische kegelbrekers met meerdere cilinders. Bekende fabrikanten leveren vaak betrouwbare apparatuur van hoge kwaliteit. Als je een hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders overweegt, is het van essentieel belang om je specifieke behoeften te beoordelen, de kenmerken van verschillende modellen te vergelijken en factoren zoals capaciteit, aanvoergrootte en vereiste eindproductspecificaties in overweging te nemen. Controleer daarnaast de reputatie en de feedback van klanten met betrekking tot de fabrikant en het model waarin u geïnteresseerd bent. Gbjdpfx Aljq Nd Rbjmol

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 30 kW (40,79 pk), Bouwjaar: 2025, Een dubbele rolbreker voor zandproductie, ook wel bekend als een zandproductiemachine, is een verwerkingsmachine die twee rollen gebruikt om grofkorrelige materialen zoals rots, steen en erts te breken en te vervormen tot fijnere deeltjes. Dit type apparatuur wordt vaak gebruikt bij de productie van bouwaggregaten, kunstzand en andere materialen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van een dubbele rolbreker voor zandbereiding: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen die druk uitoefenen op het materiaal. De ruimte tussen de rollen kan worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. 2. 2. Breekmechanisme: - Het materiaal wordt tussen de twee rollen gevoerd en terwijl ze draaien, wordt het materiaal in de breekzone getrokken. De rollen persen en pletten het materiaal en verkleinen het tot de gewenste grootte. Gbjdpfxsq Ngamo Almsl 3. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt gewoonlijk aan de bovenkant van de breker ingevoerd en tussen de walsen geplet. Het gebroken materiaal verlaat de machine aan de onderkant. 4. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de walsen is instelbaar, zodat de uiteindelijke grootte van het gebroken materiaal kan worden ingesteld. Deze functie is essentieel voor het produceren van materialen met verschillende deeltjesgroottes. 5. Ontwerp van het roloppervlak: - Het oppervlak van de rollen kan glad zijn of gegolfd om de grijp- en pletwerking te verbeteren. De keuze van het oppervlak van de rollen hangt af van de eigenschappen van het materiaal dat verwerkt wordt. 6. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbele rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken en vormen van materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 7. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder harde en zachte rotsen, ertsen en andere aggregaten. Ze zijn bijzonder geschikt voor het produceren van kunstmatig zand. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met dubbele rollen zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Toepassing in zandbereiding: - Dubbele rolbrekers voor zandbereiding worden vaak gebruikt om fijne aggregaten en kunstmatig zand te produceren. Ze worden gebruikt voor de productie van zand van hoge kwaliteit voor de bouw en andere toepassingen. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsafschermingen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Motor en aandrijfsysteem: - Een krachtige motor en een betrouwbaar aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de walsen aan te drijven en een consistente en efficiënte vermaling te garanderen. Het specifieke ontwerp en de kenmerken van brekers met dubbele rollen voor zandbereiding kunnen variëren tussen verschillende modellen en fabrikanten. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het belangrijk om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. Godpfxjq Nyy Ej Almsbl 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Diatomiet breker & zuiveringsmachine Na het zuiveren is de zuiverheid wit diatomiet met SiO2 boven 90%, Al2O3 onder 0,04% en Fe2O30,4 eronder. Gbodpfx Aloq Nx E Ssmsl

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), Bouwjaar: 2025, ### Rupsmobiele breker / Rupsmobiele steenbreker: Inleiding en toepassing Inleiding: Rupsmobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en zeer efficiënte machines die zijn ontworpen voor het breken van verschillende materialen op locatie. In tegenstelling tot traditionele vaste brekers, zijn deze mobiele eenheden op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze gemakkelijk door ruw terrein en afgelegen locaties kunnen navigeren. Deze brekers integreren invoer-, breek-, zeef- en transportprocessen in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparatuur vermindert. Aangedreven door dieselmotoren bieden ze mobiliteit, kortere insteltijd en een compact ontwerp dat transport vereenvoudigt. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Rupsmobiel ontwerp zorgt voor gemakkelijke verplaatsing over verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het breken van verschillende soorten materialen, waaronder rotsen, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Hoogwaardige breek- en zeefmogelijkheden. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde controlesystemen voor soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Steengroeven en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en schurende stenen zoals graniet, basalt en kalksteen. Ze verwerken efficiënt grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwactiviteiten. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse breken van sloopafval, waaronder beton, bakstenen en asfalt. Dit vermindert het volume van afval en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzame bouwpraktijken. 3. Infrastructuurprojecten: Veelgebruikt in wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Hun mobiliteit zorgt ervoor dat ze dicht bij de bouwplaats kunnen werken, waardoor de transportkosten van materialen worden verlaagd. 4. Recycling: Effectief in recyclingactiviteiten, met name voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit draagt bij aan het verminderen van het gebruik van stortplaatsen en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. 5. Aggregatenproductie: Essentieel voor het produceren van hoogwaardige aggregaten die worden gebruikt in bouwprojecten. Hun vermogen om verschillende formaten aggregaten te produceren voldoet aan verschillende industrienormen en -vereisten. Conclusie: Rupsmobiele brekers zijn onmisbaar in moderne bouw- en mijnbouwactiviteiten. Hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid maken ze een waardevolle aanwinst voor industrieën die on-site breken en zeven nodig hebben. Door de insteltijd en transportkosten te verminderen, verbeteren ze de operationele efficiëntie en dragen ze bij aan milieuvriendelijke praktijken door middel van materiaalrecycling. Gbjdpfxoq Nfvus Almjl

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. Gbsdpfxeq Nx Nno Almol 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Gbedpjq Nx Apsfx Almjl Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: Gjdpfx Aeq I N Atolmjbl - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een diesel-kaakbreker PE250X400 met een zeef verwijst meestal naar een mobiele kaakbreker met een dieselmotor die kan worden gebruikt voor het primair breken van verschillende grondstoffen, en hij bevat een zeefsysteem om het gebroken materiaal in verschillende maten te scheiden. Hier volgen de belangrijkste kenmerken van en informatie over een dergelijke configuratie: 1. Dieselmotor: - De dieselmotor levert het vermogen voor de kaakbreker, waardoor deze geschikt is voor locaties waar elektrische stroom niet direct beschikbaar of niet praktisch is. Dieselmotoren staan bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. 2. Kaakbreker (PE250X400): - De "PE250X400" geeft de openingsmaat van de kaakbreker aan in millimeters. In dit geval heeft de kaakbreker een inlaatopening van ongeveer 250 mm x 400 mm, waardoor hij verschillende materialen met verschillende afmetingen kan breken. Gsdjq Nfu Eepfx Almsbl 3. Zeefsysteem: - Met een zeef kan het gebroken materiaal op basis van de deeltjesgrootte worden gescheiden in verschillende maten. Dit is vooral handig voor het produceren van verschillende kwaliteiten eindproducten. 4. Mobiele configuratie: - Een mobiele kaakbreker met dieselmotor en zeef is vaak gemonteerd op een mobiel chassis, waardoor hij gemakkelijk van de ene locatie naar de andere kan worden verplaatst. Deze mobiliteit is vooral gunstig voor toepassingen op bouwterreinen of in steengroeven. 5. Materiaalbehandeling: - Het ruwe materiaal wordt in de kaakbreker gevoerd, waar het wordt gebroken door de heen en weer gaande beweging van de beweegbare kaak tegen de vaste kaak. Het gebroken materiaal gaat vervolgens door de zeef en de deeltjes van verschillende grootte worden naar buiten afgevoerd. 6. Instelbare uitvoergrootte: - De kaakbreker heeft meestal een instelbare uitvoerinstelling, zodat operators de grootte van het uiteindelijke gebroken materiaal kunnen regelen. 7. Toepassingen: - Diesel kaakbrekers met zeven worden vaak gebruikt in de bouw, mijnbouw en steengroeven voor het verwerken van verschillende materialen zoals beton, grind, rots en andere aggregaten. 8. Onderhoud en gebruik: - Regelmatig onderhoud van de dieselmotor, kaakbrekeronderdelen en de zeef is nodig om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 9. Brandstofefficiëntie: - Dieselmotoren staan over het algemeen bekend om hun brandstofefficiëntie, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar een betrouwbare krachtbron nodig is zonder toegang tot elektriciteitsnetten. Als je een diesel kaakbreker met een zeef overweegt, is het belangrijk om factoren te evalueren zoals de vereiste capaciteit, de hardheid van het materiaal en de gewenste specificaties van het eindproduct. Kies daarnaast een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om de productie van betrouwbare en hoogwaardige mobiele breek- en zeefmachines.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: Gedeq Nga Ujpfx Almebl - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: Godpfx Aeq Ngb Dolmobl 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. Gbodpfxeq Nxz Ds Almel 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: gebruikt, volledig roestvrij staal voor product max. 530 x 530 mm afmetingen: (L x B x H): 950 x 1.450 x 1.900 mm 3 x 380V, 50Hz, 22kW Product uitgang is onderaan, in bakken van 200 liter Gsdpfx Aloy Rl Diomsbl

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), * Merk: Metso/CFBK Gedoy H Igxjpfx Almebl * Type: 940 S * Inclusief: 110 kW elektromotor * Inclusief: hydraulische unit en besturingsunit.

Toestand: gebruikt, Staat: NIEUW Met pneumatische spantechniek. Het universeel inzetbare montagestation voor de productie van wand-, plafond- en dakelementen in houtskeletbouw. - Zware basisconstructie van het machineramen voor een vlak werkoppervlak. - Spannen van de elementen via 9 systeemspanbalken met pneumatische drukcilinders. De systeemspanbalken zijn uittrekbaar voor elementhoogtes van 100 tot 3.800 mm. De slag van de cilinder bedraagt 320 mm, de spankracht per cilinder circa 420 kg/4.200 N bij 10 bar bedrijfsdruk. Er kan in twee groepen worden opgespannen: 5 stuks en 4 stuks, Gbsdpfx Alowv Tqbomol zodat twee elementen gelijktijdig opgespannen/bewerkt kunnen worden. - Bekleding van het werkvlak waar technisch mogelijk met houten platen. (Optioneel is een geperforeerde plaat leverbaar, zoals te zien op de foto) - Aanslagsysteem onder met 9 insteekbouten en aan de zijkant met 7 insteekbouten voor maatnauwkeurige elementen. - Kantelinrichting van het montagestation met 3 hydraulische cilinders voor elementgewichten tot 4.000 kg tot 85° (95°). Het hydraulisch systeem is compact geïntegreerd in het framegedeelte van het montagestation. - De elektrische schakelkast is eveneens beschermd onder het montagestation geïnstalleerd. - De bediening van de functies gebeurt via een drukknopkast. - Aan beide kopse kanten van het station is een persluchtaansluiting en een stopcontact geïnstalleerd en aan de lange zijde van het station zijn telkens 2 stopcontacten en 2 persluchtaansluitingen voor het aansluiten van handgereedschappen aanwezig. - De stations zijn modulair opgebouwd, zodat ze direct of later met een volgstation tot een complete kiepinstallatie kunnen worden uitgebreid. Op afbeelding 3 ziet u een kiepstation. - Verdere opties: montagemesa zonder kantelfunctie, geperforeerde platen, andere werkafmetingen op aanvraag. Werkbereik: - Maximale elementgrootte (B x H): 12.000 x 3.800 mm - Minimale elementgrootte (B x H): 1.000 x 100 mm - Slag van de spancilinders: 320 mm - Aanslag-/insteekbouthoogte: 120 mm - Werkhoogte: ca. 700 mm - Kleur: RAL 7035 lichtgrijs

Bouwjaar: 2013, Toestand: gebruikt, Hierbij bieden wij u een gebruikte PET flessen breker aan van de fabrikant BOREMA, type R-1200 F, bouwjaar 2013, voor het legen, ontgassen en voorpersen van PET flessen van 0,3 tot 2,5 liter. De machine heeft een rijaandrijving en kan in en uit de toevoergoot van uw balenpers worden gereden. De machine heeft een doorvoercapaciteit van ongeveer 85.000 flessen, wat overeenkomt met ongeveer 3 ton per uur. We hebben de volgende technische informatie: Fabrikant BOREMA Umwelttechnik AG Godpfx Aju Thpnelmebl Type R-1200 F (met trechter voor het in- en uitrijden van de pers) Bouwjaar 2013 Aandrijfvermogen 11 kW Aansluitvermogen 15 kW Nominale stroom 32 A Back-up zekering 40 A Ontwerp continu systeem Functie Dubbel rotor perssysteem Rotor voorspanning pneumatisch ca. 16 t Overbelastingsbeveiliging door antiblokkeersysteem Invoermateriaal PET lege flessen voor meermalig gebruik en lege flessen voor meermalig gebruik 0,3 tot 2,5 liter inhoud Invoermateriaal HDPE flessen en canisters tot 3 liter inhoud Doorvoercapaciteit ca. 3 ton/uur, wat overeenkomt met ca. 85.000 flessen/uur, afhankelijk van de grootte Benodigde persluchtuitgang G1/2", 8 bar, 40 liter/minuut Compressieverhouding 1:3 Afmetingen interne flens 972 x 1.220 mm (L x B) Toevoeropening 565 x 1.280 mm (L x B) Gewicht ca. 2.500 kg Mogelijke toepassingen: Dankzij het onderstel kan de PET pletmachine naar wens in de toevoergoot van uw balenpers worden geplaatst, zodat de toegevoerde flessen en verpakkingen worden geleegd, ontlucht en gecomprimeerd. Als er van materiaal wordt gewisseld, wordt de PET pletmachine eenvoudig weer uit de toevoergoot verplaatst en kunnen papier, karton, folie enz. verder worden geperst zonder de pletmachine te gebruiken. Werkwijze van de BOREMA PET pletter: De plastic verpakkingen worden aangezogen door twee roterende assen. Een van de roterende assen wordt pneumatisch voorgespannen door twee luchtbalgen en drukt de PET-flessen met 16 ton druk tegen de tweede roterende as. De afgesloten plastic container wordt samengeperst, barst en ontlucht. Restvloeistoffen lopen eruit en het materiaal valt voorverdicht in de balenpers. Als er onzuiverheden worden toegevoegd, beweegt de pneumatisch voorgespannen as naar de zijkant en worden de onzuiverheden er doorheen geleid. Aanzienlijke voordelen ten opzichte van conventionele PET perforators met ponsdoorns of messen: Het BOREMA proces is veel efficiënter en minder gevoelig voor slijtage dan conventionele PET-perforatoren met ponsdoornen of -messen. Het grootste voordeel is dat vreemde voorwerpen zoals metalen onderdelen, stenen, flessen met bevroren inhoud en stukken hout door de pneumatisch afbuigende rotoras worden gevoerd zonder de werking van het systeem te stoppen of grote schade te veroorzaken. Bij conventionele perforators breken doornen of messen soms af of raken ze zo verstrikt in het vreemde materiaal dat het systeem moet worden uitgeschakeld en tegen hoge kosten moet worden gerepareerd. Opmerkingen: De documentatie (BA, CE, elektrisch/hydraulisch schakelschema) is volledig aanwezig. Bezichtiging is mogelijk op afspraak. Wij aanvaarden geen aansprakelijkheid voor de technische details of eventuele fouten.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 200 kW (271,92 pk), totaalgewicht: 17.500 kg, Bouwjaar: 2026, Kegelbreker CH 440 – Krachtig voor uw projecten met een productiecapaciteit van 250 ton/uur! De Kegelbreker CH 440 levert topprestaties voor uw projecten en is ontwikkeld met oog voor innovatie en hoogste kwaliteit. De belangrijkste kenmerken van de CH 440 op een rij: Godpfxeyidtvj Almjbl *Hoge productiecapaciteit: Met zijn indrukwekkende productiecapaciteit van 250 ton/uur biedt de CH 440 snelheid en efficiëntie voor grootschalige projecten. U behaalt snel het benodigde volume. *Krachtige motor en robuuste materialen: De CH 440 is uitgerust met een krachtige motor en duurzame materialen, waardoor hij ook onder zware omstandigheden betrouwbaar werkt. Hij staat garant voor een lange levensduur en betrouwbare prestaties. *Intelligent besturingssysteem: De CH 440 beschikt over een geavanceerd besturingssysteem, waarmee u de verwerkingsprocessen nauwkeurig kunt aansturen en de productie eenvoudig kunt aanpassen aan uw gewenste specificaties. *Onderhoudsvriendelijk: De CH 440 is gebruiksvriendelijk ontworpen en minimaliseert de onderhoudsinspanning. Dankzij snelle en effectieve service-ondersteuning blijft uw bedrijf soepel draaien. *Milieuvriendelijk ontwerp: Met zijn energiezuinigheid en milieuvriendelijke ontwerp is de CH 440 de ideale keuze voor duurzame productie. Maak kennis met de Kegelbreker CH 440 en breng uw projecten naar een hoger niveau.

Toestand: gebruikt, Stapel snijmachine, stapelsnijder, plansnijder SCHNEIDER type Senator 155 Voor rubber, papier en fineerschaar, kunststofschaar, textielschaar. Plansnijder voor papier, karton, rubber, hout en fineer. Papierschaar, rubberschaar, kunststofschaar, papier- en fineerschaar. Machinenummer: 60178 Bouwjaar: 1968 Snijlengte: 1550 mm Snijdikte: ca. 125 mm Invoerhoogte: 140 mm Achteraanslag max.: 1550 mm Motorspecificatie mesaandrijving: 5,5 kW Netspanning: 380 Volt, 50 Hz - 2-handsbediening voor hefactivering Gsdpedzqnyjfx Almobl - Automatische pers: de neerhouder drukt de papierstapel op de tafel - Handmatige neerhouder en hefactivering via voetpedaal (werkt) - Terugslag (achteraanslag) tot 1550 mm (kan handmatig met een handwiel worden versteld) - Achteraf ingebouwde elektrische besturing niet functioneel, zonder schakelschema, zonder gebruiksaanwijzing - Achteraanslagverstelling via servomotor (motor, regelaar en besturing aanwezig, niet functioneel) Benodigde ruimte L x B x H: 325 x 270 x 165 cm Ruimte voor transport zonder demontage: Lengte 330 cm x Breedte 270 cm x Hoogte 175 cm Ruimte voor transport met demontage: Lengte 550 cm x Breedte 220 cm x Hoogte 175 cm (machine + tafel apart) Machine: Lengte 270 cm x Breedte 190 cm x Hoogte 175 cm Aanslagtafel: Lengte 240 cm x Breedte 170 cm x Hoogte 120 cm Gewicht van de gemonteerde machine: ca. 5000 kg (zonder de transport-stalen plaat) Goede staat Ideaal voor het snijden van papier, karton, leer, kurk, rubber of met textiel versterkt rubber. Verkoopprijs is exclusief de 20 mm stalen plaat waarop de machine in het magazijn staat. (Prijs voor de stalen plaat € 900,-- netto)

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2007, Hydraulische hamer JAB JB20 – Bouwjaar 2007 Gbjdpfex U E Iiox Almel = Verdere informatie = Bouwjaar: 2007 Geschikt inzetbaar voor: Bouwmachines Referentienummer: T4 Neem contact op met Miguel Cubas voor meer informatie. = Bedrijfsinformatie = Wij zijn gevestigd tussen Antwerpen en Brussel langs de A12, nabij de haven van Antwerpen. Openingstijden: maandag tot en met vrijdag, doorlopend van 8.30 tot 19.00 uur.

Toestand: gebruikt, Komac hydraulische hamer CW05 = Verdere informatie = Gsdpfx Alsxnq Nvemsbl Geschikt voor: bouwmachines Neem contact op met Miguel Cubas voor meer informatie. = Bedrijfsinformatie = Wij zijn gevestigd tussen Antwerpen en Brussel langs de A12-snelweg, nabij de haven van Antwerpen. Openingstijden: maandag tot en met vrijdag doorlopend van 8.30 tot 19.00 uur.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Functionaliteit: volledig functioneel, machine-/voertuignummer: 2026, garantieduur: 12 maanden, ingangsspanning: 400 V, DGUV gecertificeerd tot: 05/2028, totale lengte: 810 mm, totale breedte: 720 mm, totale hoogte: 1.610 mm, ingangsfrequentie: 50 Hz, type ingangsstroom: driefasig, NIEUW +++ Restbroodverkleiner +++ NIEUW voor alle lichte/donkere restbroden, enz. "De universele verkleiner" – TOPmodel Uitvoering in roestvrij staal Krachtige verkleiner "Vele malen bewezen" Zeef 3 / 5 / 8 en 12 mm (bij levering inbegrepen) Aansluiting: 400V, 32A-CEE stekker Afmetingen: 720 x 810 x 1610 mm (BxDxH) NIEUWE machine Bio-universele verkleiner Kwaliteit met 35 jaar ervaring! met garantie + onderdelenservice Opties: Leasing & verhuurservice Onderhoudscontract Servicepakket Onderdelenbox voor extra zekerheid Bezorgservice Gedpodg Hn Uefx Almsbl Kom naar onze Milbrandt Store met veel bakkerijmachines!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2003, Verplettert flessen door erop te drukken. - hoge versnipperingscapaciteit - hoge volumereductie - ongevalbestendig (splinterbeveiligd) - laag geluidsniveau [85/87 dB(Ai)] - lage slijtage - compact ontwerp (minimale ruimtebehoefte) Machine (extra): Flessenperssysteem Conti Brekercapaciteit: 6000 flessen/u met feeder stroom: 6,5 A Spanning: 380V Frequentie: 50Hz Lengte: 1520 mm Breedte: 1300 mm Hoogte: 2600 mm Basisconstructie: Op koepelvoeten Uitrusting: Schaal voor gebroken glas, geluidswerende doos, inwerpgleuf voor handmatige verwijdering van individuele flessen Gsdpfxovcqhxe Almjbl Gewicht: 700 kg

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 102 h, 2023 | SEBA New Evolution 70-40 Kaakbreker | Gebruikte breker | 102 draaiuren 📍Locatie: Duitsland 🚛 Levering mogelijk naar uw bestemming – Gebruik onze verzendcalculator om de transportkosten te berekenen! 💰 Nu kopen voor EUR 112.000 of doe een bod. Betaling bij levering mogelijk tegen een geringe vergoeding (onder voorbehoud van goedkeuring)* 👷‍♂️ Geïnspecteerd door een onafhankelijke expert 82 inspectiepunten, 78 goedgekeurd ✅ 3 met kleine gebreken ℹ️ 1 met opmerking ⚠️ 📌 Opmerking van de inspecteur: Goed onderhouden kaakbreker uit 2023, enkele krassen, transportbanden allemaal in orde, linker rups moet iets bijgesteld worden, kaken en bovenste dek in goede staat, geen verdere problemen geconstateerd tijdens de inspectie. 📄 Interesse in het complete inspectierapport, extra foto’s of een video? Gbodsytnykspfx Almjl Tip: De referentie "39845 Equippo" wordt vaak gebruikt om meer details op internet op te zoeken. 💡 Waarom deze machine en onze service opvallen: ✔ Grondige inspectie door professionals ✔ Levering op locatie mogelijk ✔ Geld-terug-garantie ✔ Veilige en flexibele betalingsmogelijkheden 🔄 Op zoek naar andere uitrustingsopties? Wij bieden handige tools en bronnen voor alle eigenaren en gebruikers van machines – eenvoudig toegankelijk op ons platform.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2026, Algemene informatie Toepassingsgebied: Bouw Referentienummer: 4 Gjdpfxsy Atz He Almebl Gewichten Leeggewicht: 150 kg Functioneel CE-markering: ja Toestand Algemene staat: zeer goed Technische staat: zeer goed Optische staat: zeer goed Verdere informatie Geschikt voor de volgende machines: 0,8-2,5 ton Leveringsvoorwaarden: EXW Transportafmetingen (L x B x H): 1,2x0,8x0,6 Werkdruk: 170 bar Snijkracht: 170 kN Benodigde hydraulische capaciteit: 3050 l/min Land van productie: KR Meer informatie Neem contact op met Ö. Inalkac voor meer informatie.

Bouwjaar: 2023, Toestand: zo goed als nieuw (tentoonstellingsmachine), hydraulische duwmachine op maat voor elke shredder of roterende schaar . momenteel te koop gemonteerd op een shredder voor de vernietiging van holle lichamen . Gbodpjvitq Ajfx Almjl