Houten Crusher tweedehands te koop (5.401)

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Inleiding van de Installatie van de Kaakmaalmachine De capaciteit varieert volgens klantenverzoek. En om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, kan de productielijn met kegelmaalmachine, het materiaal van de stofverwijdering en ander materiaal uitrusten. Het is geschikt voor de materialen zoals harde kalksteen, graniet, basalt, kiezelsteen, metallurgieslakken en kunstmatig zand die het werk maken. Het wordt wijd gebruikt in de industrieën van hydro-elektrisch, bouwmaterialen, weg, en stedelijke bouw. En volgens verschillend technologisch vereiste, kunnen diverse types van materiaal worden gecombineerd om aan de eisen van verschillende klanten te voldoen. Productvoordelen van de Installatie van de Maalmachine van de Steen 1.High betrouwbaarheid, goede stabiliteit 2.Convenient onderhoud, gemakkelijke verrichting 3.Low verrichtingskosten, brede toepassingswaaier 4.Laminating het verpletteren maakt goede het lossen korrelvorm Wij verstrekken ook andere steen het verpletteren oplossingen zoals 1. Trillende voedermachine + Kaakmaalmachine + Fijne kaakmaalmachine + Trillend scherm 2. Trilvoeder + Kaakbreker + Slagbreker + Trilzeef 3. Trilgoot + zware hamerbreker + trilgoot 4. Zandproductielijn 5. Productielijn grind/aggregaat Een steenbreekinstallatie voor zand- en aggregaatproductie omvat verschillende stadia en apparatuur. Hier volgt een overzicht van het proces en de belangrijkste componenten: Procesoverzicht 1. Primair breken: Grote stenen uit de steengroeve worden in een primaire breker gevoerd, meestal een kaakbreker, die ze verkleint tot kleinere, hanteerbare afmetingen. 2. Secundair breken: De output van de primaire breker wordt verder verkleind door een secundaire breker, meestal een kegelbreker of impactbreker. 3. Zeven: Het gebroken materiaal wordt met behulp van trilzeven gescheiden in fracties van verschillende grootte. Overmaats materiaal gaat terug naar de brekers voor verdere verkleining. 4. Zand maken: Om zand te produceren, kan het materiaal door een zandmachine worden geleid, zoals een impactbreker met verticale as, om de gewenste vorm en grootte te bereiken. 5. Wassen: Het eindproduct wordt vaak gewassen om onzuiverheden te verwijderen en de kwaliteit van het aggregaat te verbeteren. 6. Opslag: Het eindproduct wordt opgeslagen in voorraden voordat het naar klanten wordt getransporteerd. Belangrijkste onderdelen van steenbreekinstallaties 1. Kaakbreker: Wordt gebruikt voor het primair breken van grote stenen. 2. Kegelbreker of Slagbreker: Gebruikt voor secundair breken om fijnere aggregaten te produceren. 3. Trilzeef: Scheidt het gebroken materiaal in fracties van verschillende grootte. Gtsdpfjq Nyy Ejx Abzew 4. Zandmachine: Speciale apparatuur voor het produceren van zand. 5. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende stadia van het proces. 6. Trilgoot: Voert grondstoffen gelijkmatig en continu naar de brekers. 7. Zandwasser: Reinigt het zand door onzuiverheden te verwijderen. 8. Besturingssysteem: Beheert het hele proces en zorgt voor een efficiënte en veilige werking. Het implementeren van een goed ontworpen steenbreekinstallatie kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verhogen en zand en aggregaat van hoge kwaliteit produceren.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 450 kW (611,83 pk), Bouwjaar: 2025, ### Rupsmobiele breker / Rupsmobiele steenbreker: Inleiding en toepassing Inleiding: Rupsmobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en zeer efficiënte machines die zijn ontworpen voor het breken van verschillende materialen op locatie. In tegenstelling tot traditionele vaste brekers, zijn deze mobiele eenheden op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze gemakkelijk door ruw terrein en afgelegen locaties kunnen navigeren. Deze brekers integreren invoer-, breek-, zeef- en transportprocessen in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparatuur vermindert. Aangedreven door dieselmotoren bieden ze mobiliteit, kortere insteltijd en een compact ontwerp dat transport vereenvoudigt. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Rupsmobiel ontwerp zorgt voor gemakkelijke verplaatsing over verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het breken van verschillende soorten materialen, waaronder rotsen, ertsen en sloopafval. Gtodpfxeq Nfvuo Abzew 3. Efficiëntie: Hoogwaardige breek- en zeefmogelijkheden. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde controlesystemen voor soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Steengroeven en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en schurende stenen zoals graniet, basalt en kalksteen. Ze verwerken efficiënt grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwactiviteiten. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse breken van sloopafval, waaronder beton, bakstenen en asfalt. Dit vermindert het volume van afval en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzame bouwpraktijken. 3. Infrastructuurprojecten: Veelgebruikt in wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Hun mobiliteit zorgt ervoor dat ze dicht bij de bouwplaats kunnen werken, waardoor de transportkosten van materialen worden verlaagd. 4. Recycling: Effectief in recyclingactiviteiten, met name voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit draagt bij aan het verminderen van het gebruik van stortplaatsen en het behoud van natuurlijke hulpbronnen. 5. Aggregatenproductie: Essentieel voor het produceren van hoogwaardige aggregaten die worden gebruikt in bouwprojecten. Hun vermogen om verschillende formaten aggregaten te produceren voldoet aan verschillende industrienormen en -vereisten. Conclusie: Rupsmobiele brekers zijn onmisbaar in moderne bouw- en mijnbouwactiviteiten. Hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid maken ze een waardevolle aanwinst voor industrieën die on-site breken en zeven nodig hebben. Door de insteltijd en transportkosten te verminderen, verbeteren ze de operationele efficiëntie en dragen ze bij aan milieuvriendelijke praktijken door middel van materiaalrecycling.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Diatomiet breker & zuiveringsmachine Godpfx Aboq Nx E Sszstw Na het zuiveren is de zuiverheid wit diatomiet met SiO2 boven 90%, Al2O3 onder 0,04% en Fe2O30,4 eronder.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een steenproductiefabriek voor zand en aggregaat is ontworpen om verschillende soorten materialen te produceren die in de bouw worden gebruikt, zoals zand, grind en steenslag. Hier is een gedetailleerde lay-out van een typische steenproductiefabriek: Procesoverzicht Toevoer: Grondstoffen (grote stenen) worden in de fabriek ingevoerd. Primair breken: Grote stenen worden verkleind door een primaire breker. Secundair breken: De stenen worden verder verkleind door secundaire brekers. Zeven: Het scheiden van de gebroken materialen in verschillende groottes. Godpfoq Ny Saox Abzjtw Zand maken: Het verwerken van bepaalde fracties tot zand. Wassen: Reinigen van aggregaten en zand om onzuiverheden te verwijderen. Opslag: Het opslaan van het eindproduct voor verzending. Belangrijkste componenten Opslag van grondstoffen: Opslagruimte voor ruwe stenen. Trilgoot: Voert stenen consistent en gelijkmatig naar de brekers. Primaire breker (Kaakbreker): Breekt grote stenen in kleinere stukken. Secundaire breker (Kegelbreker/Impactbreker): Verkleint de steen nog verder. Trilzeef: Classificeert materialen in verschillende fracties. Zandmachine (Vertical Shaft Impact Crusher): Zet sommige fracties om in zand. Zandwasser: Reinigt zand om ongewenste deeltjes te verwijderen. Transportbanden: transporteren materialen tussen verschillende verwerkingsstadia. Besturingssysteem: Bewaakt en regelt het hele productieproces. Stofopvangsysteem: Vermindert stofemissies om te voldoen aan de milieueisen. Toepassingen van steenproductie-installaties Bouwindustrie: Essentieel voor beton, wegenbouw en funderingen van gebouwen. Tuinarchitectuur: Gebruikt voor decoratieve aggregaten, paden en erosiebestrijding. Infrastructuurontwikkeling: Ondersteunt drainagesystemen en overstromingsbeheerstructuren. Productie: Levert materialen voor glas-, cement- en staalproductie. Landbouw: Neutraliseert zure bodems en dient als veevoer. Milieu: Wordt gebruikt bij waterzuivering en landwinningsprojecten. Huishoudelijke toepassingen: Ideaal voor opritten, voetpaden en terrassen. Recreatieve voorzieningen: Levert zand voor golfbanen en speeltuinen. Energiesector: Ondersteunt olie- en gasboringen en projecten voor hernieuwbare energie. Kunst en design: Gebruikt in beeldhouwwerken en architecturale elementen.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een impactbreker is een machine die slaan gebruikt in plaats van druk om de grootte van een materiaal te verkleinen. Impactbrekers zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het breken van harde, schurende materialen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het te breken materiaal, waardoor het in kleinere stukken breekt. Hier is een algemene introductie tot impactbrekers: De impactbreker is een veelzijdige machine die wordt gebruikt voor verschillende toepassingen in de bouw-, mijnbouw- en recyclingindustrie. Hieronder staan enkele van de belangrijkste toepassingen van een impactbreker: 1. Primair en secundair breken Impactbrekers worden veel gebruikt in zowel primaire als secundaire breekfasen. Bij primair breken breken ze grote rotsen in kleinere, beter hanteerbare formaten en bij secundair breken verfijnen ze het materiaal verder tot kleinere kwaliteiten. 2. Productie van aggregaten Impactbrekers worden veel gebruikt bij de productie van aggregaten voor de bouw. Ze zijn effectief bij het produceren van een breed scala aan materialen, waaronder: Gebroken steen voor wegenbouw. Gsdoq I N Iqepfx Abzotw Zand voor beton- en asfaltproductie. Grind voor algemene bouw en drainage. 3. Recycling Een van de belangrijkste toepassingen van impactbrekers is in de recyclingindustrie, met name voor de verwerking van bouw- en sloopafval (C&D), waaronder materialen zoals beton, baksteen en asfalt. De brekers helpen afval om te zetten in bruikbare producten zoals: Gerecyclede betongranulaten (RCA). Asfalt. Gerecycled zand en grind. 4. Mijnbouw Impactbrekers worden in de mijnbouw gebruikt om ertsmaterialen te verwerken. Deze brekers helpen grote rotsen en ertsen af te breken in kleinere stukken, waardoor ze gemakkelijker te verwerken zijn voor de winning van waardevolle mineralen zoals goud, koper en andere metalen. 5. Productie van vervaardigd zand Bij de productie van vervaardigd zand voor beton worden impactbrekers gebruikt om grotere rotsen af te breken in fijne deeltjes, die vervolgens worden gebruikt als alternatief voor natuurlijk zand. Dit is met name handig in gebieden waar natuurlijk zand schaars is of beschermd is tegen het milieu. 6. Bouw en wegenbouw Impactbrekers zijn integraal in de productie van materialen voor wegenbouw, zoals basis- en onderlaagmaterialen. Deze materialen zijn cruciaal voor de stabiliteit en duurzaamheid van wegen, snelwegen en funderingen. 7. Industriële toepassingen Impactbrekers worden ook gebruikt in verschillende andere industriële toepassingen, zoals: Cementproductie: kalksteen en andere materialen breken voor cementproductie. Glasrecycling: glasafval in kleinere stukken breken voor recycling. 8. Sloop en ontmanteling Impactbrekers worden gebruikt bij sloopprojecten waarbij gebouwen of constructies moeten worden gesloopt en de materialen moeten worden vermalen voor hergebruik of verwijdering. Ze helpen de grootte van puin zoals beton, asfalt en bakstenen te verkleinen tot kleinere, hanteerbare stukken.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, De PYB-ringkegelbreker is een traditionele kegelbreker die is ontwikkeld door de introductie van geavanceerde technologie uit het buitenland. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en informatie over de PYB-ringkegelbreker: 1. Structuur en werkingsprincipe: - De breker bestaat uit een buitenkegel (mantel) en een binnenkegel (holte), met daartussen een breekkamer. - De buitenkegel is vast en de binnenkegel wordt excentrisch bewogen om het materiaal te breken. Gtjdpfx Aeq Nd Ndsbzsw 2. Veersysteem: - De breker is uitgerust met een veersysteem dat bescherming biedt tegen overbelasting. Wanneer niet-brekbare materialen de breekkamer binnenkomen, wordt de veer samengedrukt, waardoor het materiaal kan passeren zonder schade aan de breker te veroorzaken. 3. Verstelbare uitstroomopening: - De uitvoeropening kan worden aangepast om de grootte van het gebroken product te regelen. 4. Toepassing: - PYB-veerkegelbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals metallurgie, bouw, wegenbouw, chemie, enz. - Ze zijn geschikt voor het breken van harde en middelharde ertsen en rotsen, zoals ijzererts, kopererts, kalksteen, kwarts, graniet, basalt, diabase. 5. Voordelen: - Overbelastingsbeveiliging door het veersysteem. - Verstelbare uitstroomopening zorgt voor flexibiliteit in de grootte van het vergruisde product. - Eenvoudige structuur en betrouwbare prestaties. 6. Nadelen: - Vergeleken met modernere kegelbrekerontwerpen kan de veer-kegelbreker beperkingen hebben op het gebied van efficiëntie en energieverbruik. 7. Onderhoud: - Regelmatig onderhoud is vereist om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 8. Modelnamen: - Verschillende modellen in de PYB-serie kunnen variaties in specificaties hebben, zoals PYB600, PYB900, PYB1200, enz. die de diameter van de conus aangeven. 9. Fabrikant: - Diverse fabrikanten produceren PYB-serie veerkegelbrekers. Het is belangrijk om een gerenommeerde fabrikant te kiezen met een geschiedenis in het produceren van betrouwbare en hoogwaardige apparatuur. Voordat je een breker kiest, is het raadzaam om de specifieke eisen van je project in overweging te nemen en de kenmerken van verschillende modellen te vergelijken. Controleer daarnaast de reputatie van de fabrikant en de beoordelingen van klanten om de betrouwbaarheid en prestaties van de apparatuur te garanderen.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Voor het breken van marmer, zandsteen en kwartsiet kunnen verschillende soorten brekers worden gebruikt, afhankelijk van de eigenschappen van de grondstoffen en de gewenste specificaties van het eindproduct. Hier volgen enkele veelgebruikte typen brekers die geschikt kunnen zijn voor het verwerken van deze materialen: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers worden vaak gebruikt voor primair breken. Het zijn robuuste machines die harde materialen aankunnen, waardoor ze geschikt zijn voor het breken van harde en schurende stenen zoals marmer en kwartsiet. 2. Slagbreker: - Slagbrekers zijn veelzijdig en geschikt voor zowel primair als secundair breken. Ze werken door op het materiaal in te slaan met hamers of blaasbalken, waardoor een hoge verkleiningsfactor ontstaat. Slagbrekers kunnen effectief zijn voor het vormen van het eindproduct. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair of tertiair breken. Ze zijn geschikt voor het verwerken van hardere stenen en kunnen goed gevormde en fijnkorrelige aggregaten produceren. 4. Rotatiebreker: - Rotatiebrekers worden gebruikt voor het grootschalig primair breken. Ze hebben een conisch gevormde kop en zijn zeer geschikt voor het verwerken van schurende materialen. Ze worden echter minder vaak gebruikt dan kaak- of kegelbrekers. 5. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI-brekers zijn geschikt voor het vormen en produceren van kunstmatig zand. Ze werken door het materiaal tegen een set aambeelden of waaiers te gooien om het in fijnere deeltjes te breken. 6. Hamerbreker: - Hamerbrekers worden gebruikt voor het breken van zachtere materialen zoals zandsteen. Ze werken door kracht uit te oefenen op het materiaal, waardoor het breekt langs natuurlijke breuklijnen. 7. Rolbreker: - Rolbrekers worden gebruikt voor het verkleinen van brokkelige materialen. Ze bestaan uit twee tegengesteld draaiende rollen die het materiaal ertussen samenpersen. 8. Mobiele breker op rupsbanden: - Mobiele brekers bieden flexibiliteit en mobiliteit, waardoor ze direct in de steengroeve of op de bouwplaats kunnen worden gebruikt. Mobiele brekers op rupsbanden kunnen verschillende soorten stenen aan, waaronder marmer, zandsteen en kwartsiet. 9. Zeefapparatuur: - Na de eerste breekfase kan zeefapparatuur, zoals trilzeven, worden gebruikt om gebroken materiaal van verschillende grootte te scheiden. Gedpfxeq Nx Nne Abzjtw 10. Stofonderdrukkingssystemen: - Bij breekwerkzaamheden kan stof vrijkomen en er worden stofonderdrukkingssystemen gebruikt om de gevolgen voor het milieu en de gezondheid tot een minimum te beperken. Bij het kiezen van een breker voor marmer, zandsteen of kwartsiet moet je rekening houden met factoren zoals de hardheid van het materiaal, de gewenste specificaties van het eindproduct en de vereiste productiecapaciteit. Daarnaast is het belangrijk om het breekproces te integreren in een algemeen fabrieksontwerp dat screening, transport en wasapparatuur kan omvatten, afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.

Toestand: nieuw, vermogen: 75 kW (101,97 pk), Bouwjaar: 2025, Een mobiele kaakbreker is een type breekmachine die is uitgerust met een kaakbreker en mobiel van aard is. Deze breker is ontworpen om te worden verplaatst en meegenomen naar verschillende locaties, vooral die locaties waar materialen ter plekke moeten worden verwerkt. Mobiele kaakbrekers worden veel gebruikt in industrieën zoals mijnbouw, bouw en recycling voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en componenten van een typische mobiele kaakbreker: 1. Kaakbreker: - De primaire brekeenheid van de mobiele kaakbreker is de kaakbreker zelf. Hij bestaat uit een vaste kaak en een beweegbare kaak, waartussen het materiaal wordt gebroken. 2. 2. Mobiel chassis: - De breker is gemonteerd op een mobiel chassis, dat rupsbanden kan hebben voor mobiliteit of verrijdbaar is voor eenvoudig transport. Dankzij de mobiliteit van het chassis kan de breker gemakkelijk tussen verschillende werklocaties worden verplaatst. 3. Feeder: - Een trilgoot wordt meestal meegeleverd om het materiaal in de kaakbreker te voeren. Deze zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van het materiaal naar de breekkamer. 4. Motor of krachtbron: - Mobiele kaakbrekers worden aangedreven door dieselmotoren of elektromotoren. De keuze van de krachtbron hangt af van factoren zoals de beschikbaarheid van elektriciteit en de behoefte aan mobiliteit. 5. Bedieningspaneel: - Een bedieningspaneel is voorzien voor operators om de werking van de breker te beheren en te controleren. Het kan bedieningselementen bevatten voor het starten en stoppen van de breker, het aanpassen van de afvoerinstelling en het bewaken van verschillende parameters. 6. Hydraulisch systeem: - Mobiele kaakbrekers hebben vaak een hydraulisch systeem om de instellingen van de breker aan te passen. Dit omvat het aanpassen van de CSS (Closed Side Setting) van de kaakbreker, die de productgrootte beïnvloedt. 7. Transportbandsystemen: - Transportbanden worden gebruikt om het gebroken materiaal van de kaakbreker naar de volgende stadia van de verwerkingsinstallatie of voor opslag te transporteren. Sommige mobiele kaakbrekers hebben geïntegreerde transportbandsystemen. 8. Magnetische scheider (optioneel): - Sommige mobiele kaakbrekers zijn uitgerust met een magnetische scheider om metalen verontreinigingen uit het gebroken materiaal te verwijderen, zodat schade aan nageschakelde apparatuur wordt voorkomen. 9. Stofonderdrukkingssysteem (optioneel): - Om het stof dat vrijkomt tijdens het breekproces onder controle te houden, kunnen sommige mobiele kaakbrekers worden uitgerust met een stofonderdrukkingssysteem. Gtjdpfx Aboq I N Atjzew 10. Afstandsbediening (optioneel): - Met de afstandsbediening kan de machinist de breker op afstand bedienen, wat de veiligheid en het gebruiksgemak ten goede komt. 11. Toepassing: - Mobiele kaakbrekers worden gebruikt voor het primair breken van verschillende materialen, waaronder hard gesteente, bouw- en sloopafval, beton, asfalt en natuurlijke aggregaten. 12. Veelzijdigheid: - Mobiele kaakbrekers zijn veelzijdig en kunnen in verschillende toepassingen worden gebruikt. Ze zijn geschikt voor zowel recycling als steenwinning en bieden flexibiliteit in het verwerken van verschillende soorten materialen. Mobiele kaakbrekers zijn gunstig voor activiteiten waarbij de breker vaak verplaatst moet worden of voor het verwerken van materialen op afgelegen locaties. Ze bieden een kosteneffectieve oplossing voor breke

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, vermogen: 11 kW (14,96 pk), Bouwjaar: 2025, Een diesel-kaakbreker PE250X400 met een zeef verwijst meestal naar een mobiele kaakbreker met een dieselmotor die kan worden gebruikt voor het primair breken van verschillende grondstoffen, en hij bevat een zeefsysteem om het gebroken materiaal in verschillende maten te scheiden. Hier volgen de belangrijkste kenmerken van en informatie over een dergelijke configuratie: 1. Dieselmotor: - De dieselmotor levert het vermogen voor de kaakbreker, waardoor deze geschikt is voor locaties waar elektrische stroom niet direct beschikbaar of niet praktisch is. Dieselmotoren staan bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid. 2. Kaakbreker (PE250X400): - De "PE250X400" geeft de openingsmaat van de kaakbreker aan in millimeters. In dit geval heeft de kaakbreker een inlaatopening van ongeveer 250 mm x 400 mm, waardoor hij verschillende materialen met verschillende afmetingen kan breken. 3. Zeefsysteem: - Met een zeef kan het gebroken materiaal op basis van de deeltjesgrootte worden gescheiden in verschillende maten. Dit is vooral handig voor het produceren van verschillende kwaliteiten eindproducten. 4. Mobiele configuratie: Gedpfsq Nfu Eex Abzotw - Een mobiele kaakbreker met dieselmotor en zeef is vaak gemonteerd op een mobiel chassis, waardoor hij gemakkelijk van de ene locatie naar de andere kan worden verplaatst. Deze mobiliteit is vooral gunstig voor toepassingen op bouwterreinen of in steengroeven. 5. Materiaalbehandeling: - Het ruwe materiaal wordt in de kaakbreker gevoerd, waar het wordt gebroken door de heen en weer gaande beweging van de beweegbare kaak tegen de vaste kaak. Het gebroken materiaal gaat vervolgens door de zeef en de deeltjes van verschillende grootte worden naar buiten afgevoerd. 6. Instelbare uitvoergrootte: - De kaakbreker heeft meestal een instelbare uitvoerinstelling, zodat operators de grootte van het uiteindelijke gebroken materiaal kunnen regelen. 7. Toepassingen: - Diesel kaakbrekers met zeven worden vaak gebruikt in de bouw, mijnbouw en steengroeven voor het verwerken van verschillende materialen zoals beton, grind, rots en andere aggregaten. 8. Onderhoud en gebruik: - Regelmatig onderhoud van de dieselmotor, kaakbrekeronderdelen en de zeef is nodig om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. 9. Brandstofefficiëntie: - Dieselmotoren staan over het algemeen bekend om hun brandstofefficiëntie, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar een betrouwbare krachtbron nodig is zonder toegang tot elektriciteitsnetten. Als je een diesel kaakbreker met een zeef overweegt, is het belangrijk om factoren te evalueren zoals de vereiste capaciteit, de hardheid van het materiaal en de gewenste specificaties van het eindproduct. Kies daarnaast een gerenommeerde fabrikant die bekend staat om de productie van betrouwbare en hoogwaardige mobiele breek- en zeefmachines.

Toestand: nieuw, vermogen: 110 kW (149,56 pk), Bouwjaar: 2025, Bauxietbreker: Bauxiet is een aluminiumerts en brekers of molens worden gebruikt om het bauxiet in kleinere stukken te breken voor verdere verwerking. Hiervoor kunnen kaakbrekers, impactbrekers of kegelbrekers worden gebruikt. Granietbreker: Graniet is een harde en duurzame natuursteen. Brekers die worden gebruikt voor het breken van graniet zijn doorgaans kaakbrekers, impactbrekers en kegelbrekers. Deze brekers kunnen de verschillende hardheden van graniet aan en produceren gebroken producten van verschillende afmetingen. Bentonietbreker: Gsdpfx Asq Nx Apsbzjtw Bentoniet is een kleisoort met uitstekende waterabsorberende en plastische eigenschappen. Brekers zoals kaakbrekers of kegelbrekers worden gebruikt om het bentoniet te breken tot een hanteerbare grootte voor verdere verwerking. Barietbreker: Bariet, ook bekend als bariet, is een mineraal dat bestaat uit bariumsulfaat. Brekers zoals kaakbrekers en kegelbrekers worden vaak gebruikt bij het breken van bariet. Slagbrekers kunnen ook worden gebruikt voor het vormen en verwerken van fijnere deeltjes. Voor elk van deze mineralen hangt de keuze van de juiste breker af van factoren zoals de hardheid van het materiaal, de vereiste grootte van het eindproduct en de specifieke kenmerken van de afzetting. Het is ook belangrijk om te overwegen of er een primaire breker, secundaire breker of zelfs tertiaire breker nodig is in de verwerkingsstroom. Daarnaast kunnen voor bepaalde toepassingen na de eerste breekfase maalmolens worden gebruikt om de deeltjes verder te verkleinen. Maalmolens die geschikt zijn voor deze mineralen kunnen kogelmolens, Raymondmolens of verticale molens zijn, afhankelijk van de specifieke eisen van het proces. Bedenk dat de keuze van brekers en molens vaak deel uitmaakt van een groter ontwerp voor een mineraalverwerkingsinstallatie en dat bij het selectieproces rekening moet worden gehouden met de algehele productievereisten, de eigenschappen van het mineraal en economische overwegingen.

Toestand: nieuw, Functionaliteit: volledig functioneel, Bouwjaar: 2025, Een dubbelgetande rollenbreker is een type rollenbreker dat vaak wordt gebruikt in industrieën waar verschillende materialen worden gebroken, zoals mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen en chemische verwerking. Deze breker wordt gekenmerkt door twee paar dicht bij elkaar geplaatste, evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen met "tanden" of "karteling" op hun oppervlak. De tanden zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te breken, waardoor het efficiënt en gelijkmatig wordt verkleind. Dit zijn de belangrijkste kenmerken en aspecten van walsenbrekers met dubbele tanden: 1. Ontwerp met dubbele rollen: - De breker heeft twee parallelle, tegengesteld draaiende rollen, elk met een set tanden of kartels op het oppervlak. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistent en efficiënt breekproces. 2. 2. Tandenconfiguratie: - De tanden op de rollen zijn ontworpen om het materiaal te grijpen en te pletten. De opstelling en vorm van de tanden kan variëren afhankelijk van de specifieke toepassing en de kenmerken van het materiaal dat verwerkt wordt. 3. Instelbare tussenruimte: - De tussenruimte tussen de rollen kan meestal worden aangepast om de grootte van de gebroken deeltjes te regelen. Hierdoor kan de grootte van het eindproduct worden aangepast. 4. Materiaalinvoer en -afvoer: - Het materiaal wordt meestal ingevoerd aan de bovenkant van de breker en wordt verbrijzeld tussen de draaiende rollen. Het gebroken materiaal wordt aan de onderkant van de machine afgevoerd. 5. Hoge efficiëntie: - Brekers met dubbel getande rollen staan bekend om hun hoge efficiëntie bij het breken van verschillende materialen. Het ontwerp met dubbele rollen zorgt voor een consistenter en gecontroleerder proces in vergelijking met brekers met enkele rol. Gtjdpfx Asq Nga Usbzew 6. Veelzijdigheid: - Deze brekers zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt voor verschillende materialen, waaronder steenkool, kalksteen, slakken, klei en andere soortgelijke materialen. 7. Toepassing in mijnbouw en verwerking: - Dubbeltandwalsenbrekers worden vaak gebruikt in de mijnbouwindustrie voor het breken van mineralen en ertsen. Ze worden ook gebruikt in andere industrieën voor het verkleinen en verwerken van materialen. 8. Stof- en geluidsbeheersing: - Sommige brekers met rollen met dubbele tanden zijn uitgerust met voorzieningen om stofemissies te beheersen en lawaai tijdens het gebruik te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd. 9. Hoog koppel en vermogen: - Een krachtige motor en een robuust aandrijfsysteem zijn essentiële onderdelen om de rotatie van de rollen aan te drijven, en zorgen voor het nodige koppel en vermogen om efficiënt te breken. 10. Onderhoud en veiligheid: - Regelmatig onderhoud is essentieel voor optimale prestaties. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstops en veiligheidsschermen, worden vaak ingebouwd om een veilige werking te garanderen. 11. Toepassing in verkleinen: - Dubbeltandwalsenbrekers zijn effectief in het verkleinen van de grootte en zijn geschikt voor toepassingen waarbij een nauwkeurige controle over de uiteindelijke productgrootte cruciaal is. Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke ontwerp, de kenmerken en toepassingen van dubbelgetande brekers kunnen verschillen per model en fabrikant. Bij het kiezen of gebruiken van dit type apparatuur is het raadzaam om de richtlijnen en specificaties van de fabrikant te raadplegen voor een juiste bediening en onderhoud.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Een zandaggregaatfabriek is een faciliteit waar verschillende soorten aggregaten (zoals zand, grind, steenslag of gerecycled beton) worden geproduceerd voor gebruik in de bouw en andere toepassingen. Deze fabrieken omvatten meestal verschillende stadia van verwerking, van de winning van grondstoffen tot het eindproduct. Gtjdpeq Ngb Dofx Abzow Hier zijn de belangrijkste onderdelen en processen die typisch betrokken zijn bij een fabriek voor de productie van zandaggregaten: 1. Winning van grondstoffen: - Steengroeven of mijnbouw: Aggregaten worden vaak gewonnen uit groeven, mijnen of rivierbeddingen. Afhankelijk van het type aggregaat kan het extractieproces boren, springen of baggeren inhouden. 2. Primair breken: - Kaakbreker of tolbreker: De gewonnen grondstof wordt meestal naar de fabriek getransporteerd en in een primaire breker gevoerd, waar grote rotsen in kleinere stukken worden gebroken. 3. Secundair breken: - Kegelbreker of Slagbreker: Het gebroken materiaal van de primaire breker kan verder worden verkleind door secundair breken. 4. Zeven: - Trilzeven: Na het breken wordt het materiaal vaak gezeefd om verschillende maten aggregaten te scheiden. Dit proces zorgt ervoor dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties. 5. Wassen: - Zandwassers: In sommige gevallen, vooral bij zandproductie, wordt er gewassen om onzuiverheden, klei en fijne deeltjes uit de aggregaten te verwijderen, wat zorgt voor een schoner product van hogere kwaliteit. 6. Classificeren en sorteren: - Classificeerders of sorteerders: Na het wassen en zeven kunnen de aggregaten bijkomende processen ondergaan om ze te scheiden op basis van grootte of kwaliteit. 7. Opslag: - Voorraden: De uiteindelijke aggregaten worden meestal opgeslagen voor opslag voordat ze worden vervoerd naar bouwterreinen of andere eindgebruikers. 8. Opslag en behandeling van aggregaten: - Opslagbakken of silo's: Grotere productiefabrieken kunnen opslagfaciliteiten hebben, zoals bakken of silo's, om verschillende soorten en maten aggregaten op te slaan voordat ze worden gedistribueerd. 9. Kwaliteitscontrole: - Laboratoriumtesten: Er worden regelmatig kwaliteitscontroletesten uitgevoerd op aggregaten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de specificaties voor sterkte, grootte, gradering en andere eigenschappen. 10. Milieuoverwegingen: - Waterbeheer: Sommige fabrieken hebben waterbeheersystemen om water dat gebruikt wordt in het wasproces te recyclen en hergebruiken, waardoor de impact op het milieu geminimaliseerd wordt. 11. 11. Transport: - Transportbanden of vrachtwagens: Aggregaten worden meestal via transportbanden, vrachtwagens of andere middelen van de productiefabriek naar bouwlocaties vervoerd.

Toestand: nieuw, Bouwjaar: 2025, Productieapparatuur voor grind en aggregaten wordt gebruikt om stenen, rotsen en andere materialen voor de bouwindustrie te breken, te zeven en te verwerken. Deze apparatuur is essentieel voor het produceren van verschillende soorten aggregaten, waaronder steenslag, grind, zand en gerecycled beton, die worden gebruikt bij de aanleg van wegen, gebouwen, bruggen en andere infrastructuurprojecten. Hier zijn enkele veelgebruikte soorten apparatuur die worden gebruikt bij de productie van grind en aggregaten: 1. Kaakbreker: - Kaakbrekers zijn primaire brekers die worden gebruikt om grote rotsen te breken in kleinere, beter hanteerbare stukken. Ze zijn essentieel voor de beginfase van de productie van aggregaten. 2. Slagbreker: - Slagbrekers worden gebruikt om rotsen en stenen te breken met behulp van slagkracht. Ze zijn geschikt voor het vormen en produceren van fijne aggregaten. 3. Kegelbreker: - Kegelbrekers worden vaak gebruikt voor secundair en tertiair breken bij de productie van aggregaten. Ze produceren goed gevormde en fijn gesorteerde aggregaten. 4. Verticale Schachtslagbreker (VSI): - VSI brekers zijn ontworpen voor het vormen en produceren van kunstmatig zand van hoge kwaliteit. Ze zijn geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge abrasiviteit. 5. Zeven: - Trilzeven worden gebruikt om verschillende maten aggregaten te scheiden. Ze classificeren het materiaal op basis van de deeltjesgrootte en zorgen ervoor dat de eindproducten voldoen aan gespecificeerde gradatievereisten. 6. Schraapzeven: - Verkleiningszeven worden gebruikt om te grote materialen te verwijderen voordat ze de primaire breker bereiken. Dit helpt om het breekproces te optimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen. 7. Wasapparatuur: - Wasapparatuur, zoals zandschroeven of houtblokkenwassers, wordt gebruikt om onzuiverheden en fijne deeltjes uit aggregaten te verwijderen. Dit is vooral belangrijk voor het produceren van betonzand van hoge kwaliteit. 8. Transportbanden: - Transportbanden worden gebruikt om materialen te transporteren tussen de verschillende stadia van het breek- en zeefproces. Ze spelen een cruciale rol in het verbeteren van de efficiëntie bij het verwerken van materiaal. 9. Stapelaars en terugwinningsinstallaties: - Stapelaars worden gebruikt om voorraden van verwerkte aggregaten aan te leggen, terwijl terugwinningsmachines worden gebruikt om het materiaal uit de voorraad te halen. Beide zijn essentieel voor efficiënte materiaalopslag en -verwerking. Gtsdpfxsq Nxz De Abzew 10. Breekinstallaties: - Complete breekinstallaties omvatten verschillende soorten brekers, zeven en transportbanden die in één systeem zijn geïntegreerd. Deze installaties zijn ontworpen om grote hoeveelheden materiaal efficiënt te verwerken.

Toestand: goed (gebruikt), Bouwjaar: 2004, Functionaliteit: volledig functioneel, Fabrikant: HABERMEHL Anlagenbau GmbH Adres: Hauptstr.1, 35510 Butzbach-Ebersgöns, Duitsland Type: EH 400/1 Serienummer: 901 Bouwjaar: 2004 Spanning / Frequentie: 400 V / 50 Hz Nominaal vermogen: 3 kW CE-gecertificeerd: Ja 🛠️ Beschrijving van het apparaat Industriële verkleiner of breker (shredder/granulator). Opvallende kenmerken op de foto's: Systeem met roterende messen (verkleiningseenheid) op een 2 mm as 3 kW SEW-motor en reductietandwielkast 8 mm zeef (aangeduid als "8 mm zeef") – geeft de grootte van de uitgangsdeeltjes aan Verrijdbare, transportabele constructie Materiaaluitvoerbak en onderliggend motorsysteem Godow Niuhjpfx Abzstw Dit type machines wordt doorgaans gebruikt voor het verkleinen van de volgende materialen: Kunststof Rubber Hout Lichte metaalspanen Elektronica-afval 📝 Technische informatie die u kunt opvragen Indien u meer informatie wenst, kunt u de volgende details bij de leverancier of fabrikant opvragen:

Toestand: gebruikt, volledig roestvrij staal voor product max. 530 x 530 mm afmetingen: (L x B x H): 950 x 1.450 x 1.900 mm 3 x 380V, 50Hz, 22kW Product uitgang is onderaan, in bakken van 200 liter Gtjdpfxsyr Ew Do Abzsw

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2021, Gebruikte machine Bouwjaar 2021 Zaaglengte 5300 mm Zaaghoogte 2200 mm Gsdpfjyuld Aox Abzstw Verticale platenzaag voor het zagen van plaatvormige houtmaterialen zoals spaanplaat, MDF-platen, fineerplaten, multiplex, enz. Basismachine: Volledig gelast frame met een extreem hoge stijfheid Nauwkeurige geleiding van de zaagbalk/zaagunit voor een exacte zaagsnede. Automatische voeding voor verticale en horizontale sneden. Zaagdiepte: max. 60 mm Zaagbalk: Stabiele zaagbalk, geleid op precisiegeleidingen. Pneumatische vergrendeling van de zaagbalk onder en boven. Elektrische bewaking bij verticale snedes. Zaagunit: Lichtlopende en ergonomische bediening voor het in- en uitschuiven van de zaagunit. De insteekhendel kan in de bovenste positie worden weg geklapt voor een nauwkeurige insteek van de zaagunit. Royale hendels voor eenvoudig zwenken. Deksel opent de volledige zaagunit voor eenvoudige gereedschapswissel incl. ProLock snelspanmoer. Kijkopening: spouwmes kan worden ingetrokken. Automatische functies: Automatisch insteken, doorzagen, uitsteken en stoppen of Automatisch insteken, doorzagen, uitsteken en terugloop Verkorte terugloop (keuzeschakelaar) Door het verkorten van de terugloop van de zaagbalk worden onnodige verplaatsingswegen van de zaagunit vermeden (kort werkstuk ligt rechts aangelegd) Snelheidsregeling: traploos van 6 - 24 m/min Zaagdiepte: max. 60 mm Bedieningspaneel: Efficiënte bediening van de machine. Ergonomisch op ooghoogte geplaatst. Onderste werkstukopleg: Stabiele, slijtvaste rvs-opleg. Opleg tot aan de zaaglijn: smalle werkstukken kunnen niet kantelen of doorvallen. Afzuiging: Effectieve afzuiging met twee aansluitingen: zaagunit Ø 120 mm, frame-einde Ø 100 mm (bij TRK-uitvoering) Heffende rollen transportsysteem: Handmatig hef- en neerlaten van de rollen voor eenvoudig en materiaalvriendelijk transport van platen. Meetband: Voor de maataanduiding bij horizontale snede met drie handmatige maatindicatoren: Absoluutmaat vanaf de onderste werkstukopleg Absoluutmaat vanaf de middelste werkstukopleg Seriezagen, gemeten vanaf de bovenkant van het paneel Powerpackage: Het pakket bestaat uit de volgende opties: 1. TRK-afzuiginrichting 2. SuperCut voorsnijsysteem 3. Digitale verticale aanduiding 4. Traploze toerentalregeling Zaagunit 7,0 kW, 1100-5500 min⁻¹, 400 V, 50 Hz Incl. HW-cirkelzaagblad Ø 250 x 30 x 3,2 mm, Z 48, hol-dakvormtand TRK-inrichting volgens CE-norm SH 2200 (onder 2 mg fijnstof/m³ lucht) – verplicht voor alle CE-plichtige landen (afzuiginstallatie door klant aan te leveren) Pneumatisch verschuifbaar rek: Doorlopend verschuifrek over de volledige machine-lengte voor stabiele positionering van het werkstuk. Automatisch, pneumatisch wegklapbaar bij horizontale sneden. Voorkomt het doorsnijden van het rek bij horizontale snede. Digitale maataanduiding voor horizontale snede op het bedieningspaneel incl. elektrische fijnafstelling Weergave van: Absoluutmaat vanaf de onderste werkstukopleg OFF-setmaat vanaf de middelste werkstukopleg Seriezagen vanaf de bovenkant van het paneel Zaagbladcorrectie (zaagbladdikte individueel programmeerbaar) ... wanneer de unit via de rem op de balk ...

Toestand: zo goed als nieuw (gebruikt), Nieuwe Lumago Python 1600 met naverkleiner en magneetband voor verwijderen nagels/spijkers uit de houtsnippers. Gjdpfx Asyrd Disbzotw Bij deze set zit ook een afvoerband zodat de houtsnippers kunnen worden afvoert naar een container. De machine is als nieuw. Wij hebben de machine nooit in gebruik genomen door gebrekkige aan nutsvoorzieningen. Er is een video beschikbaar waarop de volledige installatie draaiend te bekijken is.

Toestand: goed (gebruikt), Functionaliteit: volledig functioneel, type ingangsstroom: driefasig, ingangsspanning: 400 V, totale breedte: 750 mm, totale lengte: 750 mm, totale hoogte: 1.430 mm, ingangsfrequentie: 50 Hz, Hommel Goldflocke GF 80 Super Verse volkoren-flakes voor alle graansoorten Capaciteit ca. 400 kg/u RVS-uitvoering Gjdpfoytzvfox Abzotw Verplaatsbare machine Alleen bij ons DGUV V3 gekeurd Aansluiting 400V, 16A-CEE stekker Afmetingen: 750 x 750 x 1430 mm (B x D x H) Gebruikte machine Wij hebben nog veel meer bakkerijmachines op voorraad!

Toestand: gebruikt, Bouwjaar: 2023, bedrijfsturen: 102 h, 2023 | SEBA New Evolution 70-40 | Gebruikte breker | 102 draaiuren 📍Locatie: Duitsland 🚛 Levering naar uw bestemming mogelijk – Gebruik onze verzendcalculator om de transportkosten te berekenen! 💰 Nu kopen voor EUR 119.600 of doe een bod. Betaling bij levering mogelijk tegen een voordelige vergoeding (onder voorbehoud van goedkeuring)* 👷‍♂️ Geïnspecteerd door een onafhankelijke expert 82 inspectiepunten, 78 goedgekeurd ✅ 3 onvolkomenheden ℹ️ 1 aandachtspunt ⚠️ 📌 Opmerking inspecteur: Goed onderhouden kaakbreker uit 2023, enkele krassen, transportbanden allemaal in orde, linker rupsband vereist wat meer spanning, kaken en bovenste dek in goede staat, verder geen opmerkelijke punten tijdens de inspectie. Godpeytnykofx Abzotw 📄 Wilt u het volledige inspectierapport, extra foto’s of een video zien? Tip: De referentie '39845 Equippo' wordt vaak gebruikt om online meer details op te zoeken. 💡 Waarom deze machine en onze service opvallen: ✔ Grondige inspectie door professionals ✔ Levering op de werkplek mogelijk ✔ Geld-terug-garantie ✔ Veilige en flexibele betalingsmogelijkheden 🔄 Ook geïnteresseerd in ander materieel? Wij bieden handige hulpmiddelen en bronnen voor alle materieeleigenaren en -operators – eenvoudig toegankelijk op ons platform.

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Metso/Lokomo kaakbreker met bunker en trilgoot Merk: Metso/Lokomo Type kaakbreker: C125 Gedpfxjx Aw Tqo Abzjtw Aanvoergat: 1250 x 950 mm Incl.: bunker en trilgoot Incl.: Volvo dieselmotor Incl.: set reservedelen breekplaten De breker is recent voorzien van nieuwe hydraulische cilinders, lagers en excentrische as.

Bouwjaar: 2021, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Deze Felder RL 300 is geproduceerd in 2021. Uitgerust met een nieuw, ongebruikt afzuigsysteem met een maximaal volumestroom van 6000 m3/u en een nominale volumestroom bij 20 m/s van 5090 m3/u. De machine beschikt over een filteroppervlak van 50 m2 en twee spaanafzuigcontainers van elk 250 liter. Het geluidsdrukniveau is 75 dB. Voor meer informatie over deze machine kunt u contact met ons opnemen. Toepassingstypes Gedox D Ex Repfx Abzjtw Overige houtbewerkingsmachines

Bouwjaar: 2012, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Deze HSM ABW-ROTA-2200 is vervaardigd in 2012. Het betreft een gebruikte foliesnijder met een snijbreedte van 2200 mm, voorzien van een IR-voorverwarmingszone en een koeleenheid. De halfautomatische rolwissel aan de voorzijde en de automatische palletstapeling van vellen aan de achterzijde verhogen de functionaliteit. Profiteer van de kans om deze HSM ABW-ROTA-2200 aan te schaffen. Neem contact met ons op voor meer informatie. Gtedpfxjx D R N Uj Abzjw Toepassingsgebieden Overige houtbewerkingsmachines

Bouwjaar: 2012, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Deze Barberan MER-P-1400 is geproduceerd in 2012. Hij is uitgerust met doseer- en egalisatierollen, voorzien van schrapers en doctor blades, en heeft minder dan 100 bedrijfsuren. Neem contact met ons op voor meer informatie over deze machine. Toepassingstypen: Gtedpfjx D Iznex Abzew Overige houtbewerkingsmachines

Bouwjaar: 2001, Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Deze HEESEMANN BÜRKLE houtproductielijn is vervaardigd in 2001. De lijn beschikt over een volledige olieaanbrenglijn, inclusief RBO vacuüm-aanvoer Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 met dwars-lengteborstels en BÜRKLE SLC 1400 rolapplicatiemachines. In 2024 is de lijn voorzien van een nieuw Siemens besturingssysteem. Overweeg de mogelijkheid om deze HEESEMANN BÜRKLE houtproductielijn aan te schaffen. Neem contact met ons op voor meer informatie. Gtedpfx Abjx D Rh Rszsw Toepassingsgebieden Volledige productie

Toestand: direct inzetbaar (gebruikt), Bouwjaar: 2019, totale hoogte: 1.250 mm, totaalgewicht: 1.500 kg, werkbreedte: 930 mm, productlengte (max.): 2.200 mm, Algemene gegevens Machinegewicht 1500 kg Hoogte 1250 mm Afmetingen Machinelengte 2200 mm Gtjdpfsx D E T Usx Abzew Technische specificatie Werkbreedte 930 mm Invoersnelheid 12 m/min Deze WINTER MBS 930 is gefabriceerd in 2019. Beschikt over een motorvermogen van 22,0 kW en een spindeldiameter van 74 mm. De zaagblad diameter is 205 mm, en hij werkt op een toerental van 2600 tpm. De invoersnelheid varieert van 0 tot 12 m/min. Ideaal voor nauwkeurig houtzagen. Neem contact met ons op voor meer informatie. Toepassingsgebieden Zagen (hout)